还剩24页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
锅炉事故及现场处置预案目录
1.总则
2.锅炉紧急停炉条件
3.申请停炉条件
4.锅炉满水
5.锅炉缺水
6.汽水共腾
7.水冷避损坏
8.省煤器损坏
9.过热器损坏
10.管道水冲击
11.负荷骤减
12.锅炉熄火
13.烟道内二次燃烧
14.锅炉结焦
15.给煤机故障
16.厂用电中断
17.锅炉主燃烧跳闸（MFT）
18.风机故障处理下部烟道漏水
8.
1.5飞灰潮湿
8.
1.6如爆破严重时能导致MFT动作
8.2原因
8.
2.1飞灰磨损
8.
2.2给水质量不合格，造成管壁腐蚀
8.
2.3省煤器管的材料，制造及焊接不良使用吹灰器不当，管壁吹薄损坏
8.
2.5开、停炉时，省煤器再循环门使用不当
8.3处理
8.
3.1适当降低负荷，增大给水流量维持正常水位，汇报值长，申请停炉
8.
3.2如故障炉继续运行，汽包水位迅速下降，故障情况加剧或发生MFT动作，则应立即停炉，保留引风机运行，以排除蒸汽或烟气
8.
3.3停炉后，关闭主汽门
8.
3.4停炉后，应将布袋除尘器和空气预热器下部的灰放掉
8.
3.5停炉后，应继续向故障炉进水，关闭所有放水门，禁止开启省煤器再循环门9过热器损坏
9.1现象
9.
1.1蒸汽流量不正常小于给水流量，压力下降
9.
1.3锅炉负压偏正有汽或烟气冒出
9.
1.4过热器后的烟气温度降低或两侧烟温差大
9.
1.5引风机电流突然增加
9.
1.6过热蒸汽温度发生变化
9.
1.7严重时，发生MFT动作
9.2原因
9.
2.1化学监督不严，蒸汽品质不良，在过热器管内结垢，引起管壁温度超限，造成过热器损坏
9.
2.2管外壁床料磨损严重
9.
2.3局部堵灰，过热
9.
2.4过热器长期超温运行
9.
2.5过热器管的材料，制造及焊接不良开炉过程中，操作不当引起过热器压力过高，蒸汽吹损过热器管
9.
2.7吹灰器安装不正确吹损过热器管
9.
2.8长期运行后造成管材蠕胀
9.3处理
9.
3.1如过热器泄漏较小，可适当降低负荷，降低汽压，在短时间内维持运行并经常检查泄漏情况，汇报值长，申请停炉如故障加剧应立即停炉
9.
3.2如过热器泄漏严重发生MFT动作，必须立即停炉，防止吹坏邻近的管子，避免事故扩大
9.
3.3停炉后，保持引风机运行，待炉内蒸汽或烟气排除后停止引风机
9.
3.4清布袋除尘器和空气预热器底部的积灰10管道水冲击
10.1现象
10.
1.1汽水管道内水冲击时，给水，蒸汽压力表指示不稳
10.
1.2管道内有水击响声，严重时管道振动
10.
1.3省煤汽器水击时的现象与上述相同
10.
1.4蒸汽管道水冲击时，蒸汽温度不正常降低，严重时管道接头法兰处冒白汽
10.2原因
10.
2.1给水压力剧烈变化
10.
2.2给水调整门或给水泵出口逆止门动作不正常
10.
2.3进水时，没有排尽空气或给水流量过大
10.
2.4冷炉上水过快，水温过高
10.
2.5锅炉开炉时，暖管不充分，疏水未排尽
10.
2.6锅炉满水或大量低温蒸汽进入管道内
10.3处理
10.
3.1当给水管道发生水冲击时，可适当关小给水门，如不能消除,则改用备用给水管道供水
10.
3.2如锅炉给水阀后的给水管道发生水冲击时（包括省煤器），可关闭给水阀，开启省煤器再循环门，然后再缓慢开启给水阀如蒸汽管道发生水冲击时，则必须关闭减温水阀，开启过热器，蒸汽管道及有关疏水门汽机暖机时，主蒸汽管道发生水冲击，应停止暖管，待重新恢复后再暖管省煤器在开炉过程中发生水冲击，应适当延长点火时间，并增加上水与放水次数在蒸汽管道的水冲击消除后，应检查支架的情况，及时消除所发现的缺陷11负荷骤减
11.1现象
11.
