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文本内容:
新布三期技砍转妒精炼妒设备210t RH安装检工方案
一、编制根据
1.1《新钢三期技改转炉210tRH精炼炉设备安装工艺布置图》;05-201G
11.2《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规定》;YBJ201-
831.3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备》;YBJ202-
981.4《新钢建设企业质量保证手册》和有关程序文献;
二、工程概况新钢三期技改转炉210tRH精炼炉安装设备重要有如下内容铁合金加料系统;真空加料系统;顶枪系统;烘烤枪系统;自动测温取样装置系统;钢包台车系统;液压顶升系统;真空室运送车、真空室及热弯管系统、维修区设备,设备总重达近1000吨,重要设备集中在厂房G-H跨内设备吊装时除运用厂房上150t/40t行车吊装以上系统设备及其他辅助设备规定生产厂家直接运至施工现场或新钢设备材料部
三、施工准备
3.1施工前有关措施施工前,组织施工人员学习设计和设备高技术文献,包括施工图纸,工程质量原则,施工安全技术操作规程,施工验收规范及其他有关的技现场基础测量及清理f头轮驱动装置安装f尾架安装一中间架及托辐架安装一辐子安装一皮带拖放及胶接一组织验收一试运转a.根据土建及钢构造基础及预埋件的尺寸和位置的实测资料,确定皮带输送重要设备的纵横向中心线及基准标高点,作为设备安装的基准皮带输送设备纵向中心线与基础实际轴线距离时容许偏差为±20mmb.根据现场已经有条件,可进行皮带机安装,重要安装技术要点如下■皮带机头架、尾架、中间架及支腿安装要点1机架中心线与输送机纵向中心线应重叠,其偏差不应不小于3mm2机架中心线的直线高度偏差在任意25m长度上不应不小于5mm3在垂直于机架纵向中心线的平面内,机架横截面两对角线长度之差不应不小于两对角线长度平均值的3/lOOOo4机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应不小于2/lOOOo5中间架时间距,其容许偏差±
1.5mni,高下差不应不小于间距日勺2/lOOOo6机架接头处日勺左右偏移和高下差均不应不小于1mm■传动滚筒、改由滚筒及拉紧滚筒安装要点1滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重叠,其偏差不应不小于2mm2滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应不小于2/1000c3滚筒轴线的水平度偏差不应不小于1/1000■托辑安装要点1托辑横向中心线与输送机纵向中心线应重叠,其偏差不应不小于3mm02对于非用于调心或过渡的托辐,其上表面母线应位于同一平面上或同二分之一径弧面上,且相邻之组托辐上表面母线日勺相对高差不应不小于2mmo■刮板打扫器在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应不不小于带宽的80%o
5.5真空料斗安装
5.
5.1安装前,所有的地基及地脚螺栓均应做好并清理洁净;
5.
5.2设备安装前的法兰连接面必须清理洁净,所有密封均应按照图纸和文献中规定安装,法兰螺栓拧紧过程中,必须逐渐同步拧紧,不容许将一侧拧紧后再拧紧此外一侧;
5.
5.3真空加料系统设备安装时,加料溜管必须在真空室A、B两个工位就位后再定位加料溜管安装就位后,再将各真空料斗按照图纸和设备安装规定进行定位
5.
5.5在设备安装过程中,所有密封件和紧固件必须按图纸或厂家现场指导人员规定进行安装和紧固
6.
5.6以上设备安装均运用厂房内行车及手拉葫芦进行安装就位,吊装过程中,设备之间防止碰撞
5.6顶枪系统设备安装顶枪升降装置重要由传动装置、支架、升降小车、张紧装置、密封通道、软管等部分构成其重要技术参数如下升降行程9400mm升降速度高速15m/niin低速
1.5m/min
1.
6.1顶枪安装时,顶枪一定要在真空室A、B两个工位就位后才能安装
5.
