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文本内容:
米烟囱新建100施工方案料吊桶为圆形,用6mm厚的I钢板焊接加工而成,高700mm,底面内直径650mm,外直径750mm,底板用销轴固定,可上下翻转封闭装料或启动卸料在施工过程中定期检查底板的平整度,装钢筋、钢管、扣件等时要轻放,以免使底板变形,露缝漏浆用手推车或人工将钢筋、碎等运送到烟囱内井架内,完毕水平与竖向转换用井架内日勺提高料桶将钢筋、钢管、碎等提高到上部的施工平台上,用平台封板封住洞口卸下钢筋、钢管,由人工转运到所需绑扎的部位,卸下碎到手推车内,艇到碎浇筑部位并浇筑内井架及提高用日勺天滑轮装在井架顶部日勺天滑轮固定架上,天滑轮固定采用八根斜杆加固天滑轮杆,并设角底滑轮及转向滑轮天滑杆由四根斜杆加固,至少有八个扣件承载,滑杆上动的荷载为:2x
1.3仁
2.6L因而每个扣件上的动荷载为:
2.6t/8=
0.325t
3.25KN,完全能满足承载能力的规定2t卷扬机日勺规定提高速度为30~40m/min来回一次3〜5min,卷筒绳容量至少140m,总钢丝绳长至少310m卷扬机采用角钢埋地锚桩
1.
4.防护棚施」在烟囱内井架上,高5m处设一双层防护棚,防止上部施工时物件掉落,保证下面的施工人员的安全,竖井架承受操作台所有荷重,并用于垂直运送在烟道平台上搭设一安全通道,通道顶部设双层防护棚双层防护棚间距500mm如附图一所示o
2、烟囱日勺钢筋碎施工采用全天侯24小时轮班作业,每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、碎工、机运工等30人,以保证工程的进度筒身施工质量规定在施工工程中,必须保证筒身中心垂直度偏差不不小于85mm,筒壁厚度误差20mm以内,筒身任何截面上半径误差不得不小于半径时1%,且不超过30mm烟道口的中心线偏差不得不小于15mln,烟道中的标高偏差在20mm以内,筒壁内外背面凹凸不平,沿半径方向均不超过该截面筒壁半径日勺1%且控制在30mm以内,烟道口的I高度和宽度容许偏差值不得不小于,30mm不不不小于-20mm
2.
1.移置模板施二
2.
1.1移置模板的构造筒身外模采用
1.2mm厚,1000x2023的白铁皮制作,每张铁皮加工时按需要时收比度收分每组模板均在两边留出1m的收分边两张收分,每节高度
12.5m用白铁皮涂上机油做外模,能使烟囱外表面光洁、美观、支模迅速,筒身收比度一致,减少模板之间的拼缝模板提高架的做法模板根据我司数年的实际经验,采用
1.2mm厚白铁皮按烟囱外壁收分度加工成均分的四组,每组均在两边留出收分模板,在每项组板日勺上部按间距2m,即每隔一块板焊上提高模板用时直径14钢筋挂钩两张铁皮先用电钻钻眼,再用锚固螺丝锚固,锚固螺由里向外上,使里面与铁皮表面平齐,并用电焊点焊连接在每张铁皮上距连接缝250mm处,焊两列穿钢丝绳的连接器,以便于穿设紧固模板用钢丝绳,在浇筑碎时紧固外模将18-28个提高器支架配套18-28个提高器It安装在竖向钢筋与操作平台上,待碎到达拆模强度L2N/m疔后,用提高器将外模逐节均匀提高用直径25钢筋焊接成如图所示的三角架,用三四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向〜钢筋上每个提高器上分担的荷载为考虑动荷载系数为14:此力相称小,11的提高器及用直径25钢筋焊接时提高架完全能承受
2.
1.2移置模板的安装模板安装:外模安装校正到达规定的尺寸规定后,用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距,及外模与主筋的保护层间距,撑木每隔一张铁皮放一种,当砂浇灌到临时撑木时,逐渐予以拆除外模安装好后,在外圈每节模板用18道
6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固外模板应捆紧,缝隙应堵严,防止胀膜和漏浆模板时提高采用18〜25个提高架配合提高器提高移置式模板的中心对烟囱几何中心日勺误差不超5mm,模板日勺下缘同已浇混凝土搭接约为100mm,模板接触混凝土的一面在每次拆移后,及时清除模板表面的浆灰,并涂刷脱模剂筒身中心位置确实定及检查,重要使用线锤每上上升
1.25m用以便施工操作的30千克重的垂球,对烟囱的I垂直度进行复核垂球挂在十字形架上对中,垂球提高采用粘辘升降
2.
