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文本内容:
制造业产能提升方案相关流完成跟进项次方案主要内容责任部门责任人程/制度期限记录A.完善营销部的组织架构,设立业务、订单管理及客户服务相关职位,加强订单管理及客户服务意识;B.明确相关人员的职责,避开因职责不清而造成工作相互推诿;制订合理的产品8月C.完善营销《订单处理流程》,强调订单评审的作用;*需求支配15日D.完善营销《销售预料管理流程》;E.加强营销对出货环节的管理,制订《客户出货需求官制表》;F.制订《订单状况管制表》,定期统计订单完成状况;H.制订对业务人员《绩效考核方案》单价的120%计算工资;C.具体细则由生产部拟订初案,人力资源部修正A.每月按生产工人总人数的5%评比优秀员工,授予“每月之星”(劳动能手、生产标兵、生产突击手等)光荣称号,8月举办“每月之星”设立光荣榜;十一15日优秀员工评比活动B.具体评比标准、程序、嘉奖方法、宣扬由生产各部及人力资源部共同制订A.以目标产量达成及稳步提升状况、品质保证、成本限制、人员流失为内容,以月度为周期;8月生产
一、二部之间十二B.优胜者授予“流淌红旗”,新闻采访报道;15日开展劳动竞赛活动C.具体评比标准、程序、嘉奖方法、宣扬由生产各部及人力资源部共同制订A.以班为单位,以各班前六个月平均产量为该班目标产量,以月度为周期,以目标产量达成及稳步提升状况为主要内各班组开展劳动8月十三容,班组之间进行喷赛;竞赛活动15日B.优胜者授予“先进班组”称号,设立光荣榜;C.具体评比标准、程序、嘉奖方法、宣扬由生产各部拟订初步方案,人力资源部进行修正A.班前特别钟召开,清点人数,总结前日生产任务、品质、成本限制、劳动纪律、平安完成状况,奖罚通报;每日召开班组会持续卜四B.今日任务支配;提升员工士气进行C.整队,呼口号,提升士气;D.经理、主任负责班组会指导培训A.落实以支配部为生产统筹中心的生产体系,优化支配部机构,强调统筹支配作用,加强支配部对部门间的协调,及相关资源的调配;B.明确生产支配、物料支配、物料管理及成品管理的职责C.制订月、周生产支配;D.加强订单的整合,充分依据生产各车间的生产特点,规制订合理的生产划好各车间每天生产投入的品种、数量,制订每日生产支配8月指令;1~~成立“物料特别15日E.制订《生产管控流程》,规范生产支配制订、执行等过小组”程,保证生产支配的有效执行;F.制订《生产管控条例》,落实在生产支配中相关人员责任;H.每日、周、月统计生产支配达成状况,编制《生产支配达成率汇总表》;I.推行每周
二、
四、六生产协调会,检讨生产进度状况及在生产过程出现的问题,主动跟进相关问题处理的结果;J.修订绩效考核指标,如订单达成率、生产支配达成率、物料准交率、设备稼动率等相关指标,并对相关指标进行考核K.成立由章焰华为组长、肖孝生、权亮峰、吴光琼、丁昊成为组员的“物料特别小组”,统筹整个工厂全部的物料供应环节L.PMC部负责对全部即定支配的订单进行物料的监控及跟进做出物料进度跟进,针对每一张生产订单做出全部欠料的进度跟进,避开人为失误使物料的进入及领用得到有效、有序地管控M.《货仓领料单》下达车间领料单提前三天下达到货仓,装配车间套料单至少提前1-2天下达到货仓PMC部在每天1000前将全部套料单下发到仓库仓库在半个工作日内完成对当日所下达的套料单备料工作,发觉有欠料,首先以电话形式通知PMC部章经理和选购部李经理,并填写《套料欠料明细表》上报N.“物料特别小组”将充分运用工厂人力资源,确保因欠料停拉而追究责任到个人在每周五下午召开支配及物料协调会议,对本周全部问题点及下周生产及物料支配做出合理支配及协调
0.由PMC部主导MRB会议保证全部来料品质问题在上拉前做好充分的处理及沟通工作A.完善选购部组织架构;B.明确选购人员职责;C.制订《物料管控流程》,规范物料需求选购的过程;D.制订《物料管控条例》,落实选购支配中相关人员的职责,以保障在生产过程中相关作业均能顺当得到执行;E.依据生产实际及相关物料的选购周期,制订《原材料制订合理的选购8月平安库存量表》,且加强对其的存量管制;-支配15日F.加强对供应商的管理,建立《供应商资料档案》,定期对供应商进行评估,建立及供应商的互动机制,使之成为公司的战略合作伙伴关系;H.加强供应商的开发力度,制订《供应商开发支配》,确保每种原材料均有三个以上供应来源;L加强对选购的监控,制订《廉政条例》,避开贪污受贿;J.每周、月对供应商的供货进行统计,制订《供应商供货统计表》;K.制订《供应商考核方法》,加强对供应商的考核A.完善仓库组织架构,明确相关人员职责;B.完善仓库管理流程;C.制订《仓库管理制度》,规范仓库人员日常行为;8月四加强仓库的管理D.每月实施《仓库盘点管理制度》,加强对仓库帐物的15日监控;E.制订《仓库绩效考核制度》,每月对仓库相关人员的作业进行考核A.6S管理培训,加强对6S的相识及执行力度;B.进行区域规划;加强生产现场管8月C.制定《现场管理制度》五理15日I).对现场管理进行培训及考核;E.生产现场实行生产看板管理(目视管理),实行每小时统计产量,未达目标时,拉长立刻报告主管帮助处理A.供应商管理,改善配件品质;8月六完善设备管理B.生产人员对设备进行清洁、疼惜;25日C.对操作人员进行培训,提高操作正确性及娴熟程度;D.对修理人员进行专业技能培训及考核;E.加强设备管理,进行保养及维护;F.完善设备操作指导说明书G.重新修订《设备管理限制流程》和制订《设备备品、备件管理制度》,使设备处于完好的运行状态,满足正常的生产须要,且保证备品、配件刚好满足设备修理须要;A.改善生产工艺,完善工艺流程图;B.进行工时分析;8月C.合理调整人员配置;七平衡生产过程15日D.对作业人员进行培训及考核,提高作业正确性及娴熟程度;A.调整品管组织架构,增加QA、QE职能;B.制订短、中、长期的品质教化和训练,提高各品管员岗位素养,并考核驾驭状况;C.建立供应商辅导机制,提升来料质量;D.修正、完善来料、制程、成品及客诉限制流程,做好来料、制程、成品品质限制;加强品质管制E.建立适用的制度化、标准化,如《品质管理赔偿条例》、8月成立“质量攻关八《品质例会制度》、《品质专案会议制度》;25日小组F.运用统计手法,实施持续改善;G.推行全员品质提升活动,如成立QCC或品质改善小组;H.通过各种途径了解客户品质要求(国际标准、国标,行标,省标),做好订单评审I、品质异样处理刚好性,成立“质量攻关小组”,组长胡经理,组员谢秋来、曾祥生、宋艳、欧博老师处理原则出现生产异样时10分钟内赶到生产现场处理,直至异样转为正常方可离开A.生产部门全体人员工资干脆及产能挂钩,包括经理、调整生产部门人主管、线长;8月员薪资及考核方B.月工资二当月产量X工资单价;九15日式C.辅之于品质保证、成本限制奖罚制度;D.具体细则由人力资源部拟订A.以班为单位,以前六个月平均产量为目标产量;8月十设立超产奖B目标产量以内按标准单价计算工资,超产部分按原15日。