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内部使用锅炉安装工艺5待二次灌浆三天后来旋松联轴器螺丝,旋紧地脚螺栓,再复查对轮同心度,待基础水泥干固保养后,以各档速度进行冷态试运转
(二)上煤机安装1直升式上煤机的主柱与工作平台应按图纸进行组装焊接二立柱上部翻斗轮轨应平行,并与二立柱成直角二轨距离应保证车轮有5mm日勺串动间隙,上部动力平台应于主柱垂直,钢绳卷扬滚筒应取轨道中心位置2上煤机钢架组装后整体吊装,根据图纸尺寸进行就位安装,规定立柱垂直,动力平台水平,翻斗高度误差不应不小于10mm,将立柱固定在煤斗3二组走轮放入提高轨道与翻斗车组装4安装吊斗钢绳钢绳头应用铅丝扎牢,以防止钢丝头开花,钢绳夹头应不少于二个5上煤机安装结束后,轨道二边涂少许黄油,减速箱加润滑油至正常油位线,而后开始试运转吊斗升降应平稳,无卡住,传动装置无异响,煤斗翻回正常,试运转正常后配合电工安装电气限位开关6翻斗上煤机按照图纸规定尺寸进行分件安装,然后减速箱加润滑油至正常油位线,各油杯加好润滑脂进行试运转,传动装置无异响,翻斗翻入煤斗位置对时
(三)出渣机安装1出渣机系整体出厂,安装前应检查内部有无杂物,然后用手盘动电机如无卡住,即可进行安装2将出渣机底部运入坑内,装好接口及渣斗,吊起出渣机与渣斗,连接好接口与渣斗,法兰处应垫石棉绳密封3调整好出渣机倾斜度,安装好吊耳或支架进行定位,注意出渣机出渣口与地面高度应不不不小于750mni(应高于出渣手推车高度)4出渣机就位后,再检查传动设备联轴器等与否正常,调松离合器弹簧5出渣机试运转转动电动机,旋转方向与否对欧J,逐渐压紧离合器弹簧,直至出渣机主轴转动冷态运转2小时不,出渣机应无异响,各轴承温度不超过60度,各连接法兰处不漏水漏风
(四)引风机安装1风机机壳在基础上基本就位2转体组装叶轮与轴用锤击法人加热发进行装配叶轮套入轴颈后装好保险垫片,旋紧轴头螺帽,才可将保险垫片翻边保险(铁皮保险垫片应退火)3滚动轴承装配装配前应先检查轴承质量,外观应无裂纹、重皮、麻点、锈蚀等缺陷,滚珠游动间隙符合技术文献规定轴承装配可用锤击法或热套法,但加热温度不适宜超过100度4滚动轴承组安装前后轴承组装应有足够的膨胀间隙,其膨胀值一般按下式计算C=
1.2(t+500)L/100C一热伸长值t一轴周围最高温度L一轴承之间的长度(米)轴承外圈与外壳间的径向配合,不适宜过盈配合,一般可取0~
0.02mm间隙配合5风机组装定位尽量以机壳进、出烟管定位机壳基本定位后移动转体调整各部件间隙如下a.机壳后板与轴的I径向间隙规定均匀;b.叶轮后盘与机壳底板间隙;c.转体叶轮与集流器(进风圈)时伸入距离;d.转体叶轮与集流器(进风圈)的径向间隙以上间隙是互相关联的I,应按照阐明书和图纸规定作综合调整,以求得间隙均匀不擦壳为原则,转体与集流器伸入量不适宜过大,间隙调整好后,机壳后板与轴之间的间隙用毛毡密封,在调整过程中应同步调整好主轴水平6风机安装结束后,将电动机根据风机安装位置基本定位7调整对轮中心以风机对轮为基础,以钢皮直尺、塞尺调整对轮中心,规定3000转/分,偏差
0.06mm;1000转/分,偏差
0.08mni;750转/分,偏差
0.1mm;500转/分如下偏差
0.15mm二对轮平面日勺距离保持24mm对轮螺丝在二对轮空档内应装金属垫圈弹性橡皮圈应紧密套在丝杆上不得松动〜弹性圈与对轮孔不适宜过紧,但接触应均匀调整中心所用的垫片应用金属制成,不准用纸板等松软物质,垫片的接触面应不少于应不少于机座宽日勺70%8安装进风调整门,安装时应注意进烟方向,应顺流进入叶轮,调整门调整灵活9假如是皮带连接,两皮带盘平行偏差应不不小于
0.5mm,电动机导轨应与皮带保持平行10待基础养护牢固后,在进行试运转时,先检查电动机转向与否对欧I,加好润滑油,试运转时应先关闭进出烟道门,注意电动机额定电流不应超过额定值检查转体有无摩擦声和其他声音振动值不应不小于
0.1mm,电动机和轴承温度一般不超过30℃o
