还剩16页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
螺旋筋间距±20mm
(八)下导管导管采用壁厚6mm,直径6300mm钢管,导管安装前要检查其内壁光滑度,并编号记录最终一节下口不设卡口,长度要尽量长某些,一般为46米,使拔管不带动碎,然后依次安装其他管节在考虑〜孔底悬空3050cm后,计算到卡盘顶面的高度,以便最上几节用1米、
0.5米管节调整导管长度〜导管要有足够的刚度和强度,在卡口处焊接加劲肋导管使用前应试拼,导管卡口兰面须平整,两卡口间须垫合适的I橡皮胶垫(厚35mm),并在胶垫两面均匀地涂上一层黄油,以利密封,导管要〜放在孔中心橡皮胶垫应常常检查更换已保证导管与导管之间的密封性碎浇筑前在导管内预先放置球胆,作为隔水栓保证初次浇筑一次封底布置好上料斗、贮料斗、碎运车和吊车等的位置关系,以便操作,进退自如
(九)灌注前检查与清孔导管就位后再次用测深锤测孔深其值与清孔后测量的I孔深差值即为沉淀层厚度若其差值超标,即进行二次清孔二次清孔运用浇筑导管进行,用性能好的小密度泥浆替代孔内稠泥浆与钻屑,待排出的泥浆密度与进浆密度相等或靠近时为合格当沉淀层厚度满足设计规定,泥浆指标满足(相对密度
1.
01.10;粘度1720Pa s;含砂率<2%;胶体率>98%)即可以准备浇碎〜〜o清孔时要注意如下事项保持孔内水头,防止坍孔;清孔后,孔底、中、上部泥浆均要符合规定;钻孔时要保持钻孔内的水位高出地下水位L
52.0m以防止坍孔在浇筑混凝土前,要对沉淀厚度进行检查,孔底泥浆的沉淀量〜要不不小于15cm,不得用加深孔深的措施来替代清孔
(十)碎浇筑浇注首批碎时应注意灌注前精确计算首盘碎方量,制作足够容积的封底用漏斗,保证封底顺利,成功封底后移走漏斗,使用碎储料斗灌注碎碎封底后保证导管深度埋入碎
1.5m以上现场浇注用2辆6m3校车,1台备用以保证有足够的税用量碎封底开盘时采用下排球法隔泥浆封底碎灌入后,应仔细检查封底状况,确认封底成功后,进行正常浇注灌注过程应严格根据规范进行,随时进行碎质量、导管埋置深度等各项检测以保证整个灌注过程日勺顺利导管底端要一直埋入碎面如下26m,严禁把导管提出碎面碎浇筑过程中注意观测钢筋笼与否上〜浮,当浇注的碎顶面距离钢筋骨架底部1米左右时,应减少税的灌注速度当碎拌和物上升到骨架底部4米以上时,提高导管,使其底口高于骨架底部2米以上,即可恢复正常灌注速度灌注结束后,用测绳精确测出桩顶的碎面标高,并考虑超灌余量
0.5m桩头的浮浆及混凝土的质量不良部分,必须踢除钻孔桩施工完毕后,必须认真填写成孔质量检查记录提交监理工程师签认成桩后,桩顶平面位置偏差不不小于50nlin;强度、桩长、桩径不不不小于设计桩身要持续、均匀,无缩径、断层或夹层嵌入承台内桩头及锚固钢筋长度符合设计强度规定
六、凿桩头1)桩头的浮浆及混凝土的质量不良部分,必须截掉和清除2)混凝土的高度,其表面要超过图纸规定50100cm或监理工程师所确定的理论截断高度以保证〜截断高度如下的混凝土质量良好3)钻孔桩施工完毕后,必须认真填写成孔质量检查记录提交监理工程师签认4)凿好的桩头表面要清除洁净、凿平5)成桩后,桩顶平面位置偏差不不小于50mm;强度、桩长、桩径不不不小于设计桩身要持续、均匀,无缩径、断层或夹层桩底沉渣满足设计规定,凿除桩头预留部分后无残存松散层和微弱碎层嵌入承台内桩头及锚固钢筋长度符合设计规定
七、桩的检测桩施工完毕或部分完毕,并到达养护时间后,告知验桩单位、设计单位、监理单位及质检人员对桩的质量进行检测桩的检测采用静载试验或小应变检测法经检查合格后转入下道工序施工
