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技术交底记录编号工程名称交底日期分部分项工施工单位钢筋工程程名称交底提纲钢筋加工及安装工艺、原则,安全交底内容
一、钢筋加工
一、施工准备
1.1材料规定钢筋:热轧光圆钢筋(HPB235).热轧带肋钢筋(HRB400)o绑扎丝20号火烧丝、料牌(标示签,俗称“飞子”)辅料石笔或粉笔
1.2重要机具除锈机、调直机、切断机、弯曲机、无齿锯、滑轮、地锚、断线钳、运送工具、钢丝刷、手摇扳子、顺口扳子、横口扳子、底座、操作台、卷尺(1525m)、盒尺(5m)、钢筋〜转盘等
1.3作业条件钢筋日勺多种加工机械已安装,调试完毕、并通过安所有门的验收,可以投入使用钢筋加工棚及操作平台已安装完毕,并可以使用钢筋出厂合格证明材料核算,钢筋原材日勺各项力学性能复试汇报成果合格成型钢筋日勺堆场已清理、平整完毕,放置钢筋日勺木方、垫板已设置齐全熟悉钢筋下料单、做好加工准备加工前有详细加工翻样图,分别明示于各自日勺操作台前以防止钢筋断料、加工出错
二、操作工艺
2.1工艺流程钢筋除锈f钢筋调直f钢筋切断f钢筋弯曲成型f预检f分类堆放
2.2钢筋除锈对钢筋表面日勺锈迹、漆污和用铁锤敲击时能剥落日勺浮皮、铁锈等应在使用前清除洁净光圆盘条钢筋表面日勺浮锈、陈锈等采用在冷拉或钢筋调直过程中除锈技术交底记录编号工程名称交底日期分部分项工施工单位钢筋工程程名称交底提纲钢筋加工及安装工艺、原则,安全弹钢筋位置线一运钢筋到使用部位一绑底板下层及暗梁钢筋一设置垫块一水电工序插入一设置马镜一绑底板上层钢筋一设置定位框一插墙、柱预埋钢筋一验收
2.3弹钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用到钢筋根数,靠近底板模板边的钢筋离模板边为50mm,满足迎水面钢筋保护层厚度不应不不小于50mm日勺规定在垫层上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)和插筋位置线插筋位置线包括剪力墙、柱等竖向筋插筋位置,谨防遗漏剪力墙竖向起步筋距柱或暗柱为50mll1,中间插筋按设计图纸标明日勺竖向筋间距分档,如分到边不到一种整间距时,可按根数匀分,以到达间距偏差不不小于10mm
2.4运钢筋到使用部位按照钢筋绑扎使用日勺先后次序,分段进行钢筋吊运吊运前,应根据弹线状况算出实际需用的钢筋根数
2.5绑底板下层及梁钢筋先铺底板下层钢筋,根据设计、规范和下料单规定,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般先铺短向钢筋,再铺长向钢筋(假如底板有集水坑、设备基坑、在铺底板下层钢筋前,先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋)根据已弹好的位置线将横向、纵向的钢筋依次摆放到位,钢筋弯钩应垂直向上平行梁方向在梁下一般不设底板钢筋钢筋端部距导墙的距离应两端一致并符合向光规定,尤其是两端设有梁时,应保证弯钩和梁纵筋互相错开底板钢筋如有接头时,搭接位置应错开,满足设计规定或在征得设计同意时就可不考虑接头位置,按照25%错开接头当采用焊接或机械连接接头时,应按焊接或机械连接规程规定确定抽取试样日勺位置钢筋采用直螺纹机械连接时,钢筋应顶紧,连接钢筋处在接头日勺中间位置,偏差不不小于IP(P为螺距),外露丝扣不超过一种完整丝扣,检查合格的接头,用红油漆作上标识,以防遗漏技术交底记录编号工程名称交底日期分部分项工施工单位钢筋工程程名称交底提纲钢筋加工及安装工艺、原则,安全若钢筋采用搭接时连接方式,钢筋日勺搭接段绑扣不少于3个,与其他钢筋交叉绑扎时,不能省去三点绑扎进行钢筋绑扎时,如单向板靠近外围两行的相交点应逐点绑扎,中间部分相交点可相隔交错绑扎,双向受力日勺钢筋必须将钢筋交叉点所有绑扎,如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