(五)鼓风机安装1鼓风机部件大多系组件出厂安装前应先旋动转子,静听转子与否有擦壳声,假如发现应找出部位予以消除2风机就位根据风机出风口与锅炉进风管口为基础进行就位,调整风机主轴水平为1%如下假如风机轴不外露而不能测量时,可以寻找转体其他加工面进行调整(如电动机底座等),以到达基本水平为原则3连接出风管,安装进风调整门,检查调整启闭与否灵活,风机与风管不可强行连接4风机安装定位后进行二次灌浆,三天后旋紧底脚螺丝5待基础养护牢固后,进行试运转时,先启动电动机转向与否对的J,旋转对欧J后,正式试运转风机应在无负荷下启动试运转时应检查转体无摩擦,振动不不小于
0.1mm,电动机和轴承温度一般不超过60℃o6未尽事宜可参照鼓风机安装阐明
(六)除尘器安装1安装前应检查除尘器内壁防磨涂料与否有开裂或局部脱落,如有损坏应请泥工修复2防磨涂料参照配比焦宝石骨料250kg,矶土水泥600号40kg,耐火泥60kg,厚度20mm,铅丝网应浇制在涂料中间3除尘器筒体与支座进行组装后,根据烟道位置进行就位4接上进出烟道管,在法兰结合面垫以石棉绳密封5接上除尘器排灰管和排灰装置,在结合面应垫以石棉绳密封6除尘器安装标高应能满足排灰装置下部能通过出灰小车,一般不应不不小于800n1川七水处理设备安装及调试工艺1根据“低压锅炉水质原则”规定,蒸发量2T/h如下,压力IMPa如下日勺锅炉可采用炉内加药处理2T/h以上锅炉应采用炉外炉水软化处理2炉内加药设备日勺加药箱不属于压力容器,必须安装在低压(水泵进水侧)管路上3加药箱必须装有放空管和排污管,进出水管必须装有活接头以便装拆4钠离子互换器就位应考虑出料孔位置,在出料孔前留有工作位置,互换器顶部应留有1米左右空距以便进料和起吊,筒体垂直度不不小于
1.5/10005互换器先用人字扒杆吊起放直,然后移至应安装位置,待就位后才可打开上盖加入树脂6根据图纸规定进行进出水、正反冲洗排水管应所有接入互换器前排水沟,排水沟应与厂房下水道接通7盐水泵安装可参照给水泵安装规定,盐水泵基础周围应设有排水明沟,明沟应通入排水沟8盐水泵基础不应过高,盐水泵顶部一般不应高于盐水池水位线9加盐桶应靠近互换器安装,根据图纸规定安装进、出水管和盐液管八省煤器及烟道、烟囱安装工艺
(一)省煤器安装1省煤器系组件出厂,安装前应检查省煤器管周围嵌填的石棉绳与否严密可靠,外壳箱板,进出烟管与否平整完好2组装好上下烟室,运上基础,插好地脚螺丝3根据锅炉出口烟气连接管标高与横向位置,进行省煤器定位调整省煤器水平,省煤器水平度为长度的1/1000,垂直度为高度的1/1000,安装定位完毕后进行二次灌浆,三天后旋紧地脚螺丝44T/h以上锅炉安装省煤器应加装省煤器旁路烟道,烟道截面应与省煤器出口烟管截面相似,门的I开关尽头应有定位装置,以防烟道门自动开关(-)烟道安装1省煤器定位后安装烟道管,根据锅炉厂图纸进行组装,各法兰结合面应在螺孔内侧垫4)10以上石棉绳,保证严密不漏2锅炉的风烟管道根据图纸规定进行连接,并在法兰结合面螺孔内侧垫石棉绳密封3如设备位置更改需要制作烟道管时,弯头的弯曲半径一般可等于弯曲面管子的直径管道截面积可采用相连接的管子同截面积或采用如下截面积IT/h炉为
0.09ni2,2T/h炉为
0.18m;4T/h炉为
0.36m2o4风烟管道日勺连接,不可强行连接,以免发生交大应力5烟道管直段过长时,各弯头之间又不能满足赔偿时,应加装烟管赔偿器6烟管E吊架安装就位,对伸缩量较大的管道应装滑动支架
(三)烟囱的安装1检查烟囱基础质量,平整基础表面2将各节烟囱放平在地上,用螺丝对接,在各法兰结合处垫石棉绳,用弦线拉直检查烟囱直线度,规定偏差1/1000,20米以内全长不超过20mm,20米以外不不小于25mm,如旋转某节烟囱仍达不到上述规定期,可加垫铁调整后旋紧螺丝3在烟囱最上端1/3附近装上带吊耳的缆风抱箍或在周围三等份位置焊上吊耳,焊接时吊耳必须有加强板,在吊耳上穿上三根合适长度日勺钢丝绳,每根钢丝绳日勺夹头不不不小于3只,如烟囱长度不小于18米应装二层缆风绳4如有避雷针日勺烟囱,装上避雷针及接地导线,接地网应符合防雷规定5选择好三根缆绳的固定点,埋好地锚,缆绳与地面角度一般为6075度〜6根据起吊规定压重烟囱下部,使起吊时能基本保持垂直,用扒杆起吊烟囱就位在烟囱底座上7安装