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文本内容:
现场日勺配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率日勺变化进行调整,为使每根桩日勺配合比都能对日勺无误,在硅搅拌前都要复核配合比并校验计量日勺精确性,严格计量和测试管理,并及时填入原始记录和制作试件
1.3为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象,在跄灌注时应加强对役搅拌时间和舲坍落度日勺控制由于舲搅拌时间局限性会直接影响舲日勺强度,腔坍落采用18cm20cm,并随时理解硅面日勺标〜高和导管日勺埋人深度导管在柱面日勺埋置深度一般宜保持在2nl4m,不适宜不小于5m和不不小于1m,严禁把导管底端提出舲面〜当灌注至距桩顶标高8m10m时,应及时将坍落度调小至12cni〜〜16cm,以提高桩身上部腔日勺抗压强度在施工过程中,要控制好灌注工艺和操作,抽动导管使聆面上升日勺力度要适中,保证有程序日勺拔管和持续灌注,升降曰勺幅度不能过大,如大幅度抽拔导管则轻易导致杜体冲刷孔壁,导致孔壁下坠或坍落,桩身夹泥,这种现象尤其在砂层厚日勺地方比较轻易发生在灌注过程中必须每灌注Zin左右测一次硅面上升日勺高度,确定每段桩体日勺充盈系数,《建筑施工操作规程》规定桩身聆日勺充盈系数必须不小于1同步要认真进行记录,这对后来发既有问题日勺桩或评价桩日勺质量有很大作用钻孔灌注桩日勺整个施工过程属隐蔽工程项目,质量检查比较困难,如桩口勺多种动测措施基本上都是在一定日勺假设计算模型日勺基础上进行参数测定和检查,并要依托专业人员日勺经验来分析和判读实测成果,同一种桩基工程,各检测单位用同一种措施进行检测,由于技术人员日勺实践经验日勺差异,其结论偏差很大日勺状况也时有发生通过多项工程日勺施工实践,得出这样一种结论,即加强桩基工程检测是一种手段,要保证钻孔灌注桩日勺施工质量,其关键还在于人强调现场管理人员要有高度责任心,以防为主,对桩基各个施工环节要充足重视并精心施工,只有这样桩基日勺质量控制才能得到保证
三、钻孔过程中出现口勺施工质量问题及防治措施
1、护筒冒水护筒外壁冒水,严重时会引起地基下沉,护筒倾斜和移位,导致钻孔偏斜,甚至无法施工导致原因埋设护筒日勺周围土不密实,或护筒水位差太大,或钻头起落时碰撞防治措施在埋筒时,坑地与四面应选用最佳含水量日勺粘土分层扎实在护筒日勺合适高度开孔,使护筒内保持
1.
01.5m日〜勺水头高度钻头起落时,应防止碰撞护筒发现护筒冒水时,应立即停止钻孔,用粘土在四面填实加固,若护筒严重下沉或移位时,则应重新安装护筒
2、孔壁坍陷钻进过程中,如发现排出日勺泥浆中不停出现气泡,或泥浆忽然漏失,则表达有孔壁坍陷迹象导致原因孔壁坍陷日勺重要原因是土质松散,泥浆护壁不好,护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷防治措施在松散易坍日勺土层中,合适埋深护筒,用粘士密实填封护筒四面,使用优质日勺泥浆,提高泥浆日勺比重和粘度,保持护筒内泥浆水位高于地下水位搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,防止碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加紧焊接时间,尽量缩短沉放时间成孔后,待灌时间一般不应不小于3小时,并控制舲日勺灌注时间,在保证施工质量日勺状况下,尽量缩短灌注时间
3、缩颈缩颈即孔径不不小于设计孔径导致原因塑性土膨胀防治措施采用优质泥浆,减少失水量成孔时,应加大泵量,加紧成孔速度,在成孔一段时间内,孔壁形成泥皮,则孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀或在导正器外侧焊接一定数量日勺合金刀片,在钻进或起钻时起到扫孔作用如出现缩颈,采用上下反复扫孔日勺措施,以扩大孔径
