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阀门的维护检修规程评论0阅读；908公布时间2023-08-2809:58:28字体T|T阀门的维护检修总则1合用范围
1.1本规程规定了通用阀门的检修周期与内容、检修与质量原则、试验与
1.
1.1验收、维护与故障处理本规程合用于公称压力（表压）如下，工作温度时
1.
1.2lOMPa-196〜+500C闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀、疏水阀等通用阀门编写根据
1.2API Std598阀的检查和试压API Spec6D管道阀门JB/T9092-1999阀门日勺检查与试验GB/T12224-1989钢制阀门一般规定JB/T7749-1995低温阀门技术条件SY/T4102-95阀门的检查与安装规范SII3064-2023石油化工钢制通用阀门选用、检查及验收SH3518-2023阀门检查与管理规程检修周期与检修项目2试验名称旋塞阀门类型浮动式蝶阀及固定式闸阀截止阀阀止回阀球阀球阀不合需要需要不合用不合用上密封□不合用用需要供选需要,需要需要低压密封备选f供选供选,需要供选供选高压密封〃需要・・・除波纹管密封阀门外，所有具有上密封性能日勺阀门都应进行上密封试1验表中旋塞阀的试验项目针对填料式旋塞阀制定,对于油封式旋塞阀（采2用油脂密封的旋塞阀），进行高压密封试验是必须的，低压密封试验是可选择时对止回阀，可用低压密封试验替代高压密封试验3弹性密封阀门经高压密封试验后，也许减少其在低压工况的密封性能4对于动力驱动的截止阀，高压密封试验应按确定动力阀动器规格时设计5压差日勺倍进行
1.1阀门高压密封试验和上密封试验的试验压力为阀门公称压力日勺
4.
3.3I
1.1倍，低压密封试验和低压上密封试验压力为
0.6MPa阀门密封试验和上密封试验勺保压时间见表密封副的最大容许
4.
3.4H10,泄漏率应符合表的规定11J止回阀日勺密封试验压力为公称压力
4.
3.5保压时间/s公称直径高压密封和低压密封上密封试验止回阀其他阀门5015601565-150606060200-3006060120350120120120表密封试验和上密封试验保压时间10表密封试验时最大容许泄漏率11金属密封所有弹副金属密封副止回公称直性截止阀、旋塞阀球阀、蝶阀径密封副闸阀阀阀门液体试气体试滴滴/min/min滴DN/min验验气泡气泡气泡/min/minmm/minmL/min m3/h0050由制造厂121265-1500和需方约200-300定350320202826注
1.假如试验介质是液体，16滴相称于1mL cm3o假如试验介质是气体，个气泡大气压下的体积相称于
2.1300mm3在规定的保压时间见表内无渗漏，对于液体试验，滴表达在每
3.16-10“0”个规定的保压时间内无可见渗漏，对于气体试验，气泡表达在每个规定“0”的保压时间内泄漏量不不小于个气泡1对于公称直径不小于日勺止回阀，容许的泄漏量应由供需双方确
4.DN600定公称压力不不小于且公称通径不小于或等于的闸阀
5.
3.6l.OMPa,600mm J可不单独进行密封试验，宜用色印措施对闸板密封副进行检查，结合面持续为合格上密封试验的基本环节为封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀
6.
3.7门打开并使上密封关闭，向腔内充斥试验介质，逐渐加压到试验压力,到达保压时间后，无渗漏为合格进行密封试验时,应向处在关闭状态的被监测密封副的一侧腔体充斥
7.
3.8I试验介质，并逐渐加压到试验压力，到达规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏状况引入介质和施加压力的方向应符合下列规定规定了介质流向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介
4.
3.
8.1质和施加压力（止回阀除外）；没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别
4.
3.
8.2沿末端引入介质和施加压力；有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和
4.
3.
8.3施加压力；止回阀应沿使阀瓣关闭於方向引入介质和施加压力
4.
3.
8.4I其他阀门调整试验
4.4减压阀调压试验及疏水阀的动作试验应在安装后的系统中进行
4.
4.1减压阀在试验过程中，不应做任何调整，当试验条件变化或试验成果
4.
4.2偏离时，方可重新进行调整，且不得更换零件疏水阀试验应符合下列规定
4.
