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钢构造构件加工驻厂监造监理实行细则编制人___________________审批人_______________________________________企业监理部3号料时,检查查对材料,在材料上划出切割、铳、包U、弯曲、钻孔等加工位置,打冲孔及标出零件的编号等,并尽量做到合理用材;4放样和号料的容许偏差见下表3-1及3-2放样和样板的容许偏差表3-1项目容许偏差平行线距离和分段尺寸±
0.5mm对角线差
1.0mm宽度、长度±
0.5mm孔距±
0.5mm加工样板的角度±20°号料的容许偏差表3-2项目容许偏差零件外形尺寸±
1.0mm孔距±
0.5mm5切割钢材下料的I措施有气割、机剪、冲模落料和锯切等,零件的I切割线与号料线的容许偏差应符合如下规定手工切割±
2.0mm自动、半自动切割±
1.5mm精亲密割±
1.0mm切割前应将钢材表面切割区域内的I铁锈、油污等清晰洁净;切割后断口上不得有裂纹和不小于
1.Omni的J缺棱,并应清除边缘上日勺熔瘤和飞溅物等切割截面与钢材表面不垂直度不不小于钢材厚度的10%,且不得不小于
2.0mmo精度切割的零件,其表面粗糙度不得不小于
0.03mm机械剪切的零件,其剪切线与号料线的容许偏差不得不小于20nlm;断口处的截面上不得有裂纹和不小于
1.0mm的缺棱,并应清除毛刺机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得不小于2mmo
2、矫正、弯曲和边缘加工1一般碳素构造钢在高于T6C、低合金构造钢在高于T2C,可用冷矫正和冷弯曲矫正后的钢材表面不应有明显的J凹面和损伤,表面划痕深度不适宜不小于
0.5nraio闪材矫正后的容许偏差偏差名称容许偏差mm在1m范围内dW14f^l.5钢板、扁钢的局部挠曲失高fd14f^l.O长度的i/ioo型钢的挠曲矢高f但不不小于
5.0A b/100角钢肢的不垂直度但双肢钾接连接时角钢的角度不得不小于90°△Wb/100工字钢H型钢翼缘对腹板的垂直度但不不小于
2.0表3-32钢材矫正后的容许偏差应符合表3-3日勺规定3零件、部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲矢高,如设计无规定,应参照《钢构造工程施工验收规范》附录A的规定
(4)一般碳素构造钢和低合金构造钢,容许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900℃),加热矫正后的低合金构造钢必须缓慢冷却
(5)零件热加工时,加热温度宜控制在9001000C;一般碳素构造钢温度下降到700℃之〜前、低合金构造钢温度下降到800℃之前应结束加工,并应使其加工件缓慢冷却
(6)加工弯曲的零件,其弦长不小于1500mm,应用弦长不不不小于1500mm的弧形样板检查;弯曲零件弦长不不小于1500mm时,样板的弦长应与零件的弦长相等成形部位与样板日勺间隙不得不小于
2.0mm
(7)钢构造加工中,下述部位一般需要边缘加工;1)梁翼缘板、支座支承面等按图纸规定的加工面2)焊接坡口3)尺寸规定严格附加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等
(8)边缘加工按实际需要可采用如下措施1)刨边机加工2)半自动、自动气割机坡口切割3)电弧气刨刨边的I零件,其刨边线与号料线的容许偏差为±
1.0mm,刨边线的I弯曲失高不应超过弦长的1/3000,且不得不小于
2.0mm,铳平面的I表面粗糙度不得不小于
0.02mm焊接坡口加工尺寸的容许偏差应符合国标《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》中的有关规定
3、除锈与底漆1)钢材表面应采用喷射或抛射除锈,除锈等级应为Sa
2.5,其质量等级应符合现行国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)的规定:非常彻底的抛射和喷射除锈,表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质,残留物痕迹仅显示条纹状日勺轻微色斑或点状;2)钢材的基层防锈采用环氧富锌底漆二度,干漆膜厚度>80um;中间为环氧云铁漆二度,干漆膜厚度>40um,防火漆兼作面漆,干漆膜总厚度>150um;3)工地如有焊接部位,除锈后按上2)条进行防锈处理4)在如下位置严禁涂底漆高强螺栓摩擦接触面、埋入或与混凝土接触的表面及工地焊接部位及两侧100mm的I范围内5)钢构造部分安装完毕后,应对工地焊接部位、紧固件以及防锈受损的部位进行补漆6)外露的钢构件,应结合建筑装饰规定做好防锈处理
(四)组装
1、组装工作的一般规定组装必须按工艺规定的J次序进行,连接表面及焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除洁净当有隐蔽焊缝时,必须先预施焊,经检查合格方可覆盖板材、型材的拼接,应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行布置拼装胎具时,其定位必须考虑预放出焊接受缩量及齐头、加工日勺余量为减少变形,尽量采用小件组焊,经矫正后再大件组装胎具及装出日勺首件必须通过严格检查,方可大批进行装配工作装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号,写明图号、构件号和件数,以便查找
2、焊接连接组装焊接的设计规定剖口对接焊缝质量等级为二级,角焊缝质量等级为三级全熔透焊缝端部应设置引弧板,引弧板的材质应与焊件相似手工焊引弧板厚度5mm,焊缝引出长度不小于或等于25mm被焊工件上焊接完毕后,必须用火焰切除的引弧板,并沿受力方向修磨平整,严禁用锤击落焊接连接组装曰勺容许偏差应符合下表3-4的J规定焊接连接组装的容许偏差表3-4项目容许偏差(mm)t
161.0T型连接的间隙t
2162.0tW
161.5对接接头的底板错位16t30t/10t^
303.0+
4.0手工电弧焊0对接接头的间隙偏差+
4.0埋弧自动焊和气体保护焊0对接接头直线度偏差
2.
