钢柱制作安装方案全

钢柱制作安装方案

1.工程概况工程名称北京***东楼钢柱制作工程

1.1工程内容钢柱制作

1.2质量标准钢结构制作符合《钢结构工程施工及验收规范》

1.3有关规定GB50205-

952.施工准备操作人员必须持证上岗

2.1所有的计量器具必须经计量检测合格

2.2施工中所用的设备必须合格，处于正常运转和使用状态

2.3标识办法见具体有关规定

2.

43.主要工艺流程来料检查一放样号料一切割（坡口加工）一钻孔建立健全施工现场各项安全管理制度，包括安全生产、消防保卫及1工.2地2卫生等，并认真贯彻执行对特殊工种（电焊、气焊、电工、起重工、厂内机动车司机等）要1进.3行3特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗现场施工用具要有安全防护措施及安全制度

1.44各机械在使用过程中，要进行定期检测，维修及保养等

1.55吊车要设专人指挥，指挥信号要明确，不得旁拉斜拽，不得超负荷1吊.6装6构件起吊翻身、预装等过程中要严格检查所用钢丝绳等工具现场用电设施要按照现场标准化用电管理，不得将电线直接搭设在1金.7属7物或抛在地下，所有用电设备必须接地；手持电动工具必须安装漏电保护器，并不得戴手套进行操作现场施工的电气材料、构件、设备应堆放整齐、稳妥，废料应及时1清.8理8从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面罩或护目镜

1.99部件装配一焊接一总装配一焊接一二次精密切割校正T无损检验一修理一标识—包装交工一运输

4.来料检查:钢柱材质为腹板厚度为，翼缘板厚度为和

4.1所用钢材Q3必4须5C有,材质证明书或46材m料m代用通知单，做到42专m料m专用36mm号料前，如钢板不平，必须矫正平直后才能使用，局部不平度为每米不大于

4.21mm钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于

4.

30.5mm当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材4厚.4度负偏差的否则不得使用1/2,在施工过程中，必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题及时会同技术人员及检查人员研究处理

4.

55.划线号料:柱接料时，翼缘板及腹板焊缝，不能设置在同一截面上，应相互错开

5.1以上，并与加劲板错开以上200mm200mm接料坡口形式:

5.2焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量不少于余量，5宽.3度方向留切割余量30mm2-3mm钢板边缘去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去掉不少于

05.410mm号料允许偏差零件外形尺寸

5.5±

1.0mm孔距:±

0.5mm

6.切割所有主材采用数控切割，零件等采用半自动切割及剪板机剪切，并采6取.1防弯曲措施切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，气割后6应.2清除熔渣和飞溅物半自动切割轨道放置与划线间距要求等距，至少检查点

6.33机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于剪切面应平整

6.412mm,切割允许偏差零件宽度、长度

6.5±

1.0mm边缘缺棱:割纹深度:

1.0mm

0.2mm局部缺口深度:

0.1mm

7.接料和组装接料和组装必须在经过测平的平面上进行，平面的水平差不大于

7.13mm接料前将坡口两侧范围内铁锈及污物等清除干净

7.230-50mm接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端需加入引入板和引出板,其7材.3质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落接料点粘焊条采用或

7.4Q345C,E5015E5016,焊条直径为o4mm接料要求焊透必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后，必须经探伤合7格.5后再进行下一道工序，接料采用大板接料，然后数控切割

8.组装工字形:腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查，翼缘板不得有外观可见8的.1硬弯，否则进行修理组装工字形前，要求四条焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈8宽.2度一般为,盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上o20-30mm50mm组装工字形首先在盖板上将腹板的位置划出组装时要严格控制度，用铁皮样板检查

8.390工字形端头要加与母材同材质的引弧和熄弧板

8.4为防止焊接变形，组装时应控制工字形组装偏差和采取加临时支撑的8措.5施

9.矫正修理与二次装配工字形矫正修理

9.1角变形，采用翼缘板矫正机矫正

9.

1.1侧弯采用三角形火焰矫正温度加热到钢材表面颜色呈樱红色,并且9在.1空.2气中自然缓冷拱度采用三角形火焰矫正温度加热到钢材表面颜色呈樱红色,并且9在.1空.3气中自然缓冷二次装配

9.2工字形修理合格后再组装柱中的零件、部件，组装前各零件部件要9检.2查.1合格后，方可使用柱组装顺序先将两个工字形组装后交电焊焊接焊后修整合格,将

9.

2.2应切成形的工字梁字型组装成柱所需截面形式，再交电焊焊接修整合格，T组装零部件T组装时，应尽量减少焊接变形

92310.焊接焊接材料:

10.1埋弧自动焊焊丝,焊齐」焊丝直径为H08MnA IHJ431,4mm;手工电弧焊采用或型焊条，焊条直径为E5015E50165mm;气体保护焊采用焊丝，焊丝直径为CO2H08Mn2SiA

1.2mm气体纯度不应低于,其含水量不应大于瓶装1气0体.2的C瓶O2内压力低于时应99停.5止%使用

0.005%IMpa接料焊缝及工字形四条立缝的焊接均采用自动焊焊接

10.3焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及1已0熔.4烧过的渣壳角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于

10.5弧坑应填满10mm,施焊前对构件焊缝处的水锈、油等脏物进行清除

10.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊完后应及时清理检查，清除缺陷后1再0焊.7焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺1后0方.8可处理焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时应按返修工艺进行

10.9焊条烘干:

10.10，碱性低氢型焊条在使用前必须烘干温度一般采用烘1小时，并使用保温筒，随用随350-400℃,1-2B酸性焊条在时烘干小时270-150℃1自动焊丝要求除锈，焊剂要求在时烘小时3150-350℃1-2焊接顺序:

10.11工字形截面的焊接顺序如图所示:1加劲板加固板由中间向两边焊，并采取对称及分段跳焊的方法2十字形截面的焊接顺序如图3焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝1外0观.1质2量，对要求焊透的对接焊缝焊完后，应打焊工

11.焊缝等级规定翼缘板及腹板接料焊缝一级标准超声波检查

11.1100%上翼缘与腹板间型焊缝要求焊透，二级标准

11.2T其余焊缝外观检查应符合二级质量标准

11.

312.修整及钻孔修整包括焊接补肉、磨平等

12.1主缝及接料焊缝打磨平整

12.2钻孔、螺栓孔孔距的允许偏差

12.3项目允许偏差500501-12001201-30003000同一组内任意两孔距±

1.0±

1.5相邻两组的端孔距±

1.5±

2.0±

2.5±

3.0钢构件钻孔及螺栓等级，底板为一类一级，其他为二类一级12级.4孔应具有精度，孔壁表面粗糙度不应A大于CoA H1225mm

13.成品标识与堆放按制造厂材料，本成品产品标识规定进行铭牌标识

13.1构件堆放场地应平整坚实无水坑及冰层，并有排水设施，构件应按1种3类.

2、型号、安装顺序分区堆放；构件底层要有足够的支撑面，相同型号的构件叠放时，每层构件的交点要在同一垂直线上

14.安全措施施工时，各工种必须严格遵守本工种的安全操作规程

14.1。