路灯安装质量保证措施

第一节路灯安装质量保证措施

一、路灯安装工艺

（一）管沟开挖、开挖沟槽1开挖后的土全部采用汽车运至场外堆弃，边挖边将土集中由人工运至现场一地点，1统一上车外运；沟槽开挖完毕达到要求后，进行人工精平，用打夯机夯实后压实度大于或者等于方可进行下道工序的施工，当土基不能满足设计要求时，现场根据实际情况进行85%,换土较好的土，可直接夯实即可；含水量大、松软呈橡皮状的土，必须更换和加固，如2遇腐植土不能作为基土，应进行更换；土壤过干或者过湿应适当加水或者晒干,以达到夯实最佳含水量为宜；土方开挖后，必须全线沿沟设置安全警示灯，以防摔伤等事故、砂垫层施工2砂垫层按厚进行铺设，采用打夯机进行夯实，宽度不小于设计宽度

100、路灯基座施工3采用人工开挖，深度为人行道顶面高度以下米，宽度为米，采用路灯厂家定做

120.8的专用钢筋笼和底盘基座，人工调平固定后，采用混凝土原槽浇注

（二）电缆敷设C30电缆敷设严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

1.在使用酒精灯的时候，一定要用灯罩熄灭，不使用的时候一定要熄灭

18.施工现场配备灭火器两具，用桶装若干水和沙子194Kg.专职的质安员每天现场检查，监督20

二、路灯安装质量保证措施

（一）电气总体程序要求应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工1电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工2作路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验3

（二）各工序流程及主要施工方法、工序流程1施工中采用以下流程定灯位一挖沟一埋管一浇注路灯基础一敷设电缆一绝缘测试一路灯安装一电气设备安装f实验、调试一自检一竣工验收、施工方法2定灯位按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置1挖沟及埋管按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管2浇注路灯基础浇注按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，3金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（）、《热喷涂金属件表面预处理通则》GB/T9700（）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（）的有关规定GB/T11373ZBJ36011敷设电缆应符合下列要求4电缆型号应符合设计要求，罗列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰;

4.1电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；

4.2电缆接头良好，绝缘应符合规定；

4.3电缆沟应符合要求，沟内无杂物；

4.4保护管的连接、防腐应符合规定

4.5路灯安装规定5同一街道的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致

5.1基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于基础内电

5.2C20,缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30〜50mm浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，

5.3紧固后目测应无歪斜灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定

5.4在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或者管口应光滑、无毛541刺，并应采用绝缘套管或者包扎，包扎长度不得小于200mm路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，542防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（）、现行行业标准《钢铁GB/T9700GB/T11373热浸铝工艺及质量检验》（）的有关规定ZBJ36011各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫紧固后螺出螺母不得少于两个螺距

543、设备安装（路灯控制箱安装）3材料到场后经开箱检验，经业主允许后方可进行安装使用；1动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触密切；2二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；3箱内照明应齐全4配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤固定电器的支架应刷漆5机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠6

（三）电缆终端头的制作安装、材料要求1电缆终端头套、塑料帚、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、1多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证10mm2塑料帚应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好地

21.3线采用裸铜软线，截面不小于10mm2,表面应清洁，无断股现象、主要机具2制作和安装机具压线钳、钢锯、扳手、钢铿1测试工具钢卷尺、摇表、万用表、试铃

2、施工条件3电气设备安装完毕，室内空气干燥1电缆敷设并整理完毕，核对无误2电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全3现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地

4、操作工艺4工艺流程测试电缆绝缘一剥电缆铠甲，打卡子一焊接地线一包缠电缆、套电缆终1端头套一压电缆芯线接线鼻子，与设备连接遥测电缆绝缘2选用摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在以上

2.1500V10MQ电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电

2.2剥电缆铠甲，打卡子3根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记锯掉多余电缆，根据电

3.1缆头套型号尺寸要求，剥除外护套将地线的焊接部位用钢锂处理，已备焊接

3.2在打钢帚卡子的同时，将多股铜线罗列整齐后卡在卡子里

3.3lOmnV利用电缆本身钢帚宽的做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打

3.41/2两道，防止钢帚松开，两道卡子的间距为15mm

3.5剥电缆铠甲用钢锯在第一道卡子向上3〜5mm处，锯一环形深痕，深度为钢帚厚度的不得锯透2/3,用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帚挑起，用钳子将钢帚撕掉，随后将钢帚锯口处用钢