6.2顶枪安装时,顶枪中心线一定要与上部真空室顶上的工作孔中心线在同一直线上,顶枪安装导轨面的垂直度要保证在
0.5/1000内,全高范围内部超过3mm
6.
6.3顶枪安装就位后,其他辅助设备按照图纸规定及设备厂家指导人员指导下进行安装
5.7烘烤枪系统设备安装烘烤枪升降装置重要由传动装置、支架、升降小车、从动链轮箱、旋转装置、软管等部分构成其重要技术参数如下升降行程9200mm升降速度高速13m/min低速
6.5m/min旋转角度
52.322°旋转速度l°/s在钢构造通过验收合格后,对其进行安装,其安装次序如下:
0.5/1000内,全高范围内部超过3nlln
5.
7.2升降小车夹持器与小车体之间的调整垫片可调整上下2个夹持器的垂直度,顶枪体安装在升降小车上后,可通过上夹持器安装座旁的3个调整枪体的垂直度来调整枪体的垂直度调整升降小车上共12个车轮,可通过调整车轮轴的偏心来调整车轮与轨道之间的间隙
5.8自动测温取样系统设备安装设备安装前应按照图纸和包装单对照检查各零件与否齐全,各领、部件配合面有无锈蚀、损坏、油漆有无脱落等现象,假如有则及时采用对应的补救措施
5.
8.1回转底座的I安装在基础平台上先找正其相对安装位置,焊牢底板,通过调整垫调整轴日勺水平后用螺栓将其紧固在底板上,并到达图纸规定
5.
8.2升降装置安装先按图组装成大部件,调整链条的张紧度使适中,然后将轴承座与升降装置安装好
5.
8.3车架倾动装置安装按图找正位置焊接好支架的连接底板1和2,电液钢与支架组装成一体,电液缸头部耳环和升降装置后连接,调整支架与底板1和2之间的垫板以保持电液缸转轴中心线与回转底座轴中心线的相对平行度后,再将其合成一体
六、安装注意事项
6.1现场吊装注意事项
6.
1.1吊运物品日勺捆绑、挂钩固定以及对起重机司机发出对时的I吊运指令工作应由专业起重工来进行起重机的起吊能力要不小于被吊运的I设备、零部件、材料日勺重量;起吊的重物重量不要超过钢丝绳的I最大吊运力
7.
1.2向起重机司机发出吊运指令时,应站在起重机司机视力及听力所能及时范围内
6.
1.3要在高过头顶的部位完毕安装工作应站在专设日勺安全梯或通用的骑梯上,或站在专用工作平台上进行应保持所有把手、踏板、栏杆、平台、工作台面、梯子等洁净卫生
6.2所有设备在安装过程中,施工人员在未经施工负责人许可日勺状况下严禁对设备进行动火处理
七、质量技术保证措施
7.1组织施工图纸会审,理解炉型构造,掌握多种材料的使用性能,安装尺寸和规定,制定施工工艺向施工人员讲解原则和规范日勺有关内容,并做到能理解会运用
7.2施工前进行技术交底,施工中严格按图纸、按工艺、按规范规定进行砌筑,每道工序完毕后,应进行自检,并做好自检记录
7.3施工质量检查严格按“三检制”执行,每道工序完毕后先进行自检,经确认符合规定后,转入下道工序施工,工序交接应坚持:检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的三工序原则
7.4施工质量检测工具如水平尺、靠尺、卷尺等,必须妥善保管,对欧I使用,损坏应及时上报,申请更换,不得使用失效日勺检测工具
7.5分项工程竣工后,应及时填写分项工程评估表,由有关部门核定承认,隐蔽工程验收,必须提前告知甲方有关人员参与,经双方确认签字后,方可进行下道工序施工
1.16在材料领用时应向供方索要材料质保资料及必要日勺施工阐明,并由技术员妥善保管,工程竣工后,与竣工资料汇总,移交给甲方
7.7材料在运送或倒运时,应做到轻拿轻放,严禁野蛮装卸,运至现场材料,按规格、型号、分类摆放整洁,并做好必要的保护措施,防止材料雨淋、水浸
7.8现场材料应悬挂醒目的识牌,注明名称、规格、数量,并定期检查,动态管理
7.9当班的施工质量必须经甲方质检员签字承认,方可下班,否则按质检员规定采用纠正措施
八、安全技术、管理措施和文明施工规定
8.1安全技术措施
8.
