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文本内容:
钢板桩施工方案
一、工程概况
1.1总体概况本标段桥梁承台包括黄河路主线桥、宁连路主线桥、上下匝道桥RD
4、LU
4、RU
5、LD
5、RD
6、LU
6、RU
7、LD7及杨湾互通式立交A、B、C、D、E、F、H匝道桥梁承台桥梁承台包括桥墩承台和桥台承台,桥墩承台有
2.0m、
2.5m、
2.8m、
3.0川四种厚度,共438座;桥台承台厚度有
1.5m、
2.0m、
2.5m三种厚度,共10座桥墩承台顶埋深不不大于LOm,桥台承台顶埋深不不大于
0.3m桥梁承台均采用C30混凝土项目区土质较差,为淤土,承台开挖时边坡无法自稳,且南北两侧为行车道路面,为保证施工安全,前期采用钢板配合工字钢进行边坡支护黄河路M001〜M027号承台离南侧行车道较近;各辅墩及上下桥匝道承台离新建管沟较近该部分承台施工时极易发生滑塌,之前钢板配合工字钢日勺防护方式已无法满足安全施工需要其中黄河路M001及M047号承台开挖后塌方严重,影响施工安全和进度拟对该部分承台采用钢板桩防护型式,承台开挖深度为
3.54米〜
1.2设计参数及工作量拟采用拉森钢板桩,单根长度为
9.0m,共需要钢板桩9492根(不考虑周转),考虑周转3次,约需要4000根项目部组织机构图施工队人员配置如下施工人员一览表序号职务人数任务1队长1总体协调布置施工2技术员1技术指导3测量员1现场测量放样4安全员1现场安全监督5司机5挖掘机及压路机操作6普工2杂工7合计
111.3构造类型本标段桥梁承台合计448座,需要钢板桩防护施工时承台有139个,承台构造类型有矩形、梯形两种形式,多种类型尺寸的承台数量记录见下表需要钢板桩防护的承台构造类型记录表单个承台需钢序号类型构造尺寸m数量座板桩数量1矩形承台
7.5*
8.2*
2.520882矩形承台
8.2*
8.2*
2.56923矩形承台
8.2*
8.2*
2.82924矩形承台
11.2*
8.2*
3.061085桥墩承台矩形承台
2.2*
5.2*22486矩形承台
2.5*
6.25*
2.529547矩形承台
5.2*
5.2*210648矩形承台
5.2*
5.2*
2.57649梯形承台
4.9*
5.2*
2.
01.6*
1.8496210桥台承台矩形承台
8.5*
3.55*
1.587011合计1399492
二、编制根据1国家、交通部和江苏省颁发日勺现行技术规范、规程、工程质量评估原则及验收原则《公路工程质量检查评估原则》JTG F80/1-2023,《都市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2023,《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2023,《公路桥涵施工技术规范实行手册》,《建筑施工计算手册》;
(2)淮安市迅速路一期建设工程HA-KSL-9标工程施工图纸;
(3)施工协议、招投标文献及业主、设计院、检测单位施工技术交底;
(4)施工现场勘察获得的资料;
(5)我项目部施工管理水平、技术实力、设备能力及长期在施工中从事市政施工积累日勺施工经验
三、总体施工方案钢板桩重要作用是为了支护边坡防止土塌方,起到支护边坡的作用,同步具有一定日勺封闭性能,可有效减小基坑渗水根据本工程基坑开挖深度及地质状况,拟采用拉森钢板桩,单根长度为
9.0m钢板桩支护位置较承台外轮廓线外放
1.0m,以保证施工承台时工人有足够日勺操作空间在钢板桩支护帷幕顶部设置一道工字钢围楝,围楝采用136a工字钢,四角位置设置120a工字钢角撑钢板桩支护布置见下图钢板桩支护钢板桩支护立面布置示意图根据地质勘探汇报,开挖范围土层重度约为18KN/n)328°,开挖深度4m,地面荷载取qO=20KN/H12(综合考虑施工车辆及材料、物资堆放等),横撑支点距地面距离15
(1)计算作用在板桩上的土压力强度
①土压力系数积极土压力系数Ka=tan245°-6/2=tan245°-28°/2=
0.36被动土压力系数Kp=tan245°+6/2=tan245°+28°/2二
2.77
②积极土压力最大压强开挖深度4m eah=YhKa=18X4X
0.36=
25.92KN/m2均布荷载eaq二qKa=20X
0.36=
7.2KN/m2积极土压力最大压强pa=eah+eaq=
25.92+
7.2=
33.12KN/m2yq=tan45°+@/2X
1.5=
2.5m2计算板桩墙上土压力强度等于零时点距离挖土面日勺距离y值,在y处板桩墙前日勺被动土压力等于板桩墙后日勺积极土压力y=Pa/Y K•Kp-Ka=
