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拼装前，对所有拼装构件进行质量检查，发现不合格日勺构件，必须经矫正、加工修理到达合格后经质检部门同意后方可拼装对拼装构件日勺表面焊缝临边范围内日勺铁锈、毛刺和油污等清理洁净30—50mm拼装中，要严格控制焊接受缩量和焊接变形焊缝的间隙、坡口、角度按设计规定执行，图纸无规定期，於时钢板不开坡口，双面焊接；时钢板开单面坡口、双面焊接；6mm6mm«t48mm t8mm时开双面坡口，双面焊接，以保证焊接质量特殊板材构造及不锈钢材料拼装时，焊工严禁在焊缝以外的母材上打火引弧钢板的拼接形式以设计施工图纸规定为原则，不准许出现“+”字缝拼接，采用钢板错缝拼接,一般容器构造焊缝之间错开距离为以上500mm为减少焊后应力变形，焊接次序应先焊收缩大的短缝，后焊长缝（见下图）2341不一样厚度的板材的对缝间隙按设计规定确定，如无规定期，参照下表I I钢板厚度（毫米）6—99—1212以上对缝间隙（毫米）
1.5—22—
2.
52.5—3号料、放样
7.5将计算尺寸在油毛毡上展开成样板，在将样板贴在钢板上号料，较简朴日勺构件可以在钢板上直接号料，保证不挥霍材料号料质量规定如下、非标设备各部件几何尺寸误差不超过I±2mm.工艺管道及金属构造件各部件几何尺寸误差不超过Ik±3mm.
7.6筒体的卷制组对筒节及锥型构造件的弯卷在三辐卷板机上进行
7.
6.1圆方过渡接头在压力机上完毕，或在卷板机上完毕小直径筒节组对可在龙门吊下立组对,大直径筒节组对时可再龙门吊外进行,这样可提高制作场地运用率筒节的加工及组对规定、在进行两筒节组对拼接时，纵焊缝处所形成的棱角度用长应在之间样板进行I L50011ni-800mm1检测，且棱角突出部分N2应不不小于4mm,凹陷部分N1应不不小于2mm如图
7.6-所示；、在对两节筒体对接时，其端面偏差如图二所示；II fW
2.5mm
7.6IIL两节筒体组对时同轴度偏差不得不小于5mm；、两筒体对接焊缝错边不得不小于且IV l/5tmnio图图二
7.
6.-
7.6几种放样举例
7.7对计算较复杂的构件进行放样尺寸的计算，特殊形状的构件采用划线放样，保证放样尺寸精确无误、方变圆的放样计算:I图附图
（一）所示为圆方过度接头已知放样尺寸:底方里口尺寸为、顶圆直径为、
7.7a D高为顶圆平均直径至底距离、板厚为求做展开放样图H3计算式二a A-2*t*sinBd=D-t*sinBh=H-t*cosB/2tg13=2*H/A-Dfn=A/a-dsinan2+a-cosan2+4h2/2f=1a-d2+4h2/2m=nd/n附图
（一）
7.
8、多节等径任意角弯头放样计算n多节等径任意角弯头划分节数的措施与多节直角弯头相似，即按两端节和多种中节，端节为中节的例如图附图二所示等径直角弯头放样计算排料图，若中心角为节数为则计算角为1/2,
7.7N,B=90°/2N-1计算式h/2=R*tgBh=2*R*tgByn=r*cosa当时,04a490°r=d-2*t*tgB/2yn=d-2*t*tgB/2*cosa/2当时，90°a180°Y=l/2d*tgB2*cosa注:端节轴线长度h/2—中节轴线长度h—展开图圆周长度等分点至曲线坐标值y—弯头中心半径—辅助圆半径R—圆管外径板厚d—t—辅助圆等分角a—阐明:此构造多用于风管及下料管的制作中，但在制作过程中不可机械照搬，根据实际尺寸查对、放样下同・d附图二
7.
7、正节头圆锥管放样计算厚板III图附图三表达厚板制作件日勺圆锥管，已知尺寸为、、及求做展开放样图
7.7d DH t计算式tgB=2*h/D-d二一小口中心直径d d-t*sinB d一大口中心直径D=D-t*sinB Dr=d/2*cosBR=D/2*cosBo=180°*d/rL=2*R*sin cx/2h=R-r*cos a/2当:时0180h=R+r*sina-180°/2附图三
7.