1.1对施工人员进行上岗前安全教育和现场交底
8.
1.2施工人员进入现场时,必须按规定规定穿戴好劳保用品项目部管理组组员应带头遵章守纪,不得违章指挥,发现他人有违规行为欧I应及时制止纠正
8.
1.3脚手架及保护棚的搭设应严格按设计规范进行,保护棚做到牢固、密实
8.
1.4施工现场临时用电严格执行J GJ46-88日勺有关规定,所有电器设备由电工负责,其他人员不得乱动
8.
1.5特殊工种人员必须有操作证且持证上岗
8.
1.6启动卷扬机前,严格遵守电铃联络信号,电铃操作由专人负责
8.
1.6卷扬机在正式运行前,应重车试运行,检查刹车性能,必须保证在使用中能刹死,防止滑车现象发生
8.
1.8所有的承重葫芦、链条、钢丝绳、法兰螺丝、卡环、挂钩等都必须事先严格检查,不得有裂纹、断痕
8.2安全管理危害辨识及防止
8.
2.1作业活动高处作业§危险原因施工人员注意力不集中、未对时使用安全用品、用品§也许导致的事故高处坠落、人员伤亡§事故防止措施*所有作业人员接受安全技术交底,明确施工程序;*认真做好每天日勺“三交”、“三查”工作;*对时使用工器具,高处作业工具应有尾绳,工具放入工具袋,上下传递物件严禁抛掷;*高处作业系好安全带,并将安全带挂在上方牢固可靠;*5级或以上大风、大雨、大雾天气严禁作业;
8.
2.2作业活动起重机械作业§危险原因油管爆裂,制动器失灵,钢丝绳磨损超限,机械带病作业§也许导致的事故设备构件突降,人员伤亡、设备损坏§事故防止措施*作业前对起重机械进行检查,确认机械性能完好,保证机械制动、限位等保护装置齐全,敏捷可靠;*作业前对起重机械液压部分进行检查确认,保证管件、接头无渗漏,液压油清洁;*操作要严格按照吊车的I操作规程,严禁吊车超载;*作业时严禁任何人员在吊臂下通过;需有专职安全人员旁站监督;*施工区域拉设警戒绳,挂警示牌;
8.
2.3作业活动运送机械作业§危险原因运超长、超宽、超高物件,驾驶人员违章,制动系统失控,捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳§也许导致日勺事故翻车、损坏设备、人员伤亡§事故防止措施*运送机械性能完好,厂内行驶速度不超过15km/h,设备要捆绑牢固,并用链条葫芦收紧;*驾驶人员在驾驶过程中注意力集中,遵守各项交通规则;
8.
2.4作业活动起重吊装作业§危险原因无技术措施或措施不妥、未按措施执行,物件捆绑不牢、吊索、吊具安全系数不够,个人防护不妥、起重机械有隐患,指挥失误§也许导致的事故机械设备事故、高处坠落、人员伤亡§事故防止措施*双机抬吊的项目要单独办理安全作业票;*吊具选择要满足最大件起吊;*起重作业时无关人员严禁进入吊车操作室;*起吊设备时,捆绑要牢固,有棱角处应加包箍保护
8.