1.1蒸汽流量表指示迅速下降
11.
1.2锅炉汽压急剧上升
11.
1.3汽包水位瞬间下降而后上升
11.
1.4过热蒸汽温度上升
11.
1.5严重时，锅炉安全门动作
11.
1.6可能导致MFT动作
11.2原因
11.
2.1电气系统故障或电网故障
11.
2.2汽机故障或汽机紧急大幅度减负荷值班人员误关主汽门
11.3处理
11.
3.1如果自动跟踪不及时，立即切换手动操作
1.
1.
13.2迅速开启对空排汽门，减少燃料量和风量，降低锅炉蒸发量,维持锅炉正常汽压
11.
3.3将所有自动改为手动，调整水位，汽温在正常范围内
11.
3.4如果锅炉汽压继续上升，超过安全门定值而未动作，应立即停炉
11.
3.5如锅炉安全门已动作，在汽压降到回座压力以下不能回座时,应手动使其回座，并检查是否关严
11.
3.6在调整过程中，应对燃烧床温进行监视，尽量保持正常参数如发生MFT动作，则按MFT动作有关规定处理如果系统故障短时间内不能恢复时，经公司相关领导批准同意后按正常停炉处理12锅炉熄火
12.1现象
12.
1.1燃烧负压增大床温急剧下降
12.
1.2蒸汽温度压力均迅速下降
12.
1.
3、氧量表指示增大
12.
1.4汽包水位先下降后迅速升高，高水位信号报警（汽机负荷未减）
12.2原因
12.
2.1厂用电中断
12.
2.2锅炉辅机故障
12.
2.3给煤系统故障，造成给煤时间中断太长
12.
2.4炉管破裂返料不正常，未及时调整，致使分离器内积灰太多，大量灰突然涌入炉内
12.
2.6排渣过多，料层减薄
12.
2.7发生MFT动作
12.3处理
12.
3.1如厂用电中断，按厂用电中断事故处理
12.
3.2如三台给煤机同时故障，应立即压火，待给煤机处理正常后,重新启动辅机恢复正常运行如因返料不正常引起，查明原因予以消除
12.
3.4如料层太薄,压火后添加炉料
12.
3.5如MFT动作,按MFT动作处理如故障原因已消除，可重新开炉
12.
3.7熄火后，严禁向炉内继续供给燃料和采用爆燃的方式恢复13烟道内的二次燃烧
13.1现象
13.
1.1燃烧处的烟气温度显著升高，烟道外壁温度大幅度升高严重时有烧红现象
13.
1.2烟道及燃烧室的负压急剧波动
13.
1.3烟温、一次风热风温度、二次热风温度，汽温显著升高、锅炉氧量降低，烟囱冒黑烟
13.
2.1燃烧调整不当，风量不足，配风不合理
13.
2.2燃烧室负压过大，未燃尽的燃料带入烟道
13.
2.3分离器损坏，不能正常分离或直管段堵塞，大量未燃尽的燃料进入烟道内
13.3处理如发现烟气温度不正常升高时，应先查明原因，并核对仪表指示的准确性
13.
3.2进行燃料调整，控制氧量在允许范围内，使燃烧正常稳定
13.
3.3如汽温升高应调整减温水和风量，使其在允许范围内如在分离器内，过热器，空气预热器发生燃烧时，且燃烧处的烟温比正常值升高100℃以上，应紧急停炉立即关闭烟、风道挡板、风门返料器阻塞或料腿阻塞，应设法疏通，放出积灰待燃烧现象消失，直至烟温明显下降接近正常运行烟温，且稳定在半小时后,方可打开检查门检查
13.
3.5如在引风机处燃烧，则应隔绝引风机电源，不断盘动联轴器,直至燃烧现象消失在对锅炉详细检查无火苗，且设备无明显损坏，取得值长同意后启动引风机，逐渐开启挡板，通风5-10分钟，视情况正常即可开炉
13.
3.7如检查设备有缺陷或故障，应立即汇报值长，根据损坏情况,另行处理14锅炉结焦
14.1现象
14.
1.1床温急剧升高，并超过允许范围，高限报警
14.
1.2氧量指示下降观察燃烧情况，流化不良，燃烧在料层表面进行，局部或大面积火焰呈白色
14.
1.4结焦严重时，风量下降，料层压差增大，炉膛负压不断增大,一次风机出口风压增大，电流下降此时蒸发量、汽温、汽压急剧下降
14.