缆绳拉紧螺丝,并运用三根缆绳拉紧螺丝,校正烟囱垂直度,规定直观不弯曲,垂直度全长不超过20mmo8烟囱底盘固定后进行二次灌浆,烟囱底部应设有放灰门9二台锅炉共用一种烟囱时,每台锅炉的支管上应装有烟道挡风板,有可靠的开关固定装置九汽水管道及给水设备安装工艺1管子在安排前,应将管子和管道附件内部打扫洁净,管内不得遗留工具或其他杂物2管道水平段敷设规定如下蒸汽管道倾斜度不不不小于运行状态2/1000,倾斜方向应于蒸汽流动方向一致给水管道倾斜度不应不不小于1/1000,斜度方向与水流动方向相反疏水排液管道应与流动方向一致3管子安装应符合如下规定a.管子焊缝中心线距离管子弯曲起点不得不不小于管子外径,且不得不不小于100mm;b.二对焊缝中心的I距离不得不不小于150mm;c.管子上日勺焊缝不应布置在支吊架上,焊缝距支吊架边缘距离不应不不小于50mll1;d.管道上的法兰应与管子保持垂直,法兰螺孔应按阀门安装方向安装4管道焊接应根据管道焊接工艺规定进行,法兰焊接内侧应封口螺纹连接管道,螺纹不应过松,螺纹长度不适宜少于15nlm,管道连接中不得强力对正5管道敷设应平整、垂直,做到整洁美观6蒸汽管道H勺布置应符合下列规定a.管道布局应使安装、操作、检修以便;b.应尽量将管道沿墙、柱敷设,以便安装吊架,管子内侧净空不应不不小于150mni,以便安装保温层;C.管道(包括保温层或支架)最低点与通道净高不得不不小于2米;d.应满足装设仪表日勺规定,不防碍门、窗的关闭与影响室内采光;e.管道的I热膨胀应考虑尽量采用自我赔偿,即管道应设弯管的赔偿能力进行赔偿;f.蒸汽管道日勺支吊架可根据管道膨胀方向采用滑动支架或吊架,但应考虑管道热膨胀伸长后支架仍能负载管道重量支吊架距离可采用
2.53米〜g.汽水管道低点和也许积水处应装设疏水、放水阀放水阀公称直径不不不小于DN20,汽水管道商点应装设放气阀,公称直径DN1520〜7给水系统a.每台单独运行的锅炉应有二套进水设备蒸发量IT/h如下、额定蒸汽出口压力不不小于等于
0.7MPa锅炉可用注水器作为常用和备用给水装置,注水器应单炉配置,引水高度须不小于1m;b.锅炉房一般应设置一种给水箱,给水箱有效容积应不少于锅炉水容积;c.给水管道敷设参照蒸汽管道有关规定;d.给水管道、副气管应用钢管连接8排污系统:a.卧式锅壳锅炉排污阀公称通径不得不不小于40mm;b.额定蒸发量不小于或等于lt/h,或额定蒸汽压力不小于或等于
0.7MPa的锅炉,排污装置应装二个串联的排污阀;C.每根排污管应单独接至室外安全地点或排污膨胀箱,中途应尽量减少弯头采用有压力的排污膨胀箱时,排污箱上应装安全阀;d.锅炉的排污阀、排污管不容许用螺纹连接;e.排污管应在地平面下通过,排污管周围应用黄沙包裹,以便管子能自由伸缩十阀门及附属仪表安装工艺1锅炉设备上使用的阀门、法兰、管道附件的压力等级应高于锅炉本体的压力等级2各类阀门使用前应作组装性能试验,以证明其开关灵活、动作对日勺垫料饱满平整,必要时应作解体检查,并做好严密性试验,试验压力为
1.25倍工作压力3阀门应按设计介质流通方向安装,止回阀有旋启式和升降式,应注意选择各自的安装位置4阀门的垫片应符合锅炉的压力等级与温度等级5安全阀应铅直安装,并在锅筒、集箱的最高位置安全阀和锅筒之间或和集箱之间不得取用蒸汽的I出水管和阀门排气管应接至锅炉房外安全地区,排汽管应有足够的截面积,保证排汽畅通,并予以固定排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管,在排汽管和疏水管上不得装设阀门,省煤器的安全阀应装排水管,并通至安全地点,在排水管上不容许装设阀门6安全阀动作试验在冷态水压时应作初步调整,热态升压后作为正式校正安全阀启动压力如有二只安全阀,pW
0.8MPa时,一只为工作压力+
0.03MPa,另一只为工作压力+
0.05MPa;
0.8PW
5.9MPa时,一只为
1.04倍工作压力,一只为