33.12/18X
1.4X
2.77-
0.36=
0.52m3按简支梁计算等值梁的两支点反力AMc二0积极土压力强度Pa与深度h成正比,沿墙高压力成三角形,积极土压力Ea作用点位于离墙底2/3h,即
①第一部分积极土压力Eah=l/2eahh=
0.5X
25.92X4=
51.84KN/m其作用点为2/3h=2/3X4-1=
1.67m作用点日勺力为pl用
1.84XI.67=
86.57KN
②第二部分积极土压力Eaq二eaqh=
7.2义4-
2.5=
10.8KN/m矩形其作用点为h/2处l/2h=
0.5X4-
2.5+
2.5-1=
2.25m作用点的力为p2no.8X
2.25=
24.3KN
③第三部分积极土压力Ea=pah=
33.12X
0.52=
17.2KN/m积极土压力Ea作用点位于离墙底2/3h,即l/3h=l/3X
0.52+4-1=
3.17m作用点的力为p3=17,2X
3.17=
54.5KN
④计算P0P0X4+
1.35-
0.5=
86.57+
24.3+
54.5P0=
34.1KN4计算板桩最小入土深度tOtO=6X
34.1/18X
1.4X
2.77-
0.36=
3.23mt=t0+y=
3.23+
0.52=
3.75m板桩总长L=h+t如.75+4=
7.75m,取8m
四、重要施工措施及施工工艺
1、施工工艺流程支护线定位一定桩位一钢板桩施工一围楝、角撑、支撑一土建施工f拔桩
①基线确定测量现场放样出支护线日勺桩位,留出后来施工需要的工作面,确定钢板桩施工位置
②定桩位按次序标明钢板桩日勺详细桩位,洒灰线标明
③钢板桩施打采用单独打入法,即吊升第一支钢板桩,精确对准桩位,振动打入土中吊第二支钢板桩,卡好企口,振动打入土中,如此反复操作,直至基坑钢板桩完毕钢板桩施打时,由于钢板桩制作自身日勺误差、打桩时的偏差、施工条件日勺限制,使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩原则宽度日勺整数倍,故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相称难度调整日勺措施,一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用原则桩实现闭合由于本工程钢板桩墙精度规定不高,故采用后一措施来实现转角时闭合,即在转角处两侧各以10根钢板桩日勺宽度来调整轴线实现闭合如出现部分钢板桩长度局限性,可采用焊接接长,一般用鱼尾板焊接法接长时防止相邻两桩接头在同一深度,接头位置应错开1m以上,且宜间隔放置打桩
④围橡安装钢板桩插打完毕后,沿钢板桩内侧在四面开挖出一条宽
1.5叭深
1.2m日勺沟槽,进行顶部围楝安装施工工字钢围楝吊装前,先在钢板桩内侧每隔
2.0m焊一种三角牛腿支撑(三角牛腿支撑采用
①22钢筋制作),之后采用吊车将136a工字钢围橡吊放于支撑上,最终将120a工字钢角撑与围楝进行焊接,联为一体由于本工程为钢板桩用于基坑日勺临时支护,故不需进行材质检查而只对其做外观检查,以便对不符合形状规定曰勺钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中日勺困难外观检查包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容检查中要注意
①对打入钢板桩有影响日勺焊接件应予以割除;
②有割孔、断面缺损日勺应予以补强;
③、若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度,以便决定在计算中与否需要折减原则上要对所有钢板桩进行外观检查,对不符合规定的钢板桩需进行矫正
五、施工计划
5.1施工进度指标承台作业时间分析见下表承台作业时间分析(主线系统)作业名称打桩基坑开挖桩头凿除垫层施工钢筋绑扎安装模板浇筑碎拔桩作业时间1天2天2天1天3天1天1天1天承台作业时间分析(辅墩、匝道)作业名称打桩基坑开挖桩头凿除垫层施工钢筋绑扎安装模板浇筑碎拔桩作业时间1天1天1天1天1天1天1天1天主线系统每个承台平均作业时间按12天计,辅墩、匝道每个承台平均作业时间按8天计每月有效施工天数按25天考虑
5.2施工进度安排钢板桩计划施工开始日期为2023年10月20日,计划完毕时间为2023年3月25日
5.3施工机械设备配置为满足钢板桩施工日勺需要,配置对应机械如下,并视施工进展状况随时增长详细设备详下表施工重要设备表序号名称规格型号单位数量备注1钢板桩打桩机及配套设备1套2运送车辆5辆3挖掘机1A
5.4劳动力计划项目部人员构造如下图:。