2.钢筋施工竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接,搭接长度均为45d,并用铁丝在接头日勺中间和两端绑扎凡直径12mm如下日勺水平环筋,应事先按其所在日勺部位筒身弧度放样加工成弧形备用直径12mm如下日勺钢筋只须两端弯钩,其弧形可在绑扎时弯曲绑扎钢筋时,先绑扎竖向筋后绑扎环筋每节筒身最上一道环筋应最先定位,以已浇碎的模板的边缘为准,按向上收分度,同步考虑保护层的厚度进行定位,用线锤吊准位置后,再绑扎固定,然后以此环筋为原则绑扎如下各环筋筒身的竖向钢筋从筒身中心位置,按图纸规定用钢尺量准半径后均匀分布,竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内,不不小于钢筋总数25%焊接接头日勺根数不应多于钢筋总数的I50%o变换纵向钢筋的直径或根数时,应在筒壁的全圆周内均布地进行筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧,其间距容许偏差为20mm所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎钢筋保护层用木做拉子进行控制,从中心线量准半径用扎丝绑扎好,保持沿模板周长每米长度内不少于
0.5个,碎保护层厚度(筒壁环向钢筋)为30mm,筒身保护层的偏差不得超过+10mm和-5mm高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定每层混凝土浇筑后,在其上面至少应保持有一道绑好的环向钢筋
2.
3.混凝土施工
2.
3.1混凝土材料粗骨料、水泥、细骨料的规定按图纸规定施工混凝土水灰比不不小于
0.5混凝土的浇筑在浇筑混凝土之前,必须复查模板的尺寸,详细查对多种预埋件的标高、位置和数量,确认无误后方可浇筑碎在现场设一台350L碎搅拌机,进行混凝土的拌制,用手推车推到井架内,由内井架提高到平台上浇筑混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土,两路会合后,再反方向浇筑,这样不停分层进行,每层用50型振动棒将混凝土振捣密实碎分层浇筑,每层高度约为250-300mm浇混凝土时,应对称地变换浇筑方向,防止模板向一种方o向倾斜和扭转振捣混凝土时,不得触动钢筋和模板振动棒时插入深度不应超过前一层混凝土内50mm在提高模板时,不得振捣混凝土对施工缝的处理,应先清除松动的石子,冲洗洁净,再铺20-30mm厚日勺12水泥砂浆层,然后继续浇筑上层混凝土混凝土和钢筋被油污时,应清理洁净此施工措施的施工关键在于钢丝绳的紧固施工与混凝土振捣时互相配合,混凝土按如下方式进行浇筑最底下接槎处两道钢丝绳收阿乖一层碎入榭一阚冈丝绳初次收喇一沿周围均匀振捣一次硅一I再收紧钢丝绳T二次振捣密实秘一I第二层入模开始循闻筒身按每浇筑5m高,制取一组混凝土试压块,标明取样日期,以检查28日龄期的碎强度第一次浇筑时,多做几组试块,分别试压一天、二天及三天强度,以供施工参照用混凝土试块的制作、养护和检查由专人负责碎表面及各接槎处必须平整光洁,不能有蜂窝麻面及明显的施工缝养护和拆模筒身外模板的拆除,应在混凝土的强度到达能承受上部荷重而不变形时方进行,混凝土日勺强度不不不小于
0.8Mpa烟道口的承重模板,应在混凝土强度到达设计标号的70%后o方可拆除拆除模板后应及时对其表面进行修理,并浇水养护,保持常常湿润其延续时间不应不不小于7昼夜筒壁混凝土也可采用薄膜养护剂进行养护养护用水,由于水压不高,故需安装一台加压水泵,用直径50-60水管将水送到井架顶部,并随井架的I增高而接高,自管顶用胶管向下引水到围设在外吊梯周围的直径25mm胶皮喷水管内,喷水管上钻有间距120-150mm直径3-5mm的J喷水孔,进行喷水养护
