模板工程技术交底全

模板工程技术交底内容

一、工程概况拟建工程场地位于周口市平原西路与纬三路交叉口西南角，该项目包括栋层住宅楼，栋层住宅楼，栋层住宅楼，栋层商业、周边4层26商业裙房、2栋2层3幼儿园及层5地下2车0库本工程2结构形3式为剪力墙结2构，抗震等级为1四级31

二、施工准备材料及主要机具

2.1木工板模板:黑板尺寸（沐工板厚度、（用于板

2.底

1.模

1.侧模.墙模板.柱模板），9覆15膜x1木8工30板mm15mm方木,要求规格统一

2.

1.235X75mm对拉螺栓采用

①以上的级钢筋（最好用），双边套丝2扣.1（3外墙、消防水池墙一1次2性使用，I须带定位钢片和止H水P钢B3片0，0止水片不小于厚），并且两边带好两个螺母，沾油备用50X50mm,3mm隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂

①拆除顺序，墙体先松动对拉螺栓螺母和加固连接件，并依次拆形扣件、横楞及模板，柱子先松动对拉螺栓螺母，再拆柱箍和模板3

②板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范在平面图上注明哪些模是拆，哪些是拆，拆，只有达到要求后才可拆除50%75%100%

③木模板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动顶丝，使其下降〜,再用木锤轻击多层板，拆除一块，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下2落3，c用m人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上

④阴角模拆除角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除比较困难可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出,千万不可因拆除困难，用大锤砸角模造成破坏，影响后续施工

⑤角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补

二、质量标准

①模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整

②模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具

③柱、墙模板安装在楼层放线、验线之后才能进行放线时要弹出中心线、边线、支模控制线等

④柱模板根部位置的固定在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线处预埋长度为的短钢筋头埋入板内外露170mm用木方加2木p楔25固定柱模板180mm100mm,80mm,

⑤柱模板上部的固定，柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节本工程采用钢管斜撑的方法凡是中心柱，每边设根斜撑，每柱共根斜撑凡是边柱，当侧不能布置斜撑时2，应在内侧加水平8拉杆二道所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体

⑥模板拼缝要求严密，并且要用胶带粘贴，防止出现拼缝漏浆等质量通病

⑦柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和混凝土保护层

⑧框架梁的跨度时，模板应起拱起，起拱高度为跨度的

34.0mol/1000

⑨混凝土底模的拆除时间应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的规定，并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷G载B，5即02保0证4-始20终15保留两层（或以上）的模板支撑⑩混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除⑪模板及预埋件安装允许偏差和检验方法见表、所示:11-

1.2表现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法1-1项目允许偏差检查方法轴线位置钢尺检查5模上表面标高水准仪或拉线、钢尺±5检查截面内部尺寸基础钢尺检查±10柱、墙、梁钢尺检查+4,-5楼梯相邻踏步高差尺量5层高垂直度层高经纬仪或吊线、钢尺45m8检查层高＞经纬仪或吊线、钢尺5m10检查相邻两板表面高低差钢尺检查2表面平整度靠尺和塞尺检查52m表预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差

6.1-2预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2+10,外露长度0预留洞中心线位置10尺寸+10,0

二、安全、环保措施施工人员进入现场应戴安全帽、高空作业应挂安全带，操作人员应6精.1神集中，遵循有关安全规程作业人员必须经过三交的教育才能上岗操作

6.2安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，6禁.3止利用拉杆、支撑攀登上下安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人

6.4拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围6蔽.5，防止模板、方木坠落伤人完工后，不得留下松动和悬挂的模板、方木等，拆下的模板、方木应及时运6送.6到指定地点集中堆放稳妥模板安装完成后对内部施工垃圾进行清理采用大功率吹风机向一个方

6.7向吹锯末等轻质垃圾，清理干净模板安装后楼层内多余的材料必须清理干净

6.8

七、成品保护支完模板后，应保护模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物

7.1应保护钢筋不受扰动

7.2

八、其他注意的问题梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平防治方法是，模板支撑系统应有足够8的.1强度、刚度、稳定性，支柱底脚应垫通长脚手板，并应在坚固的地面上，模板下面和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模板的刚度，梁底楞应按设计和施工规范起拱梁轴线位移，两端边肋不等防治方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边8线.2再安装次楞，并进行我方校核.安装次楞要严格跟线,并与主楞连接牢靠模板安装不严密这是模板加工的负公差所致认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严

8.3模板截面支撑用料采用套管对拉螺栓（不能用于外侧墙和消防水池）PVC主要机具

2.2木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、电焊机、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等作业条件

2.3按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性

2.

