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数控中心实习报告数控中心实习报告「篇一」数控中心实习报告范文大学四年即将结束,学院为了使我们更多了解产品、设备,提高对数控制造技术的认识,加深数控在工业各领域应用的感性认识,开阔视野了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为以后的工作打下基础,数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志,数控车床和数控铳床是数字程序控制车铳床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现
一、时光如流水,两周的时间转眼即逝,这次实习给我的体会是
1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用
2.在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力
4.这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质
二、实习目的通过实习,使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时,熟练操作数控机床,熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的编程的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和需要该找到适合于自己学习方法只有掌握好的学习方法,才能够学好自己的课程而在数控学习的这段时间里,我也不断的去摸索,感觉收获不少
五、存在的不足以及个人期望虽然如今已经掌握了数控中级的知识,能够进行零件的加工掌握了相关理论知识和操作技能但是,具体到一些特别的零件,还要花时间去思考加工路线等长时间不去编程和下机床,也会把原来的知识给淡忘掉所以我将在今后的日子里,珍惜每次操作的机会把握时机,更好的运用自己所学到的知识相对数控知识的海洋,我只是学到了冰山一角,我知道我要学的还有很多知识我将在原有的基础上,努力去学习数控这门知识能够从事机械加工行业,能学友所有,学友所获希望能更好的运用相关知识来服务于这个社会同时我希望通过自己的努力,以及老师的教导,使自己学到更多的专业知识阅读相关文章数控实习心得体会范文、数控机床实习报告、数控专业实习报告模板、数控中级实习总结、数控实习报告范文、数控技术实习日记
三、实习要求
1、通过数控加工工艺规程的设计,使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计
2、通过斯沃数控仿真软件,熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀,能熟练编制车削和铳削的加工程序
3、通过对数控车床的操作,提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力,掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用
4、通过对数控铳削加工中心的操作,提高一般铳削类零件的工艺分析及程序编制能力,掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用
5、通过对数控车、铳试验台的实习,使学生掌握和了解数控原理知识,包括控制器原理,伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除
四、实习单位介绍福建省厦门市集美职业技术学校是20xx年8月由集美辖区的三所公立职业学校[原杏林职业技术教育中心(省级重点职校)、原集美职教中心、原杏林中学职业中专教育部]整合而成,是教育部“半工半读百所试点校”数控技术为中央职业教育实训基地,服装设计与工艺是省级重点专业,机械制造、数控技术应用、模具设计与制造专业为市级骨干专业学校座落于国务院首批批准的台商投资区一—厦门市杏林台商投资区,毗邻集美区风光旖旎的名胜杏林湾园博苑,学校环境优美,交通便利学校占地面积67581nr,建筑面积达50033武汽车城实训中心、机械制造实验楼、光电实验楼、烹饪实训楼、服装实训车间、信息中心大楼、学生食堂宿舍大楼等教学、生活设施完善、设备先进,为学生更好地学习、生活提供坚实的物质保障汽车城实训中心,学校拥有完全产权,地处厦门机械工业集中区汽车零部件出口加工区,紧邻中国知名品牌——金龙客车和中国第一大内燃机品牌一一玉柴发动机,建筑面积近13000nf;着重突出机电与LED专业实训,高标准建设模具、数控、汽车发动机、高级焊接、LED实训与光电生产车间