八、施工注意事项1)在灌注水下碎前要全面检查灌注设备和二套方案准备状况,各个工序衔接无误时,填写工程检查证,并经监理工程师确认后方可开盘灌注2)灌注中要勤测勤记,随时推算实际孔径,每灌注一车测量一次3)灌注水下碎工作要迅速,防止坍孔和泥浆沉淀过厚开灌前要再次查对钢筋笼的标高及顶端位置、导管下口悬空尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔内水头等4)水下碎日勺坍落度以1822cm为宜,并有一定日勺流动度每根桩要尽快浇筑完毕,以防止〜顶层碎凝固导致导管提高、灌注翻浆等困难一经开盘灌注,要持续灌注完毕,中途停灌不得超过30分钟,并不时活动导管5)导管内碎下不去时,要上、下活动导管,并附以导管外部振动,使灌注顺畅若仍不下时,要视为灌注中断,需处理6)水下砂浇筑要持续进行,钻孔中的水头要保持稳定7)浇筑混凝土的数量要作记录,随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度8)假如导管中的混凝土混入空气和水,质检员必须立即汇报监理工程师,并提出补救措施获得同意9)对于每根桩,质检员要有完整的施工记录及施工日志,并妥善保留,在需要时提交监理工程师作为检查之用10)每根灌注桩必须至少留置4组混凝土试块,其中1组做7天强度,另3组标养混凝土试块必须在桩基混凝土灌注中制作,制作后的试块要及时进行标养3组标养28天的试件分别取自灌注时桩的下、中、上三处,每处一组
九、质量保证措施及规定
(一)质量措施
1.钻孔设备就位,必须平整稳固,保证在施工中不发生倾斜、移动;为精确控制成孔深度,在钻架或钻管上设置控制深度的标尺,以便在施工中进行观测记录
2.护筒埋设应精确、稳定,护筒中心与桩位中心偏差不不小于2cm为保证孔壁不坍塌,护筒内液面水位高出自然地下水位2m
3.在钻进过程中,根据不一样的地质条件,常常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率等重要指标性能
4.清孔后,灌注混凝土前必须复测沉渣厚度,超过规定者必须重新清孔,合格后方可灌注水下混凝土
5.防止钢筋笼变形,在吊放时笼内须绑杉槁
6.第一节钢筋笼吊放时,防止碰撞孔壁;钢筋笼接长时,两节保持顺直,搭接长度符合设计规定
7.导管使用前进行试拼试压,并进行闭水试验当混凝土面上升到钢筋笼内34m,再提高导〜管,使导管底端高于钢筋笼底端,以免钢筋笼上浮
8.灌注混凝土时,必须保证如下条件1开灌前储料斗内储存足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土
1.0m以上深度的混凝土2导管底端埋入混凝土面如下,一般控制在26m,首批碎埋入导管不得不不小于1m,严禁把〜导管底端提出混凝土面,导致断桩导管提高不能过猛,防止导管拉断3在灌注混凝土过程中,派专人测量导管埋深,填好灌注记录混凝土的灌注应持续进行,不得中断二质量规定及质量保证体系
1.钢筋骨架的制作和吊放的容许偏差为主筋间距±20mni;箍筋间距0,一20mm;骨架外径±5mm;骨架倾斜度±
0.5%骨架保护层厚度±10mm;骨架中心平面位置20nlln;骨架顶端高程±20mm;骨架底面高程土50mm