1.06倍工作压力7安全阀的调整在锅炉压力升高到额定启动压力,如不能动作,应立即降到工作压力如下拆下安全阀提高手柄和顶帽,用板手稍微转动调整螺母(逆时针为降压),再升压校正,直至安全阀到额定压力动作为止,调整后装复手柄和顶帽8锅炉蒸汽出口靠锅筒侧装有蒸汽一次阀,锅筒、省煤器进水侧应装有截止阀和止回阀,截止阀应装在止回阀与锅筒之间9阀门应装设在便于操作的地方和方向10锅炉应有炉水取样装置,一般可采用在水位计疏水取样取样阀与疏水管截止阀应装在相近位置,以防误操作11每台锅炉至少应装二个彼此独立的水位计不过a.蒸发量W
0.5t/h时锅炉;b.电加热锅炉;c.额定蒸发量W2t/h,且装有一套可靠的J水位示控装置的锅炉;d.装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉,可只装一种直读式水位表12水位表应有下列标志和防护装置a.应有指示最高、最低安全水位和正常水位明显标志,水位表的下部可见边缘应比最高火界至少高50mm,且应比最低安全水位至少低25mm,水位表口勺上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mmob.为防止水位表损坏时伤人,玻璃管式水位表应有防护装置,但不得防碍观测真实水位c.水位表应有放水阀门并接到安全地点的放水管13水位计安装前应检查汽水管有无杂物堵塞,阀门开关与否灵活,汽水管法兰应垂直,误差应不不小于2nmi,上下玻璃管座应同心,可用@20心棒检查应能自由转动无阻碍阀门日勺流道直径及玻璃管内径都不得不不小于8nini汽水连接管内径不得不不小于18mmo14水位计安装法兰结合面应垫34mm石棉纸板,上下管接头套入专用密封圈,然后旋紧螺母〜用红漆划出最高、最低安全水位和正常水位水位表和锅筒之间的I汽水连接管上,应装有阀门,锅炉运行时阀门必须处在全开位置15锅炉与压力容器都应安装直接与本体连接的I压力表压力表的精确度额定蒸汽压力V
2.5MPa不低于
2.5级;额定蒸汽压力
22.5MPa,不低于
1.5级表盘指示刻度为工作压力H勺
1.53倍,表盘直〜径不不不小于100mm,并应保持司炉工能清晰的看到压力指示值16蒸汽空间设置的压力表应有存水弯管,存水弯管用钢管时,内径不不不小于10mm17压力表与筒体之间应装有三通阀门,以便吹洗管十一分气缸安装工艺1分汽缸必须有制造厂质保书和铭牌并检查外观制造质量2分汽缸就位,找正水平度1/10003分气缸一端固定在支座上,另一端应用纵向滑动方式固定4安装各进出口阀门和疏水阀,各法兰间应垫以同等级强度、温度日勺橡胶石棉垫片,压力表表面应面向操作人员方向5分汽缸本体表面离墙距离不应不不小于150mm以便保温十二水压试验工艺1水压试验范围锅炉本体、省煤器、分气缸以及相连管道2本体水压试验压力:
0.8MPa如下为
1.5P(但不不不小于
0.2MPa),
0.8~
1.6MPa为P+
0.4MPa,
1.6MPa为
1.25P可分式省煤器
1.25P+
0.5MPaO o3单个加工制作的集箱、分气缸等元件,应以元件工作压力欧
11.5倍进行水压试验,并在试验压力下保持5分钟4受压焊件的水压试验应在无损探伤和热处理后进行5对接焊接时受热面管子及其他受压管件,应在制作单位逐根逐件进行水压试验,试验压力应为元件工作压力的2倍,并在此压力下保持1020秒钟〜一安装前的技术准备1二施工准备阶段1三吊装工艺2四校正、组合工艺2五锅炉本体就位工艺3六炉排及辅机安装调试工艺4七水处理设备安装及调试工艺6八省煤器及烟道、烟囱安装工艺6九汽水管道及给水设备安装工艺7十阀门及附属仪表安装工艺8H■■一分气缸安装工艺9十二水压试验工艺10十三筑炉工艺10十四烘炉、煮炉工艺12十五锅炉试运行工艺136工地组装的受热面管子、管道接头可与本体同步进行水压试验7水压试验应在周围气温5℃度以上进行,低于5c度时必须有防冻措施试验用水温度不适宜过高,以防止引起汽化和过大温度应力一般为20℃70℃〜8水压试验升压不可用水泵升压,应采用试压泵升压,升压速度一般不超过每分钟