3.6铿修理钢帚毛刺，使其光滑焊接地线地线采用焊锡焊接于电缆钢帚上，焊接应坚固，不应有虚焊现象,应注4意不要将电缆烫伤包缠电缆、套电缆终端头套5剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆

5.1根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帚采用半叠法包缠电

5.2缆塑料帚包缠应密切，形状呈枣核状将电缆头套上部套上，与下部对接、套严

5.3压电缆芯线接线鼻子，与设备连接6从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加剥去电缆芯线绝缘，并在芯

6.15mm,线上涂上电力合脂将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上

6.2根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帚分别包缠电缆各芯线

6.3至接线鼻子的压接部位将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开

6.4根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由

6.5上向下或者从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全、质量标准5主控项目电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固1定坚固，芯线与线鼻子压接坚固，线鼻子与设备螺栓连接密切，相序正确，绝缘包扎严密普通项目电缆终端头的支架安装应符合规范规定支架的安装应平整、牢固，成2排安装的支架高度应一致，偏差不应大于间距均匀、罗列整齐检验方法用手板动、5mm,拉线和尺量检查、成品保护6加强保卫措施，防止电缆丢失或者损失1电缆头制作完毕后，应即将与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品2在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或者烧伤3电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤

4、应注意的质量问题7防止地线焊接不牢解决方法是一定要将钢帚锂出新茬，焊接时使用电烙铁不得小1于否则焊接不牢500W,防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格2与芯线规格一致，压线数量不得少于二道防止电缆芯线损伤用电缆刀或者电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外3皮不彻底切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线电缆头卡固不正，电缆芯线过长或者过短电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能4调换相序为宜，不宜过长或者过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜

（四）电缆管及电缆的敷设、电缆管的加工及敷设1电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑金属电缆管不应有严重锈1蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或者过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材电缆管的加工应符合下列要求2管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形

2.1电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径

2.2的电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径10%,金属电缆管应在外表涂防腐漆或者涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆

2.3电缆管的内径与电缆外径之比不得小于

31.5o每根电缆管的弯头不应超过个，直角弯不应超过个432电缆管的连接应符合下列要求5金属电缆管连接应坚固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或者

5.1帚罗纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的倍，金属电缆管不宜直接对焊

2.2硬质塑料管在套接或者插接时，其插入深度宜为管子内径的.「倍在插

5.

211.8接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷6设的电缆管管口应罗列整齐利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有罗纹的管接头处，应用跳线7焊接，并敷设电缆、电缆的敷设2普通规定电缆敷设前应按下列要求进行检查1电缆通道畅通，排水良好，金属部份的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求电缆型号、电压、规格应符合设计

1.2电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直

1.3埋电缆应经试验合格电缆放线架应放置妥帖，钢轴的强度和长度应与电缆盘分量和宽度相配合

1.4敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减

1.5在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施L6电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层2三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或者3以导线、电缆金属护套作中性线并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同4电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度5电缆的最小弯曲半径应符合规定6电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆7上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过827KNo机械敷设电缆的速度不宜超过在较复杂路径上敷设时其速度应适当放慢915m/min,在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计确定敷设方法、10线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具机械敷设时，应在牵引头或者钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器11电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于123kN/m油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头即将铅封，塑料绝缘电缆应有可能13的防潮封端充油电缆在切断后尚应符合下列要求:在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接

13.2充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆

13.3切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆

13.4敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前内的平均温度以及敷设现场1424h的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施电力电缆接头的布置应符合下列要求15并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开电缆明敷时的接头，应用托板托置固定

15.2直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），位

15.3于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青电缆敷设时应罗列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌16标志牌的装设应符合下列要求17在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点

17.2并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应坚固

17.