2.5作业活动焊接、切割作业§危险原因未使用防护用品,氧、乙快摆放不符合规定,漏气,未严格执行安规§也许导致欧I事故电弧灼伤,火灾、爆炸§事故日勺防止措施*作业时作业人员应穿戴专业护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等专用劳动防护用品;*作业结束时要清理场地、消除焊件余热、切断电源,确认无起火危险方可离开;*气瓶使用时应直立放置,不得卧放,氧气瓶和乙快瓶放置不得少于5m的安全距离;*气瓶阀及管接头处不得漏气,发现损坏立即更换;*气瓶应寄存在通风良好日勺场所,严禁日光曝晒;术文献等,详细理解各系各系统内日勺设备构造特点、技术性能、工作原理和安装技术规定施工前,认真做好图纸审查工作,并根据图纸技术规定,提出材料、机具、用电量、劳动力组织等计划,进行充足准备并做好合理安排做好现场施工所需日勺水电气接入点确认工作,对吊装行车进行检查,保证能正常使用
3.2基础验收设备基础的位置,几何尺寸和质量规定应符合现行国标之规定,并应有验收资料和记录,基础中心及标高应布置清晰精确基础表面应保护完好,预埋位置应与设计规定一致对土建单位交接过来的基础,根据基础交接验收单及施工图纸进行复测,检查设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔的孔径及其中心与否到达验收规范规定,如预埋地脚螺栓的中心与否与设计中心相吻合,预埋地脚螺栓的垂直度和顶部标高与否合乎验收规范规定有关尺寸误差原则如下:基础面标高误差为±0一-20mm预埋地脚螺栓中心偏差±2mm±0+20mm螺栓顶部标高误差一
3.3安装基准放线a、设备就位前,对重要设备基础的主轴线的I测量,要与厂房控制网进行联测,检查设备基础在安装前有无移位*大雨、大雾等特殊天气,无安全措施不得进行焊接作业;
8.3文明施工规定
8.
3.1施工现场做到工完料尽场地清
9.
3.2材料、设备堆放整洁有序、标识清晰
10.
3.3废铁、废料及时清理,定点堆放
11.
3.4施工道路畅通无阻
8.
3.5工具房外观整洁,房内工具、器具摆放有序、整洁卫生
九、施工机具及施工组织
9.1施工机具序号名称规格数量备注1汽车吊120t1台2汽车吊50t1台3汽车吊30t1台4平板车15吨1辆5电焊机500型5台6角向磨光机4台7水准仪1套8钢丝绳多种若干9手拉葫芦5t2t1t各4套10千斤顶lot4套11千斤顶5tx2t各2套12框式水平仪200mm2套
9.
2.施工组织机构施工总负责吴学文现场负责人李跃进技术员焦海平安全负责人钟卫平b、对重要设备基础进行中心位移和沉降监测,并做到定期观测C、控制点(线)日勺起始数据要精确、可靠,使用前要通过查对、复查,确认无误,方可使用d、使用的仪器、工具等,应按规范规定进行检查和校正,以保证仪器的测量精度e、测量过程中,规定做到先整体后局部,测量精度规定整体高于局部
3.4设备验收设备生产厂家把组装好的设备运到现场在建设单位有关人员参与下,对如下项目进行检查设备名称,型号,规格,设备清单,设备技术文献资料设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等,均应做好记录,并应妥善保管本次施工量较大,且受到钢构造安装进度限制,故安装环节根据设备安装工艺及钢构造施工进度进行根据计划规定,制定如下施工环节(括号内黑体字表达并行施工任务)顶升装置安装一钢包车轨道、钢包车、检修车安装一真空运送车轨道及运送车安装一水冷弯头及密封装置安装(合金加料系统设备安装)一真空室顶部设备安装~顶枪、烘烤枪设备安装(真空料斗安装)一维修为设备安装一其他设备安装
五、施工措施
5.1钢包液压升降系统钢包升降系统由钢包升降装置2套和钢包升降液压系统1套构成,其中钢包升降装置在每个处理工位设置1套,每套重要由升降油缸、升降框架和导轨、行程检测部件构成
5.
