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空压站安全操作空压站概述1空压站主要是为所有除尘器提供压缩空气供气济程2空气经空气压缩机压缩后进入油气分离器、冷冻干燥机进行除油和冷却降温除水,合格气体经空气缓冲罐,由管道输送到各用气设备主要设备3空压站主要工艺设备有螺杆式空压机、冷冻干燥机、过滤器、空气缓冲罐及管道阀门等岗位安全操作4开车
4.1开车准备
①
4.
1.1检查空压机润滑油油位在刻度范围内,润滑油的牌号应符合要1求;开车前转动手动轮,检查是否有卡阻现象;1⑵清理设备上的障碍物,固定好防护罩;打开排气阀,检查排气管路是否畅通;3打开油水吹除阀,使排放管道处于无压状态,减轻启动时4的负荷;⑸检查冷却供水是否正常;检查供电系统是否正常开车程序
14.
1.2打开机组进、出口冷却水阀,水压控制在之
10.25~
0.4MPa间启动冷冻干燥机2将控制面板上“增载/卸载〃旋钮拨至“减载〃位置,按下机组3“运行〃按钮,待机组运行正常后将控制面板上增载/卸载〃旋钮拨至增载〃,压缩机进入自动加载状态待表压力达到要求后,缓慢开启压缩机出口排气阀检查各处有无漏油、漏气现象4开车安全操作要点
4.
1.3在开车过程中应逐步调整压缩空气出口阀门,调节空气压1力在控制范围内;确保冷凝水排放阀已打开2正常运行3正常运行安全操作要点
4.
2.1每小时打开空气缓冲罐排水阀排水;1当冷凝液无法正常排出时,应进行手动排放,每两小时一2次内燃式电石炉岗位安全操作手册生产运行记录
4.
2.2⑴记录空压机运行压力、排气温度;⑵及时记录冷干机入口温度、制冷温度、冷却水温度、空气出口温度等巡检要求和记录
4.
2.3每两小时对岗位设备进行巡检,并做好记录交接班
4.
2.4交接班时按照附录《生产交接班管理制度》的规定进行1停车
①
4.3停车程序
4.
3.1按空压机停机按钮〃键,指示灯熄灭,空压机停机;10关闭空压机出气阀;2⑶按冷冻干燥机〃键停止冷干机运转;OFF关阀冷干机进气阀和排气阀;4⑸打开空压机冷凝水排污阀停车安全操作要点
4.
3.2⑴停机应打开空压机冷凝水排污阀,排除冷凝水;⑵通知用气部门异常情况
5.4故障处理
6.
4.1空气压缩机1空气压缩机常见故障处理见表lo冷冻干燥机2冷冻干燥机常见故障处理见表2o空气压缩机常见故障处理«1序号常见故障原因排除方法无法启动()保险丝熔断电气人员检11查更换()保护•继电器动作()启动继电器故障()电压太低234()电动机故障(欠相保护继电器动作()压缩机主机故障拨动联57轴器,若无法转动时,请联系供货厂家运转电流高压缩机自行跳闸2()电压太低电气人员检查更换()排气压力太高检查排气压力设12定值()润滑油规格不准确检查油牌号,使用正确油品()油气分34离器滤芯堵塞更换油气分离器滤芯()压缩机主机故障拨动联轴器,5若无法转动时,请联供货厂家转运电流低于正常值()空气消耗量31太大(压力在设定值以下转运)检查消耗量(〉空气滤清器堵塞清洁2或更换()卸荷阀动作不良拆卸清洗检查排气温度低于正常值()341长期低负荷增加空气消耗量()温度控制阀失灵(冷冻机组)拆下检2查或更换()温度表损坏失灵拆下检查或更换()热电偶失灵拆下34检查或更换序号常见故障原因排除方法压缩机不加载(>气管路上压力超过51额定负荷压力,压力调节器断开不必采取措施,气管路上的压力低于压力调节器加载(位)压力时,压缩机会自动加载()电磁阀失灵2拆下检查,必要时更换()油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄3露检查管路及连接处,若有泄漏则需修补()组合阀膜片损坏拆下检4查,更换膜片()卸荷阀动作不良拆卸清洗检查(组合阀阀芯卡死,5打开放空拆下检查,必要时更换压缩机无法空载()加载压力卸载61压力设定错误重新设定该两项参数,保证卸载压力与加载之差至少应为