1.5底部排渣处排渣量少或排不出渣
14.2原因
14.
2.1燃煤的灰熔点低
14.
2.2一次风过小，低于临界流化风量，物料流化率极低
14.
2.3风帽损坏，造成布风板布风不均，部分料层不流化返料风过小造成返料器返料不正常或返料器堵塞，造成床温过高
14.
2.5点火过程中，煤量加得过多，温升过快，造成床温无法控制
14.
2.6床温表失灵，运行人员误判断
14.
2.7运行人员对床温监视不严造成超温
14.
2.8压火时操作不当，冷风进入炉内
14.
2.9锅炉长期超负荷运行或负荷增加过快，操作不当
14.
2.10料层过薄
14.
3.1出现锅炉大面积结焦时，应立即停止锅炉运行
14.
3.2停炉后放掉循环灰，尽量放掉炉膛内炉渣
14.
3.3检查结焦情况，尽可能撬松焦块并设法扒出炉外
14.
3.4如结焦严重，无法热态清除，则待炉内冷却后彻底清除（开引风机冷却）焦块清除后，查明结焦原因并消除后，重新添加底料后可点火开炉15给煤机故障
15.1现象
15.
1.1给煤机给煤量不正常或电流指示到“0”
15.
1.2锅炉氧量上升
15.
1.3床温，密相区，稀相区温度下降
15.
1.4如三台给煤机同时跳闸，导致锅炉熄火
15.2原因
15.
2.1电源中断
15.
2.2驱动装置故障
15.
2.3链条和胶带松紧不合适
15.
2.4异物进入给煤机，造成设备损坏或堵塞
15.
2.5清扫装置出现故障
15.
2.6胶带接口不牢松脱或胶带断裂
15.
2.7原煤仓无煤
15.
3.1如电源问题,迅速联系恢复电源
15.
3.
2、一台或两台给煤机损坏，可加大其他给煤机的负荷运行，紧急抢修故障给煤机
15.
3.
3、严禁任何异物进入给煤机，发现后立即清除（必要时停运给煤机，关闭密封风门，打开仓盖）
15.
3.
4、经常检查给煤机，发现异常立即处理
15.
3.
5、胶带接口要牢固，胶带质量要好
15.
3.
6、如三台给煤机同时故障，且短期内无法恢复时，则要压火处理
15.
3.
7、厂用电中断
16.1现象
16.
1.1工作照明中断，事故照明启动
16.
1.2MFT动作，事故报警
16.
3.3所有转动机械停止工作，锅炉操作设备都不能工作
16.
1.4DCS依赖应急电源工作或无法运行
16.
1.5锅炉蒸汽流量、汽压、汽温均迅速下降
16.
1.6在外部电源未恢复前，所有操作无法进行
16.2处理
16.
2.1如果发生MFT动作，按MFT动作处理复位所有跳闸设备，在启动任何设备之前，要对锅炉及其相关部件进行检查运行人员将所有的锅炉控制系统复位到初始启动状1总则
1.1处理事故时应遵循下列原则
1.
1.1沉着冷静，正确判断，准确而迅速的处理
1.
1.2尽快消除事故根源，隔离故障点，防止事故蔓延
1.
1.3在确保人身安全和设备不受损害的前提下，尽可能恢复锅炉正常运行，不使事故扩大、发挥正常运行设备的最大出力
1.
1.5事故发生在交接班时，应停止进行交接班，由交班人员负责处理事故，接班人员协助，直至事故处理结束经值长同意后，方可进行交接班
1.
1.6故障消除后，值班人员及值长应将故障现象，时间和发展过程及采取的措施详细交班2锅炉紧急停炉
2.1遇到下列条件之一时，应紧急停炉
2.
1.1锅炉严重满水水位超过汽包水位上部最高可见水位
2.
1.2锅炉严重缺水水位在汽包水位计中消失
2.
1.3炉管爆裂，不能维持锅炉正常水位
2.
1.4燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，排烟温度不正常升高至25CTC
2.
1.5燃烧室严重结焦，不能维持运行
2.
1.6所有水位计损坏
2.L7锅炉燃油管道爆破或着火，威胁设备及人身安全
2.
1.8压力超过安全阀动作压力，而安全阀不动作，同时向空排汽门态
16.
2.3一旦电源恢复，应立即启动有关辅机，向锅炉给水
1.
1.
12.4当110KV引起厂用电中断时可启动柴油发电机组或切换10KV市电来启动给水泵向锅炉进水，同时汇报值长，要求尽快恢复供电
1.