2.钻孔桩成孔的质量原则:项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率1混凝土强度(Mpa)不不不小于25Mpa抗压强度试验2桩位(mm)50全站仪100%3孔深(m)不不不小于设计测绳量100%4孔径(mm)不不不小于设计探孔器100%5钻孔倾斜度(mm)1%桩长,且不不小于500钻杆垂线法100%6沉淀厚度(mm)符合设计规定或者规范规定原则测锤100%7±50水准仪测每桩骨架顶面钢筋骨架底面高程(mm)高程后反算1质量保证体系(见下页图)质量保证体系框图质量责任制测量双测制总工程师质量责任制动工汇报审批制度施工队长质量责任制设计文献复核制质量主管责任制工程试验检测制
十、安全保证措施及体系
(一)安全保证措施
1.钻机操作人员必须穿绝缘胶鞋,现场人员必须戴安全帽
2.施工场地事先须加以平整,彻底清除地上、地下和空中的I一切障碍回填土应为粘性土,不得回填杂填土假如地表过软,则应采用防止施工机械失稳的措施钻孔前,对地下管线进行抛验
3.下放电缆时,要根据进尺的快慢决定下放电缆的长度,严禁超放,防止电缆缠绕在钻头上,也不能绷得太紧每换一根钻杆,须将电缆和钻杆捆扎在一起
4.因故停钻时,须将钻具提离孔底12m,以防泥沙沉淀后埋住钻头,如需长时间中途停〜钻,须将钻具提出孔外
5.接换钻杆时,须盖好孔口板,防止人员和机具掉入孔内,所用拌手等工具要用细绳捆扎固定在钻架桅杆上
6.钻进过程中,须随时注意孔内有无异常状况,钻架与否倾斜,各连接部位螺栓与否松动
7.钻孔过程中,检查几次电机的绝缘电阻,保证正常
8.钻机使用的电缆定期检查,保证接头牢固,不漏水、不漏电;对常常处在水、泥浆浸泡的电线采用架空搭设挪移钻机时不挤压电缆及风水管路
9.碎浇筑完后,将孔顶掩埋,并标识,防止人员或机具掉落
10.在六级以上大风时,停止吊装作业
11.施工现场内设置醒目的安全警示标志,危险地点悬挂规定标牌,特殊、危险地段设醒目日勺标志,夜间设有照明设施a)现场运送道路平整、畅通、排水设施良好防坠落、防火、防大风、防暴雨、防雷击等安全设备完备、良好
12.施工用电采用“三相五线制”,按“一机一闸一漏保”设置防护
13.场电线与其所通过的建筑物或工作地点保持安全距离
14.线按原则架设各类管线接头必须接好扎牢,控制搅拌机的电器设备要加设防雨措施,严防漏电事故发生
15.电焊机、等机具操作人员必须持证上岗,并按操作规程操作机具操作人员不得在酒后操作
(二)安全保证机构图安全保证机构框图项目经理田继业安全负责人赵全治安全用电负责人张国华施试测现工1验量场现室安安场安全全安全负负全负责责负责人人责人人杜李李海长董飞强城雪峰
4、《公路工程质量检查评估原则》JTG F80/1-2023;
三、施工组织一施工组织机构、文明施工及环境保护
1.道路平整畅通,设置错车道
2.房屋布置符合防火安全和工地卫生规定
3.堆放整洁,机具停放有序
4.垃圾随时清理,不用材料、工具和机械及时退场,保持现场整洁
5.废泥浆严禁乱排放,必须通过沉淀处理后弃置合适地方,不得导致污染
6.居民密集的地方,施工中尽量减少噪音,减少干扰
7.便道常常洒水,保持湿润,减少扬尘
8.料运料车顶必须封闭,防止运送途中坠落质测安材试量量技料验部组部部室郭杜赵翟李艳海全邦飞萍强治新施工组织机构框图灌注桩施工队
(二)人员配置灌注桩试桩现场人员一览表序号工种名称人数备注1队长42技术员63安全员24机械操作工85焊工及钢筋工146司机117维修及电工4力工40
(三)机械配置(见设备报验单)••
(四)材料(见永久工程材料报验单)
(五)施工平面布置图(附后)
四、施工前的准备工作
