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宁波国际贸易览中心一期综合配套区(酒店部分)工程钢网架雨篷工程质量与安全监理实行细则审批宁波高专建设监理有限企业会展中心酒店项目监理部2023年04月检查措施:用游标卡尺量测4)型钢的规格尺寸及容许偏差符合其产品原则欧I规定检查数量:每一品种、规格的型钢抽查5处检查措施:用钢尺和游标卡尺量测5)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关原则的规定外,尚应符合下列规定1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得不小于该钢材厚度负容许偏差值的1/2;2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上;3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷检查数量:全数检查检查措施:观测检查6)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定检查数量:全数检查检查措施:检查焊接材料的质量合格证明文献、中文标志及检查汇报等7)重要钢构造采用的焊接材料应进行抽样复验,复验成果应符合现行国家产品原则和设计规定检查数量:全数检查检查措施:检查复验汇报8)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块检查措施:观测检查9)钢构造连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、一般螺栓、钾钉、自攻钉、拉斜钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固原则件及螺母、垫圈等原则配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检查汇报检查数量:全数检查检查措施:检查产品的质量合格证明文献、中文标志及检查汇报等10)高强度大六角头螺栓连接副应检查其扭矩系数,其检查成果应符合规范规定检查数量:每批抽取8套连接副检查措施:检查复验汇报11)扭剪型高强度螺栓连接副应检查预拉力,其检查成果应符合规范规定检查数量:每批抽取8套连接副检查措施:检查复验汇报12)高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染脏物,螺纹不应损伤检查数量:按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱检查措施:观测检查13)焊接球及制造焊接球所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定检查措施:检查产品的质量合格证明文献、中文标志及检查汇报等14)焊接球焊缝应进行无损检查,其质量应符合设计规定,当设计无规定时应符合规范中规定的二级质量原则检查数量:每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个检查措施:超声波探伤或检查检查汇报15)焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及容许偏差应符合规范的规定检查数量:每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个检查措施:用卡尺和测厚仪检查16)焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不不小于
1.5mm检查数量:每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个检查措施:用弧形套模、卡尺和观测检查17)钢构造防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定检查数量:全数检查检查措施:检查产品的I质量合格证明文献、中文标志及检查汇报等18)钢构造防火涂料的品种和技术性能应符合设计规定,并应通过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关原则日勺规定检查数量:全数检查检查措施:检查产品的质量合格证明文献、中文标志及检查汇报等19)防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文献相符启动后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象检查数量:按桶数抽查5%,且不应少于3桶检查措施:观测检查20)钢构造用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定检查数量:全数检查检查措施:检查产品的质量合格证明文献、中文标志及检查汇报等21)钢构造工程所波及到的其他特殊材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定检查数量:全数检查检查措施:检查产品的质量合格证明文献、中文标志及检查汇报等
5.2钢构造焊接监理要点1)焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计规定及国家现行行业原则《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81的I规定焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品阐明书及焊接工艺文献的规定进行烘焙和寄存检查数量:全数检查检查措施:检查质量证明书和烘焙记录2)焊工必须经考试合格并获得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其承认范围内施焊检查数量:全数检查检查措施:检查焊工合格证及其承认范围、有效期3)施工单位对其初次采用的钢材、焊接材料、焊接措施、焊后热处理等,应进行焊接工艺评估,并应根据评估汇报确定焊接工艺检查数量:全数检查检查措施:检查焊接工艺评估汇报4)设计规定全焊透的
一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的J检查,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤措施应符合现行国标《钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》GB3323的规定焊接球节点网架焊缝及圆管T、K、丫形节点有关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤措施应分别符合国家现行原则《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤措施及质量分级法》JBJ/T
3034.
