掘进机司机岗位职责

掘进机司机岗位职责

一、认真学习和掌握《煤矿安全规程》、技术操作规程、作业规程、以及安全法律、法规和安全指令、指示等

二、在队长的领导下，做好掘进机司机工种范围内的各项工作，并对本职工作的安全生产负直接责任

三、工作时不许擅离职守，严格执行煤矿三大规程要求，集中精力，精心工作

四、严格执行掘进机维修保养制度，开机前认真检查各运转部位，保护系统是否安全、灵敏、部件是否齐全、可靠、否则不许开机

五、掘进机启动前要认真检查工作范围内的安全状况，确认安全后方可启动，启动前及运转过程中，掘进机两侧及前方，后方不得有人.

六、掘进机启动后，司机要认真观察、监听各机械部位的运转情况，发现异常，即将停机截割过程中割切或者碰倒支架（或者支护）,要对其及时进行维修

七、坚持安全第

一、预防为主、综合管理，做到文明生产，提交操作技能，确保安全、优质、高效的完成生产任务

八、掘进机司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在的问题要向接班司机讲清晰.做到不安全不生产，生产必须安全.掘进机安全技术操作规程

一、合用范围煤矿巷道掘进机作业人员

二、上岗条件

1、司机必须经专门培训，考试合格后，方可持证上岗

2、司机必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，能熟练，准确地操作机器，并懂得普通性维护保养和故障处理知识

三、安全规定

1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或者甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力

2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关

3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急住手运转的按钮

4、掘进机必须装有前照灯和尾灯.

5、开动掘进前，必须发出警报惟独在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机

6、掘进机作业时应使用内外喷雾装置.内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的水压使用不得小于

1.5兆帕，如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或者无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器

7、掘进机住手工作和交班时，必须将掘进机切割头落地并断开掘进机上的电源，开关和磁力启动器的隔离开关

8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或者作业

9、各种电气设备控制开关和操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失

10、机器必须配备正副两各司机，正司机负责操作，副司机负责监护司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作

11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在的问题要向接班司机交待清晰

12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速手柄进行变速严禁在高速运转时变速

13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从管理人员指挥前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起发现有冒顶预兆或者危及人员安全时，应即将停车，切断电源

四、操作准备

1、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物

2、开机前，对机器必须进行以下检查

①、各操作纵手把和按钮应齐全、灵便、可靠

②、机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固.

③、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全坚固、电缆吊挂整齐，无破损、挤压

④、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、池漏、防护装置应齐全可靠.将采用延长的电缆，水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米

⑤、减速器液压油箱的油位，油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑

⑥、转载胶带机应确保完好，托根齐全

⑦、切割头截齿、齿座应完好，发现有损齿或者严重磨损不能使用时，必须断开掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换

⑧、装载爬爪、链轮要完好,刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松，螺帽，防止刮板松动转截机的胶带机接口无破裂，胶带松紧适应

⑨、履带、履带板、销轮，链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度.⑩、水雾化（喷雾）装置系统，冷却装置，照明应良好水质、水压、流量应符合规定，喷水管路,喷嘴应通畅.

3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空截试运转,禁止带负荷起动

五、正常操作

1、开机前必须发现报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动顺序是起动液压泵胶带转载机刮板输送机截割部―

2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式

3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进.司机要按正确的截割循环方式操作

六、注意事项

1、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤后截割岩石，即先软后硬的程序.

2、普通情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽

3、切割必须考虑，煤岩的原理，切割头应设层理方向挪移，不应横断层理

4、切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部份

5、对于硬煤、采取自上而下的截割程序

6、对较破碎的顶板,应采取留顶煤或者截割断面周围的方法.

7、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应住手使用掘进机，并采取其它措施

8、根据煤岩的软件硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割机电载机压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板如果落煤量大而造成过载时，司机必须即将停车，将掘进机退出，进行处理，严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或者损坏液压马达

9、切割必须在旋转状况下，才干截割煤岩切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转

10、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁切割头与铲板相碰截割煤岩时应防止截齿触网、触棚

11、司机应时常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免浮现硬坎，防止履带前进时越垫越高

12、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先引破碎后方可装运

13、当油缸引至终止时，应即将放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热.

14、掘进机向前掏槽时,不许使截臂处于左、右极限位置

15、装载机、转载机及后配套运输设备不许超负荷运转

16、注意机械各部，减速器和机电声响以及压力变化情况，压力表的指示浮现问题时应即将停机检查

17、风量不足、除尘设施不齐不许作业

18、截割机电长期工作后，不要即将停冷却水，应等机电冷却数分钟后再关闭水路.

19、发现危（wei）险情况，必须用紧急住手开关切断电源，待查明原因，排除故障后方可继续开机

七、收尾工作

1、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管

2、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上

3、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保机电不被淹没.在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施

4、将所有操作阀按钮置于零位，后松离合器，切断电源，关好供水开关

5、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。