7.溜槽、箱体制作
7.9溜槽、箱体制作下料可以直接在钢板上划线，然后用剪板机或半自动切割机进行切割，要保证边缘加工的精度端面法兰规定制作平面度高、基本尺寸误差小，制作时要在钢平台上放样，保证各个尺寸日勺精确性焊接时必须打坡口其制作规定见溜槽、箱体由钢板拼接而成，为了增长其钢性，部分溜槽、箱体根据图纸要加强筋，加强筋必须保证光滑，焊道有序钢板下料后要进行矫正，待其符合表中的规定后，再进行拼装由于部分箱槽体积大，轻易产生焊后变形，因此焊接时应采用下列措施对其进行控制、采用合理的焊接次序，钢板对接时，采用分段焊接的措施I、尽量采用对称焊接，使变形互相抵消，保证工件的基本尺寸II施焊前，采用措施使构件有一种和焊接相反的变形IIL、焊前对产生变形的方向进行加固，控制其变形焊接变形容许误差应当在规范规定之内IV部分箱槽、溜子、风管等根据图纸规定尽量用型材进行加固，制作加工后要进行变形处理其容许偏差见之规定附表示意图项次项目容许偏差在范围内1m叫tW14m钢板、扁钢的局部1r--fWl.5mm,t14mm,f!----------------藏--------------------尺子挠曲矢高fW
1.OmmbbV,b槽钢、工字钢翼缘的2△W—倾斜度△801箱体截面身度h A±
2.0_1—__一]3□]宽度b±
2.0垂直度且不不小于A B/
2003.0X.、L2对角线之差//
43.0L1-L
2、/箱槽拼装完后来，进行焊接，为防止焊后收缩变形，在壳体内加上支撑箱槽时连接采用螺栓连接时，法兰钻孔应用配钻的措施，由通过设备使用培训的专人操作
7.
8.8I组装及分解
7.
97.
9.1组对场地根据拼装作业面积的大小，做好场地的安排和规划，使各工序间有条不紊，尽量减少构件在I拼装过程中的方向调动
7.
9.2组对定位拼装定位一般采用画线定位、挡铁定位、样板定位及销轴定位
7.
9.3分解根据现场的实际状况、构件的体积和重量，应当充足考虑大件在运送和吊装的实际状况，在制作时，合适把大型构件进行解体运送焊接工序焊接规定焊工规定焊工应通过考试并获得合格证后方可施焊，并对焊工进行编号，焊后在规定部位打上钢印检查人员规定质量检查人员应由焊接专业质量人员担任，并须经培训获得岗位合格证书无损检查人员必须经无损检测专业培训，考试合格获得无损检测资格证书者担任焊接材料规定焊条、焊剂、焊丝均应储存在干燥、通风良好日勺地方，使用前严格检查，按工艺规定进行烘干使用，烘干控制酸性焊条烘干温度为250-300（匕碱性焊条的烘干温度为330〜380°C,烘干时间均为一小时，然后降温至左右恒温保管，做到随用随取应防止多次反复烘干1500c焊接环境规定雨天时严禁露天焊接，构件焊区表面潮湿或有雨水时，必须清除洁净方可施焊,四级以上风力焊接时，应采用防风措施.焊接重要采用如下措施Aco2气体保护焊B手工电弧焊C气焊所有焊工必须熟悉图纸及有关技术文献上的焊接质量规定、所使用的焊接材料的质量必须保证焊缝的机械性能，不应低于母材材质采用I Q235-B焊条，采用焊条，或采用气体保护焊，必须焊接材料与母材匹配，E4303Q345-B E5016C02二氧化碳气体保护焊采用二氧化碳气体纯度不应低于当瓶内气体低于时应
99.5%,
0.98MPa停止使用、焊工在操作时应使用保温筒，做到随用随取气体保护焊丝及埋弧焊丝、焊剂也应妥善保管，II严禁使用表面有锈日勺焊丝、焊接部位在焊接前应清理洁净，不能有氧化铁及油污等，焊后表面应光滑平整III、焊逢余度为毫米，咬边深度不得不小于毫米，且咬边长度不得不小于毫米,每IV1—
30.550条焊缝咬边长度的和不得不小于其总长度时10%0对接焊缝外形尺寸容许偏差容许偏差项次阐明余高（二级）余高（三级）焊缝宽V
201.5±
1.
02.0±
1.5焊缝余高1焊缝宽
2202.0±
1.
52.O,O+L52焊缝宽d-d
0.It d
0.15t-错边s焊缝错边2且不不小于且不不小于
2.