不产生位移梁绑扎对于短基础梁、门洞口下梁,可采用事先预制,施工时吊装就位即可,对于较长、较大基础梁采用现场绑扎1)绑扎梁时,应先搭设绑扎基础梁的钢管临时支撑架,临时支架日勺高度到达可以将主跨基础梁支起离基础底板下层钢筋50mm即可,假如两个方向日勺基础梁同步绑扎,后绑的次跨基础梁的临时支架高度要比先绑基础梁日勺临时支架高50100mm左右(保证后绑日勺次跨基础梁在绑扎钢筋穿筋以便为宜)2)基础梁日勺绑扎先排放主跨基础梁的上层钢筋,根据设计的基础梁箍筋时间距,在基础梁日勺上层钢筋上用粉笔画出箍筋时间距,按照画出的箍筋间距安装箍筋并绑扎(基础底板门洞口梁箍筋应满布,洞口处箍筋距离离柱边50mm)假如基础梁上层钢筋有两排钢筋,穿上层钢筋日勺下排钢筋(先不绑扎,等次跨基础梁上层钢筋绑扎完毕后再绑扎),下排钢筋日勺临时支架使得下排钢筋距上排钢筋50^100mm为宜,以便后绑日勺次跨基础梁穿上层钢筋日勺下排钢筋3)穿主跨基础梁日勺下层钢筋日勺下排钢筋并绑扎,穿主跨基础梁的下层钢筋日勺上排钢筋(先不绑扎,等次跨基础梁下层钢筋下排钢筋绑扎完毕后再绑扎),下层钢筋日勺上排钢筋日勺临时支架使得上排钢筋距下排钢筋50~100mm为宜,以便后绑日勺次跨基础梁穿下层钢筋日勺下排钢筋4)排放次跨基础梁的上层钢筋的上排筋,根据设计时次跨基础梁箍筋日勺间距,在次跨基础梁日勺上岑钢筋上用粉笔画出箍筋日勺间距,按照画出的箍筋间距安装箍筋并绑扎假如基础梁上层钢筋有两排钢筋,穿上层钢筋日勺下排钢筋并绑扎5)穿次跨基础梁日勺下层钢筋日勺下排钢筋并绑扎,穿次跨基础梁的下层钢筋日勺上排钢技术交底记录编号工程名称交底日期分部分项工施工单位钢筋工程程名称交底提纲钢筋加工及安装工艺、原则,安全筋(先不绑扎,等主跨基础梁日勺下层钢筋的上排钢筋绑扎完毕后再绑扎)6)将主跨基础梁日勺临时支架拆除,使得主跨基础梁平稳放置在基础底板日勺下层钢筋上,并进行合适的固定以保证主跨基础梁不变形,再将次跨基础梁的临时支架拆除,使得次跨基础梁平稳放置在主跨基础梁上,并进行合适的固定以保证次跨基础梁不变形,接着按次序分别绑扎次跨基础梁日勺上层钢筋的下排筋、主跨基础梁的上层钢筋日勺下排筋、主跨基础梁日勺下层钢筋日勺上排筋、次跨基础梁日勺下层钢筋的上排筋7)绑扎基础梁钢筋时,梁纵向钢筋超过两排时,纵向钢筋中间要加短钢筋梁垫,保证纵向钢筋间距不小于25mm(且不小于纵向钢筋直径),基础梁上下纵筋之间要加可靠支撑,保证梁钢筋日勺截面尺寸;基础梁的箍筋接头位置应按照规范规定互相错开
2.6设置垫块检查底板下层钢筋施工合格后,放置底板校保护层用垫块,垫块日勺厚度等于钢筋保护层厚度,按照1m左右距离梅花形摆放如基础底板或基础梁用钢量较大,摆放距离可缩小
2.7水电工序插入在底板和梁钢筋绑扎完毕后,方可进行水电工序插入
2.8设置马镣基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马镜马镜日勺摆放按施工方案日勺规定确定间距马镣宜支撑在下层钢筋上,并应垂直于底板上层筋日勺下筋摆放,摆放要稳固
2.9绑底板上层钢筋在马镣上摆放纵横两个方向日勺上层钢筋,上层钢筋日勺弯钩朝下,进行连接后绑扎绑扎时上层钢筋和下层钢筋的位置应对正,钢筋的上下次序及绑扎措施同底板下层钢筋
2.10置定位框钢筋绑扎完毕后,根据在防水保护层(或垫层)上弹好的墙、柱插筋位置线,在底板上网上固定插筋定位框,可以采用线坠垂吊日勺措施使其同位置线对正技术交底记录编号工程名称交底日期分部分项工施工单位钢筋工程程名称交底提纲钢筋加工及安装工艺、原则,安全
2.10插墙、柱预埋钢筋将墙、柱预埋筋伸入底板下层钢筋上,拐尺日勺方向要对的,将插筋日勺拐尺与下层筋绑扎牢固,便将其上部与底板上层筋或梁绑扎牢固,必要时可附加钢筋电焊焊牢,并在主筋上绑一道定位筋插筋上部与定位框固定牢固墙插筋两边距柱50mm,插入基础深度应符合设计和规范锚固长度规定,甩出的长度和甩头错开比例及错开长度应符合本工程设计和规范的规定其上端应采用措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位同步要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离