3、管道内电缆的敷设3的要求施工GB50168-92＜＞电缆施工内容为穿管器穿管敷设、剥切制作接头，引入灯具接线，做标记，接2地检测等＜＞电缆敷设包括测量位置、敷设增强塑料管电缆，埋标识桩、接地检测等内容3＜＞穿电缆在用穿管器的敷设中，注意不能拉紧，要敷设前要检查管内是否通顺无杂4物，管口无毛刺，一旦浮现异常情况，要及时处理，在敷设完成后要做好端头电缆的中间接头按标准的干包接头做法施工，做到接头坚固可靠，并尽量减少中间接头＜＞对已有预埋镀锌钢管管道进行检查，对电缆检验，检验用伏兆欧表测5700500量，绝缘电阻不低于兆欧，电缆弯曲半径不小于规定，从手孔井至各灯具之间的管内电10缆敷设、进入控制箱、配电箱的终端头应有记载电缆规格、型号、路线名称、回路等的电缆指示牌在地下管内的电缆不得有接头或者伤痕，电缆穿管后，管±用绝缘布包扎或者塑料套接电缆穿越涵洞和桥时，采用镀锌钢管管道包封，并每隔米采用的方钢0700450*50固定作为镀锌钢的支撑三控制箱的安装＜＞控制箱安装施工时严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》1＞《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》＞《电气装GBJ147-90GBJ149-90置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范》的规定进行GBJ50171-92在下列地点电缆应一定机械强度的保护管或者加装保护罩1电缆进入建造物、隧道、穿过楼板及墙壁处

1.1从沟道引至电杆、设备、墙外表面或者屋内行人容易接近处，距地面高度

1.2以下的一段2m其他可能受到机械损伤的地方，保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于

1.3伸出建造物散水坡的长度不应小于保护罩根部不应高出地面100mm250mm管道内部应无积水，且无杂物阻塞穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的2润滑剂（粉）电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物3穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内4

（五）灯具安装、灯杆整体吊装、灯具组装1将灯具内的整流器、触发器、电容器和灯头接好线，并将电源引线接出灯具备用，灯具内接头用电工胶布包扎绝缘，检查灯具内各元件安装正确坚固后，装上符合型号的钠灯泡、灯杆吊装2预先将灯杆运至灯基位置，安装灯架、管内穿线、安装灯具，整体吊装，吊装时必须有安全监护穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬仪校正灯杆

三、路灯工程基础和路线施工

（一）基础部份的施工工序测量一土方开挖一地基夯实或者加固处理一接地装置施工一接地试验一混凝土垫层f安装灯基础f敷设基础内电力电缆保护管f保护管敷设一回填土f恢复绿化或者人行道路面一电缆敷设一灯杆组立

（二）测量放线定点、施工定位测量放线定点、施工定位是整个工程的关键一步测量放线定点、施工定点工作必须以施工图为依据，放线定点、定位工作关系到该工程的整体效果，所以首先以施工图现场初步确定，然后再反复调整，直至最后确定无误后，方可进行下道工序施工

（三）土建施工测量放线

1.管沟及电缆沟土方开挖前要测量放线，施工中要严格掌握开挖深度和宽度管沟、电缆沟及基础开挖

2.直埋电缆应铺砂盖砖，管线铺设之后应即将回填厚的沙石并密实，应碾压密实后

0.4m复原表面（）安装于潮湿场所的电缆管路、管口、管子连接处均应作密封处理，进入电杆，配1电箱下的电气管路罗列应整齐，管口应高于基础底面不小于埋于地下的电气管路，不50mm,宜穿过设备基础，在穿过建造物基础时应加保护套管电缆管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不应大于管外径的弯曲半径；明配时普通不小于管外径的10%,6倍，埋敷于地下或者混凝土内不应小于管外径的倍10钢管的敷设不应有折扁和裂缝，管内无铁屑、毛刺，切口应锂平，管口应2刮光并做成喇叭形埋于地下的钢管应使用厚壁钢管硬塑料管的敷设不得敷设在高温和易受机械损伤的场所，硬塑料管的连接处应用胶3合剂粘接，接口必须坚固，并应做到插入连接，插入的深度应为管内径的至倍

11.