03.0板厚t贴角焊缝外形尺寸容许偏差容许偏差（）mm项次项目示意图hW6hr6+
1.5+
3.0焊角尺寸1hf00hf_..O_h f+
1.5+
3.0焊角余高2C00焊缝质量等级规定焊缝质量等级二级三级评估等级/内部缺III检查等级级陷超声B/波探伤探伤比例20%/W
0.2+
0.02t
0.2+
0.04t未焊满且且WLO W
2.0每焊缝内缺陷总长＜
100.
025.0外
0.2+
0.02t W
0.2+
0.04t观根部收缩且〈
1.0且
2.0长度不限缺且持续长度WW
0.05t W
0.5且长度不限WO.lt WL0,陷且焊缝两侧咬边总长W
100.0咬边焊缝全长10%裂纹不容许焊缝质量等级二级三级容许存在个别长的弧坑W
5.0弧坑裂纹不容许裂纹容许存在个别电弧电弧擦伤不容许擦伤飞溅清除洁净外缺口深度缺口深度WO.05t W
0.It接头不良且W
0.5且Wl.O观每米焊缝不得超过处1焊瘤不容许缺深长且表面夹渣不容许W
0.2t
0.5t20陷每
50.0长度焊缝内容许直径W表面气孔不容许且气孔个
0.4t W
3.02清磨
7.11清磨工具为手提式电动砂轮机、角型磨光机规定把所有加工成型工件焊缝焊渣、弧坑、补平清磨洁净，组装时的临时点焊的残留物必须清除标识
7.12制作完毕日勺产品，根据图纸对产品进行编号，防止安装时混用要对产品编号进行标识，标识要按照工地统一的规定规定进行，钢模字印要清晰、放位合理，并把标识记录在案、试验与检查8整个制作过程中，重要焊缝（根据图纸技术规定）要进行超声波检查形成检查记录
8.1测量、检查仪器要定期校验
8.2焊接材料检查必须由材料出厂的汇报及合格证
8.3对制作全过程进行工序检查，检查过程包括自检、复检、会检做到制作全过程规整有序、全程受控
8.4形成检测记录并存档通过检查对不合格品的进行严格控制，明确责任到达不合格的原材料不进入施工中，不合格的工序不转入下道工序，将不合格品控制在最低程度，以到达预期的质量目勺H、施工机具、材料管理9使用设备时要充足运用项目部内部设备材料管理应严格按照项目部规定控制损耗，尽量减少材料成本，
9.1但不合格日勺材料不准使用加工厂设备班组应派专人进行维护加油，提高设备的运用率和完好率
9.2所有施工班组必须精打细算、套材下料，充足运用边角余料，有用无用料要堆放有序.
9.
310、安全技术措施计划:控制点计划采用的安全技术措施施工前由专业主管组织进行安全交底，施工班组参与，质安部负责进行监督检查交底要详细细致施工班组在工作前所有向工作必须填写《安全工作分析表〉，如波及到如下工作内容还应在作业前办理〈工作许可证〉开挖高空作业电动、气动工具封闭空间，安全工作分析表和所有口勺工作许可必须履行签字手续，1安全交底签字手续不全不得施工施工班组每天工作前，必须召开一种五分钟的安全会议对当日的工作护照同意口勺安全工作分析表或许可证向全组人员进行交底班组人员每天工作前履行签字手续2制作场地制作地平整良好，场地满足材料、制作完毕的钢构件寄存条件3剪板机、卷板机设备制作所使用日勺设备与否安装到位，并通过了质安部的检查，在明显位置悬挂了操作规程，使用过程中注意按期保养龙门吊安装完毕在使用前，要通过质安部的检查，检查合格并在明显位置悬挂安全操作规程，才能投入使用，使用时班组每天使用前必须进行全面检查，有问题4龙门吊及时修理，保证龙门吊不带病作业，龙门吊必须专人操作，严禁没有通过质安部承认的人员随意操作龙门吊凡超过18米必须佩带双钩安全带，超过4米以上时安全带应采用一根为固定绳，另一根为缓冲绳所有工具应放置在专用的工具袋或容器内，严禁高空抛物5高空作业每次使用梯子或脚手架之前必须检查它的牢固状况，结实、稳定保证合格才能使用6制作组对组对场地要平整，组对部件点焊必须牢固，较大的部件在组对时，必要时要加临时支撑，保证部件H勺稳定性大重量的构造件吊装时，要进行能力计算，并在吊装前检查吊装索具与否合格、吊点与否合适使用钢板卡进行吊装时，钢板卡一定卡牢，杜绝滑落，自制的钢7吊装作业板卡，必须通过质安部的验证合格才