1.
22.5在启动引风机前，要了解所有床温指示值注意是否有些温度指示比平时高，有些温度计可能埋在热床料中
16.
2.6重新启动风机时，要密切注意床温，旋风分离器烟气温度和烟道的温度变化
16.
2.7当达到正常空气流量时，床温和烟道中所有温度都应出现下降满足联锁要求，则对锅炉进行正常吹扫并开始锅炉的热启动程序
16.
2.8当启动给煤机时，皮带上必须已有燃料，应缓慢给煤第十七节锅炉主燃料跳闸（MFT）
一、现象
1、DCS系统MFT发生报警
2、炉膛负压增大
3、锅炉主汽压，主汽温度下降
4、主蒸汽流量下降
5、锅炉水位先下降后上升
6、锅炉床温急剧下降
二、原因
1、一次风机或引风机跳闸
2、汽包水位高+250师（延时）
3、汽包水位低-200mm（延时）
4、炉膛压力高高值+2500Pa（延时）
5、炉膛压力低低值-2500Pa（延时）
6、一次风流量低于最小值
7、床温高于1050℃,
8、DCS故障
9、总风量过低，小于25%（延时）
10、主燃料跳闸开关动作（进炉膛燃料丧失）即燃烧控制系统失去电源
11、流化风机跳闸
12、床温低于76CTC,床下点火器投运（「炉投木炭助燃）
13、汽轮机跳闸
三、处理
1、如果不是因为风机故障或DCS故障，可以按下列原则处理迅速查明MFT动作原因，并设法消除后复位，启动给煤机运转，如床温降至76CTC以下时，投油助燃如床温下降较快，应停止给煤,适当放掉部分渣，将风量收至临界流化风量，达到条件后再投煤调节风机变频，以保持正常炉膛负压注意调节给水，保持汽包水位正常如果MFT动作原因短时间内难以查明或无法消除，则应按停炉处理，保持锅炉处于热备用状态如果MFT故障短时间能消除，可按热态再启动进行炉膛吹扫，恢复锅炉运行
2、如果因风机跳闸，除了按上述步骤处理外，还应检查锅炉床上是否有局部床料堆积停滞流化的情况
3、如果是其他原因造成MFT动作，应先查明原因，然后再按热启动方式进行启动18风机故障处理
18.1现象
18.
1.1风机电流变化大，电流突然增大或超过正常电流
18.
1.2风机进口和出口风压发生变化
18.
1.3风机发生强烈振动，串轴超过规定数值，有冲击，摩擦及不正常的响声轴承温度过高电机轴温和线圈温度不正常升高，冒烟，出现火花
18.
1.5DCS报警信号响
18.
1.6调频调速及风门挡板不能调节
18.
1.7一定条件时锅炉发生MFT动作
18.2原因风机轴及叶片磨损，积灰或叶轮腐蚀，造成转子不平衡，中心不对称
18.
2.2风机和电机地脚螺丝松动
18.
2.3风机和风机轴承润滑油油质不良和油量不足
18.
2.4轴承，转子制造或检修质量不良
18.
2.5风机执行机构发生故障，挡板积灰卡涩或杆滑轮销子脱落
18.
2.6润滑油系统故障
18.3处理
18.
3.1遇有下列情况应立即停止风机运行
18.
1.
1.1风机发生强烈振动超过允许值，撞击和摩擦危及设备和人身安全时
18.
3.
1.2风机和电机的轴承温度，电机线圈温度不正常升高，经采取措施处理无效，且超过允许值时
18.
4.
1.3电机运行中电流突然上升并超过允许值时
18.
5.
1.4电机和风机有严重缺陷，危及设备和人身安全时，必须停用才能处理时
18.
3.
1.5发生火灾危及设备运行时
18.
3.
1.6发生人身事故，必须停止风机才能解救时
18.
3.2如风机发生振动，撞击或摩擦不至于引起设备损坏，可适当减少锅炉负荷，降低风机出力，继续运行，并查明原因，尽快消除如经处理后，缺陷未消除或继续加剧时，应汇报值长，申请停用
18.
3.3风机轴承温度升高时，应检查油量，油质的情况，必要时可采取加油，换油，经处理后，轴承温度继续升高，且超过允许值时，应停止风机运行
18.
3.4检查风机执行机构，必要时手动操作无法打开
2.