1、《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81的I规定一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表日勺规定检查数量:全数检查检查措施:检查超声波或射线探伤记录
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表焊缝质量等级一级二级评估等级II III内部缺陷超声波探伤检查等级B级B级探伤比例100%20%评估等级II III内部缺陷射线探伤检查等级AB级AB级探伤比例100%20%注:探伤比例日勺计数措施应按如下原则确定
(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算比例,且探伤长度应不不不小于200mm,当焊缝长度局限性200mm时,应对整条焊缝进行探伤;
(2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算比例,探伤长度应不不不小于200mm,并应不少于1条焊缝5)T形接头、十字接头、角接接头等规定熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应不不小于t/4a b、c);焊脚尺寸的|容许偏差为0〜4mm检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%,且不应少于3条6)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处检查措施:观测检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查7)对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关原则的规定或通过工艺试验确定预热区在焊道两侧,每侧宽度均应不小于焊件厚度的
1.5倍以上,且不应不不小于100mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚lh确定检查数量:全数检查检查措施:检查预、后热施工记录和工艺试验汇报8)二级、三级焊缝外观质量原则应符合下表的规定三级对接焊缝应按二级焊缝原则进行外观质量检查检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处检查措施:观测检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查二级、三级焊缝外观质量原则mm_项目_容许偏差缺陷类型_二级_三级未焊满指局限性W
0.2+
0.02t,且W
1.0W
0.2+
0.04t,且W
2.0设计规定每
100.0焊缝内缺陷总长W
25.
00.2+
0.02t,且WL
00.2+
0.04t,且W
2.0根部收缩长度不限
0.05t,且W
0.5;持续长度咬边
100.0,且焊缝两侧咬边总长W10%WO.It且W
1.0,长度不限焊缝全长弧坑裂纹—容许存在个别长度W
5.0的弧坑裂纹电弧擦伤—容许存在个别电弧擦伤缺口深度
0.05t,且W
0.5缺口深度
0.It,且W
1.0接头不良每
1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣—深WO.2t长W
0.5t,且W
20.0每
50.0焊缝长度内容许直径W
0.4t,且表面气孔—
3.0的气孔2个,孔距6倍孔径注:表内t为连接处较薄的I板厚9焊缝尺寸容许偏差应符合下表的规定对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸容许偏差mm序号项目图例容许偏差
一、二级三级1对接焊缝余高1B〈20:0~
3.0B20:0X0CB220:0~
4.0B220:0~
5.0L-L对接焊缝错边2d
0.15t,且W
2.0d
0.15t,且W
3.0d检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处检查措施:用焊缝量规检查10)焊成凹形日勺角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形日勺角焊缝,不得在其表面留下切痕检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件检查措施:观测检查11)焊缝感观应到达:外形均匀、成型很好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除洁净检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处检查措施:观测检查