(一)控制点复核施工前,运用全站仪和水准仪复核控制点,与监理测量工程师复核无误后方可使用附近控制点
(二)机械准备钻孔桩在施工前对进场钻机、泥浆泵、吊车等进场设备进行试运转检查,以防钻进中途发生故障,并进行设备报验,监理审批后方可使用
(三)泥浆池准备开钻前挖一种泥浆池,作好泥浆池的防护工作,保证在施工过程中泥浆不外流
(四)平整场地,修整道路由于原地表为农田,在施工现场清表后,表面(桩位除外)铺设一层拆房土,并且使用压路机碾压,平整,以便钻机的稳定
(五)导管试验导管在使用前和使用一种时期后做水密承压和接头抗压试验,严禁用压气试压,试验隔水栓能否顺利通过水密试验时的水压不不不小于孔内水深的
11.3倍压力;压水试验根据施工中也许出现的最大压力确定
五、施工措施
(一)施工放样运用全站仪放样桩位坐标并且使用第三控制点复核,点位误差保证在50mm以内然后请监理测量工程师现场复核,无误后方可开始施工桩位放样后,必须对桩位进行保护,并且将桩位用十字交会法拴桩,以备后期使用
(二)埋设护筒护筒埋设前将桩位引至护筒外进行拴桩,做好拴桩保护工作,埋设护筒时再将中心引回,采用人工挖孔埋设,使护筒中心和桩位中心重叠,偏差控制在50mm以内护筒固定在对的I位置后,保证其垂直,稳固护筒埋好后,测量护筒顶标高护筒用3nlm钢板加工制成,内径比桩径大30cm,根据现场实际状况,采用2m长的J钢护筒,护筒高度控制在地面以上
0.3m
(三)钻机就位钻机就位时安平垫稳,保证钻杆日勺垂直,还要保证在钻孔过程中钻机不会移位和倾斜钻机就位后,将钻头的钻尖对准孔位中心详细措施是运用拴桩用线连成十字,钻头中心对准小线十字交叉点
(四)泥浆的制备泥浆护壁作用是使孔内形成一定高度的I水头,产生向孔壁外的渗流压力,以克服向内的径向土压,从而保护孔壁的稳定,此外,泥浆尚有浮硝作用为充足发挥泥浆的护壁和浮罐作用,必须重视泥浆的质量,泥浆的J比重和性能指标应满足《公路桥涵施工技术规范》第条的规定,注意控制失水率由于当地区土层重要为亚粘土层和亚砂土层,根据当地区施工经验和测试其成浆性能指标均能满足回旋钻在易坍地层施工泥浆性能指标,其性能为相对密度
1.2-
1.45,粘度1928Pa.s,〜含砂率48,因此本工程回旋钻机施工可采用钻孔粘土作为护孔剂同步保证泥皮厚度控制在〜规范容许范围内,泥浆比重控制在L
21.45,以保证成孔质量〜泥浆原料选用优质粘土护筒内的I泥浆顶面,要一直高出护筒外水位或地下水位至少1米以上
(五)钻孔首先要安排好钻孔次序,目的是防止邻孔未凝碎受振和穿孔钻机就位前,质检员要对钻头尺寸、钻杆的数量、密封状况、吊车及泥浆泵、泥浆箱等的性能及完好率进行检查,保证钻孔的质量施钻前根据地质勘探资料绘制孔位地质剖面图,以便钻进时按不一样的地层选用合适时钻进参数钻进时要根据不一样的地层控制好钻进速度,刚开孔要低速慢进,而后转入正常钻进尤其是首件桩孔要慢速钻进,掌握该地层对钻机的影响状况,以确定在该地层条件下的钻进参数,在钻进过程中如发现地质状况与钻探资料不符要立即告知设计、监理等单位及时处理在钻进过程中,不可进尺太快,钻孔时,要保证孔内水头压力按钻进工艺、机械技术规定及钻孔操作要点进行钻孔钻进过程中常常检查桩径、垂直度、钻机位置与否正常等,填写钻孔桩施工记录并及时交接常常对泥浆进行试验,设置泥浆净化系统,以清除钻磴,回收泥浆和减少对环境的污染;桩深到达设计规定后,检查桩径、桩位偏差、垂直度、沉渣厚度等并做好记录,合格后进行清孔换浆,减少孔内泥浆比重,减少沉硝厚度清至孔底泥浆比重为
1.