03、接H型钢梁、柱1)翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行气割,切割面质量应符合本细则
3.
2.
1.2有关规定2)翼缘板和腹板宜不拼接当翼缘板需要拼接时,只容许长度拼接;腹板则长度、宽度均可拼接,拼接缝可为“十”字型或“T”字型;翼缘板和腹板拼接缝的间距应不小于200mm,以防止焊缝交叉和焊缝缺陷的集中,拼接应在H型钢组装进行3)拼接和组装焊接的焊缝质量应符合设计规定和《建筑钢构造焊接规程》日勺有关规定焊接H型钢的容许偏差项目容许偏差(mm)h500±
2.0截面高度(h)500h1000±
3.0h1000±
4.0截面宽度(b)±
3.0腹板中心偏移(e)
2.0翼缘板垂直度(△)b/100且不不小于
3.0弯曲矢高t/1000且不不小于
5.0扭曲h/250且不不小于
5.0t
143.0腹板局部平面度(f)t
2142.0表3-64)焊接H型钢日勺容许偏差应符合下表3-6日勺规定
4、焊接和焊接检查
(1)焊工必须持证上岗,其合格证应注明施焊条件、有效期限监理应对焊工日勺合格证进行审查,不符条件者不许上岗
(2)焊接工作应严格按照施工图的规定和所编工艺文献中规定的焊接措施、工艺参数、施焊次序进行,并应遵守现行国标《建筑钢构造焊接规程》和《钢构造工程施工及验收》的规定
(3)焊接材料应按设计规定选用,其性能和质量必须符合国标和行业原则的规定,并应具有质量证明书或检测汇报监理应随机抽查新使用的焊接材料与否符合设计规定和质量证明书
(4)焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳
(5)焊条、焊丝、焊剂等焊接材料均应储存在干燥、通风良好的地方,并设专人保管焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前,必须按产品阐明书规定的烘焙时间和温度进行烘,低氢型焊条烘焙干后必须寄存在保温箱(筒)内,随用随取焊条保温箱(筒)取出到施焊的时间不适宜超过2个小时不符合上述规定时,应重新烘干后再用,但焊条烘干次数不适宜超过2次焊丝宜采用表面镀铜,非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污
(6)施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理状况当不符合规定时,应经修整合格后方可施焊
(7)对接头,T型接头和规定全熔透的角部焊缝,应在焊缝两端配置引弧板和引出板,其材资与焊件相似手工焊引板长度不应少于60mm,埋弧自动焊引板长度不应不不小于150mm,引焊到引板上的焊缝长度不得不不小于引板长度的2/3焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用捶击落焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自动施焊,严禁在焊道外的钢材上引弧8定位焊所采用的I焊接材料型号,应与焊件材料时相匹配,焊缝厚度不适宜超过设计焊缝厚度日勺2/3,且不应不小于8nim;焊缝长度不适宜不不小于25ml1,定位焊位置应布置l在焊道以内9规定全熔透的两面焊缝,正面焊完毕后在焊背面之前,应认真清除焊缝根部的熔渣,焊瘤和未焊透部分,直至露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接多层焊接宜持续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊10焊接完毕,焊工应清理焊缝表面日勺熔渣及两侧日勺飞溅物,检查焊缝外观质量检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印,以便追溯11焊缝质量的外观抽查,应按设计文献规定的原则在焊缝冷却后进行由低合金构造钢焊接而成的大型梁柱构件以及厚板焊接件,应在完毕焊接工作24小时后,对焊缝及热影响区与否在裂缝进行复查1焊缝表面应均匀、平滑、无折皱、间断和未满焊,并与基本金属平缓连接,严禁有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷;2所有焊缝均应进行外观检查焊缝外观检查的容许偏差或质量原则见下表3-7o焊缝外观抽查时容许偏差或质量原则表3-7项目容许偏差或质量原则+