5.3紧固件连接监理要点1)一般螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有规定或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验,其成果应符合现行国标《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定检查数量:每一规格螺栓抽查8个检查措施:检查螺栓实物复验汇报2)永久性一般螺栓紧固应牢固、可靠,外露丝扣不应少于2扣检查数量:按连接节点数抽查10%,且不应少于3个检查措施:观测和用小锤敲击检查3)钢构造制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理日勺构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其成果应符合设计规定检查数量:每批三组试件检查措施:检查摩擦面抗滑移系数试验汇报和复验汇报4)高强度大六角头螺栓连接副终拧完毕lh后、48h内应进行终拧扭矩检查,检查成果应符合规范日勺规定检查数量:按节点数抽查10%,且不应少于10个;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于2个检查措施:扭矩法检查5)扭剪型高强度螺栓连接副终拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应不小于该节点螺栓数的5%对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标识,且按本规范第632条的规定进行终拧扭矩检查检查数量:按节点数抽查10%,但不应少于10个节点,被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查检查措施:观测检查6)高强度螺栓连接副的J施拧次序和初拧、复拧扭矩应符合设计规定和国家现行行业原则《钢构造高强度螺栓连接日勺设计施工及验收规程》JGJ82的规定检查数量:全数检查资料检查措施:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录7)高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2~3扣,其中容许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣检查数量:按节点数抽查5%,且不应少于10个检查措施:观测检查8)高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除设计规定外摩擦面不应涂漆检查数量:全数检查检查措施:观测检查9)高强度螺栓应自由穿入螺栓孔高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过
1.2d(d为螺栓直径)检查数量:被扩螺栓孔全数检查检查措施:观测检查及用卡尺检查
5.4零件及钢部件加工工程1)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和不小于1mm的缺棱检查数量:全数检查检查措施:观测或用放大镜及百分尺检查,有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查2)气割的容许偏差应符合下表的规定检查数量:按切割面数抽查10%,且不应少于3个检查措施:观测检查或用钢尺、塞尺检查气割肚I容许偏差(mm)项目容许偏差零件宽度、长度±
3.0切割面平面度
0.05t,且不应不小于
2.0割纹深度
0.3局部缺口深度
1.0注t为切割面厚度1工程概况
31.1建设主体
31.2建设目的
31.3工程概况
31.4专业工程特点32监理工作根据
32.1协议
42.2协议约定的技术规范、规程和原则
42.3设计文献
42.4质量管理体系文献
42.5其他有关根据43监理人员安排54监理工作流程
64.1原材料控制流程
64.2隐蔽工程及检查批验收工作流程
64.3工序交接控制程序
74.4分项工程验收工作流程
85.监理工作的控制要点及目的值83机械剪切时容许偏差应符合表日勺规定检查数量:按切割面数抽查10%,且不应少于3个检查措施:观测检查或用钢尺、塞尺检查机械剪切H勺容许偏差mm项目容许偏差零件宽度、长度±
3.0边缘缺棱
1.0型钢端部垂直度_
2.04气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应不不小于
2.Ommo检查数量:全数检查检查措施:检查工艺汇报和施工记录5边缘加工容许偏差应符合表742的规定检查数量:按加工面数抽查10%,且不应少于3件检查措施:观测检查和实测检查边缘加工时容许偏差Him项目容许偏差重色宽度、长度±
1.0加工边直线度1/3000,且不应不小于
2.0相邻两边夹角±6加工面垂直度
0.025t,且不应不小于
0.5加工面表面粗糙度6钢板压成半圆球后,表面不应有裂纹、褶皱;焊接球其对接坡口应采用机械加工,对接焊缝表面应打磨平整检查数量:每种规格抽查10%,且不应少于5个7)焊接球加工的容许偏差应符合下表H勺规定检查数量:每种规格抽查10%,且不应少于5个检查措施:见表焊接球加工的容许偏差(mm)项目容许偏差检查措施直径±
0.005d,±
2.5用卡尺和游标卡尺检查胆度用卡尺和游标卡尺检查
2.5壁厚减薄量
0.13t,且不应不小于
1.5用卡尺和测厚仪检查两半球对口错边