1.1液压顶升系统设备基础检查a.根据设备安装规范规定,首先进行土建基础检查,确定其中心、标高与否符合设计规定,并进行基础的表面处理b.检查所预埋的I4根导轨座螺栓日勺安装尺寸与否有变,与否符合土建设计规定
5.
1.2进行设备检查a.框架和滚轮在制造厂装配成一体出厂的设备进厂后,施工人员要按照图纸装配位置尺寸进行复查b.根据图纸零件图,对其安装零配件进行外形尺寸和安装尺寸予以检查c.按图纸技术规定对8根导轨进行检查
5.
1.3设备安装a.导轨安装导轨与导轨支架在设备出厂前已进行焊接,倒运至现场的导轨及其支架需进行深入日勺检查测量,其垂直度误差必须符合图纸技术规定安装时需先测量导轨纵、横向中心线及对角线,精确定位导轨安装位置吊装导轨时可运用G-H跨厂房内150t/40t双梁行车进行垂直吊装紧固螺栓粗调就位后,再拉设钢丝进行精确精调调整完毕后需进行二次灌浆,灌浆前对已安装完毕的轨道支架进行加固,防止因灌浆外力导致已定位好的支架偏移;b.油缸安装油缸底座安装时,采用座浆法一次调整油缸标高,座浆时可规定每个螺栓两侧都至少有一块座浆墩,垫板的布置及施工措施可按设计规定和YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》附录F的|规定执行;座浆时采用520X150X200钢板作为座浆板座浆措施如下砂浆采用425#硅酸盐水泥和沙配制,水、水泥和沙子的重量比为
0.412座浆时,在混凝土表面凿出座浆坑,深度不不不小于30mll1,长、宽比垫铁大60~80nuii;清除坑内油污、杂物,并用水浸润30分钟;在坑内涂一层薄水泥浆(水泥水二
0.5「
1.2),以利新老混凝土的粘结;随即将座浆混凝土到入坑内,分层捣实;当混凝土表面不再泌水或水迹消失后,放置垫板,并测定标高热板上表面标高容许偏差为[-
0.5mm,0]水平度容许偏差为
0.座浆日勺同步,做一组试块,检查其抗压强度,应比基础混凝土强度高一种等级对油缸底座安装定位必须精确,以4个导轨面作为基准,采用吊线法对底座中心线进行定位,在吊装油缸时,可预先将油缸活塞用4个5吨手拉葫芦进行固定,固定位置使油缸活塞处在最小伸缩处防止在吊装过程活塞自由伸缩,再将油缸就位c.框架安装I.框架自重33t,在吊装时,钢丝绳索必须选用安全可靠,并且要吊装平稳,不能倾斜H.将滚轮中心偏心量调到最大油缸框架滚轮与轨道之间有6mm的调整间隙III.运用厂房内的行车将框架吊装到位,然后再将导轨与轮间间隙进行精调使每组滚轮与轨道间隙到达
0.5Imm之间〜IV.框架安装就位后,根据图纸规定,将其他配件一一安装就位
5.2钢包台车安装安装前,应按照安装图纸和包装单对清点个部件与否齐全,检查各部件配合面有无锈蚀,油漆有无脱落,并采用对应日勺补救措施施工人员必须对安装好日勺钢包车轨道进行检测其详细规定如下
5.
2.1钢包车轨道的纵向中心线极限偏差为土1mm,纵向水平度公差为
0.5/1000,轨距极限偏差为+o-2omm,标高极限偏差为±2mm,同一截面两轨道高下差不得不小于1mm
5.
2.2施工人员对刚进场的钢包台车设备必须按照图纸规定及冶金设备安装工程施工及验收规范进行检测a.钢包车以纵横向中心线极限偏差均为±2mni,在工作位置时,支撑面的标高极限偏差为±2mni,水平度公差为
0.5/1000b.钢包车4个行走轮的J对角线偏差在±5mm内c.在上述工作做完后,运用厂房内行车,将钢包车按工作时时方向吊装就位
5.