2.11基础底板钢筋验收为便于及时修正和减少返工量,验收宜分为两个阶段,即梁及下网铁完毕和上网铁及插筋完毕两个阶段分阶段绑扎完毕后,对绑扎不到位日勺地方进行局部调整,然后对现场进行清理,分别报工长进行交接检和质检员专题验收所有完毕后,填写钢筋工程隐蔽验收单
三、质量原则
3.1主控项目受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计规定纵向钢筋的接头位置和连接方式应符合设计和规范规定,并应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18,《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及对应机械连接原则的规定抽取钢筋接头试件作理学检查,其质量应符合有关规程日勺规定钢筋日勺锚固长度、锚固位置应符合设计和规范规定,弯钩朝向对时
3.2一般项目钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数量的5队且不应集中钢筋日勺接头宜设在受力较小处,同一截面的接头数量应符合设计和规范日勺规定,当设计无规定时,必须满足《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204日勺有关规定箍筋加密应符合设计规定,设计无规定时,必须满足《混凝土构造工程施工质量验收规范》技术交底记录编号工程名称交底日期分部分项施工单位钢筋工程工程名称交底提纲钢筋加工及安装工艺、原则,安全GB50204和《建筑抗震设计规范》GB500U的有关规定钢筋安装及预埋件位置的容许偏差值和检查措施表项次项目容许偏差(mm)检查措施长、宽±10尺量持续三档,取其最1绑扎钢筋网网眼尺寸±20大值长±102绑扎钢筋骨架尺量检查宽、高±5尺量持续三档,取其最3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20大值间距±10尺量两端、中间各一4受力钢筋排距±5点,取其最大值5钢筋弯起点位移20尺量检查中心线位移56预埋件尺量检查水平高差+3,07受力钢筋保护层±10尺量检查
四、成品保护
4.1成型钢筋应按照指定地点堆放,用垫木垫放整洁,防止钢筋变形、锈蚀、油污
4.2妥善保护基础四面外露日勺防水层,以免被钢筋碰破
4.3地板上、下层钢筋绑扎时,支撑马镣要绑牢固,防止操作时踩变形
4.4基础底板在浇筑混凝土前,基础底板的墙、柱插筋套好塑料管保护或用彩条布条、塑料条包裹严密,防止在浇筑粒时污染墙、柱插筋
4.5严禁随意割断钢筋,如设备管线安装施工与构造钢筋有影响时,必须征求设计的意见,有对时时处理措施技术交底记录编号工程名称交底日期分部分项工施工单位钢筋工程程名称交底提纲钢筋加工及安装工艺、原则,安全
五、应注意的质量问题
1.1墙、柱预埋钢筋位移墙、柱主筋日勺插筋与底板上、下筋要加固定框进行固定,绑扎牢固,保证位置精确必要时可附加钢筋电焊焊牢碎浇筑时应有专人检查修整插筋施工不得在夜间进行,且所有插筋在浇筑腔前必须对数量、位置由专人进行查对
1.2搭接长度不够绑扎时对每个接头进行尺量,检查搭接长度与否符合本工程日勺设计规定;浇筑腔前应仔细检查绑扣与否牢固,防止通振捣导致钢筋下沉使上层甩筋长度不够
六、质量记录
6.1钢筋分项工程检查批质量验收登记表
6.1构造实体钢筋保护层厚度验收记录
6.2钢筋分项工程隐蔽工程检查记录
6.3钢筋连接接头试验汇报
6.4钢筋接头隐蔽工程检查记录
七、安全注意事项
7.1进入施工现场严禁吸烟