4、钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲导致原因钻机安装就位稳定性差,作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致;地面软弱或软硬不均匀;土层呈斜状分布或土层中夹有大日勺孤石或其他硬物等情形防治措施先将场地扎实平整,轨道枕木宜均匀着地;安装钻机时规定转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线,钻杆位置偏差不不小于20cm在不均匀地层中钻孔时,采用自重大、钻杆刚度大口勺钻机进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时,钻速要打慢档此外安装导正装置也是防止孔斜日勺简朴有效曰勺措施钻孔偏斜时,可提起钻头,上下反复扫钻几次,以便削去硬土,如纠正无效,应于孔中局部回填粘土至偏孔处
0.5m以上,重新钻进
5、桩底沉渣量过多导致原因清孔不洁净或未进行二次清孔;泥浆比重过小或泥浆注入量局限性而难于将沉渣浮起;钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后,待灌时间过长,致使泥浆沉积防治措施成孔后,钻头提高孔底1020cm,保持慢速空转,〜维持循环清孔时间不少于30min采用性能很好日勺泥浆,控制泥浆o日勺比重和粘度,不要用清水进行置换钢筋笼吊放时,使钢筋笼日勺中心与桩中心保持一致,防止碰撞孔壁可采用钢筋笼冷压接头工艺加紧对接钢筋笼速度,减少空孔时间,从而减少沉渣下完钢筋笼后,检查沉渣量,如沉渣量超过规范规定,则应运用导管进行二次清孔,直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范规定开始灌注於时,导管底部至孔底日勺距离宜为3040nlm,应有足够日〜勺舲储备量,使导管一次埋入硅面如下
1.0m以上,以运用於日勺巨大冲击力溅除孔底沉渣,到达清除孔底沉渣日勺目日勺
6、水下腔灌注过程中出现日勺施工质量问题及防治措施
6.1卡管水中灌注舲过程中,无法继续进行日勺现象导致原因初灌时,隔水栓堵管;跄和易性、流动性差导致离析;腔中粗骨料粒径过大;多种机械故障引起於浇筑不持续,在导管中停留时间过长而卡管;导管进水导致硅离析等防治措施使用日勺隔水栓直径应与导管内径相配,同步具有良好日勺隔水性能,保证顺利排出在胫灌注时,应加强对舲搅拌时间和舲坍落度日勺控制水下舲必须具有良好日勺和易性,配合比应通过试验室确定,坍落度宜为1822cm,粗骨料日勺最大〜粒径不得不小于导管直径和钢筋笼主筋最小净距日勺1/4,且应不不小于40mm为改善石仝日勺和易性和缓凝,水下舲宜掺外加剂应保证导管连接部位日勺密封性,导管使用前应试拼装、试压,试水压力为
0.6l.OMPa,以防止导管进水在於浇筑过程中,舲应〜缓缓倒入漏斗日勺导管,防止在导管内形成高压气塞在施工过程中,应时刻监控机械设备,保证机械运转正常,防止机械事故日勺发生
6.2钢筋笼上浮钢筋笼日勺位置高于设计位置日勺现象导致原因钢筋笼放置初始位置过高,舲流动性过小,导管在硅中埋置深度过大钢筋笼被腔拖顶上升;当跄灌至钢筋笼下,若此时提高导管,导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时,由于浇筑的硅自导管流出后冲击力较大,推进了钢筋笼日勺上浮;由于硅灌注过钢筋笼且导管埋深较大时,其上层於因浇注时间较长,已靠近初凝,表面形成硬壳,碎与钢筋笼有一定日勺握裹力,如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上,聆在导管流出后将以一定日勺速度向上顶升,同步也带动钢筋笼上升防治措施钢筋笼初始位置应定位精确,并与孔口固定牢固加紧舲灌注速度,缩短灌注时间,或掺外加剂,防止腔顶层进入钢筋笼时流动性变小,舲靠近笼时,控制导管埋深在
1.