3.1已弹好模板位置线、门窗洞口位置线、标高线、控制线

2.

3.2完成施工缝剔凿，并清理干净

2.

3.3熟悉设计图纸及工艺标准要求

2.

3.4完成钢筋隐检、水电管线、预留等工作

2.

3.5墙体和柱子模板下口做好水泥砂浆找平层，地锚已埋好

2.

3.6第二次使用的多层板已完成脱模模剂涂刷工作

2.

3.7模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号,并均匀涂2刷.3隔.8离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施

三、工艺流程工艺流程:

3.1安装柱模板

3.

1.1搭设安装脚手架一沿模板边线贴密封条—立柱子片模一安装柱箍一校正柱子方正、垂直和位置一全面检查校正一群体固定一办预检安装墙模板

3.

1.2弹出墙边线及水平线并进行复核一搭设安装脚手架一立一侧墙模,安对拉螺栓套管一安另一侧墙模一校正垂直和位置一支撑固定一办预安装梁模板

3.

1.3弹出梁轴线及水平线并进行复核一搭设梁模板脚手架T安装梁底楞一安装梁底模板T梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模板一安装另一侧模板一安装上下锁扣楞、斜口楞、腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置—与相邻模板连接牢固T办理预验收安装顶板模板

3.

1.4板模板一检查模板上皮标高、平整度T办理预验收搭设支架一安装横、纵大小龙骨一调整板下皮标高及起拱一铺设顶

二、施工方法墙、柱模板

4.1弹轴线、边线、控制线

4.

1.1

①按照图纸要求在地面弹出柱子及墙定位轴线、边线和控制线

②校正墙柱的竖向插筋，并清理干净；

③绑扎墙柱内钢筋并安放埋件

④对进入主体施工阶段的超过二层的建筑物、构筑物，主体每增加一层，拆模完成后将下部阴阳角、变形缝垂直度控制线引测至本层，使用钢卷尺进行测量偏差值（每层每道控制线应至少测个点），并进行记录5m2模板支设

4.

1.2

①钢筋绑扎完成且进行墙柱钢筋验收合格后，进行墙柱封模首先在墙、柱脚处安装模板条，距边线距离等于墙、柱模板厚度，然后将模板抬至墙、柱钢筋一侧竖起，并对准模板条边，将模板就位，临时固定

②利用水平尺或线锤校正墙、柱模垂直度，并用对拉螺栓将墙、柱模固定

③剪力墙采用内撑条，间距W内撑条须绑扎固定到位600mm;

④墙柱模角部方木要相互交错放置，防止墙角漏浆

⑤墙柱模板在组装过程中模板拼缝立缝应采取双面胶密封，以保证墙模板的严密性

⑥有防水要求的池壁或剪力墙，施工缝以下结构施工时，对拉螺栓安装在止水钢板底标高处，施工缝以上结构施工时，应利用施工缝以下对拉螺栓拉结模板，模板下口应采用宽海绵条胶粘填缝防止漏浆50

⑦模板下口钉宽封浆木条，水泥钉固定，封浆木条封堵不严密时，再用砂浆封口100

⑧下层混凝土施工时，在外墙剪力墙或柱外侧预埋对拉螺栓，支设该层模板时，模板向下延伸，粘贴双面密封胶条，采用对c拉pl螺2栓和钢管加固，保证上下接缝平顺

⑨墙侧模采用标准方木或方钢做次龙骨次龙骨间距采用（双钢管3做5x主7龙5骨，对拉螺栓40拉x结60,第一道箍离地处4设2置00，;中间主龙p4骨8间距，顶部一道箍距顶200mmW500mm W500mm⑩角部将长向模板延伸，并用方木封堵角部模板缝隙，防止漏浆主龙骨采用钢管扣件锁扣牢固，间距同主龙骨间距“500mm⑪对剪力墙门洞、结构洞口等模板加固需采用可调支撑进行内支撑进行加固；（混凝土浇筑时需控制两边混凝土浇筑高度同步）梁板模板采用木胶合板钢管扣件支撑体系施工严格控制梁板起拱率，跨度超过支模时跨中起拱o4m l/1000