4.3动作敏捷、工作正常；
4.431阀座无漏汽现象；疏水完毕后，阀门应处在完全关闭状态；双金属片式疏水阀，应
4.
433443.4在额定的工作温度范围内动作验收
4.5阀门试验合格后，内部应清理洁净，并用压缩空气或氮气吹干，阀门
4.
5.1两端应加防护盖除塑料和橡胶密封面不容许涂防锈漆外，阀门的其他关闭件和阀座密封452面应涂工业用防锈油脂闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、底阀等阀门应处在全关闭位置；旋塞
4.
5.3阀、球阀应处在全启动位置；隔阂阀应处在关闭位置，但不可关得过紧，以防损坏隔阂；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定提交阀门试验记录
4.
5.4阀门安装结束，随装置运行，各项指标到达技术原则或满足生产规定455维护与常见故障处理5平常维护
5.1定期检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺线的润滑外露阀杆
5.
1.1的部位，应涂润滑脂或加保护套进行的保护不常常启闭的阀门，要定期I转动手轮阀门的机械转动装置（包括变速箱）应定期加油定期检查阀门的密封和紧固件，发现泄漏和松动应及时处理
5.
1.2定期清洗阀门的气动和液动装置，清洗时应注意做好准备工作
5.
1.3I定期检查阀门防腐层和保温保冷层，发现损坏及时修理
5.
1.4法兰螺栓螺纹应涂防锈剂进行保护
5.
1.5阀门零件，如手轮、手柄等损坏或丢失，应尽快配齐，不可用活扳手
5.
1.6替代，以免损坏阀杆方头部的四方，启闭不灵，以致于在生产中发生事故长期停用的水阀、汽阀，应注意排除积水，阀底如有丝堵，确认没有
5.
1.7压力后，打开丝堵排水室外阀门，尤其是明杆闸阀，阀杆上应加保护套，以防风露霜雪时侵
5.
1.8蚀和尘土锈蚀启闭阀门时严禁使用长杠杆或过度加长日勺阀门扳手，以防止扳断手轮、
5.
1.9手柄和损坏密封面对于平行式双闸板闸阀，有时构造两块闸板采用铅丝系结，如启动过
5.
1.10量，闸板轻易脱落，影响生产，甚至也许导致事故，也给拆卸修理带来困难，在使用时应尤其注意明杆阀门，应记住全开和全闭时的阀杆位置，防止全开时撞击上死点，并便于检查全闭时与否正常，若阀瓣脱落或阀瓣密封面之间嵌入较大杂物，全闭时阀杆的位置就要变化启动蒸汽阀门前，应先预热，并排除凝结水，然后慢慢启动阀门,以
5.
1.11免发生汽水冲击当阀门全开后，应将手轮再倒转少许，使螺纹之间LJ-1O长期启动时阀门，因密封面上也许粘有污物，关闭时，可将阀门先轻
5.
1.12轻关上，再启动少许，运用介质的高速流动将杂质污物冲掉，然后再轻轻关闭（不得快关猛闭，以防残留杂质损伤密封面），尤其是新投产的管道，可如此反复多次，冲净脏物，再投入正常生产I某些介质在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，应在合适时间后再关闭
5.
1.13一次，使密封面不留细缝，以免介质从密封面高速流过，冲蚀密封面使用新阀门时，填料不适宜压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压
5.
1.14太大，启闭费力，又加紧磨损减压阀、调整阀、疏水阀等自动阀门启用时，均要先启动旁路或运
5.
1.15用冲洗阀将管路冲洗洁净，未装旁路和冲洗管的疏水阀，应将疏水阀拆下，吹净管路，再装上使用常见故障与处理
5.2通用阀门时常见故障与处理见表
5.