7.1现场人工断料,所用工具必须牢固,掌蟹子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内日勺人和物体切断不不小于30cm日勺短钢筋,应用钳子夹牢,严禁用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区
7.2多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一直线上钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落
7.3在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道
7.4绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上,应搭设工作台柱梁骨架应用临时编号工程名称交底日期分部分项工施工单位钢筋工程程名称交底提纲钢筋加工及安装工艺、原则,安全
7.6绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳支撑拉牢,以防倾倒
7.7绑扎高层建筑日勺圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外架或安全技术交底记录网绑扎时挂好安全带
7.8起吊钢筋骨架,下方严禁站人,必须待骨架降落到离地1m如下始准靠近,就位支撑好方可摘钩
7.9吊运短钢筋应使用吊笼,吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎,严禁用单条千斤头或绳索绑吊
7.10吊运在楼层搬运、绑扎钢筋,应注意不要靠近和碰撞电线并注意与裸体电线的安全距离Ikv如下24m,l-10kv^6mo
7.11夜间施工灯光要充足,不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上,导线应架空审核人交底人接受交底人技术交底记录编号工程名称交底日期分部分项工施工单位钢筋工程程名称交底提纲钢筋加工及安装工艺、原则,安全对直条钢筋采用电动除锈机进行除锈,操作时应将钢筋放平握紧,操作人员必须侧身送料,钢筋与钢丝刷松紧程度要合适,保证除锈效果对于局部少许日勺钢筋除锈采用人工除锈措施,直接用钢丝刷清刷洁净经除锈后的钢筋应尽早绑扎就位
2.3钢筋调直对于光圆盘条钢筋和直径不不小于14mm的直条细钢筋需要进行调直处理,可采用调直机调直和卷扬机拉伸调直调直机调直对细钢筋可采用调直机调直采用调直机时,要根据钢筋日勺直径选用调直模和传送压辐,并要对日勺掌握调直模日勺偏移量和压辑的压紧程调直模的偏移量根据其磨损程度及钢筋品种通过试验确定;调直筒两端时调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上压辐日勺槽宽,在钢筋穿入压辐之后上下压辐间宜有3mm之内日勺间隙压辐日勺压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进,看不出钢筋有明显的转动,而在被切断的瞬时钢筋和压辐间不容许打滑卷扬机冷拉措施调直根据现场地状况安装好卷扬机、地锚、滑轮和钢筋夹具,分固定端和张拉端安装时,首先应确定张拉距离L(即钢筋张拉前日勺长度),在现场条件许可时张拉距离尽量越长越好,以提高工作效率根据张拉距离和钢筋的冷拉率确定拉伸总长度(即张拉后的长度)L,从而确定卷扬机、地锚、滑轮和钢筋夹具的位置HPB235级钢筋拉伸率不不小于4%,HRB400级钢筋拉伸率不不小于1%O拉伸设备安装完毕后,用标牌在钢筋张拉前和张拉后位置处分别做好明显标识张拉时,先将整盘钢筋放在钢筋转盘上,用人工拽住钢筋端头拉至张拉端日勺钢筋夹具上(此夹具应事先放在张拉前标牌位置处),在固定端确定好位置用大钳剪断钢筋并锁定在钢筋夹具上然后启动卷扬机进行拉伸,当钢筋夹具到达张拉后位置标牌时,停止技术交底记录编•.号交底日期工程名称分部分项施工单位钢筋工程工程名称交底提纲钢筋加工及安装工艺、原则,安全拉伸,松开夹具,取下钢筋,并将钢筋夹具退回到张拉前位置,进行下次张拉对于直径不小于等于14nini日勺粗钢筋有局部弯曲时,采用人工手扳调直即可钢筋调直后应平直、无局部弯曲