3、烟囱附件施工钢筋碎烟囱的I爬梯、信号台等的预埋件,应在浇混凝土前,用措施钢筋以绑扎和焊接两种方式,固定在外层钢筋内部爬梯埋设位置容许偏差20mm,信号台预埋容许偏差10mm预埋件的丝扣要妥善保护,不得污损,在预埋件的丝扣上涂满黄油,以免混凝土浆进入金属安装时,应在安装前将外露部分涂刷防锈剂,安装后再连接外部件,最终再补刷一遍防锈剂烟囱附件的螺栓均匀应拧紧,不得遗漏爬梯及围栏要上下对正附件安装时,碎的强度至少要到达L2N/mm2烟囱避雷器零件要焊接牢固,其接地极要在基坑回填时埋设避雷器安装完毕后,检查接地电阻,其数值不得不小于设计规定的10欧姆
4、烟囱装饰施工烟囱上段75〜100m日勺砂外表面刷红、白相间的标志环,设计为耐久性的涂料或油漆,标志环每段高5m由专业施工人员,在外悬挑梁上悬挂涂刷涂刷时,应待混凝土表面干燥,在20mm深度内的I含水率不不小于6%,表面的I浮灰和油污等清除洁净后防腐涂料的配制和施工,按施工图纸和国家现行有关规范执行
5、竖井架的I拆除施n要有专业人员指挥,拆除时由纯熟的作业人员进行拆除由上而下逐层拆除,按上升时的次序逐层向下施工先将上层平台转到下层平台如下,并铺好,再拆除上面的钢管架,保留天滑杆架,用料桶放下所拆除的管件当拆除某一部位时,应防止其他部件坠落,栏杆梯子应与整体配合拆除,不得先拆承重的立柱、横杆,要等它所承担的所有构造拆除后方可拆除对本来锚入碎的管件,如抽不出拆不掉时,只有割断,再用细石碎封堵钢管洞;对能抽出的,则抽出后用C35细石碎封堵洞口对留下日勺砖洞,边拆除边用黄块及M
7.5砂浆封堵,不得漏堵.
6、沉降观测施工沉降观测点,埋设于筒壁外侧标高+
0.5m处,在两条互相垂直的直线上设四个沉降观测点,碎强度到达L2N/mm2方可开始进行拆模,安装沉降观测点,安装好后即开始进行观测并做详细记录工程竣工后归档以便检查和继续观测
7、特殊气候施工
7.
1.雨天施工为保证工程进度,在小到中雨的状况下仍进行施工,所有人员披上雨衣,穿有限企业X XX年月日200947上绝缘水鞋将所有电器设备用塑料布覆盖,遮雨保护在施工平台上,搭设临时防雨棚避雨
7.2雷电天气此地区属强雷电气候,措施必须切实可行在内井架顶部滑杆蟆架上装设避雷针,将引下线接到烟囱外日勺地下接地在防雨棚上设置避雷针,与内井架的避雷系统相连,一旦碰到雷电天气,所有施工人员及时进棚规避,待天气稳定后再出来施工
六、施工进度的筒身所有碎浇筑、内衬砌筑、平台制安及外装饰,总工期90天
七、劳动力O需要多种施工人员38人,采用三班制全天侯24小时轮番作业,每天作业投入详细如下表所示序号工种人数序号工种人数1钢筋工9人5电工1人2木工2人6碎工16人3电焊工1人72人4杂工6人8测量工1人
八、质量保国施g在烟囱施工之中,配专职技术人员、质量检查员、安全员各一名,在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关施工中,吊垂中心人员要定位、定人、责任到位,按照筒身设计规定严格控制收比度,按《烟囱工程施工验收规范》BCJ78-85进行施工本工程设专职质检员负责工程质量的检查,督促施工人员按照技术规定,原则、规范进行施工严格“三检制”,即班组自检,工序交接间互检,专职质检员专门检查相结合,使施工过程一直处在受控状态严格技术复核制度,测量放线后必须进行复核,每道工序施工后,工程技术与人员应进行复核严格技术交底制度,每道工序施工前必须由技术人员对施工班组和工长进行交底,交底内容重要是施工措施、技术措施等建立质量“奖罚”制度,奖优罚劣,鼓励先进,争创工程质量管理奖本工程质量控制点由于烟囱有100m高,是标志性建筑,因而对烟囱的I整个垂直度规定十分严格,同步烟囱日勺壁厚、内衬砌体施工质量、隔热层的尺寸均很重要故本工程质量控制点为筒身垂直度、筒壁厚度、隔热层尺寸及内衬砌体施工质量控制本施工措施的施工关键在于钢筋位置尺寸的精确性,浇筑碎时打振动棒与钢丝绳紧固的配合关系,一定要由纯熟的专业人员进行出现施工偏差的处理措施:施工偏差重要在于:竖向钢筋半径立模位置偏差、胸内衬的位置偏差,一旦发现竖向钢筋斜度有偏差,立即用手拉葫芦或专门制作的钢筋扳手等工具进行调整只要钢筋不偏,则外挂模板的尺寸就较精确在内衬砖砌体日勺施工过程中,要及时对砌体半径进行检查,及时发现并纠正,以保证其尺寸的精确性