2.112o表通用阀门日勺常见故障与处理12序号故障现象故障原因处理措施
1.填料过紧，压盖偏斜；
1.调整填料函螺栓的松紧，压盖压正
2.启闭件脱落；
2.更换阀门；
3.阀杆弯曲，阀杆螺纹损坏，积垢
3.矫正阀杆，修理阀杆螺纹，并除垢阀门启、闭
14.闸阀关闭力太大或阀杆受热膨胀；
4.边敲击阀体法兰，边旋手轮；中A/r人双
5.支架轴承松脱顶住手轮；
5.重新固定轴承压盖；
6.寒冷季节冻凝；
6.用蒸汽合适加热阀门；
7.启闭件材料选择不妥
7.改用合适材料
1.填料压盖松；
1.压紧填料压盖；
2.填料局限性；
2.增长填料；
3.填料技术性能不符；
3.更换填料；2填料泄漏
4.阀杆粗糙、弯曲，有轴向沟纹；
4.提『昂表面光洁度，矫直阀杆，修复沟纹；
5.填料室内装入整根填料；
5.用对的措施填装填料；
6.填料里有油，高温时油被烧焦，而
6.介质温度超过100C时，不采用油浸填使填料收缩，油变成日勺积炭刮伤阀杆料，而采用石墨填料山注川卜
1.法兰螺栓紧固不均；
1.螺栓扭矩一致；K十佐二胆
32.垫料技术性能不符；2,更换垫料；、混
3.法兰密封面有缺陷
3.修理密封面序号故障现象故障原因处理措施
1.阀内掉进异物，密封面粘异物；
1.清除异物；
2.阀杆端部的球面变形或悬空；
2.修理球面；阀门内漏
43.修复撑开机构；
3.双闸板闸阀时撑开机构磨损；
4.研修
4.密封面损坏
1.不应将闭路阀门作调整阀用
1.将闭路阀门常常当作调整阀用，高流速介质口勺冲刷侵蚀，使密封面迅速磨损；密封面损
2.阀门安装前，没有很好地清理阀体
2.严格遵守安装规程，研磨密封面5坏内腔的污垢与尘土；阀门安装时，有焊渣、铁锈、尘土或其他机械杂质进入，使介质中具有固体颗粒夹杂物对密封面压伤，导致划痕、凹痕等缺陷
1.螺纹表面光洁度应符合设计规定
1.螺纹表面光洁度不符合规定；
2.应采用不一样材料，宜用黄铜、青铜、碳钢或
2.阀杆及阀杆衬套采用同一种材料或材料不锈钢作阀杆衬套材料；选择不妥；阀杆升降
3.润滑不妥致使油脂受高温，产生积
3.应采用纯净日勺石墨粉作润滑剂，有轻微卡住6不灵活灰而卡住；时，可用手锤沿阀杆衬套轻轻敲击；
4.明杆阀门装在地下，在潮气作用下,阀杆
4.在地下应尽量装设暗杆阀门；产生锈蚀；
5.螺纹磨损
5.更换新阀杆衬套
1.阀座与阀体（或密封圈与关闭件）
1.修理密封圈;配合不严密；密封圈不
2.阀座与阀体的螺纹加工不良，因而
2.如无法修补则应更换;阀座倾斜；严密
3.拧紧阀座时用力不妥
4.拧紧阀座时，用力要合适6安全环境保护注意事项1A11维护安全注意事项
6.1易燃、易爆、腐蚀、有毒介质的阀门，不容许带压紧固螺栓或更换
6.
1.1垫片易燃易爆介质的阀门严禁用铁器敲打防锈防腐
6.
1.2检修安全注意事项
6.2阀门维护检修必须遵守化学工业部《化工企业安全管理制度》，并621结合实际制定方案和安全措施阀门交出检修前必须排除物料，切断物料来源，降温、清洗、蒸煮、
6.
2.1吹扫、置换，并经分析合格后，方可办理设备交出检修手续所有关闭时阀门、盲板必须挂上警告牌并锁定，如需动火必须办理
6.
2.2动火手续阀门安装完毕前必须进行检查，不得将工具等遗忘在管箱内
6.
2.3试车安全注意事项
6.3试车前必须全面检查各零部件与否齐全、完整
6.
3.1试车应有专人指挥，专人操作，严禁无关人员进入试车现场
6.
3.2试车中要缓慢升温升压和降温降压
6.
3.3试车遇有异常状况，应立即停止试车，处理后重新试车
6.