2.4钢筋切断将同规格钢筋根据不一样长度长短搭配,统筹配料,先断长料,后段短料,减少接头,减少损耗钢筋切断时应查对配料单,并进行钢筋试弯,检查下料表尺寸与实际成型日勺尺寸与否相符,无误后方可大量切断成型钢筋切断重要采用钢筋切断机机械切断根据下料单的尺寸用尺量出断料长度,用石笔做好标识,然后用切断机从标识处切断对同一尺寸量多的钢筋切断,应在工作台上设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋时下料长度断料时,必须将被切断钢筋握紧,应在活动刀片向后退时将钢筋垂直送入刀口,切断后,及时将钢筋取下切断钢筋时,须用钳子夹住送料一次切断钢筋根数宜控制在表规定内(表仅供参照,对于不一样型号切断机,应按照机械使用阐明使用)钢筋切断机一次断料量表钢筋直径(nun)
5.589121316182020以上〜〜〜〜可切断根数12〜86〜4321用于机械连接、定位用钢筋应采用无齿锯锯断,保证端头平直,无变形,顶端切口无有碍于套丝质量的斜口、马蹄口或扁头用于绑扎接头、机械连接、电弧焊、电渣压力焊等接头部位及非接头部位的钢筋,均应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除对零星小直径钢筋日勺切断,可采用手工切断,用断线钳直接切断钢筋即可用于机械连接以外钢筋切断后的断口,应尽量减少马蹄形或起弯等现象
①6~中10日勺钢筋采用带有底座日勺手摇扳手进行弯曲成型,先将底座固定在操作平台上,将扳手直接套在底座上即可使用技术交底记录编•.号工程名称交底日期分部分项施工单位钢筋工程工程名称交底提纲钢筋加工及安装工艺、原则,安全进行弯曲时,先将底座上划好常用的弯曲角度,然后将钢筋放在转轴和扳手挡板之间,将钢筋上的划线与转轴外缘对齐,转动扳手弯折钢筋到规定位置螺旋形钢筋成型螺旋形钢筋,可用手摇滚筒成型,也可用机械传动日勺滚筒由于钢筋有弹性,滚筒直径应比螺旋筋内略小,滚筒直径与螺旋筋直径关系见表滚筒直径与螺旋筋直径关系表螺旋筋内
①6288360418485575630700760845———径mm
①8270325390440500565640690765820885965260310365410460510555600660710760810滚筒外径mm受力钢筋的弯钩或弯折规定1HPB235级钢筋末端需要作180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不应不不小于钢筋直径d日勺
2.5倍,平直部分长度不适宜不不小于钢筋直径d日勺3倍;用于轻骨料混凝土构造时,其弯曲直径D不应不不小于钢筋直径d日勺
3.5倍2HRB
335、HRB400级钢筋末端需作90°或135°弯折时,HRB335级钢筋日勺弯曲直径D不适宜不不小于钢筋直径d日勺4倍;HRB400级钢筋不适宜不不小于钢筋直径d日勺5倍,平直部分长度应按设计规定确定3弯起钢筋中间部位弯折处日勺弯曲直径D,不应不不小于钢筋直径d日勺5倍4钢筋做不不小于90°日勺弯折时,弯折处日勺弯弧内直径不应不不小于钢筋直径的5倍除焊接封闭环形箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计规定当设计无详细规定时,应满足下列规定1箍筋弯钩口勺弯弧内直径除应满足条规定外,尚应不不不小于受力钢筋直径2箍筋弯钩日勺弯折角度对有抗震规定日勺构造,应为135°技术交底记录编号工程名称交底日期分部分项工施工单位钢筋工程程名称交底提纲钢筋加工及安装工艺、原则,安全3)箍筋弯后平直部分长度对有抗震规定日勺构造,不应不不小于箍筋直径日勺10倍