031.10左右时,〜测量沉硝厚度(不不小于15cm),合格后开始下钢筋笼成孔规定1)钻孔应一次完毕,质检员在成孔30min此前告知监理工程师钻孔到达设计深度并清孔后,用探孔器和测绳,对孔位、孔深、孔径、孔形、坚直度(斜度)和泥浆沉淀厚度等进行检查2)检查孔深的测绳要经校核,探孔器下放时必须绑测绳,保证探孔器垂直下放到孔底如探孔器下不到孔底要分析原因并重新进行扫孔,保证桩径满足设计规定当缺乏专用仪器时,可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得不小于钻头直径),长度为46倍外径的钢〜筋检孔器吊入钻孔内检测3)当检查发既有钻孔不直、偏斜、孔径减小、断面变形、井壁有探头石等,质检员要向监理工程师汇报并提出补救措施在获得同意前不得继续作业当检查确认桩孔满足图纸规定后,要立即填写成孔质量检查记录,并经监理工程师签证承认,即可进行浇筑混凝土的准备工作
(六)清孔清孔是钻孔灌注桩施工的I一道重要工序,清孔质量的好坏影响水下碎浇筑、桩身质量与承载力的大小清孔运用成孔结束时不提钻慢转反循环清孔,调制性能好的泥浆替代孔内稠泥浆与钻渣
(七)钢筋笼加工及吊装钢筋笼分2节预制,采用胎具法成型按照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板,将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈,在箍筋圈上标出主筋位置,同步在主筋上标出箍筋位置然后在水平的工作台上,在主筋长度范围内,放好所有箍筋圈,将两根伸入箍筋圈内,按筋上所示位置的记号互相对准,依次扶正箍筋并一一焊好,再将其他的主筋穿进箍筋内焊成骨架焊接完毕后的钢筋笼逐节进行编号,摆放整洁,待监理检查合格后依次放入钢筋棚进行成品保护钢筋笼寄存时下部垫空(垫木间距同加强箍筋),顶、侧部要覆盖,以防雨、雾等潮湿生锈,如若生锈,应在入孔前对钢筋笼进行除锈,保证钢筋笼质量为保证成孔质量,必须缩短下笼焊接时间,故规定增大钢筋笼时长度,以减少孔口焊接次数将钢筋笼分2节制作,详细根据进场钢筋长度按规范规定布置钢筋接头位置后确定分节长度钢筋笼外侧为610螺旋箍筋,为保证钢筋笼在运送、吊装过程中箍筋不移位,规定每隔23圈进行点焊,每圈至少4点,其他所有用双道扎丝绑扎牢固;主筋连接可以采用搭接焊,〜下笼过程中可以采用搭接焊、搭接焊必须保证同心,且满足双面焊25d,单面焊NIOd;焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤,接头表面不得有裂纹,横向咬边深度WO.5mm,焊缝表面无气孔和夹渣施焊过程中严禁在钢筋笼上任意引弧,焊接质量按试验抽检成果确定与否合格在每节骨架首尾两端箍筋圈上加焊临时加固钢筋,吊装入孔后割除为了防止钢筋笼放置偏心,以及保证税保护层的厚度,每隔4m设定位碎滚轮垫块,用68筋焊于加强钢筋四面箍筋采用扎丝绑扎同步采用间隔点焊,使箍筋与主筋更牢固连接设计间隔4m加设时加强箍筋采用十字撑撑住,防止在吊装时变形钢筋在钢筋制作场采用成套专业机具集中加工,尽量加工成半成品,减少现场绑扎量,加紧施工进度,提高质量径土5mm,受力主筋间距±20mm,螺旋筋间距0,-20mmo钢筋笼加工完后,严格“三检制度”,即焊工自检、组长复检、质检员专检检查完毕后填写专题验收表,不合格者及时返工,待自检合格后,请监理工程师现场验收,验收合格后方可进行钢筋笼的吊装钢筋笼吊装入孔前,在孔周围搭工作平台,请监理工程师现场监督检查钢筋笼吊装分两节吊装,第一次吊装,先两点水平起吊,待骨架立直后由上吊点吊入孔内,钢筋笼下放到孔口时一,采用2根钢管横穿过钢筋笼顶部加强箍上,并横担在预备方木上,然后将桩位中心引至护筒中心,调整钢筋笼的位置,保证钢筋笼时对中误差保持在50mm以内,这时调整两个横担四个支点的高程以保证钢筋笼是竖直悬吊于横担上钢筋笼接长时,采用搭接焊法连接第二段钢筋笼,孔口焊接时,下节钢筋笼露出操作平台1m左右,上下节钢筋笼呈垂直状态,各主筋位置校正,从两边施焊待监理现场检查完毕焊接质量后,吊车轻微吊起钢筋笼,抽出横担,然后慢速下放钢筋笼,同步,间断性的检查对中误差,以防止偏位待钢筋笼彻底下放到孔内后,再用2根横担横穿钢筋笼顶部加强箍上,横担在预备方木上,然后详细调整钢筋笼对中误差,以保证对中误差控制在50mm以内成型后日勺钢筋笼质量符合如下原则长度±10mm直径士5mm受力主筋间距±20mm。