①本工程主楼模板支撑立杆间距为,局部为地库模板支撑立杆间距为,局部为1200*12001200*900;900*900600*600

②扫地杆距楼面中间水平拉杆步距w,每步必须形成纵横向的方格，且平杆扣45件0均0m需m固定,在立杆上

1.5m

③楼板第一排立管距墙柱,木防距阴角w400mm50mm

④梁高小于、两侧立杆间距不大于的，梁底部可不加钢管支撑梁高大7于0等0m于m、小于等于900mm时，其梁底必须每隔加设根钢管70支0撑mm梁高大于1200mm的梁，其梁底必须每隔1000mm加设1根钢管支撑1200mm1000mm2

⑤立杆顶托旋出长度深入立杆长度,不允许采用底托4200mm,2150

⑥梁高采用跳仓法施工，钢筋原位绑扎2600mm,

⑦梁板模板采用木胶合板钢管扣件支撑体系施工梁底模板背楞木方间距不大于300mm;

⑧梁高,梁底采用扒钩加固，间距不大于4500mm500mm

⑨梁高＞,梁采用对拉螺栓+双钢管”加固，中部和梁底增加对拉螺栓，水平间5距00不m大m于竖向间距不大于最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于600mm,距离楼板模板不大5于00mm300mm,300mm⑩模板与柱墙模板之间的搭接面、梁侧模与梁底模之间的接缝、柱阳角模板搭接缝粘贴双面密封胶条，防止漏浆⑪外梁外侧采用钢管斜撑或对拉螺栓，严禁采用铁丝拉紧的方式楼梯模板

4.

1.4

①楼梯模板非标准层采用木胶合板封闭式支摸，标准层采用工具式模板踏步侧板及挡板采用厚木板，踏步面采用木板封闭使混凝土浇筑后踏步尺寸正确、棱角分明50m为m防止浇混凝土时产生顶部模板的上浮升高，在上下模板间增设叩对拉螺杆且楼梯下部用两个螺帽加固对拉螺杆，每五步踏步设一道，每道两1根4，将踏步顶板与底板拉结,保证楼梯踏步平面位置和标高准确

②楼梯梯段踏步数大于等于步时）各施工缝留置在上步的位置楼梯梯段踏步数小于步时，将施工缝留置在楼梯梯段板跨度端部处（以93整踏为准）91/3

③踏步顶部采用锯齿形模板将施工缝拦截成垂直于踏步板底模板的平面

④楼梯底部架体必须设置双排支撑立杆，水平杆步距水平杆与立杆必须纵横相连W1500mm,

⑤本工程楼梯施工缝也可采取楼梯梁浇筑一半的方式留设施工缝后浇带独立支撑模板

4.

1.5

①为方便后浇带两侧满堂架拆除，确保其两侧已构件的安全性，后浇带模板与周围主体模板独立分开支设

②后浇带两侧混凝土浇筑完毕后，保留后浇带模板，直至后浇带混凝土施工完成后方可拆除模板拆除

4.2侧模拆除的要求

4.

2.1在混凝土强度能保证其混凝土外观质量及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除常温时，混凝土强度不少于抗渗混凝土的养护时间不少于,顶板模板相应的拆模时间至少为

1.2M天pa14d14底模拆除的要求

4.

2.2

①模板拆除时，结构混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定GB50204-2015

②侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动；

③底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定构件类构件跨度（）达到设计的混凝土立方体强度标准值的百分率m型（％）2m50板〈跨度2W8758m1008m75梁8m100悬臂构-100件

④模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间，拆模前须告知管理人员，管理人员要对构件进行回弹并委托拆模试块，当强度符合混凝土拆模强度要求时，方可进行拆模

⑤模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作拆模前应提前申请，经主管技术人员、质量部门及监理部门同意后方可拆除模板拆除的顺序

4.

2.3。