11.8套接法连接，套管长度应为连接管内径的至倍，连接管的对口应在套管的中心，埋

21.53设于地下受力较大的塑料管应使用厚壁重型塑料管基础内电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半4径应符合下表规定、无钢铠护套的绝缘电力电缆最小允许弯曲半径；a10D、有钢铠护套的绝缘电力电缆最小允许弯曲半径；b20D、聚氯乙烯绝缘电力电缆最小允许弯曲半径；c10D、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆最小允许弯曲半径；d15D、多芯控制电缆最小允许弯曲半径；e10D注为电缆外径独立灯杆基础D开挖基坑时应作好排水措施，基础坑不得让水浸泡，挖到持力层后，应及时验槽

3.1封闭基底灯杆独立基础设计持力层为老土下持力层超深时，当垫层厚度小于2300mm,300mm时，用素碎回填至基础底C10在灯杆基础安装前应先进行验槽，基坑尺寸和土质应符合设计规定坑内浮土、集3水、淤泥、杂物应清除干净在基坑验槽后应即将安装灯基础，以保护地基4灯杆基础安装完，应找平、四周加固5接地装置安装

4.将接地极打入槽底，焊接后测试接地电阻值，接地电阻值达到设计图要求达不到1要求需增设接地极安装预留接地引出连接线接地体顶面埋设深度应符合设计规定，不得小于角钢接地体应垂直配置，2600mm,垂直接地体的间距不宜小于其长度的倍，无设计规定时不得小于接地体敷设完后的25mo土沟其回填土内不应有石块和建造垃圾等，外取的土壤不能有较强的腐蚀性，在回填土时应分层夯实每一个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串3接几个需要接地的电气装置明敷接地线，敷设位置不应妨碍设备的拆卸和检修，接地线在直线段上，不应有高4低起伏及弯曲的情况接地体线的连接应采用焊接，焊接必须坚固无虚焊焊接应采用搭接焊其搭接5长度扁钢为取宽度的倍，圆钢为其直径的倍，扁钢与角钢焊接时，应将钢带弯成直角形26与角钢焊接接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺拴连接.照明电源及控制设备的安装5照明电源采用架空路线及柱变变台安装，安装要求符合设计及安装工程验收规范1路灯控制安装控制箱，达到路灯的时间控制2电缆保护管敷设

6.道路两侧路口采用埋管敷设方式施工，电缆保护管检验合格，其施工流程为沟槽开挖一基础处理一保护管敷设一沟槽回填一恢复路面沟槽开挖采用人工开挖至设计标高，管道安装前清基，槽底达到标高时，1地基若为松土，则采用蛙机夯实地耐力不小于60kpq o交通组织电力管过主要道路施工时，施工期间，部份道路不允许中断交通，为施2工带来一定难度，一定要精心组织施工，确保施工安全和交通畅通过路管开槽施工现场，均采用高波纹板使施工区与行车干道隔离，确保安全和文明施工在施工先后各2m100m范围内，设置交通标志交通组织方案A安装保护管及电缆施工，考虑到工程实际情况，需编制合适的交通组织方案，需占用道路施工时，对道路的交通影响较大，需精心组织施工，提前做好预防措施，使施工对交通的影响减至最小施工在交通非高峰期间进行，为保证施工质量，确保工期，采用反光锥及交通指示牌引导交通车辆繁忙时，排专人指挥交通对非施工车辆分流行驶，施工时由专人指挥交通在施工段先后各范围内用雪糕100m筒指示行车方向，雪糕筒上悬挂警示灯特殊时在施工现场车辆进出路口，设立交通标志和派专人指挥接触现场车辆交通安全措施B交通组织措施待交管部门审批后方可开始施工；a在施工段先后各路段设立绕行标志和交通指示牌；b100m用固定围护设施对施工范围进行围护；c夜间施工悬挂施工警示灯；d在过路管施工及施工进出路口，派专人配合交警疏通车辆，指挥交通；e⑴施工人员在车辆通行的道路上施工时均戴安全帽，穿反光衣上班在穿过道路时，要一停二看三通过电缆敷设

7.、电缆运输装卸过程中严禁将电缆盘直径由车上推下电缆盘不应平放运输1运输时必须保证电缆盘坚固，电缆绕紧，滚动时必须顺着电缆盘上的箭头方向滚动、电缆敷设前应检查型号、电压、规格符合设计，外观无损伤，绝缘良好金属部2份防腐层完整、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电3缆上不得有铠装压扁，绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤、电缆直埋敷设时，采用盖板防护，标志桩按照图纸要求制作，标线明显，每向来4线段不少于三根直线段间距不小于转角处必须设标志桩，所有外露、架空、上桥及20m,其它能够触及的高度小于地方需加钢管保护，供电直埋电缆中间不能有接头，电缆穿