1.0用套模和游标卡尺检查8)钢网架(桁架)用钢管杆件加工的容许偏差应符合下表的规定检查数量:每种规格抽查10%,且不应少于5根检查措施:见表钢网架(桁架)用钢管杆件加工日勺容许偏差(mm)项目容许偏差检查措施长度±
1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度
0.005r用百分表V形块检查管口曲线
1.0用套模和游标卡尺检查9)A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应不小于
12.5即其孔径时容许偏差应符合表761-1的规定C级螺栓孔(II类孔),孔壁表面粗糙度Ra不应不小于25国小其容许偏差应符合表的规定检查数量:按钢构件数量抽查10%,且不应少于3件检查措施:用游标卡尺或孔径量规检查A、B级螺栓孔径的容许偏差(mm)序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径容许偏差螺栓孔直径容许偏差110~18+
0.18-
0.002+
0.21-
0.0018〜
30330、50+
0.25〜
0.00C级螺栓孔日勺容许偏差mm项目容许偏差直径+
1.0圆度
2.0垂直度
0.03t,且不应不小于
2.010螺栓孔孔距的容许偏差应符合下表口勺规定检查数量:按钢构件数量抽查10%,且不应少于3件检查措施:用钢尺检查螺栓孔孔距容许偏差mm螺栓孔孔距范围W500501^12001201^30003000同一组内任意两孔间距离±
1.0±
1.5——相邻两组的端孔间距离±
1.5±
2.0±
2.5±
3.0注
1、在节点中连接板与一根杆件相连的I所有螺栓孔为一组;
2、对接接头在拼接板一侧日勺螺栓孔为一组;
3、在两相邻节点或接头间日勺螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定日勺螺栓孔;4受弯构件翼缘上欧I连接螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组11螺栓孔孔距的容许偏差超过本规范表762规定时容许偏差时,应采用与母材材质相匹配口勺焊条补焊后重新制孔检查数量:全数检查检查措施:观测检查
5.5钢网架构造安装工程1)钢网架构造支座定位轴线日勺位置、支座锚栓区I规格应符合设计规定检查数量:按支座数抽查10%,且不应少于4处检查措施:用经纬仪和钢尺实测2)支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的容许偏差应符合下表的J规定支承面顶板、支座锚栓位置的容许偏差(mm)项目容许偏差位置
15.0支承面顶板顶面标IWJ0-
3.0顶面水平度1/1000支座锚栓中心偏移±
5.0检查数量:按支座数抽查10%,且不应少于4处检查措施:用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测3)支承垫块H勺种类、规格、摆放位置和朝向,必须符合设计规定和国家现行有关原则的规定橡胶垫块与刚性垫块之间或不一样类型刚性垫块之间不得互换使用检查数量:按支座数抽查10%,且不应少于4处检查措施:观测和用钢尺实测4)网架支座锚栓的紧固应符合设计规定检查数量:按支座数抽查10%,且不应少于4处检查措施:观测检查5)支座锚栓尺寸的容许偏差应符合下表的规定支座锚栓的螺纹应受到保护检查数量:按支座数抽查10%,且不应少于4处检查措施:用钢尺实测地脚螺栓锚栓尺寸的容许偏差mm项目容许偏差_+
30.0螺栓锚栓露出长度J螺纹长度+
30.06小拼单元的容许偏差应符合下表的规定检查数量:按单元数抽查5%,且不应少于5个检查措施:用钢尺和拉线等辅助量具实测小拼单元口勺容许偏差mm项目容许偏差节点中心偏移
2.0焊接球节点与钢管中心的偏移L0杆件轴线的1弯曲矢高L/1000,且不应不小于5・0弦杆长度±
2.0锥体型小拼单锥体高度±
2.0元上弦杆对角线长度±
3.0W241n+
3.0,-
7.0跨长24m+
5.0,-
10.0平面桁架型跨中高度±
3.0小拼单元设计规定起拱±L/5000跨中设计未规定起拱+
10.0拱度J注
1、L为杆件长度;
2、L为跨长7中拼单元的容许偏差应符合表的规定检查数量:全数检查检查措施:用钢尺和辅助量具实测中拼单元日勺容许偏差mm项目容许偏差单元长度W20m,单跨±
10.0拼接长度多跨持续±
5.0拼接长度多跨持续±
10.0单元长度〉20m,单跨_±
20.08)对建筑构造安全等级为一级,跨度40m及以上欧I公共建筑钢网架构造,且设计有规定时,应按下列项目进行节点承载力试验,其成果应符合如下规定焊接球节点应按设计指定规格H勺球及其匹配的钢管焊接成试件,进行轴心拉、压承载力试验,其试验破坏荷载值不小于或等于
1.6倍设计承载力为合格检查数量:每项试验做3个试件检查措施:在万能试验机上进行检查,检查试验汇报9)钢网架构造总拼完毕后及屋面工程完毕后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过对应设计值的