0.3MPa9水压试验水压缓慢上升,升至工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水和异常现象,然后再升至试验压力,在试验压力下保持20分钟,然后降到工作压力进行检查,检查期间压力应保持不变,符合如下条件为合格a.受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;b.当降到工作压力后胀口处不滴水珠;c.水压试验后,没有发现残存变形10当水压试验不合格时,应返修,返修后应重做水压试验以上水压试验措施和成果按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》207209条规定〜十三筑炉工艺1筑炉前的准备1熟悉图纸及筑炉阐明和技术规定2查看耐火材料的出厂合格证,及耐火材料的质量、数量与否符合规定耐火材料按施工次序、类别妥善保管,防止受潮及互相混淆3锅炉本体已水压试验合格,锅炉已经试运转合格4多种炉门及金属件配置齐全2根据图纸规定尺寸作出外墙轮廓线,根据外墙线用水平仪测量水平,并用100#沙浆进行墙基找平,以求炉墙砖缝在同一平面上3墙身砌筑:1耐火砖、保温砖、红砖同步砌筑上升,砖缝厚度燃烧室3mm,前后拱及各类拱门2111nb红砖外墙810mm,膨胀缝宽度05m5〜〜2根据砌砖基准线,逐层拉出水平砌砖线,根据水平线进行砌砖,顶层用横立砖砌筑法砌筑规定墙身表面平整度红砖墙7mni,粘土砖墙面5mm;垂直度红砖墙全高W10m,容许偏差10mm,全高>10in,容许偏差20nini;粘土砖墙每米3mm,全高15mnu3砌体砖缝必须错开并压缝,上下层不得有垂直通缝,多层砌筑不得有里外通缝,砖缝的灰浆必须饱满均匀,表面挤出日勺灰浆应随时清除4耐火砖体H勺泥浆用粘土质耐火泥,耐火泥应先用水浸泡一昼夜红砖砌体采用50#水泥沙浆,灰浆的最大粒径应不不小于砖缝厚度欧I50%,混合应均匀,泥浆内不可有杂质和可燃物质5炉墙的耐火砖,不得用手锤直接断砖,凿断的砖面应磨平,破口、棱缺角面不得砌向火面,不得使用1/3如下的短砖6外墙纵横每隔
11.5米埋入620nini左右透气铁管,透气管日勺长度略长于红砖,外侧与墙身〜齐平,内侧透出红砖层4前、后拱日勺砌筑1砌筑悬吊拱前应先检查悬挂架与否与悬挂砖相符,必要时应做修正2挂成两侧埋入直墙部分应与直墙同步砌筑,并根据图纸规定在伸缩缝内填入石棉绳3砌弧拱时,耐火砖应从两端砌向中央,砖缝的延长线应通过圆弧中心,全拱的砖数一般应是单数,除有专门规定外应错缝砌筑4跨度不不小于3米日勺拱顶和拱,应打入一块锁砖,跨度不小于3米时应打入3块砖,跨度不小于6米时应打入5块砖,锁砖应按拱顶和拱的中心线对称均匀分布5砌弧拱时,必须有拱撑,拱撑支撑牢固,砌筑完毕23小时后才可拆除支撑〜5耐火混凝土工程1矶土水泥不得超过期限和受潮,包装良好,掺合料不受潮,骨料最大粒度不超过20mm,轻质骨料不受潮,含粉量少2根据图纸规定进行配料拌制,如未注明配比可采用矶土水泥1218%,掺合料W15%,粗细骨料60〜80%13/45,外加水911%,配比容许误差水泥和掺合料±2%,骨料±5%〜〜3严格控制混凝土灰水比,一般为
0.
40.45:1〜4埋入混凝土中的联箱,水管等应缠绕石棉绳5办好日勺耐火混凝土寄存日勺时间一般不超过30分钟6浇制混凝土H勺木壳板必须用水浇湿,在浇制口勺同步常常用铁棒插实,使其充斥不留气孔,混凝土应一次浇完不应中断7耐火混凝土养护规定硅酸盐耐火混凝土养护7昼夜,矶土水泥耐火混凝土养护3昼夜6保温混凝土应根据图纸规定配方拌制,随拌随浇,放置时间一般不超过60分钟7炉顶或墙身保护层根据图纸规定和用料扎好铅丝网,铅丝网应搭接并扎牢,抹面层厚度应均匀,平整光滑,棱角整洁8墙身油漆和沟缝用刮刀刮深砖缝灰浆,涂上红漆或107胶水和铁红粉,然后用水泥沙浆配比水泥1kg,细砂O.Oln进行逐条砂缝抹浆嵌缝,待半干后刷去多出灰浆十四烘炉、煮炉工艺1满足如下条件时进行烘炉1锅炉本体及工艺管道辅助机械设备等组装完毕,并经试运转合格2砌砖及保温工作已结束,耐火混凝土已到达保养期限3有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板,使用旁通烟道无旁通烟道,省煤器循环管路上阀门启动启动锅炉上所有排汽阀和过热器集箱上的疏水阀4炉墙上已经有测温点或取样点热工仪表