2.8m管敷设时，应先疏通管道，清除杂物，不得损伤保护层，电缆敷设时最小弯曲半径为电缆直径的倍

15、电缆终端头与中间头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，应严格遵守5制作工艺过程制作前应检查电缆绝缘良好，无受潮，附件规格应与电缆一致，零部件齐全无损伤施工机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，6剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包装、装配、热缩等应清洁、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯7密切配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的倍压接模具与金具应配合恰当压12-

1.5缩比应符合要求、电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层或者金属套铠装层应分别连接良好,不得中8断，跨接线的截面不得小于电缆终端处的金属护层必须接地良好，每相铜屏蔽和钢25mm

2.铠应搪锡焊接地线、电缆敷设时应罗列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌

9.灯具灯杆组立8灯具灯杆组装施工程序1材料验收-灯具组装与检验-入库保存-工地运输-清理地脚螺丝-灯具灯杆摆放-灯杆灯具组装-灯杆吊装-灯杆接地-灯杆校正-灯杆地脚螺丝包封-灯杆亮灯-不亮的灯具修理灯具组装电气装置接线应坚固，接触应良好，镇流器、触发器、电容光源安装可靠a.灯具安装完毕，再进行灯具通电试验，确保灯具合格100%.灯杆吊装先将灯杆支架排放在基础旁，在地面组装好灯杆支架具后进行吊装，要注b意不能将灯杆表面漆刮掉吊装时应有专人指挥，起吊缓慢，减少灯杆摆动，保持杆体垂直，安装时灯杆法兰覆盖，与周围地面抹平接线与亮灯控制接线时灯引线与电缆连接时应分清相序，确保每相符合平衡c.组织人员进行自检全线安装完毕后，进行一次路线和主要用电设备绝缘测试，并组d.织技术人员和各施工组负责人对各个分项工程进行全面自检，确保所有安装设备完好后进行亮灯调试亮灯调试亮灯时应进行分组分段供电，检查电流电压情况，确保试运转正常，全线e.亮灯后进行照射角度调整，确保最佳照度效果回填土施工方案

9.线缆管和电缆附设完毕后，将管沟两侧的土方回填，要做到平整压实，并达到验收要求工艺流程设备开箱检查一设备搬运一柜体稳装一柜内二次线配线一试验调2整f验收送电运行安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上单个柜校正柜面和侧3面的垂直度成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片然后按

0.5mm柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时,低压柜钻

612.2mm孔,高压柜钻6孔,分别用、镀锌螺丝弹簧垫圈固定柜体的垂直及水平

16.2mm M12M16的不平度应符合施工规范的要求柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用铜线与柜子的接地6mm2端子连接坚固柜顶母线应严格按照要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于母线调直应采用木质工具，切断母5mm,线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行摹拟试验，做好送电前的准备工作

（四）路灯安装安装施工顺序拆除包装一灯具安装一灯臂安装一穿线一安装灯具一连线一调试根据路灯造型详图了解结构组成，确定最佳的安装方案;1将灯杆、灯具运至指定安装位置，并拆除两端包装，注意不允许损伤灯具、灯杆表2面；穿线将灯具内电线穿好，不允许损伤电线；3将灯具放在安装支架上，将灯具支架安装至指定位置上，拧紧螺栓，并调整安装角4度，拉伸灯杆内电缆线；安装灯具拧紧灯具安装螺栓，并将电源接好，安装光源；5接线将主线电缆电源通过接线板与灯杆内主线接通，并将地线接上；同时应用万6用表检查路线情况及兆欧表，检查绝缘电阻；细调灯具采用角尺，水平尺配合，细调灯盘的垂直度及灯具安装角度，确保设计7参数及技术规范采用大型吊车，将灯杆安全定位在灯杆基础上同时做好路灯吊装的安全保卫工作，8具体措施详见后述安全措施

（五）检验调试和竣工验收所有灯具安装完成之后，统一进行垂直角度校正，对灯杆总体做水平及垂直度作校验，以总垂直度为合格采用接地摇表进行接地系统的测试，接地电阻不大于通电W3%10Qo前，先进行绝缘电阻测试，确保供电电缆绝缘性能良好通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵便、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复质量技术措施4

一、质量保证体系.项目经理对工程质量、施工过程控制负全面责任

1.工长对分管的分项、分部工程质量负责，并坚持在现场坐镇监督施工

2.专职质量检查员负责工程质量的监督、验证

3.施工班组的质量检查员负责施工质量的自检4

二、质量保证措施不断提高安全员质量意识，加强全面质量管理

1..贯彻实施质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，2IS09002确保施工质量处于受控状态.严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权