能使用起重作业时，应由专人（起重工）统一指挥、传递指令和信号，操作人员严格按照指令执行计算载重车辆与否满足能力，构件假如超过车厢必须采用工具（如手拉葫芦、钢丝绳等）封车，且人货不能混装超长、超大制作件运送时，必须有专人随车行8制作成品件、材料倒运走，与司机同步监督运送路线周围环境9氧气、乙焕检查氧气瓶、乙快瓶、压力表、回火防止器等配置齐全且不能有漏气现象，氧气瓶、乙怏瓶防止太阳暴晒，高温天气要遮盖10手持电动工具手持电动工具必须通过质安部的验证并贴有合格标示，使用前必须常常检查与否绝缘状况，合格才能使用11测量、检测仪器合理精确使用和保管好计量器具和测量仪器，需要检测的设备必须通过检测合格方能使用，超过使用周期FI勺严禁使用12手拉葫芦操作使用手拉葫芦起重作业时，首先检查手拉葫芦与否通过质安部验证，吊装能力与否满足所吊设备重量所有焊工操作前必须通过实践考试，合格者发放上岗证，进行作业前必须按程序获得高温作业许可证，必须佩戴专用围裙、电焊手套、脚盖、套袖及专用防护镜13焊接、切割作业焊接用电源配有漏电保护装置焊机外壳必须可靠接地焊接作业时;注意地线的搭接不能串联.如;通过剪板机、龙门吊、起吊重物的钢丝绳、测量仪器等，且要放灭火装置设备内部作业时，如制作中的旋风筒内，应使用安全行灯照明，或接双漏电保护装置，外面需设有对应人员配置通讯工具协作（、对讲机）、必须填写工作许可14封闭空间作业证；15照明安全在光线局限性或夜间施工时，要有足够日勺照明，光线较暗严禁施工雨季施工遇有恶劣天气（如雨天、大雾、风力在六级以上）影响施工安全时，严禁进行露天施工作业，必要时，采用帆布遮挡施工保持现场卫生清洁，材料、成品件、工具等应放置整洁有序，构件堆放场地应平整、坚实，按产品种类、型号、安装次序分区堆放，堆放时注意防止变形材料、成品件堆放现场设置废品堆放点，定期清理废物每天工作前应组织班组人员对施工区域进行打扫.做到工完场清.在设备维修时，必须采用防止油污渗漏措施，防止对土地环境保护日勺环境污染电源装置保证所有配电箱曰勺所有分回路均有断路装置，必须用标签标明所有配电箱和分支控制的所有对象，这些配电箱必须一直都上锁标识任何人不得任意拆除任何保护装置（障碍、标示）除非是在安全监督员的监督下进行.使用后应及时进行恢复.m、质量安全保证体系
2、制作厂施工平面布置图3如健、施工程序
45、质量控制计划施工过程中的操作环节检查内容工序号操作名称检查类型检查类别控制类型文献类型文献名称图纸自审/会审图纸自审/会审记录
1.1N施工交底施工交底记录
1.2N材料检查材料验收单
1.3DIM+VC1E N防样和样板制作
2.1DIM1P号料
2.2DIM1P下料、切割
3.1DIM+VC1PDIM-尺寸检查DP-着色渗透试验MP--磁粉检查MT-样品机械试验RD-X射线检查RT--运转试验SC--特殊检查US-超声波检查VC-表面检查文献类型N--检查记录R--送检汇报控制类型E-保证项目B--基本项目P--容许偏差项目检查类别1一自检2--会检矫正4DIM+VC1B边缘加工5DIM+VC1P组装6DIM1P焊材的选择E焊接工艺参数日勺选择E气体纯度检查1E引弧板制作DIM1B定位焊VC1B环境确认1E焊接区域清理VC1E焊材使用检查VC1E焊前预热1E填充焊1B背面清根VC1B焊接残存应力控制1B焊接变形控制1B外观质量检查VC1E N焊缝表面缺陷检查DIM+VC1P N致密性检查1E对接焊缝和组合焊缝尺寸DIM1P N内部缺陷超声波检查US EN1施工过程中的操作环节检查内容工序号操作名称检查类型检查类别控制类型文献类型文献名称消除应力热处理81B制孔9DIM+VC1P N高强螺栓摩擦面处理
10.1DIM+VC1E摩擦面间隙处理
10.2DIM1B11予拼装DIM P N112最终验收DIM+VC2E+B+PN检查类型、施工准备6人员准备