2.3钢包车就位后,钢包车上日勺配品备件按图纸规定进行组装
5.3真空室运送台车、真空室及水冷弯管系统设备安装
5.
3.1安装措施a.按照安装钢包台车的措施对既有的轨道及生产厂家到现场的设备进行检测和安装就位b.运送台车安装就位后(台车组装由厂家在现场安装完毕),运用厂房内的行车将真空室及水冷弯头按图纸组装并安装就位真空室吊装就位后,再将水冷弯头与真空室组装就位吊装时检查方向向与否对的,真空室系统在移交小车上与否平稳,有无倾斜现象c.真空室与水冷弯头安装就位后,将移交台车欧I其他配件按设备技术规定组装到位
6.
3.2设备安装前的准备设备安装前应按照图纸和装箱单对照检查各零、部件与否齐全,各零、部件配合面有无锈蚀、损环、油漆有无脱落等现象,如有应采用对应的补求措施
7.
3.3设备安装程序a.车体日勺安装在一平台上先找正车架
1、车架2及车架3日勺相对安装位置,然后用螺栓将其连接,并到达图纸规定;b.积极行车装置安装首先将车轮、积极轴及轴承座等连接成部件,再安装到车架对应位置上;然后将减速机安装到车架上;最终安装联轴器;c.从动行走装置安装首先将车轮、从动轴及轴承座等连接成部件,再安装到车架对应位置上;焊接到车架对应位置上;焊接车架上的花纹钢板;d.支撑架将支撑架各零、部件安装完,并检查到达图纸规定后,再安装到车架上;e.安装电液缸;f.安装升降调整装置;注意事项设备安装过程及安装完毕后,应按图纸技术规定检查车轮端面的平面度、车轮对钢轨日勺垂直度及各个车轮踏面与轨面日勺接触状况(应均匀无缝隙);
5.4铁合金加料系统设备施工措施合金加料系统主安装量重要包括(见下表),安装设备重重量约100t,安装时需对已安装20个料仓进行复测,对两排料仓下法兰口纵横向中心线、标高,料仓下安装设备(垂直皮带机)基础中心线进行测量,规定其中心偏差在容许范围内若偏差较大,则采用在料斗上法兰下增设垫铁,且保证下法兰口的平面度在规范规定内序号设备名称规格型号单位数量备注一1真空料斗套
26.0m32AL真空料斗套
21.5m33合金真空料斗套
21.5m324合金伸缩接头件55自卸式料罐套6称量料斗套1O.5m37称量料斗套
12.0m38称量料斗套
16.0m39料仓下振动给料器台2010垂直皮带机台111重型配仓带式输送机台1B=650mm12返料装置套
15.
4.1仓下设备安装合金料仓安装完毕后,其下部的电磁振动给料器及气动挡板不先进行安装,待6个称量料斗初步定位后进行安装,以便称量料斗更好就位(注:称量料斗有3种规格,安装时必须按图纸规定,按容积的大小进行安装,称量料斗的传感器,要等到设备安装完毕后,不动电焊后再进行安装,以防电流击穿传感器,导致设备损坏)振动给料器及气动挡板根据料仓中心线定位安装完毕后,检查气动挡板与垂直皮带机中心与否在一条直线上,确认无误后再调整安装称量料斗在螺栓连接时,认真按照图纸规定,垫设对应规格垫板;根据螺栓直径大小时不一样,一般采用力矩扳手或呆扳手加大锤打击的措施,紧固螺栓,必要时也需采用不一样规格的液压螺栓拉伸器进行紧固
5.
4.2皮带机安装本次安装2条皮带机,其中重型配仓带式皮带机为可逆式皮带,垂直皮带机安装倾角为90其施工措施环节及技术要点如下:・。