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煤矿高瓦斯掘进工作面的安全管理双鸭山矿业集团公司东保卫煤矿为低瓦斯矿井,但是局部区域为高瓦斯区域由于瓦斯涌出量较大,给采掘安全生产带来很大隐患我矿通过近几年的生产实践,在高瓦斯掘进工作面安全管理方面,取得了一些经验下面以一采区层左皮带道掘进工作面为例,介绍一下我矿41-370在安全管理方面的一些主要方法一采区层左皮带道设计沿层煤顶板施工,煤层厚度米,41-
370411.7为半煤岩巷道巷道净高米,净宽米,掘进断面平方米,采
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87.3用锚杆支护该工作面瓦斯绝对涌出量为米为高瓦斯工作面,
0.963/min,最长供风距离米1000我们知道,瓦斯爆炸需要同时具备三个条件,第一是瓦斯浓度达到5%〜16%;二是有高温火源,温度6500-7500;三是氧气浓度在12%以上由于氧气是人赖以生存的必要条件,井下空气中氧气浓度必须在以20%上,因此,预防瓦斯爆炸,必须从控制瓦斯浓度及消灭高温火源两方面入手,我矿对高瓦斯工作面的安全管理主要从这两方面入手
一、加强工作面通风管理,防止瓦斯积聚、保证工作面有足够的供风量足够的供风量是预防瓦斯积聚的必1要条件该掘进工作面采用压入式通风方式,根据工作面瓦斯涌出量及供风距离,我矿选择型对旋局扇为工作面供风,该局扇最大吸YBF-112入风量米导风筒直径为米,风筒出口风量达2403/min,
0.6到米为了保证局扇不循环,全负压供风量为米1903/min4003/min通过保证工作面足够的供风量,有效地控制了工作面瓦斯浓度的升高及瓦斯在回风流中局部积聚、保证工作面连续供风局扇突然停止工作,工作面停风是导致掘2进工作面瓦斯超限的主要原因针对这种情况,我矿在该掘进工作面采取了三风机、三电源、自动转换的方法,即工作面安设三台局扇,两台主要局扇,一台备用局扇从采区变电所三台专用变压器提供三趟专用电源,其中两趟电源为主电源,除供两台主要局扇外,还作为工作面其它设备电源另一趟电源为备用电源,专供备用局扇两台主要局扇之间增设一台自动转换开关,该开关是由开关改装而成两台主QC83-80要局扇其中一台局扇突然停电,另一台局扇自动启动,如果两趟主电源同时断电,则人工开动第三台备用局扇同时严格停电作业制度,必须保证三趟电源中有两趟电源正常供电通过采取三风机、三电源、自动转换的方法,我矿近几年来从未出现因局扇停电、工作面停风而导致工作面瓦斯积聚而超限的事故、加强瓦斯监测及检查我矿在该掘进工作面上齐了风电联锁,瓦斯3也闭锁装置,工作面安设了瓦斯监测探头,实现微机监控在上齐监控设施的同时,每个班派一名有经验瓦斯检查员专门检查该工作面瓦斯情况,值班段长每班必须携带检测仪工作面每次打眼前、装药前、放炮前、放炮后都必须进行瓦斯检查,及时掌握了工作面瓦斯变化情况,在瓦斯监测监控方面实现了人制与机制的有机统一通过采取以上几项主要方法,在工作面施工中防止瓦斯积聚方面取得了非常好的效果
二、改革施工工艺,加强生产管理,消灭点火火源对于掘进工作面来说,产生引爆瓦斯的火源主要来自三种情况,即电气失爆,摩榛打火、爆破产生火焰这三种情况因此,我矿针对以上三种情况,从生产工艺,生产管理等方面入手,采取了一些有效方法、改革施工工艺普通的半煤岩工作面,出货基本采用耙斗机,打煤1眼采用煤电钻由于这两样设备都在掌子头,耙斗机工作时牵引绳、耙头等极易与岩石等发生摩榛,产生火花煤电钻由于频繁使用,很容易发生失爆因此,我矿对该工作面的施工工艺进行了改革工作面取消了耙斗机出货和煤电钻打眼,出货采用人工出货方式,打眼全部使用风动凿岩机这样,掌子头没有了电气设备,有效地防止了掌子头附近因电气设备失爆及设备运行期间摩榛而产生的火源、加强生产管理首先,从爆破工艺上加强管理工作面禁止使用2普通的硝胺炸药,采用乳化炸药作为爆破使用火药,这种炸药煤破时产生的火焰很小同时采用正向爆破,坚持使用水炮泥,装药、放炮均为专职人员操作,从爆破方面防止了引爆火源的产生其次,加强机电设备防爆检查矿里每周对工作面电气设备检查两次,生产区每天检查一次,并有检查记录对检查中发现的问题及时处理,保证电气防爆率达到再次,上山施工的导向滑轮、风筒拉线等运行时容易因摩榛产100%生火花因此,我矿在工作面导向轮及风筒拉线上涂抹黄干油,每班一次,消灭了导向轮与钢丝绳,风筒拉线与风筒吊环摩榛产生的火花东保卫煤矿在高瓦斯掘进工作面安全管理方面采取了一些有效的方法,积累了许多经验,从而杜绝了瓦斯事故的发生,保证了矿井的安全生产。