1.5mmDW6mm0焊脚尺寸偏差+
3.0mmd6mm0+
1.5mmDW6mm角缝焊余高0+
3.0mmd6mm0+
3.0mmB15mm0焊缝余高+4mm15mmb20mm+
0.5mmTW40mm+5mmA=t/4mm0T型接头焊缝余高t40mm+5mma=10mm0焊缝宽度偏差在任意150mm范围内<5mm焊缝表面高下差在任意25mm范围内或
2.5mmWt/20,WO.5mm在受拉对接焊缝中,咬边总长度不得不小于焊缝长度的110%;咬边在角焊缝中,咬边总长度不得不小于焊挠长度的20%o承受拉力或压力且规定与母材等强度的焊缝不容许有气孔;角焊缝容许有直径气孔不不小于
1.0mm时气孔,但在任意1000mm范围内不得不小于3个;焊缝长度局限性1000mm曰勺不得不小于2个12监理见证焊缝曰勺超声波探伤检查:设计规定日勺全熔透焊缝,应进行超声波探伤检查;钢构件制作完毕后,制作厂检查部门应按施工详图日勺规定《钢构造工程施工及验收规范》、及企业原则H勺规定进行检查验收,监理工程师分批抽验
(五)检查与验收
1、钢构件检查重点检查外观尺寸1)钢柱、钢梁(摩擦面的平整度、连接板位置、栓孔位置、端头板尺寸);2)吊车梁(刨铳边);3)支撑构件(栓孔);
2、抛丸除锈后检查(老锈抛脱完整、抛面均匀)1)构件通体检查;2)高强摩擦面检查;3)翼缘板内侧面检查;4)连接板、加强板检查;
3、涂装检查1)高强摩擦面保护;2)涂抹厚度;3)支撑狭缝;
4、构件预拼装见证1)拼装方案;2)拼装连接;—年—月—日目录总则错误!未定义书签
一、工程概述错误!未定义书签
(一)工程概况错误!未定义书签
(二)工程特点错误!未定义书签
二、监理根据错误!未定义书签
三、监理工作流程错误!未定义书签
四、监理工作(制作阶段的监造)控制要点及目的错误!未定义书签
(一)制作准备错误!未定义书签
(二)工艺质量控制要点错误!未定义书签
(三)组装错误!未定义书签
(四)检查与验收错误!未定义书签3)整体尺寸;4)全程见证;
5、构件出厂检查1)资料验收a)产品合格证;b)钢构件施工图纸和设计变更文献,设计变更内容应在施工图中对应部位注明;c)制作中对技术问题处理的汇报文献;d)所用钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书及试验汇报;e)焊接工艺评估汇报;f)高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验汇报;h)焊缝超声波探伤汇报;i)抛丸除锈检查汇报;j)涂层检测记录;k)重要构件验收记录;1)构件发送清单m)门式钢架预拼装记录2)构件实体检查a)标牌编号检查;b)构件外观检查;c)构件包装检查;钢构造构件加工驻厂监造监理实行细则总则为驻厂监造有章可循,保证厂内钢构造制作工作正常、有序的进行;为保证厂内制作的质量,满足现场土建施工总进度的规定,根据国家有关规范、规程和原则,已同意的监理规划和监理规范、招投标文献、加工承揽协议及钢构造制作施工图(含深化设计蓝图),制定本监理实行细则、工程概述
(一)工程概况工程名称中国移动通信集团广东有限企业三水数据中心(华南大区物流中心)建筑面积主设备仓库与配套仓库构造面积相似,合计面积为2*
11984.33=
23968.6以建设地点广东省佛山市三水工业园C区31地块构造形式门式钢架轻钢构造建设单位中国移动通信集团广东有限企业佛山分企业设计单位中国移动通信集团设计院有限企业承包单位中余建设集团有限企业钢构造加工承揽单位广州五羊钢构造有限企业
(二)工程特点本工程重要功能是物品存储;建筑高度为
15.7米(室外地面到女儿墙顶,室内外高差
1.2米);构造设计使用年限为50年,建筑层数为一层(局部夹层);耐火等级为二级,抗震设防烈度为6度本工程钢构造包括一种主设备仓库和一种配套仓库,建筑面积约24000平方米,为地上一层(局部夹层),轻钢构造其中主设备仓库长
120.6m,宽84m,配套仓库长
120.6m,宽84ni其钢0梁和钢柱用对应连接件板件采用Q345B钢材,其他构件均采用Q235Q钢材,焊接等级为二级,高强度螺栓性能等级为
10.9级,锚栓采用符合现行国标《碳素钢构造》监理根据(GB700-2023)规定的IQ235钢材制成,屋面板采用
0.6mm的压型钢板