1.15倍检查数量:跨度24m及如下钢网架构造测量下弦中央一点;跨度24m以上钢网架构造测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点检查措施:用钢尺和水准仪实测10)钢网架构造安装完毕后,其节点及杆件表面应洁净,不应有明显的疤痕、泥沙和污垢螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密,并应将多出螺孔封口检查数量:按节点及杆件数抽查5%,且不应少于10个节点检查措施:观测检查11)钢网架构造安装完毕后,其安装的容许偏差应符合下表的规定检查数量:除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外,其他全数检查检查措施:见表钢网架构造安装日勺容许偏差(mm)项目容许偏差检查措施L/2023,且不应不小于
30.0-L/2023,且纵向、横向长度用钢尺实测不应不不小于-
30.0支座中心偏移L/3000,且不应不小于
30.0用钢尺和经纬仪实测周围支承网架相邻支座高差L/400,且不应不小于
15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差
30.0多点支承网架相邻支座高差L/800,且不应不小于
30.0注:
1、L为纵向、横向长度;
2、L为相邻支座间距
5.6钢构造涂装工程涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品阐明书的规定,当产品阐明书无规定时,环境温度宜在5〜38℃之间,相对湿度不应不小于85%o涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋钢构造防腐涂料涂装1)涂装前钢材表面除锈应符合设计规定和国家现行有关原则日勺规定处理后日勺钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等当设计无规定时,钢材表面除锈等级应符合下表的I规定检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件检查措施:用铲刀检查和用现行国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的I图片对照观测检查多种底漆或防锈漆规定最低的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或Sa2防锈漆无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa21/22)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计规定当设计对涂层厚度无规定时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150国11,室内应为125国叫其容许偏差为每遍涂层干漆膜厚度的容许偏差为-5)im检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件检查措施:用干漆膜测厚仪检查每个构件检测5处,每处时数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值3)构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等检查数量:全数检查检查措施:观测检查4)涂装完毕后,构件的标志、标识和编号应清晰完整检查数量:全数检查检查措施:观测检查钢构造防火涂料涂装1)防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计规定和国家现行有关原则的规定检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件检查措施:表面除锈用铲刀检查和用现行国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观测检查底漆涂装用干漆膜测厚仪检查,每个构件检测5处,每处时数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值2)钢构造防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行原则《钢构造防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定检查措施应符合现行国标《建筑构件防火喷涂材料性能试验措施》GB9978的I规定检查数量:每使用loot或局限性loot薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度;每使用500t或局限性500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度检查措施:检查复检汇报3)薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计规定厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计规定,且最薄处厚度不应低于设计规定的85%o检查数量:按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件检查措施:用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查4)薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应不小于