1.9已符合MFT动作条件但MFT拒动
2.
1.10炉墙裂缝且有倒塌危险锅炉钢架横梁烧红
2.2锅炉机组外部故障而需紧急停炉时，按下列程序操作
2.
2.1当接到紧急停炉的命令后，应立即退出所有自动，停止给煤机的运行
2.
2.2随即停止二次风机的运行（1#炉先关二次风门），并将风门关闭,待床温下降12T时，迅速停止一次风机及引风机的运行〜
2.
2.3关闭主汽门时，应先打开对空排汽门
2.
2.4根据汽温下降情况，关小减温水或关闭减温水阀门，并保持汽包的正常水位
2.
2.5若停炉时间已超过30分钟，应将返料器内的循环灰放空
2.
2.6将返料器的循环灰放空，停运流化风机
2.3若因锅炉内部故障而需紧急停炉时，应按下列程序操作
2.
3.1应立即停止给煤机的运行，停止二次风机并将风机风门关闭待床温下降至800℃以下时，停止一次风机及引风机的运行若因水冷壁、过热器、省煤器泄漏停炉时，引风机应继续运行
2.
3.3注意汽压、水位的变化，保持汽包的正常水位，关闭连续排污阀根据汽温下降情况，关小减温水或关闭减温水阀门
2.
3.4汽轮机或双减不用汽时，关闭主汽门
2.
3.5锅炉严重缺水停炉时，严禁向炉内进水，关闭给水总阀门
2.
3.6其它操作按正常停炉的程序进行
2.
3.7关闭返料器流化风，将循环灰全部放掉若因锅炉严重满水故障处理时，则不能将循环灰放掉3申请停炉有下列情况之一时，应申请停止锅炉机组运行
3.1水冷壁管，省煤器管，过热器管或联箱泄漏时
3.2锅炉主蒸汽或过热器管壁温度超过允许值，经过多方调整不能恢复正常时
3.3锅炉给水，锅炉或蒸汽品质严重恶化时，经处理无法恢复时
3.4返料器内堵塞无法正常工作，难以维持运行时
3.5布袋除尘、或气力输灰故障，短时间无法恢复时
3.6所有远控水位失灵时
3.7安全门动作后，无法使其回座或回座后泄漏严重时
3.8锅炉轻微结焦，积灰，难以维持正常运行时
3.9主给水管道，受热面管道以及其他承压部件，法兰联接处和胀口联接处严重泄漏时4锅炉满水处理
4.1现象
4.
1.1汽包水位高于正常水位，锅炉水位计指示增大
4.
1.2汽包水位信号报警
4.
1.3给水流量不正常大于蒸汽流量
4.
1.4过热蒸汽含盐量增大，汽温下降
4.
1.5当水位超过+250mm时，MFT动作
4.
1.6严重满水时蒸汽管道内发生水冲击，法兰处向外冒汽
4.2原因
4.
2.1给水自动失灵，给水调整装置故障
4.
2.2值班人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作
4.
2.3水位表计不正确，造成误判断，误操作
4.
2.4锅炉负荷增加太快，给水压力突然升高
4.3处理
4.
3.1当发现水位异常时应，验证水位计指示是否正确，如有怀疑，应与就地水位计对照
4.
3.2退出给水自动，改为手动运行，关小给水门，减少给水
4.
3.3水位高过120mm时，应立即打开事故放水门以降低水位
4.
3.4视气温下降情况，将减温水门关小或关闭，必要时开启过热器和蒸汽管道疏水阀疏水
4.
3.5当汽包水位超过+250mm时，MFT动作，按MFT动作处理
4.
3.6严重满水时，且MFT未动作，应立即停止锅炉运行停止进水,继续放水，开启省煤器再循环门，待水位恢复正常后，停止放水，查明原因消除故障后，锅炉可以重新启动5锅炉缺水
5.1原因
5.
1.1给水自动失灵，给水调整装置故障
5.
1.2值班人员监视不够，调整不及时或误操作
5.
1.3水位指示表不正确，造成值班人员判断错误而操作错误
5.
1.4给水压力下降或给水泵故障未联动备用泵
5.
1.5锅炉排污管，阀门泄漏或排污量太大
5.
1.6承压部件爆破
5.2现象
5.
2.1汽包水位低信号报警
5.
2.2汽包水位低于正常水位，水位计指示负值增大
5.
2.3过热蒸汽温度升高
5.
2.4给水流量不正常小于蒸汽流量（锅炉爆管则相反）
5.