已校验合格水位计标志清晰,位置对欧I,良好照明5冲洗锅炉,注入处理合格的软水,将锅水上至最低水位,水温一般不超过40℃,检查人孔、手孔、法兰结合面及排污阀、省煤器等与否漏水,如有应拧紧螺栓6准备好木材、煤等材料,燃料中不得有铁钉、铁器准备好多种工具,器材及用品2根据锅炉型式确定烘期如下1轻型炉墙为46天〜2重型炉墙为810天〜如冬季砌墙或湿度过大,应根据实际状况合适延长烘炉时间3火焰烘炉措施如下1先将炉门,烟道闸板打开,启动引风机510分钟,将炉膛和烟道内的潮气及灰尘排除后停止引风〜2将木柴放在炉排前端中央,不要与墙接触,烟道闸启动1/51/6左右,使炉膛保持微小负压,点〜燃木材,小火烘烤3链条炉排在烘炉过程中应定期转动,并应防止烧坏4重型炉墙第一天温升不能超过50C,后来每天温升不超过20℃,后期烟气温度不超过220C;砖砌轻型炉墙,温升每天不超过80C,后期烟温不超过160℃;耐火混凝土炉墙,温升明天不超过10C,后期烟温不超过160C,当到达160℃后,持续时间不应少于24小时5烘炉期间根据烟温燃料改为木材一木材原煤一原煤,根据烟温间断开停鼓、引风机4烘炉合格原则1砌体经烘烤后不应有变形和裂纹,混凝土不得有塌等缺陷2在燃烧室两侧墙中部炉排上方
1.52m,或燃烧室上方L0L5m的J红砖外表向内100mm处时〜〜温度到达100C,继续维持48小时后,即到达合格原则5烘炉注意事项:1燃料应在炉膛中央燃烧,燃烧时火焰要均匀,持续燃烧不间断,必须控制缓慢升温锅内应常常保持不起压力,如压力升高到一种大气压以上,应即将安全阀开大放气2烘炉开始23天可进行排污,注意观测水位变化,及时补水〜3用煤烘炉期间一定要保持炉膛温度,不得随意打开门孔等,防止冷空气侵入,使局部温差剧变,导致炉膛内壁墙损坏4在烘炉期间应常常观测炉墙及炉拱的变化状况,假如发生异常现象立即处理6煮炉1在烘炉末期,当到达
15.4所述温度时,即可进行煮炉2煮炉开始时欧I加药量应符合“锅炉安装使用阐明书”的规定,当无规定期可按下表配方加药,或使用锅炉专用软水剂,按每立方米水容积5kg加药加药量kg/m3药物名称铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠NaOH2334〜〜磷酸三钠Na3Poi•12H02323〜〜23药物应溶解成溶液后方可加入炉内,不得将固体药物直接加入锅炉配制和加入药液时,应采用安全措施4关闭前部人孔、手孔、主汽阀以及水位表泄水考克打开上部人孔,将配好日勺药液一次加入锅筒,然后关闭人孔,启动一只安全阀,让锅筒内空气和蒸汽有向外排出欧I通道加药液时炉水应在低水位;煮炉时,药液不得进入过热器内5煮炉时间和措施可参照锅炉安装使用阐明书规定,结合烘炉进行,一般为23天煮炉期间,应〜定期从锅筒和水冷壁下集箱取水,进行水质分析当炉水碱度低于45mol/L时,应补充加药6煮炉的最终24或12小时宜使压力保持在额定工作压力的75%,然后停止燃烧让压力降至一种大气压下,水温低于70℃后,启动排污阀,将炉水所有排出
(7)煮炉结束后,应交替进行持续上水和排污,直到水质到达运行原则;然后停炉排水,冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门,并清除锅筒、集箱内的沉积物,检查排污阀无堵塞现象
(8)检查锅筒和集箱内壁,其内壁应无油垢,擦去附着物后,金属表面应无锈斑十五锅炉试运行工艺1锅炉安装工程结束,经检查合格后,整装锅炉应进行424小时试运行和调试,散装锅炉应进行〜48小时试运行和调试2人员分派,点火升压
(1)各岗位人员分工到位,严格遵守操作规程
(2)向炉内注软化水到正常水位,将炉膛、烟道门打开自然通风15分后,将炉膛内装好的燃料点燃,在生火过程中火力不须太大
(3)为使燃烧室内水冷壁管受热均匀,防止热偏差,应将联箱的排污阀打开12次,排除高温水,使〜炉水温度均匀上升
(4)注意观测水位,保持正常水位燃烧工况逐渐稳定后,可以缓慢进行升压和增长负荷3升压检查及补水
(1)锅炉压力开始升至
0.05~
0.IMPa时,应进行水位计冲洗工作
(2)锅炉继续加热压力升至
0.