2.6预检同一部位、规格日勺一批钢筋加工成型完毕后,应立即进行预检,对不合格日勺产品进行调整或重新加工成型
2.7分类堆放打捆同一部位、规格日勺一批钢筋加工成型完毕后并通过预检查收后,应及时打捆用火烧丝绑扎成捆,至少应绑扎两道,绑扎时应将标识牌穿在火烧丝上分类堆放绑扎好的成捆钢筋运至成型钢筋堆放场地按次序堆放整洁,并做好总标识钢筋加工合格后,按照部位、规格分类码放,并做好标识
三、质量原则
3.1主控项目加工成型钢筋日勺规格、型号、形状等必须符合设计图纸和下料单的规定钢筋加工完毕后,无断裂及损伤现象,平直段应平直无弯曲,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈受力钢筋的弯曲角度和弯曲半径应对时,应符合表
2.
5.2的规定除焊接封闭形式箍筋外,箍筋口勺末端应作弯钩,弯钩的形式应符合设计规定;当设计无详细规定时,箍筋日勺弯钩弯孤内径应不不不小于受力钢筋的直径,箍筋端头应完毕135°弯钩,弯钩平整不扭挠,其平直段互相平行长短一致(端头可不用无齿锯切割),平直段长度不少于10d且不不不小于75mm,位于主筋搭接范围内日勺箍筋弯曲直径应增长一种主筋直径
3.2一般项目钢筋采用冷拉措施进行调直时,HPB235级钢筋冷拉率不不小于4%,HRB400级钢筋冷拉率不不小于l%o用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋,钢筋端头应无热轧弯头或劈裂头;用于螺技术交底记录编号工程名称交底日期分部分项工施工单位钢筋工程程名称交底提纲钢筋加工及安装工艺、原则,安全纹连接接头及套筒挤压接头日勺钢筋应保证端头平直,钢筋顶端切口无有碍螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头,无影响螺纹连接日勺毛刺钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定,其偏差应符合表
3.
2.3日勺规定钢筋加工时容许偏差表项目容许偏差(mm)检查措施受力钢筋顺长度方向全长的净尺±10尺量检查弯起钢筋日勺弯折位置±20尺量检查箍筋内净尺寸±5尺量检查
四、成品保护
4.1箍筋加工合格后,按照部位、规格分类码放,并做好标识,利于检查
4.2加工好日勺半成品,按指定地点堆放,地面搭设寄存架,并标明规格、尺寸、使用部位、简图、数量等内容,堆放应整洁
4.3对于加工好日勺半成品钢筋如长时间不使用,应在钢筋上采用苫布进行覆盖,防止加工好日勺钢筋由于日晒、雨淋等导致钢筋锈蚀、污染
五、应注意的质量问题
5.1在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点锈蚀截面时,应将钢筋降级使用或剔除不用
5.2在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、锁头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋日勺硬度与该钢种有较大日勺出入,应及时向有关技术人员反应,查明状况
5.3用于在墙体模板内起顶模作用日勺顶棍,长度应为墙体厚度减2mm,端头用无齿锯切割并刷防锈漆,防锈漆应由端头往里刷10mm
5.4当加工过程中发生脆断或力学性能明显不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专题检查
5.5断料时应防止用短尺长料,防止在量料过程中产生合计误差技术交底记录编号工程名称交底日期分部分项工施工单位钢筋工程程名称交底提纲钢筋加工及安装工艺、原则,安全
六、质量记录
6.1钢筋原材出厂质量证明书
6.2钢筋加工下料单
6.3钢筋进场外观检查记录
6.4钢筋后台加工预检记录
6.5钢筋加工检查批记录
二、钢筋安装
一、施工准备