3.4附录常用研具材料的选用A（参照件）材料应用铸铁合用于不一样性质日勺研磨工作（敷砂或嵌砂研磨），能很好地保证研磨质量和较高日勺研磨效率，硬度HB110〜190,统工作面硬度基本保持一致，应无砂眼气孔比一般铸铁轻易嵌存磨粒，并且嵌得均匀、牢固，能得到很好的研磨效果，研具的耐用度也较高球墨铸铁韧性大，易变形，不适宜用来制作精密研具，常用来制作小规格螺纹、小孔或窄小内腔工件日勺研具或制作粗低碳钢研研具铜材质软，轻易嵌入较大的磨粒，除用于研磨余量较大H勺粗研加工外，其他应用范围与低碳钢相似玻璃材质较硬，合用于敷砂研磨或抛光工作，尤其是淬火钢的最终精研磨皮毛及毛毡重要用来进行抛光工作附录常用研具材料的选用B（参照件）品种代号应用范围棕刚玉碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜的般磨削、切断、自由磨削A GZ合金钢、高速钢、淬火钢等强度大、硬度高工件的一般磨削、刃磨、白刚玉WA GB氧超精布磨、齿轮、螺纹磨、仿型磨工具钢、淬火钢日勺内圆工具，齿轮、仿型磨及仪表机架日勺磨削、高粗糙度的化铭钢玉PA GG磨削物单晶刚玉SA GD高专凡高速钢、奥氏体不锈钢、高速钢、钛合金等高硬度、高强度材料日勺磨削系多种淬火硬钢、不锈钢、特殊球墨铸铁及不锈钢日勺磨削、重负荷磨削、镜面磨微晶刚玉MA GW削、强力磨削、高粗糙度磨削错刚玉重负荷磨削、耐热合金钢、奥氏体不锈钢时磨削ZA GA黑碳化硅铸铁、有色金属、非金属材料的磨削、切断、密磨C TH碳化绿碳化硅脆而硬日勺硬质合金、玻璃、宝石、石料日勺磨料，切断与超精加工GC TL物立方碳化硅微型轴承、量具、仪表等精密机件的超精加工SC TF系碳化硼研磨合金、光学玻璃、宝石、半导体材料的磨削、切断与电解磨削BC TP列人造金刚石硬质合金、光学玻璃、宝石、半导体材料的磨削、切断与电解磨削TR氮化立方氮化硼耐热合金、高钢、高钥、高钻高速钢、钛合金钢等材料的磨削物系检修周期
2.1通用阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和
2.
1.1运行周期根据实际状况自行确定检修项目
2.2清洗、检查阀体和所有阀件
2.
2.1更换、修复损坏阀件
2.
2.2研磨密封面
2.
2.3修复中法兰、端法兰密封面（中法兰指连接阀体与阀盖的法兰,端法224兰指连接阀体与管道的法兰）更换或添加填料，更换垫片225加注润滑密封脂
2.
2.6确认阀门的开关位置227阀门每通过一次修理，应在阀体上做出明显标识
2.
2.8检修与质量原则3检修前准备工作
3.1根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料
3.
1.1检查运行工艺流程，将阀门与有关联的工艺流程断开，开具管线与设
3.
1.2备打开作业许可证，排放内部介质，进行必要时置换，并应符合安全规程附录磨粒粒度尺寸范围C（参照件）组别粒度尺寸范围/pm100#150-125120#125-106磨粉150#106-75180#90-63240#75-53W6363-50W5050-40W4040-28W2828-20微粉W2020-14W1414-10W1010-7W77-5W55-
3.5W
3.
53.5-
2.5W
2.
52.5~
1.5精微份W
1.
51.5-1W11-
0.5W
0.
50.5及更细附录常用填料选用表D（参照件）填料材料名称合用条件应用范围温度/℃压力/MPa介质PH值橡胶石棉填料水、蒸汽、稀碱液
2003.08-12xs-250橡胶石棉填料水、蒸汽、稀碱液xs-
3503005.0橡胶石棉填料7-1240010水、蒸汽、稀碱液xs-450油浸石棉水、蒸汽、稀碱液
2001.0xs-250油浸石棉
3002.55-12xs-350海水、蒸汽、稀碱、轻油油浸石棉蒸汽、多种油类、碱液、
4005.0xs-450氨水夹金属丝石棉蒸汽、碱液、油品石棉绳51015夹不锈钢丝蒸汽、碱液、油品石墨石棉绳450207-14夹蒙乃尔金属丝蒸汽、碱液、油品55032石墨石棉绳浸聚四氟乙烯弱酸、强碱及乙烯装置W、-180-290254-14石棉绳J低温介质聚四氟乙烯强酸、强碱及腐蚀性介质纤维填料-200-260300-14碳纤维浸硝酸以外日勺其他酸类、聚四氟乙烯填料-240-
3005.00-14液氨、液氮碳纤维与聚四氟乙硝酸以外口勺其他酸类、烯纤维混织填料-200-290103-14液氨、液氮检修内容
3.2阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质321如有方向和位置规定的拆卸的阀件应查对或打上标识
3.