0.5mm;厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应不小于1mm检查数量:按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件检查措施:观测和用尺量检查5)防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢检查数量:全数检查检查措施:观测检查6)防火涂料不应有误涂、漏涂,涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳突已剔除检查数量:全数检查检查措施:观测检查6监理工作的措施及措施
6.1动工审查1)检查施工单位应有对应日勺钢构造工程施工资质、特种专业人员应有对应的资质、上岗证(焊工、吊车司机、吊装指挥等);现场应有对应的施工技术原则、质量管理体系、质量控制及检查制度、施工组织设计(安装施工方案);2)审查钢网架安装施工方案、重要施工设备与否安全可靠;3)审查报送的进场工程材料、成品、半成品报审表和质量证明资料;4)审查报送时施工测量放线成果报验表5)安装应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行施工安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工焊接工艺等,应在安装前进行工艺试验或评估,并应在此基础上制定对应的施工工艺或方案
7.2施工过程控制1)焊接球日勺加工制作过程,监理现场抽查见证,必要时进驻现场,全程跟踪安装焊缝检测必须委托有资质的第三方检测,监理见证2)安装前检查网架支座定位轴线,支座锚栓日勺规格、位置,支承面顶板的位置、标高、水平度应符合规范规定平整度标高不符合规定时,必须用钢板垫平3)安装时,支承构造税强度必须到达设计规定4)网架安装定位时,根据网架形状在连接板上划线,划线同轴线重叠,连接板定位时须用水平尺调平连接板5)安装前,对杆件要检查,杆件不应有初弯曲安装中,不得强迫就位和校正,压杆部位不得有杆件弯曲现象6)基准线上的网架带必须先安装,安装后进行测量检查,调整偏差调整后方可正常的网架安装
5.1原材料及成品进场监理要点
85.2钢构造焊接监理要点
125.4零件及钢部件加工工程
185.5钢网架构造安装工程
225.6钢构造涂装工程256监理工作日勺措施及措施
276.1动工审查
276.2施工过程控制
286.3检查验收
296.4质量记录
306.5施工安全监管307)安装过程中应随时注意组装尺寸及轴线控制,及时发现问题及时调整8)连接板与埋件焊接要符合设计规定,支座螺母要按规定拧紧9)安装结束后应进行自检,做好记录,交付验收,实测项目及规定符合设计规定和施工验收原则的规定10)杆件对接焊缝质量检查除应首先对所有焊缝进行外观检查外,对无损检测的抽样数应至少取焊口总数的20%(每一焊口指钢管与球节点连接处一圈焊缝)o11)钢网架安装措施(高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提高法及整体顶升法等)应根据网架受力和构造特点,在满足质量、安全、进度和经济效果等状况,结合现场实际条件综合决定12)钢网架安装后,未经设计许可,严禁作为其他构件安装的起吊点安装过程中操作用脚手架规定整体稳定、牢固,符合安全规定
6.3检查验收1)按验收规范GB50205-2023规定的J检查批合格原则进行验收,主控项目必须符合验收规范的合格原则,一般项目其检查成果,应有80%及以上日勺检查点(值)符合验收规范合格原则的规定,且最大值不应超过容许偏差的
1.2倍,质量检查记录、质量证明文献等资料应完整2)钢网架安装检查批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收3)安装的测量校正、高强螺栓安装及焊接工艺等,应在安装前试验或评估,制定对应的施工工艺或方案;安装的I偏差的检测应在构造形成空间刚度单元并连接固定后进行;安装时,必须控制施工荷载等严禁超过桁架、过梁、楼板、屋面板、平台铺板等的I承载能力
6.4质量记录:1)焊接球、高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、多种规格的承载抗拉试验汇报2)钢材的材质证明和复试汇报3)焊接材料与涂装材料的J材质证明、出厂合格证4)钢管的规格、品种应有材质证明或复试汇报5)钢网架用活动(或滑动)支座,应有出厂合格证明与试验汇报6)焊工合格证,应具有对应的焊接工位、对应的焊接材料等项目7)拼接单元的检查与验收资料8)焊缝外观检查与验收记录9)焊缝超声波探伤汇报与记录10)安装后网架的总尺寸、起拱度等验收资料11)涂层(含防腐与防火)的施工验收记录
6.5施工安全监管