五、实习安排在这短短的2个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感来到工厂,首先工人师父给我们上安全课,告诉我们什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等,还给我们说了一些活生生的事件,加强我们对安全的认识,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工,铳工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能,等以后实习的时候再让我们实际操作通过老师的讲解,我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨,了解了车刀的主要角度及作用,刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料,车削时常用的工件装夹方法、特点和应用,常用量具的种类和方法,了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法,了解了常用铳床、刨床、磨床的加工方法和测量方法开动铳床机床前,要检查铳床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用,变速、更换铳刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车更换铳刀时,要仔细检查刀具是否夹持牢固,同时注意不要被铳刀刃口割伤铳削时要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用铿刀铿削,小心毛刺割手铳齿轮时,必须等铳刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄车工要求较高的手工操作能力通过老师的讲解,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,车床的功能和构造,老师最后给我们示范了车床的操作方法,并示范加工了一个木模,然后就让我们开始自己独立实习,虽然操作技术不怎么熟练,经过几天的车工实习,最后还是各自独立的完成了实习车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上工作时,必须集中精力,注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等
六、实习过程
1、实训的主要内容
1.1数控铳床操作与编程训练1操作面板的熟悉和控制软件的基本使用2坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正3基本编程指令的讲解手工编程与程序输入训练,空运行校验模拟4轮廓铳削和槽形铳削编程训练与上机调试,掌握程序校验方法5刀长与刀径补偿及编程训练手工换刀基本操作,多把刀具的对刀、刀库数据设置6子程序调用技术,程序调试技巧,钻孔加工的基本编程7实际铳削训练,合理设置、调校工艺参数,排除基本故障8了解润滑与冷却系统,机床的维护与保养9理论课复习总结铳床加工的应知、应会内容
1.2数控仿真软件的学习这次学习的仿真软件是FANUC OIM和CAXA制造工程师1操作面板的熟悉和控制软件的基本使用2坐标系的建立,工件和刀具的装夹3毛胚设置、刀具设置、刀补设置4手工编程与画图自动生成程序训练
2、数控编程概述1数控程序包含加工信息,按一定的格式编写,用于控制数控机床自动加工的一系列指令代码2数控系统的种类繁多,它们使用的指令代码和格式也不尽相同当针对某一台数控机床编制加工程序时,应该严格按该机床编程手册中的规定进行程序编制3国际标准ISO和美国电子工业协会组织标准EIA,世界上广泛采用国际标准
3、坐标系的建立根据右手直角笛卡尔坐标系建立坐标系伸出右手的大拇指、食指和中指,并互为90则大拇指代表X坐标,食指代表Y坐标,中指代表Z坐标大拇指的指向为X坐标的正方向,食指的指向为Y坐标的正方向,中指的指向为Z坐标的正方向数控中心实习报告「篇二」实践是唯一鉴定真理的方法,在学校我们学的都是理论知识,很少有机会去实践,去鉴定然而现在就是一个很好的机会,我会加倍去珍惜这次机会的,好好把自己的不足之处修补下,不断改进自己,完善自己数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法数控加工与普通加工方法的区别在于控制方式在普通机床上进行加工时,机床动作的先后顺序和各运动部件的唯一都是由人工直接控制,在数控机床上加工时,所有这些都由预先按规定行使编排并输入到控制机床控制系统的数控程序来控制数控机床的加工零件时,首先根据加工零件的图样和工艺方案,按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单,这是数控机床的工作指令通过控制介质将加工程序输入到数控装置,由数控装置将其译码、寄存和运算之后,向机床各个被控量发出信号,控制机床主动地变