2.1I用工厂空气吹扫阀门外表面
3.
2.2将阀门所有拆卸324所有阀件进行清洗和除垢
3.
2.5检查零件时缺陷以水压试验检查阀体强度；检查阀座与阀体及关闭
3.
2.6件与密封圈的配合状况，并进行严密性试验；检查阀杆及阀杆衬套时螺I纹磨损状况；检查关闭件及阀体的密封圈；检查阀盖表面，消除毛刺;检查法兰的接合面修理阀体焊补缺陷和更换密封圈或堆焊密封面；对阀体和新换时密
3.
2.7封圈，以及堆焊金属与阀体的连接处，进行严密性试验；修整法兰接合面；研磨密封面非金属材料的密封面损坏后，应予更换阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录（参照件）、附录
3.
2.8A（参照件）、和附录（参照件）B C修理填料室检查并修整填料室；修整压盖和填料室底部的锥面
3.
2.9修理关闭件焊补缺陷或堆焊密封面；车光或研磨密封面3210螺栓应安装整洁拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处在启动3211状态重新组装阀门，组装时不可擦伤密封面和阀杆表面拧紧螺栓时,应3212对称均匀垫片和螺栓应涂上机油调和的石墨粉，以便后来易于拆卸在组装过程中，应注意将阀瓣、闸板等关闭件先提起来，以免装配阀盖时损坏关闭件组装完毕后应将阀门内腔擦拭洁净，并使阀门外观清洁，然后进行3213阀门整体的液压试验，如需作泄漏性试验，进行泄漏性试验，考核修理质量试验完毕，擦干内腔，并用空气或氮气吹干内腔重新按规定涂漆，3214并按原记录做标志检修质量原则
3.3阀门铭牌完整
3.
3.1阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷
3.
3.2阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷333阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷
3.
3.4阀门螺栓无松动，螺栓露出螺母扣传动系统零部件齐全好用
3.
3.52〜3密封面
3.
3.6密封面用显示剂检查接触面印痕
3.
3.
6.1闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应持续，宽度不不不小于
3.3621mm,印痕均匀闸阀阀板在密封面上印痕线日勺极限位置距外圆不不不小于含印痕线宽度3mm球阀日勺印痕面应持续，其宽度不不不小于阀体密封环外径，印痕
3.363均匀钢圈垫与密封槽接触面应作印痕检查，印痕线应持续修研后密封面勺粗糙度不低于阀体、阀盖与及垫片阀座与阀体H Ral.6o连接应牢固，严密无泄漏阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨表1阀体中法兰最大配合间隙单位mm阀体中法42~8590~125130-180185~250255~315320-400405~500兰直径最大
0.400,450,
500.
550.
650.
750.80间隙阀体中法兰凸凹缘勺最大配合间隙应符合表日勺规定H1法兰密封面洁净无划伤有拧紧力矩规定的螺栓，应按规定的力矩拧紧，拧紧力矩误差不
337.5应不小于±5%填料压盖、填料底套与填料函孔的最大配合间隙应符合表的规I2J定表填料压盖底套与填料函孔最大配合间隙单位2mm填料函孔22-2628-3436-4448-7075-106122直径填料压
0.200,
250.
270.
300.
350.40最大间隙盖内径与阀杆日勺最大配合间隙应符合表日勺规定3表填料压盖内径与阀杆的最大配合间隙单位3I mm阀杆直径14-1618-2224-2832-5055-8090最大间隙
1.
001.
201.
401.
501.
802.20填料压盖无损坏、变形启闭件阀杆与启闭件的连接牢固、不脱落
3.
3.
8.1阀杆端部与阀板欧连接在阀门关闭时，阀板与阀体应对中
3.