30.4MPa时,对锅炉范围内阀门、法兰、人孔、手孔和其他连接部位〜的螺栓进行一次热状态下的紧固
(3)伴随压力升高,微微启动主汽阀,对锅炉房母管进行暖管,对阀门、法兰、人孔、手孔等严密性进行检查同步注意检查锅筒、集箱、管路和支架等日勺膨胀状况
(4)锅炉启动过程中锅水蒸发、水位下降,应向锅内补水,补水应小量缓慢持续给水,防止骤冷产生温差应力5试运行中要加强对锅炉各部位日勺监视,认真检查各设备运行及炉墙变化状况和阀门及附属仪表工作状况,如有异常即时排除4安全阀调整根据“
10、阀门及附属仪表安装工艺”进行安全阀调整一安装前的技术准备1安装锅炉前,按照图样资料审查制度,对由建设单位提供锅炉制造厂的全套图纸和技术资料进行审查图纸和技术资料应符合下列规定1锅炉制造厂的制造资质2锅炉图纸总图、重要受压元件图、炉墙图、管道系统图、重要设备零件图、锅炉及附属设备基础图等3强度计算书、安全阀排放量计算书4锅炉产品质量证明书5锅炉安装使用阐明书等2锅炉安装工程应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、工业锅炉安装工程施工验收规范》等对应规定,锅炉房布置应符合《锅炉房设计规范》及有关规范、原则规定,并经当地安全监察及有关部门审批3锅炉房建筑的耐火等级和防火规定应符合《建筑设计防火规范》,锅炉间的外墙或屋顶至少有相称于占地面积10%日勺泄压面积如玻璃窗、天窗、微弱墙等,泄压处不得与汇集人多的I房间和通道相邻锅炉房至少有两个出口,分别设置两侧,门应向外开4为保证锅炉运行和检修需要,应符合下列规定1炉前净距蒸汽锅炉14t/h,不应不不小于3米;620t/h,不应不不小于4米炉排中心线位〜〜置正前方不应安装辅助设备,以利炉排检修2锅炉进水侧如装有出渣机,出渣机头部至侧墙不应不不小于1米,如没有出渣设备净空不应不不小于2米,以利汽水管道及辅助设备的安装和人行道3锅炉拨火孔侧至炉房侧墙距离应等于锅炉宽度,以利拨火操作,如装有送风机日勺锅炉,送风机壳后边至侧墙距离不应不不小于1米,以便通行4炉后应留有通道净距蒸汽锅炉14t/h,不应不不小于
0.8m;620t/h不应不不小于
1.5米〜〜5锅炉操作地点和通道的净空高度不应不不小于2m,应满足起吊设备操作高度日勺规定锅筒、省煤器及其他发热部位的上方,不需操作和通行时,净空高度为
0.7m6储水箱高度不适宜低于3米,一般可设在屋顶,以满足水泵、注水器有足够日勺水压7锅炉房内操作地点以及水位表、压力表、温度计等处应有足够照明5对于特殊施工项目,由工艺负责人编制施工方案,交质保工程师审批6如建设单位无锅炉房布置,由工艺负责人代为设计工艺布置,注明锅炉房设计规定7锅炉房设计图纸应经当地质量技术监督部门审批同意二施工准备阶段1安装前对锅炉制造质量进行检查,包括锅炉构造、焊接质量、胀接质量等,对一般缺陷列入安装计划,在安装时处理好对受压元部件有重大缺陷,影响安全使用的质量问题时,应立即停止施工,汇报安全监察机构,在问题得到处理后方可继续施工2基础验收、放样划线1锅炉安装前会同建设单位对锅炉基础按照有关原则进行验收验收内容基础外形尺寸、容许偏差、外观浇灌质量等2各基础外形尺寸如有较大误差时可进行调整,必须保证锅炉本体底板所有承重在条形基础上3根据锅炉条形基础和炉排变速箱基础用等腰三角形法作出基础纵横向中心基准线,以此为基准作出省煤器及辅助设备的基础纵横向中心线4础的标高点,以基准标高点作为根据找出各设备的应有标高3根据设备清单清点锅炉厂方提供口勺辅机、附件数量,并检查其质量与否符合规定,对缺件、损伤件应补齐,并备齐安装所需材料4电源、水源已接至现场,电源应有配电板有关施工人员、负责人员到位三吊装工艺1钢架吊装1吊装前检查a钢架刚性不够时,可用临时增长刚性措施,将钢件点焊在钢架上,钢架固定后将钢件撤除b根据现场起重能力及吊装环境,在地面上组合对应钢架及装运工机具等2吊装措施单根分件吊装和组合件吊装a.在窄小现场施工时采用单根分件吊装将校恰好的钢构件直接吊装,先立柱后横梁;b.