1、安全监管内容1)审查钢构造专题施工方案,尤其是钢构造吊装方案,安全防护措施2)审查承重架搭设方案,并督促施工方按方案进行搭设,对搭设完毕的I承重架进行检查验收,验收合格方可进行下步施工3)监督施工单位健全项目部管理机构、贯彻人员及其工作职责4)审查施工单位提交时进入现场各分包单位日勺资质和特种岗位操作人员资格的证明文献,并监督实际操作人员与否与证明文献相符5)监督施工作业与否按照国家操作规程,同意的施工组织设计方案进行6)对大型构件或拼接单元的吊装进行旁站监理
2、安全监督日勺手段1)签发工程师函施工过程中发现施工现场存在安全生产隐患或未按施工组织设计和专题施工技术方案实行,及时向施工单位签发工程师函规定其整改2)签发工程暂停令当施工单位不按工程师函的规定进行整改或存在严重安全隐患或严重违反施工组织设计和专题施工技术方案,签发工程暂停令规定停工整改,必要时向建设行政部门汇报宁波高专建设监理有限企业会展中心酒店工程监理部2023年03月1工程概况
1.1建设主体项目名称宁波国际贸易展览中心一期综合配套区(酒店部分)工程建设地点宁波东部新城,民安路北,国际贸易展览中心的正西,甬新河东建设单位宁波市国际贸易投资发展有限企业设计单位宁波市建筑设计研究院施工单位宁波建工集团有限企业
1.2建设目的本工程投标工期目的(包括精装修)为750日历天投标质量目的为保证“钱江杯”,争创“鲁班奖”本工程的J建设工程计划造价约45000万元
1.3工程概况宁波国际贸易展览中心一期综合配套区(酒店部分)工程包括一种500间客房的I5星级酒店、150间服务公寓、俱乐部、餐饮、会所和一种1000席宴会厅工程由3座分别为18层、19层、19层日勺单体构成,底座由一种12-18m高的I空间相连总建筑面积包括地下室约为113656m2,其中地下(二层)建筑面积约34029m
21.4专业工程特点本专业工程为酒店入口雨篷工程,采用变厚度不规则体焊接球节点四边形网架构造网架矢高最大
4.5m,最小
2.2m,最大跨度为
39.3m采用上弦支撑,支座高度600mm抗震设防类别为丙类,地震设防烈度为6度由于本工程位于酒店大堂入口,不仅规定施工精良,构造可靠,更重视外观美观、协调、大气2监理工作根据
2.1协议1)监理协议;2)监理委托方与第三方签订的正式协议、协议及附件3)工程洽商记录和会议纪要
2.2协议约定的技术规范、规程和原则1)《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300-2023);2)《空间网格构造技术规程》(JGJ7-2023)3)《钢网架焊接空心球节点》(JG-T11-2023)4)《钢构造工程施工质量验收规范》(GB50205-2023)5)《钢网架检查与验收原则》(JG12-1999)6)《建筑施工安全检查原则》(JGJ59-99);7)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2023);8)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2023);9)《建设工程监理规范》(GB50319-2023);
2.3设计文献1)施工图及施工图引用的原则图;2)图纸会审纪要和设计变更联络单
2.4质量管理体系文献1)企业质量手册,程序文献,作业指导文献;2)宁波国际贸易展览中心一期综合配套区(酒店部分)工程监理规划和安全监理规划;
2.5其他有关根据1)由建设单位承认的工程进度计划;2)经监理单位审核,建设单位同意的施工单位编制对应施工方案;3)国家、地方及有关部门颁发日勺工程建设的法令、法规、政策和规定监理人员安排3本工程装饰施工监理人员安排详见下表:序号姓名监理卤位工作内容全面负责质量、进度、安全、投资控制,协议管理,组织
1.林密总监理工程师协调施工质量和安全控制、资料审核签认管理,分项验收,组
2.王军土建监理工程师织协调施工质量和安全控制、技术复核、资料审核签认管理,检
3.王庆龙土建监理工程师查批及分项验收施工质量和安全控制、技术复核、资料审核签认管理,检
4.柴世林土建监理工程师查批及分项验收
5.乐清泉安装监理工程师负责水电安装监理
6.冯多良安装监理工程师负责暖通安装监理
7.解豪鹰安装监理工程师负责消防安装监理
8.覃琴安装监理工程师负责安装监理填写旁站监理纪录和监理日志注以上监理人员安排将根据工程实际开展状况做调整
4.1原材料控制流程合格
4.3工序交接控制程序不合格合格
4.4分项工程验收工作流程
5.监理工作的控制要点及目的值
5.1原材料及成品进场监理要点1)钢材、钢铸件日勺品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定进口钢材产品的质量应符合设计和协议规定原则日勺规定检查数量:全数检查检查措施:检查质量合格证明文献、中文标志及检查汇报等2)对国外进口钢材、钢材混批、板厚等于或不小于40mm,且设计有Z向性能规定日勺厚板、建筑构造安全等级为一级,大跨度钢构造中重要受力构件所采用的钢材、设计有复验规定的I钢材、对质量有疑义的I钢材状况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验成果应符合现行国家产品原则和设计规定检查数量:全数检查检查措施:检查复验汇报3)钢板厚度及容许偏差应符合其产品原则的规定检查数量:每一品种、规格的钢板抽查5处。