2.5当水位低于一200mm时，MFT动作
5.3处理
5.
3.1当发现水位异常时，验证水位计指示是否正确，如有怀疑应与就地水位计对照
5.
3.2退出自动，手动开大调整门，增加给水
5.
3.3若因给水压力或给水泵故障时，应提高给水压力或启动备用给水泵
5.
3.4当汽包水位降至一100mm以下时，除应加大给水外，还应关闭所有排污门和放水门，必要时降低锅炉负荷运行
5.
3.5若汽包水位低于一200mm时，MFT动作，按MFT动作处理
5.
3.6如汽包水位消失，且MFT未动作，且没有及时发现，应对汽包水位计就地进行叫水
5.
3.7经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可增加给水，并注意恢复水位
5.
3.8经叫水后，水位在汽包水位计中未出现时，严禁向锅炉进水，紧急停止锅炉运行
5.
3.9在给水流量小于蒸汽流量时，严禁利用减少锅炉负荷的方法来提高汽包水位
5.
3.10故障消除后汽包水位恢复正常后，锅炉重新启动6汽水共腾
6.1现象
7.
1.1蒸汽和炉水含盐量增大
6.
1.2汽包水位发生急剧波动，严重时，可能导致MFT动作
6.
1.3过热蒸汽温度急剧下降
6.
1.4严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处向外冒汽
6.2原因
6.
2.1炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大
6.
2.2负荷增加太快，幅度过大
6.
2.3汽水分离装置故障
6.3处理
6.
3.1适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定
6.
3.2全开连续排污阀，加强各下联箱定期排污，必要时，可开启事故放水阀放水
6.
3.3停止向炉内加药，通知化学人员进行炉水取样化验，改善炉水质量
6.
3.4维持汽包水位略低正常水位运行
6.
4.5视汽温下降情况开启过热器和蒸汽管道疏水门
6.
4.6在炉水质量未改善前，不准增加锅炉负荷
6.
4.7如MFT动作,按MFT动作后处理
6.
4.8故障消除后，关闭疏水门及放水门另外对就地水位计进行冲洗一次7水冷壁管损坏
7.1现象
7.
1.2汽包水位迅速下降
7.
1.3蒸汽压力和给水压力下降
7.
1.4给水流量不正常大于蒸汽流量
7.
1.5过热汽温及各烟气温度下降，床温下降，燃烧不稳或熄灭
7.
1.6炉膛内，轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有明显的爆破及汽水冲刷声，炉膛负压变正
7.
1.7排渣困难，返料器工作不正常，严重时返料器放灰管放不出灰或有水溢出
7.
1.8达到条件时，MFT动作
7.2原因
7.
2.1化学监督不严，锅炉给水品质不良，炉水处理不当，未按规定定期排污，致使管内结垢腐蚀
7.
2.2管外壁受床料冲刷，磨损严重
7.
2.3检修或安装中，管道被杂物堵塞，致使水循环破坏，引起管壁过热，产生鼓包或裂纹管子安装不当，制造时由缺陷，材质不合格，焊接质量不良
7.
2.5长期超负荷或低负荷运行，使水循环破坏
7.
2.6开、停炉操作不当，造成温度剧变
7.
2.7定期排污量过大，时间过长，破坏水循环
7.3处理
7.
3.1如发现水冷壁管泄漏，水量损失不大，能维持汽包正常水位，且不致扩大故障，可适当降低负荷，维持短时间运行，立即汇报有关领导，申请故障停炉，做好停炉准备
7.
3.2当水冷壁管发生爆破，经增大给水量不能维持汽包水位时或发生MFT动作时应按下列规定处理
7.
3.
3、立即停止锅炉运行，立即关闭主汽门
7.
3.4保留引风机运行，排出炉内的烟气或蒸汽
7.
3.5停炉后，将布袋除尘器中灰除净后布袋除尘器立即停运
7.
3.6如爆破严重，造成汽包内严重缺水时，应停止锅炉进水
7.
3.7尽快将炉内床料从炉膛排出
7.
3.8在炉内蒸汽基本消除后，方可停止引风机运行8省煤器损坏
8.1现象
8.
1.1给水流量不正常大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降
8.
1.2排烟温度下降，两侧烟温增大
8.
1.3烟气阻力增加，引风机电流增大
8.L4省煤器烟道内有响声，严重时从省煤器烟道不严密处向外冒气,。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