在宽阔现场施工时采用组合件吊装将各校恰好的钢构件组合在一起进行吊装2锅筒吊装形式分类水平吊装和倾斜吊装1水平吊装锅筒比钢架宽,在钢架侧墙无防碍锅筒水平通过连接件时,可将锅筒预先布置在钢架对角线位置,然后起吊,超过支座后水平转动就位2倾斜吊装整个吊装过程中,锅筒一直保持倾斜,到达规定高度时,两端分别就位3吊装时钢丝绳要捆绑牢固,钢丝绳与锅筒接触部位用木板或草袋垫好,严禁钢丝绳穿过锅筒管孔4钢丝绳捆绑部位不防碍锅筒就位,钢丝绳夹要牢固,扒杆要转动灵活,严格遵守安全工作规程5起吊时由专人指挥,必须由持证起重工人操作,防止锅筒碰撞钢架,起离地面一定高度时要停止起吊,观测无异常现象再继续起吊,到达规定高度时缓慢下落,精确放在支座上四校正、组合工艺1钢架校正前检查:立柱、横梁长度偏差±5mni;直线度长度的J1/1000,且不不小于10mm;螺栓孔中心距、两相邻孔间差±2nini,两任意孔间差±3nm;2钢架校正措施冷态校正和热态校正1冷态校正a.大锤校正法,对钢架变形不大,可在平台上用大锤敲打,但须注意安全,防止锤飞伤人;b.对钢构件较大,须用型钢焊制成一框架,用千斤顶或用校正器进行校正2热态校正a.乙快加热法,用乙快加热,加热长控制在
0.5m
1.0m左右;〜b.用烘炉加热加热温度控制在600650C,不可超过700℃,以免材质蠕变,强度减少对于变形〜较长部分可分段加热校正,必要时热校正配合千斤顶进行校正3立柱找平a.用水准仪测出钢柱基础预埋锚板的标高,以最高为原则;b.找平时垫层用垫铁,不超过三块,垫铁间用电焊固定在一起;c.将精确的土建标高标在柱子上4横梁找平a.用水准仪;b.用橡皮玻璃管水平仪,一端与柱上基础标高平,另一端引向被测柱子上5立柱就位垂直校正立柱底脚纵横中心线与基础锚板上中心线相吻合,用铅锤法进行找正6横梁水平调整按横梁找平措施3钢架组合1横梁及斜撑调整后应立即焊固连接好,以增长钢架稳定性2用乙块火焰将立柱底四面钢筋加热弯曲,紧靠钢板表面,用电焊焊固3施焊各部位时,要边焊边检查各部位尺寸,以免焊接受热变形影响几何尺寸4钢柱焊接好后要两次灌注混凝土,灌注时要清除模内杂物,混凝土要捣实,在未到达设计强度时,钢架上不得增长负荷和拆除临时牵索与加固支撑5钢架安装原则a.各立柱位置偏差±5mm;b.各立柱与设计标高偏差±2mni;c.立柱垂直度高度欧J1/1000,全高不不小于10mm;d.横梁水平度长度H勺1/1000,全长3nm1;e.柱脚中心与基础划线中心差3mm;f.各立柱间距离偏差间距的11/1000,最大10mm五锅炉本体就位工艺1锅炉就位前将水泥条形基础作表面清理,凿平高点到达水泥基础基本平整2锅炉运上基础,可在锅炉底板下放置滚筒,用起重设备拖拉上基础3锅炉滚动运上基础时,在移动同步根据基础纵向中心线或基础外形线逐渐调整至锅炉中心与基础中心重叠,移至炉排轴中心与横向中心重叠为止,然后在炉前锅炉底板与基础之间垫低于滚筒直径5mm日勺硬木,再防止锅炉向前移动,抽出所有滚筒后放下千斤顶,再用相似的措施顶高炉前,抽出垫木,使锅炉所有承载在基础上4锅炉放上基础后如纵横向中心尚有偏差时,可用千斤顶倾斜顶动纠正偏差,调整后的I位移偏差应不不小于20nm1必须保证底脚螺丝能插入基础预留孔5锅炉就位后先测量纵向水平,用橡皮玻璃管水平仪穿过烟火管测量烟火管水平度如制造厂无明确规定期,可取炉前高于炉后2530nlm〜6横向水平纠正用橡皮玻璃管水平仪测量炉排前后轴、烟火管、水位表各自的I水平偏差,在容许误差范围内进行调整炉排前轴水平W1%,后轴水平W1%,烟火管左右两端水平差W5mrn,水位计左右偏差W2nllI,在调整时若水位表偏差达不到规定期,可进行调整调整水位表可用加热汽水连接管弯道处理,但应符合如下规定a.水位表玻璃管下部可见边缘应比最高火界线高75nlmb.连接管中汽连管中的水应能流向水位表,水连管中的水应能自行流向锅筒,以防止形成假水位7锅炉就位校正水平,根据需要应用钢板作为垫板,不可用砖、石、木作为垫板,垫板长度应不小于底板宽度,宽度100mm,每点垫板不应超过3块,并与锅炉底板焊牢,各垫板间也应焊牢,以防移动8锅炉就位找正后,锅炉底板与水泥条形基础之间的缝隙,应用水泥砂浆嵌缝密封,砌建底部风室前、后密封墙9由于运送等原因碰歪水位表汽水连接管时,可在弯曲处加热校正,校正后日勺汽水管应符合
5.6条规定六炉排及辅机安装调试工艺-炉排、减速箱等安装1炉排减速箱是整件出厂,安装前应将减速箱外部作全面的清理和检查,减速箱应组装调整机座最终端即拉板螺栓应旋紧在调正槽后端以便运行中可调整炉排2减速箱底平面应与炉排前轴导轨平行,以便于调紧炉排3校正联轴器中心和调整机座水平应同步进行,找正对轮中心可用钢皮尺,塞尺在“上、下、左、右”四点测量校正中心最大偏差应不超过
0.1mm,对轮中心校正后,减速箱日勺移动底盘应是水平位置,不应用底盘调正螺丝直接作为校正中心之用4减速箱就位找正后进行二次灌浆,在二次灌浆时底脚螺栓应伸出螺帽10mmo。