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量,以及刀具选择交换,工件加紧松开和冷却液的开、关等动作,使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行加工,从而加工出符合要求的零件从数控加工的一系列特点可以看出,数控加工一般机械加工所不具备的许多优点,所以其应用范围也在不断地扩大他特别适合加工多品种、中小批量以及结果形状复杂、加工精度要求高的零件特别是加工需频繁变化的模具零件,越来越多地倚重于数控加工中心或者说是数控铳床铳床是一种用途广泛的机床,在铳床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等铳床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铳刀旋转为主运动,辅以工作台或铳头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面由于是多刀断续切削,因而铳床的生产率较高
一、数控加工中心的组成1)基础部件基础部件是加工中心的基础结构,它主要由床身,工作台立柱三大部分组成这三部分不仅要承受加工中心的静载荷,还要承受切削加工时产生的动载荷所以要求加工中心的基础部件必须有足够的刚度,通常这三大部分都是铸造而成的2)主轴部件主轴部件由主轴箱,主轴电动机,主轴和主轴轴承等零部件组成主轴是加工中心切削加工加工的功率输出部件,他的起动,停止,变速,变向等动作均由数控系统控制主轴旋转精度和定位准确性,是影响加工中心精度的重要因素3)数控系统加工中心的数控系统由CNC装置,可编程序控制器,伺服驱动系统以及面板操作系统组成它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心CNC装置是一种位置控制系统,其控制过程是根据输入的信息进行数据处理,插补运算以获得理想的运动轨迹信息,然后输出到执行部件,加工出所需要的工件4)自动换刀系统换刀系统主要由刀库,机械手等部件组成如需要更换刀具时,数控系统发出指令后,由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内,然后再把主轴上的刀具送回到刀库完成整个换刀动作5)辅助装置包括润滑,冷却,排屑,防护,冲压,气动和检测系统等部分这些装置虽然不直接参与切削运动,但是加工中心不可或缺的部分对加工中心的加工效率,加工精度和可靠性起着保障作用
二、数控加工中心零件的装夹及刀具选用
1、零件的装夹1)准的选择在加工中心时,零件的定位仍应遵循六点定位原则,同时,还应该特别注意一下几点a)进行多工位加工时,定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容,即便于各个表面都能被加工的定位方式例如,对于箱体零件,尽可能采用一面两销的组合定位方式b)当零件的定位基准与设计基准难以重合时,应认真分析装配图样,明确该零件设计基准的设计功能,通过尺寸链的计算,严格规定定位基准与设计基准间的尺寸位置精度要求,确保加工精度C)编程原点与零件定位基准可以不重合,但两者之间必须要有确定的几何关系,编程原点的选择主要考虑便于编程和测量2)夹具的选用在加工中心上,夹具的任务不仅是装夹零件,而且要以定位基准为参考基准,确定零件的加工原点因此,定位基准要准确可靠3)零件的夹紧在考虑夹紧方案时,应保证夹紧可靠,并尽量减少夹紧变形
2、刀具的选择加工中心对刀具的要求是1)良好的切削性能承受高速切削和强力切削并且性能稳定2)较高的精度刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度3)配备完善的工具系统满足多刀连续加工要求工艺设计时,主要考虑精度和效率两个方面一般遵循先面后孔,先基准后其他,先粗后精的原则加工中心在一次装夹中,竟可能完成所有能够加工表面的加工,对位置精度要求较高的孔系加工特别注意安排孔系加工顺序时,安排不当就有可能将传动副的反向间隙带入,直接影响位置精度加工过程中,为了减少换刀次数,可采用刀具集中工序,即用同一把刀具把零件上相应的部位都加工完,再换第二把刀具继续加工,但是,对于精度要求很高的孔系,若零件是通过工作台回转确定相应的加工部位时,因存在重复定位误差,不能采取这种方法加工中心可以归纳以下特点
(1)适合加工周一性符合投产的零件,有些产品的市场需求具有周期性和季节性,如果采用专门生产线则得不偿失,用普通设备加工效率太低,质量不稳定,数量也难以保证而采用加工中心首件试切完后,程序和相关生产信息可以保留下来,下次产品再生产时只要很短的准备时间就可以生产
(2)适合加工高效率,高精度工件有些零件需求太少,但属于关键部件,要求精度高且工期短传统工艺需用多台机床协调工作,周期长,效率低,在长工序流程中,受人为影响易出废品,从而在线恒重大经济损失而采用加工中心加工,生产完全由程序自动控制,避免了长工艺流程,减少了硬件投资和人为干扰,具有生产效益及高质量稳定的优点