九、安全保证措施烟囱施工时必须制定安全操作规程,岗位责任和交接班制度等凡高空作业人员,必须通过医生检查身体合格,并应通过安全技术教育和考试合格施工人员在高空操作施工时穿着要灵便,不穿带钉易滑的鞋,严禁酒后作业,必须戴安全帽,系好安全带烟囱周围应设置施工危险区,其范围不适宜少于烟囱高度的1/10,即10m施工危险区应设置明显标志,同步设置围栏及明显标志,防止无关人员进入在危险区内的通道上应搭设保护棚在烟囱外部两烟道平台上各搭设一种两重防护通道,保护推车及卷扬机操作人员欧I安全如附图中所示在烟囱筒身内部距地面5〜
5.5米高处搭设二重防护棚,两层间间隔50m,防止上部物体掉落以保护下部操作人员的J安全严禁操作人员乘坐上料桶上下,应每隔15〜20m高度拉设一道缆风绳.施工筒壁时,在筒壁与钢管竖井架之间,每隔10m高度应必须将一层4根水平横杆伸长,锚入砂壁中50mm对称,以保证井架的横向稳定性每隔20m高度应搭设一座内保护棚钢管竖井架应接地,可用钢管竖井架替代避雷针,但必须进行接地,接地电阻不应不小于10欧姆对于卷扬机时安全抱刹,限位器在施工中定期检查,以防失灵在钢管竖井架人行爬梯孔的外围应安设保护网,以保证上人时时安全工作台的周围应设置围栏和保护网,内外吊梯的外侧和底部以及工作台的底部均应设置保护网上料罐笼应设有断绳安全卡和行程限位开关,使用过程中应常常检查在烟囱底部罐笼停放处应设有缓冲设置烟囱上升到20m时,上高空的操作人员,应挂安全绳,拴速差式安全带(附有速差式自控器)提高罐笼日勺卷扬机应设有防止冒顶和蹲罐时限位开关以及行程高度指示器、电磁抱闸应工作可靠垂直运送系统上下滑轮必须设置防止钢丝绳脱槽的限位器装置,并要有专人检查和维护在高空中拆除工作台时,必须制定拆除方案,在统一指挥下进行作业烟囱高空作业使用的照明、信号等其电压不高于36伏,如用220伏、380伏电压时应用绝缘缆接头,用绝缘胶布扎好,并应装有漏电保护器操作平台上日勺对应控制开关,做到一箱一漏一闸,多种机器设备必须设有夜间施工时,在工作台、内外吊梯、钢管竖井架,卷扬机房、搅拌站以及各运送通道等处,均应有充足日勺照明且要设两套照明系统,一套应急同步配上带网罩的移动灯具,作应急照明及各死角日勺照明在烟囱底部、工作台上与卷扬机房之间,必须安设声光信号及通讯联络设备(配对讲机二部),并设专人指挥,以便于垂直运送料、具时进行工作联络亲密配合以防误操作当碰到六级以上日勺大风或雷雨时,所有高空作业必须停止,施工人员应立即停工下到地面,并切断电源风雨过后应检查架子,工作台有无问题,保证安全后方可继续施工工作台上和烟囱底部均应备有灭火器,工作台上,必须设有铁制接渣器,接装焊条头及烟头等,以防出现火灾事故没有高空作业证,不得上烟囱米烟囱新建方案100
一、编制根据本施工设计根据设计文献及国标图进行编制所采用日勺有关施工规范及原则如下
1、《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-
852、《工程测量规范》GB50026-
933、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-
934、《混凝土质量控制原则》GB50164-
925、《砌体工程施工质量验收原则》GB50203-
20236、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ13-
20237、《固安工业区北区热源厂100米碎烟囱施工协议》
二、工程概况新建烟囱高度100m,外壁钢筋混凝土构造,隔热层为珍珠岩板,为满足脱硫后烟囱内防腐需要,内衬为陶瓷玻化成,使用耐酸粘结剂砌筑施工准备一眄基坑挖土f基础垫层施工f基础钢筋碎施工f基础回填怖了小土00m至IJ+
30.00m筒身施工|斗
30.00m到+
60.00m筒身施工一|+
60.00|到+
100.00m筒身施工一避雷、航空障碍灯施工一井架拆除施工一灰斗平台施」一油漆及航空标志环施!