3.坚持“自检、工序交接检”及专业质量检查制度

4.坚持质量分析会制度对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正措5施，并进行修正、验证；为防止潜在的不合格品发生，消除原因，应制定预防措施，并贯彻实施.做好材料和设备的质量控制6

三、质量标准

（一）主控项目.电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷

1.三相或者单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内2二普通项目.电缆最小允许弯曲半径应符合质量验收规范规定

1.电缆与管道的间距应符合质量验收规范要求

2.敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处，按设计要求，3有防火隔断措施.桥架内、支架上电缆敷设应符合下列规定4大于倾斜敷设的电缆每隔处设固定点145°2m电缆出入电缆沟、竖井、建造物、柜盘卜台处以及管子管口处等做密封处理2电缆敷设罗列整齐，首尾两端、转弯两侧及每隔处上设固定点；敷设于垂35m~10m直桥架内的电缆固定点间距不大于质量验收规范.电缆固定5垂直电缆敷设或者大于倾斜敷设的电缆在每一个支架上固定145交流单芯电缆或者分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路2电缆罗列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不大于质量验收规范规定

3.电缆穿管前，应清除管内杂物和积水管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管6口穿入电缆后，管口应密封.电缆的首端、末端和分支处应设标志牌7

四、应注意的质量问题

（一）电缆敷设应注意的质量问题.沿支架或者桥架敷设电缆时，应防止电缆罗列不整齐，和其他包商敷设的电缆交叉1严重电缆施工前须将电缆事先罗列好，划出罗列图表，按图表进行施工电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根.沿桥架电缆应防止弯曲半径不够在桥架或者托盘施工时，施工人员应考虑满足该2桥架敷设的最大截面电缆的弯曲半径要求.防止电缆标志牌挂装不整齐或者有遗漏，应由专人复查3

（二）电缆头制作安装应注意的质量问题.电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮

1.电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程

2.剥切电缆时不得伤害线芯绝缘包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入3绝缘层绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱安全保证措施5

一、安全保证体系

（一）、项目经理对施工安全负全面责任（二卜工长对分管的分项、分部工程的施工安全负责（三卜专职安全检查员负责施工安全监督（四卜施工班组的兼职安全员负责施工安全的自检与监督

二、安全保证措施.在施工前，组织班组长经行本方案的技术交底，组织现场施工人员的专项安全交底，1对重点部位的难点进行交底.施工中的安全技术措施，应遵守现行有关安全技术规程的规定对重要工序，还要2编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行.架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代3替.采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面，4并应采取措施防止撬棍脱落、折断.人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆5盘的前方.敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站6在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生.敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位7置不可直对管口，防止挫伤.拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或者损伤电缆

8.人工滚动运输电缆盘时要做到9推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电缆盘轴心，防1止压伤事故发生（）电缆盘上下坡时，可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方法,2但必须放平稳，缓慢进行为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在电缆盘底面与地坪之间加锲制动人力滚动电缆盘时，路面的坡度不宜超过15°.小型电缆盘可搬抬转弯，不允许采取在地面上用物阻挠电缆盘一侧前进的方法转弯10在已送电运行的变电室内进行电缆敷设时，必须做到电缆所进入的开关柜停电；施

11.工人员操作时应有防止触及其他带电设备的措施（如采用绝缘隔板隔离）；在任何情况下与带电体操作安全距离不得小于（以下开关柜）；电缆敷设完毕，如余度较大，应采1m10kV取措施防止电缆与带电体接触（如绑扎固定）.在竖井内敷设电缆时，应注意电缆坠落应该分楼层在一层、和顶层竖井处设置拉12绳，一端在电缆上绑坚固防止电缆在手动葫芦拉电缆时电缆脱落.桥架内敷设电缆时，应采用挪移式操作平台，在操作平台上牵引电缆时，必须正确13使用安全带，拉电缆时要前呼后应，严禁你拉我扯，用力不协调.电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套和护目眼镜，戴脚套

14.热缩电缆头制作时，注意加热时周围无易燃易爆物品

15.使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施

16.各种气瓶的存放，要距离明火以上，挪动时不能碰撞氧气瓶不能和可燃1710m气瓶同放一处。