(3)适合具有合适批量的工件加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上,而且可以快速实现批量生产,拥有并提高市场竞争能力加工中心适合中小批生产,在应用加工中心时,尽量使批量大于经济批量,达到更好的经济效果4适合加工形状复杂的零件四轴联动,五轴联动加工中心的应用以CAD/CAM技术的成熟发展,使加工零件的复杂程度大幅度提高,DNC的使用使同一程序的加工内容足以满足各种加工内容,使复杂零件的自动加工变得非常容易5其他特点加工中心还适合加工多工位和工序集中的工件,难测量工件另外,装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的工件不适合在加工中心上生产一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础自己本身还是存在着很大的欠缺,我应该将自己定位为一名基层的工人阶级,这样才能不断地提升自身的素质、素养,不断地改进自己的知识结构水平,让自己投入到理论学习中,好好积累基础理论知识,方能厚积薄发“纸上得来终觉浅”这次实习,让我学会了很多,明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎同时也培养了我坚忍不拔,吃苦耐劳的品质,让我明白了学习光靠理论是不行的,很多时候都要靠实践来证实因此,我更加需要去多加实践,从实践中总结,归纳,更好的去充实自己,强壮自己数控中心实习报告「篇三」20xx年数控中心实习报告20xx年6上旬到20xx年11月中旬,我有幸参加了上海海洋大学举办的20xx年数控中级培训数控中心实习报告通过这几个月的学习实践,使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床,加工零件这次数控中级培训对我来说,这是一次提高、一次借鉴、一次实践,使我在大学的学习中深感收获巨大,这将受益终生这次数控中级培训,主要是对pa系统的学习,内容有车床,铳床暑假之前主要练习数控编程,而这个学期偏向于机床操作通过电脑编程模拟和下车床操作,以及加工零件我对数控中级的学习有了一定的掌握对于刚开始的编程理解,我个人还是比较感兴趣,从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令,并理解其含义,都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关主要总结以下几点
一、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程,其实学习最主要的还是靠自己去多练,但关键的时候有老师指导,这样还是进步快点特别是刚开始接触编程和机械加工的时候,有老师指导进步特别快记得8月9日那天,老师开始讲编程的过程,特别对经常使用的代码给介绍出来,然后对点位的理解和计算对模拟好的零件进行模拟加工通过这些知识点的学习,我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领机床上对刀是我之前遇到的最大难题,这是由于命令使用不习惯,和基本感念理解不够透彻,不过通过后面的反复练习,现在已经熟悉掌握了模拟系统如今已经能够看懂图,知道走刀路线以及涉及到的点位能够进行换算
二、实际加工的学习方法和掌握程度对于机床的操作,我总感觉自己练习不够,特别是对零件加工花的时间比较多,还有实际对刀也掌握不够好,虽然现在已经能把零件给加工出来,而且尺寸也把握得当,但时间控制方面还是不够好这主要还是自己的操作熟练程度不够车床上,对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了,并且尺寸也能达到所要求,但我认为还是因为自己花在车床的时间多点管理资料《数控中心实习报告》而铳床,相对来说,熟练程度不够好,尽管知道怎么去加工,但尺寸的控制和时间的把握不够好不过在后面的不断实践和练习中,我得到了很好的提升,能够进行零件的加工,对机床出现的小问题也会去解决特别是在最后那段时间,我已经能够加工零件而且尺寸已能把握好,达到了图纸上的要求
三、理论知识的学习和理解对于老师发的资料,我已经认真的去学习,当然,相对要记住每个知识点,还是有一定的差距,但我有信心能把理论知识学习好我认为最主要的是去理解每个知识点,而不是死记硬背,因为许多的理论知识都会在实际操作中用到,而且必须掌握只有完全的理解理论上的知识,才能更好的去完成实际的操作比如机床上的按钮,走刀路线,刀补等都涉及到许多理论知识只有把理论知识吃透了,才能在加工过程中认真的去遵守规则,更安全的完成零件的加工
四、最大的收获对于数控编程和加工学习的这段时间里,我认为最大的并不是自己所学到的知识,而是学习的方法,很荣幸得到老师的帮助,在我学习感到困惑和吃力的时候,他们能更好的与我沟通,当他们对我讲到学习这门课程的用处,以及以后工作的方向时,我感到非常值得进入大学后,已不再是高中时代的应试教育每个人都应。