3.
8.2I阀杆
3.
3.
8.3）阀杆表面应无凹坑、刮痕和轴向沟纹表面粗糙度为1Ral.6）阀杆全长直线度公差值应符合表的规定24表阀杆全长直线度公差值单位4mm阀杆全长L500500-10001000直线度公差值
0.
300.
450.60）阀杆圆度公差值应符合表的规定316-5I表阀杆圆度公差值单位5mm阀杆直径圆度公差值阀杆直径圆度公差值50~
60300.
090.1530-
50600.
120.18）阀杆梯形螺纹和上密封锥面日勺轴线与阀杆轴线的同轴日勺同轴度4公差值应符合表口勺规定16-6表同轴度公差值单位6mm阀杆全长L500500-10001000同轴度公差值
0.
150.
300.45）阀杆头部不应有凹陷和变形5阀杆螺母
338.4）阀杆螺母的外圆与支架孔日勺最大配合间隙应符合表日勺规定17表阀杆螺母外圆与支架孔日勺最大配合间隙7mm阀杆螺母外径35〜5055〜8080最大配合间隙
0.
250.
300.35）手轮、轴承压盖均不得松动2填料密封
3.385）填料对口要切成斜角，注意端部斜口必须搭接平整，长130〜40度应恰好绕丝杆一圈相邻两填料圈的对口错开，并应逐道90〜120压紧）填料压好后，填料压盖压入填料箱不不不小于外露部分22mm,不不不小于填料压盖可压入高度日勺2/3o填料装好后，阀杆日勺转动和升降应灵活、无卡阻、无泄漏3））填料的选用参照附录（参照件）4D阀门的组装当阀板到达关闭位置时，平行式双闸板阀门时撑开机构应能迅速撑开，使其与阀体密封面吻合工作时，双闸板不得分离和脱落试验与验收4一般规定
4.1阀门在安装前应按对应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密
4.
1.1封试验，具有上密封构造的阀门，还应进行上密封试验阀门试验前，应除去密封面上日勺油漆和污物，严禁在密封面上涂
4.
1.2抹防渗漏的油脂，但容许涂一层粘度不不小于煤油的防护剂壳体试验、高压上密封和高压密封试验，用水、煤油或粘度不高于水
4.
1.3的非腐蚀性液体作为试验介质，试验介质的温度不超过低温阀门52℃的试验介质温度可在订单中确定低压密封和低压上密封试验，用惰性气体作为试验介质
4.
1.4各项试验用的水可以具有水溶性油或防锈剂当需方有规定期，水中
4.
1.5可具有润滑剂奥氏体不锈钢阀门以水为试验介质时，水中氯离子含量不得超过
4.
1.6碳素钢和的阀门水温不低于其他低合金钢不低于25ppm,16MnR I5℃,15℃0装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验
4.
1.7用气压试验替代水压试验时，应经有关部门的同意，并采用对应的安
4.
1.8全防护措施试验介质为液体时，应排尽阀门内日勺空气，阀门试验完毕，应及
4.
1.9时排除阀门内的积液低温阀门日勺试验尚应符合《低温阀门技术条件》
4.
1.10JB/T7749-1995的规定进口阀门的检查和试压参照《管道阀门》和
4.
1.11API Spec6D APIStd598《阀时检查和试压》的有关部分执行阀门壳体压力试验
4.2阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的倍
4.
2.
11.5阀门壳体压力试验最短保压时间应为假如试验介质为液体,
4.
2.25min壳体外表面不得有液滴或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖结合处不得有泄漏；假如试验介质为气体，则应按规定的检漏措施检查，不得有泄漏现象公称压力不不小于且公称通径不小于或等于的闸阀，
4.
2.3IMPa,600mm壳体压力试验可不单独进行，可在管道系统试验中进行阀门密封试验
4.3阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验密封
4.
3.1试验必须在壳体压力试验合格后进行阀门密封试验项目应根据直径和压力按规定进行选用
4.
3.2公称通径不不小于或等于、公称压力不不小于或等于
4.
3.
2.1100mm及公称通径不小于或等于公称压力不不小于或等于
16.0MPa125mm,的阀门应按表选用试验项目lO.OMPa I8表阀门密封试验项目8。
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