1.《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-
20232.《钢构造设计规范》GB50017-
20233.《门式钢架轻型房屋钢构造技术规程》CECS102:
20234.《碳素构造钢》GB/T700-
20235.《低合金高强度构造钢》GB/T1591-
20236.《合金钢构造》GB/T3077-
19997.《电弧螺柱焊圆柱头焊钉》GB/T10433-
20238.《钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-
36339.《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T
3098.6-
202310.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈级别》GB8923-
198811.《涂装前钢材表面粗糙度等级的评估(比较样块法)》GB/T3288-
199112.《碳钢焊条》GB/T5117-
199513.《低合金钢焊条》GB/T5118-
199514.《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-
202315.《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-
9116.《钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级》GB/T
1134517.《钢构造超声波探伤及质量分级法》JGJ/T203-
202318.《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-
202319.经施工图审查同意的施工图设计文献及钢构造深化设计蓝图;
20.建设工程承包协议文献、委托监理协议文献、钢构造加工承揽协议;
21.经同意的施工组织设计、监理规划;
三、监理工作流程监理工作程序框图(如下图)
四、监理工作制作阶段的监造控制要点及目改I一制作前的准备状况检查工作监理工程师应对钢构造制作前的准备工作进行检查,检查施工组织设计贯彻状况包括组织领导机构与否健全,各制作工序岗位资格证书,质量保证体系与否贯彻,运行与否畅通,质量和检查仪器与否具有,制造所需要的胎具、模具、工器具及所需制造设备、起吊设备与否齐全、预拼场地等状况与否满足制作规定各有关部门与否具有有关本项目钢构造制造有关原则和规范,以上这些均是制造合格钢构造产品的前提保证具有上述条件方可制作开始二制作准备
1、材料1本工程构件钢梁和钢柱及对应连接件板件采用Q345B钢材,其他构件均采用Q235B钢材,其质量原则应符合国家《低合金高强度构造钢》规定2钢材应附质量证明书,并符合设计文献的规定,对母材抽样并加工试样件送有对应资质的检测单位复试,其成果应符合国标的规定和设计文献的规定方可采用3焊条、焊丝、焊剂有质量证明书,并符合设计文献的规定和国标的规定设计规定为焊条型号为E43和E50,选用的焊条应与主体金属相匹配自动焊或半自动焊的焊丝与焊剂应与主体构造相匹配严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条,受潮结块或已烧过日勺焊剂
2、作业条件1钢构造的制作单位,应根据已同意的技术设计文献编制施工详图施工详图应由原设计工程师同意,当需要修改时,制作单位应向原设计单位申报,经同意和签订文献后修改才能生效2钢构造制作前,应根据设计文献、施工详图的规定以及制作厂的I条件,编制制作工艺制作工艺应包括施工详图的规定以及制作厂欧I质量保证体系,成品的质量保证和为保证成品有关规定的规定而制作日勺措施,生产场地日勺布置,采用时加工、焊接设备和工艺设备,焊工和检查人员的资质证明,各类检查项目表格和生产进度计划表制作工艺书应作为技术文献经监理工程师同意3钢构造制作,应根据工艺规定进行,并应实行工序检查,当上道工序合格后,才能转入下道工序4钢构造制作质量检查所用的测量仪器和钢尺等计量器具均应有相似的精度,并经计量检定合格三工艺质量控制要点
1、放样和号料1需要放样的工件应根据同意的施工详图及深化图,以1:1的大样放出节点,查对各部分的尺寸;2放样和号料应预留切割、包k铳等加工余量,焊接构件要按工艺规定预留焊接受缩余量,制作样板和样杆作为下料、弯制、铳、包U、制孔等加工欧I根据;。