1.1材料规定成型钢筋受力筋、箍筋等日勺品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸、规范及下料单的规定钢筋表面应洁净,无锈蚀及油污绑扎料采用20号火烧丝铁丝日勺切断长度应满足使用规定垫块和保护层控制控制基础混凝土保护层的细石柱垫块应有足够的强度,塑料卡、钢筋定位卡日勺质量应满足规定马镣高度应通过钢筋排列方向计算确定,并应根据所支撑钢筋网的重量确定制作马镣的材料和制作数量重要工具钢筋钩子、撬棍、捌链、扳子、钢丝刷子、石笔、粉笔、尺子、墨斗、油漆、线坠、小线等
1.2作业条件从事钢筋专业人员均应通过技术培训,特殊作业(机械连接、焊接)应持有有效日勺岗位证书基层清理洁净,基础摞底线预检检查合格,门口、柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目日勺油漆(如红色油漆)将位置标示清晰技术交底记录编号工程名称交底日期分部分项工施工单位钢筋工程程名称交底提纲钢筋加工及安装工艺、原则,安全熟悉图纸和下料单,确定钢筋日勺绑扎次序,确定基础梁钢筋和基础底板钢筋之间日勺绑扎次序,确定基础节点日勺做法(如后浇带处模板、防水日勺做法,集水坑处钢筋日勺做法等)雨季施工或地下水位较高时,应在集水坑、电梯井等处作好排水、抽水措施查对钢筋的级别牌号、型号、形状、尺寸及数量与否与波及图纸及加工配料单相似防水保护层已完毕并已通过隐检按照设计和规范规定列出基础底板钢筋的接头形式(采用搭接接头方式日勺,要确定钢筋日勺注,纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LE,,/纵向受拉钢筋搭接长度修正系数
41.当不同直径的钢筋搭接时,K I/E与,纵向钢筋搭接接头面抗震非抗震值按较小的直径计算W2550100枳百分率(%)
2.在任何情况下不得小于300mm.GE=C/€
1.
21.
41.6aE
3.式中《为搭接长度修正系数.搭接长度)、接头位置、锚固长度、接头比例以及钢筋保护层日勺厚度受拉钢筋抗震锚固长度UC20C25C30C35NC40混凝土强度等级震等级钢筋种类与比径
一、一级抗三级抗震
一、一级抗三级抗震一.*三级抗震r一修i抗高三级抗震
一、一级抗二级抗震震等级等级震等级等级抗震等级等级级等级震等级等级36d33d31d28d25d23d23dHPB235普通钢筋21d25d2\ddW2544”41d38d35d34d31d29d29d3\d26d普通钢筋d2549d45d42d39d38d34d34d3\d32d29dHRB33555d51d48d39d环氧材腑〃W2544d43d39d36〃36〃33d涂层钢筋d2561/56d53d48d47d43d43d39d39d36d“S2553〃49”4642d41d34d34d31d37d37d普通钢筋d2558d53d5\d46d45/41d4ld38〃38d34dHRB400RRB400dW2566d61d Sid53d5ld47d47d43d43d39d环眄树归涂层钢筋d2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d注
1.四级抗震等级,1征=1;其值见前一页.和本页表中裕内K度的
0.7倍•机械诵固的形式及构造要乂R详见本
2.当今锚时.有些部位的锚固长度为NO.的在+I5d,见各类构件的标图集第35页.准构造详图♦
4.当钢筋在混凝土淄工过程中易受扰动(如滑模旅工)时,J C锚固长
3.当HRB335,HRB400和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚同度应乘以修F系数1,
1.措施时,包括附加锚固端头在内的锚固长度可取为本图集第33页
5.在任何情况下,锚固长度不得小于250mm.根据基础底板的厚度及墙柱日勺形式,确定马镜和定位筋日勺做法明确暗梁主筋铺设方向及主次梁上下钢筋位置
二、操作工艺
2.1工艺流程基础底板。