6.1施工技术人员熟悉掌握工艺图纸、钢构造图纸、非标图纸及设计阐明等资料，做好技术准备工作施工前专业主管组织对施工人员针对施工方案结合施工图纸及变更资料进行全面的技术交底对于焊工、起重工特殊作业人员规定必须持证上岗，质安部根据现场工程施工质量定期对班组特种作业人员进行考核，考核合格者继续保留该岗位资格，对考核不合格者的不容许操作该工种高空作业人员必须具I有高空作业素质及安装经验，并且对所有施工人员进行身体检查以及办理人身保险特种作业人员的控制:特殊工种控制措施备注、操作证施工前提交安所有审核；
1、经安所有认证合格人员方可进从事焊接作业；2焊工、持证上岗作业；
3、钢构件关键部位（图纸规定级焊缝）焊接必须由质安部认证一4n级焊工操作、操作证施工前提交质安部审核；
1、具有从事起重指挥经验（上报其他项目施工阅历），并经质安部2起重工认证合格人员方可从事起重作业；、持证上岗作业3登高作业人
1、人员名单及体检表施工前提交质安部；员、人身意外伤害保险单复印件提交质安部
2、操作证施工前提交质安部审核；1电工、经质安部认证合格人员方可从事电工作业；
2、持证上岗作业；3重要施工机具、检查仪器准备:
6.2序号机具名称规格数量序号机具名称规格数量1汽车吊50吨13角型磨光机0150812汽车吊25吨114角型磨光机
①12583履带吊80吨115无齿锯
①40044龙门吊10吨216电弧气刨1剪板机钢卷尺、5QC12Y-12*250011735m106卷板机W11-16*25002摇臂钻7Z403018直流焊机YD-630SS29Co2气保焊机5交流焊机1040烘箱11YZI12-60212手拉葫芦
5、
3、2T10施工场地准备
6.3施工场地合理布置，工机具安装到位；材料到位并分类整洁排放到位、质量规定和技术措施7技术保证措施
6.4施工图纸必须进行自审，自审必须认真、细致，明确施工图纸的质量规定，领会图纸的总阐明及技术规定并研究贯彻实行对参与施工人员加强技术交底工作，在施工前，应使参与施工的技术人员和施工人员明确现场加工制作工程的特点、技术质量规定、施工工艺等，做到人人心中有数坚决按施工程序办事，合理组织施工，文明施工严格按照施工方案中明确日勺质量原则、安全规定和技术规定贯彻贯彻生产班组要严格遵守操作规程、施工技术验收规范，操作要精益求精，加强质量自检、互检、复检，并认真做好检查记录合理精确使用和保管好加工设备、计量器具和测量仪器，需要检测的设备必须通过检测合格后方可使用，超过使用周期的严禁使用采用多种焊机具进行施焊时，必须做好焊接变形的防护准备工作，减少热变形，提高构件产品质量实行工序检查，不合格品不准流入下道工序半成品件出厂必须检查手续齐全；全过程做到有序、受控，执行质量检查一票否决制下料、切割
6.5根据工艺规定要予留出制作焊接受缩余量及切割加工余量
7.
2.1气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除洁净，气割后清除熔渣和飞溅物.切割不一样厚度、材质和几何形状分别采用不一样日勺切割措施、区钢板的直线切割采用龙门剪板机剪切（注意剪板机的操作阐明、龙门剪板机勺间I14mm H隙要随时调整）、钢板的直线切割及各类钢板的曲线切割采用半自动切割机II t14mm、开坡口采用半自动切割机切割m、特殊形状及零星短线切割采用手工氧气、乙快切割IV切割截面与钢材表面不垂直度应不不小于钢材厚度日勺10%，且不得不小于
2.0mm.（附表
7.2）气割日勺容许偏差项目容许偏差零件宽度、长度±
1.0切割面平面度且不不小于
0.It
2.0割纹深度
0.2局部缺口深度
1.0（附表
7.2）机械剪切的I容许偏差项目容许偏差零件长度、宽度±
1.0边缘缺棱
1.0型钢端部垂直度
1.0矫正
7.3进行钢材矫正时要用平锤垫在锤击面上防止留下锤痕；法兰矫正、校直要在钢平台上放样进行；角钢、型钢采用卷板机进行校直时，必须进行加固，且不适宜过长；火焰矫正时要考虑到不影响母材的本质；矫正后时钢材表面不应有明显的凹槽和损伤，表面划痕深度不适宜不小于
0.5mmo拼装规定
7.4。
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