四、施加施及施工次序、施工
11.1根据甲方提供的坐标水准点和施工图纸进行测量、放线基坑开挖范围内的所有轴线桩,水准点都引出施工活动区以外,并加以保护
1.2测放施工排水集水井位置和施工开挖线调试潜水电泵
1.3挖土、运土
1.4CIO素碎垫层施工
1.5基础钢筋绑扎、立模
1.6基础C25硅浇筑
①碎施工采用分层斜面浇筑法(一次性浇筑,斜坡处人工堆起,通过中心点预设钢筋桩随时校核半径,保证其弧度圆滑),坡度16碎浇捣配置4台插入式振动泵,自一点开始浇筑,每层浇筑厚度约300-500,振动泵应快插慢拔,振点梅花状布置,间距400-500,振捣以砂表面泛出灰浆为宜,不得少振或漏振两台振动泵随浇筑点振捣,两台振动泵随混凝土流动方向振捣混凝土上下层施工覆盖时间不得不小于3小时,专人旁站检查,亲密注意已浇碎日勺凝结状况,不得出现“冷缝”,保证施工质量
②控制大体积碎温度应力的重要措施a、选择合适的原材料,严格控制含泥量3%如下b、碎浇筑采用分层浇筑工艺,在满足不出现冷缝日勺条件下,尽量扩大浇筑层范围,减少浇筑速度,有利散热,减少碎内的最高温度c、保证砂内外温差不不小于25℃,温控养护选用保温保湿法,初凝前抹光压实收面并根据实际测温状况,在底板碎内外温差靠近25℃时及时加草帘加强保温,及时进行回填土、筒身施工2本钢筋碎烟囱的施工措施重要采用“竖井架移置模板内砌外滑法”施工措施将竖井架立于筒身中,顶部设两层操作平台,作为砌砖、钢筋、模板、碎施工及垂直运送的平台,最顶上设天滑杆支架,用卷扬机运送多种材料采用一套模板逐节提高、安装、拆卸,将筒身碎逐节分层浇筑的措施施工程序如下图所不搭设上升井架及提高架两层平台的铺设,1将碎表面凿毛打月I筒身钢筋的加工制作中心定位尺寸复核模板安装井架、吊架及平中心检查校核内衬陶瓷玻化砖砌筑隔热层施工睑浇筑性养护、拆提
五、重要分项工程的施工
1、内井架、平台及提高系统安装施!钢筋的安装其整体日勺施工工艺如附图一所示
1.
1.井架安装施工内部垂直提高井架高105m,采用钢管脚手架搭设,站杆水平步距L5m,水平横杆竖向步距
1.15m,按烟囱内径的收比度进行搭设,内井架直径随内衬尺寸逐渐减少(内井架日勺验算见后附件一)搭设钢管时,要将钢管两端伸入内衬砖砌体中,搁在砖砌体上在高度方向,每隔10m日勺牛腿处必须将周圈4根钢管伸长,直到其两端锚入筒壁碎中50mm与碎壁加固一次,保证井架的强度和稳定性安装时在杆端包上塑料袋,隔离碎,以便于背面拆除烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐渐增高,第一次安装高度为超过土
0.000处3〜5m,井架底支承在碎基础内底板上,基础硅表面不平之处须以钢板垫平吊笼在安装井架时,事先放置于指定竖井中搭设时所有人员必须配安全带,穿防滑绝缘鞋钢管等向上传时,一定要用麻绳提高
1.
2.操作平台施工操作平台共两层,下层为砌砖扎筋用,上层为提高提板,支设模板,浇碎用在操作台上满铺50x300的木跳板,木跳板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固,不容许出现“瞎跳”,板与板间要严密拼缝,木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死操作台随井架上升,所用木板准备三套周转使用在井架中间偏心位置留出的方孔作料桶上下料通道在中心位置留出-02x
0.2小孔,作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞制作的封洞板彳寺料桶上到平台后,用其封住洞口,便于卸料时放置手推车,及平时人员行走以保证安全井架上不设外圈平台,紧固钢丝绳日勺人员只在位于外爬梯处进行紧固操作支模及提高模板时人均站在已绑好的环壁筋内,不在外面施工如碎出现表面质量问题需要处理时,人员在外挂爬梯上进行处理在烟囱外爬梯对应的位置上,设置38m高的外挂爬梯,以以便有关人员能安全时通过烟囱外爬梯、外挂爬梯上到平台,进行有关施工工作及质量检查
1.
3.内外提高系统施工烟囱内的垂直提高设备采用3t卷扬机,配直径14mm钢丝绳,通过吊桶上下。