0.5MPa()卸荷阀动作不良或未完全关闭拆卸清洗检查()电磁阀失灵拆23下检查,必要时更换()组合阀阀芯卡死,无法打开放空拆下检查,必4要时更换空气中含油量高,润滑油添加周期缩短()油位过高检查71油位,卸除压力后排油至正常位置()油气分离器滤芯失效拆下检查2或更换()泡沫过多更换推荐牌号的油()油气分离嘉滤芯回油管34管接头处限流孔堵塞清洗限流孔()用油不对更换推荐牌号的油5悔忻壮炜丫埠裔序号常见故障原因排除方法噪声增高()进气端81轴承损坏拆下更换()排气端轴承损坏()电机轴承损坏排气量、239压力低于规定值()耗气量超过排气量检查相连接的设备,清除泄漏1点或减少用气量()空气滤清器滤芯堵塞拆下检查,必要时应清洗或2更换滤芯()安全阀泄漏拆下检查,如修理后仍不密封则更换()34压缩机效率降低与制造厂联系,协商后检查压缩机()油气分离器与5卸荷阀间的控制管路上有泄漏检查管路及连接处,若有泄漏则需修补(组合阀膜片损坏拆下检查,更换膜片()油气分离器滤芯堵塞拆7下检查,必要时则更换停车后空气油雾从空气滤清器中喷出()101压缩机单向阀泄漏或损坏拆下检查,有必要则更换,并应同时更换空气滤清器滤芯()负载停机检查卸荷阀是否卡死()停机时压力阀23不放空检查组合阀芯是否卡死停车后空气过滤器中喷油断油阀堵塞11拆下检查清洗,并更换空气滤清器滤芯澳黑•浇存用®幕奈中津表续序号常见故障原因排除方N M法运行过程中不排放冷凝液()排放管堵121塞检查并疏通()自动排水电磁阀堵塞或失灵拆下检查或更换加载213后安全阀马上卸放安全阀失灵拆下检查换损坏的零部件压缩机运转14正常,停机后启动困难()使用油牌号不对或用混合油彻底清洗后,1使用正确的润滑油品()油质黏、结焦彻底清洗后,使用正确的润滑2油品()轴封严重漏气拆下更换()卸荷阀瓣原始位置变动重新调34整位置卸荷后压力继续上升()轴封严重漏气拆下更换()卸1512荷阀瓣原始位置变动重新调整位置空、负载频繁()管路泄漏检161查泄漏位置并修复()加载压力、卸载压力设定错误重新设定该两项2参数,保证卸载压力与加载之差至少应为()
0.5MPa3空气消耗量不稳定配用贮气罐或增大贮气罐容量()机组外供气管路4中装设有止回阀,而控制器取点未从气水分离器上移至止回阀将控制气取压点从气水分离器上移至止回阀,并把气水分离器上的取压点管口用螺丝拧紧表冷冻干燥机常见故障处理2常见故障原因处理方法
①压力降太大配管系统错误()骨路阀门未1全开将阀门全开()管径太小增大管径()管路太长、弯头、接头23太多管路系统重新设计()两台以上空压机并联运转区装配不良管路4系统重新设计()管路中的过滤阻塞过滤器清洗或更换(管路中连接5处漏气太多检查弯头接头空气处理量超过额定值超过空压机额定流量压力降低()更换容量较大的空压机(〉降低空气流量蒸发器内凝12结水冻结()温度开关或压力开关不良检查管路是否堵塞、校正开关1()膨胀阀、热气旁通阀故障检查管路是否堵塞、校正开关()空23气处理量压小加大一些处理风量
②出水不净配管系统异常()旁路阀1没有全关闭关闭旁路阀()空气没有通过干燥机贮气罐按要求装置2()无贮气罐或贮气罐装在冷干机后干燥机入口阀门全开()干燥34机没有放平置平()自动排水器倾斜(排水管路高于自动排水器排水5管路重新装置。