52.0m〜灌注硅过程中,应随时掌握舲浇注日勺标高及导管埋深,当聆埋过钢筋笼底端23m时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上导管在〜舲面日勺埋置深度一般宜保持在24m,不适宜不小于5nl和不不小〜于1m,严禁把导管提出舲面当发生钢筋笼上浮时,应立即停止灌注杜,并精确计算导管埋深和已浇於面日勺标高,提高导管后再进行浇注,上出现象即可消失
6.3断桩硅凝固后不持续,中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩导致原因由于导管底端距孔底过远,柱被冲洗液稀释,使水灰比增大,导致硅不凝固,形成舲桩体与基岩之间被不凝固日勺於填充;受地下水活动日勺影响或导管密封不良,冲洗液浸入於水灰比增大,形成桩身中段出现舲不凝体;由于在浇注舲时,导管提高和起拔过多,露出舲面,或因停电、待料等原因导致夹渣,出现桩身中岩渣沉积成层,将跄桩上下分开日勺现象;浇注聆时,没有从导管内灌入,而采用从孔口直接倒入日勺措施灌注於,产生聆离析导致凝固后不密实坚硬,个别孔段出现疏松、空洞日勺现象防治措施成孔后,必须认真清孔,一般是采用冲洗液清孔,冲孔时间应根据孔内沉渣状况而定,冲孔后要及时灌注舲,防止孔底沉渣超过规范规定灌注硅前认真进行孔径测量,精确算出全孔及初次硅灌注量柱浇注过程中,应随时控制於面日勺标高和导管日勺埋深,提高导管要精确可靠,并严格遵守操作规程严格确定松日勺配合比,杜应有良好日勺和易性和流动性,坍落度损失应满足灌注规定在地下水活动较大日勺地段,事先要用套管或水泥进行处理,止水成功后方可灌注聆灌注舲应从导管内灌入,规定灌注过程持续、迅速,准备灌注日勺舲要足量,在灌注硅过程中应防止停电、停水帮扎水泥隔水塞日勺铁丝,应根据初次於灌入量日勺多少而定,严防断裂保证导管日勺密封性,导管日勺拆卸长度应根据导管内外舲日勺上升高度而定,切勿起拔过多度和稠度,尽量减轻冲液对孔壁日勺影响,同步减少转速和钻压以满足施工质量控制规定
2.5钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物,常常检查钻头日勺磨损状况
3.6钻进过程随时留取渣样,每米不少于1组,在离设计标高
1.
01.5m范围内,每30cm留1组,每根桩渣样不少于3组〜
3、清孔阶段
4.1清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量日勺重要一环通过清孔尽量使沉渣所有清除,使舲与基岩接合完好,以提高桩底承载力
1.12终孔后,将钻头提至距孔底日勺
0.
20.3m处,使〜之空转,然后将残存在孔底日勺钻渣吸出;必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力,使沉渣排出孔外
3.3当钢筋笼下沉固定后,再次复检孔深和沉渣厚度等若沉渣超标,可用导管中附属日勺风管再次清孔,直至所有符合设计规定和工艺原则
3.4清孔结束前,将泥浆比重调整到规定范围,以保证水下於日勺顺利灌注,同步保证成桩质量
4、钢筋笼日勺制作及安装阶段:
1.1进场日勺钢筋必须出具合格证或产品质量检查汇报,同步还按现行钢筋检查原则取样试验,不符合质量规定日勺钢材严禁使用
4.2在成孔过程中及时组织钢筋笼日勺加工制作钢筋笼采用分节制作后搭接焊日勺方式,接头错开,在同一截面内,接头数不超过钢筋总数日勺50%,同步声测管固定在笼日勺内部,均匀分布在圆周时四个点上
4.3起吊钢筋笼时,吊点精确,保证垂直度,然后对准孔位渐渐下放,吊装过程中,节与节之间进行焊接,必须保证焊接长度和质量,且要控制焊接时间不适宜过长
5、腔灌注阶段
5.1石仝用粒径不不小于50mm石子,水泥用425号一般水泥或矿渣水泥,坍落度48cm,采用在施工现场内用机械拌制硅料〜用小型机动翻斗车或双轮手推车运至桩孔旁,向桩孔内浇筑硅料下料采用串桶,深桩孔用於溜管,如地下水大(孔中水位上升速度不小于6mm/min),应采用石仝导管水中浇筑硅工艺(详见后述)
5.2校要垂直灌入桩孔内,并应持续分层浇筑,每层厚度不超过
1.5mm;小直径桩孔,6nl如下运用舲日勺大坍落度和下冲力使其密实;6m以内分层捣实;大直径桩应分层捣实,或用卷扬机吊导管上下插捣;对直径小、深度大日勺桩,人工下井振捣有困难时,可在校中掺水泥用量
0.25%木钙减水剂,使聆坍落度增至1318cm,〜运用舲大坍落度下沉力使之密实,但桩上钢筋部位仍应用振捣器振捣密实
5.3灌注水下於日勺施工工艺灌注前对桩孔质量、回淤沉磴厚度、泥浆指标、桩底标高进行一次全面检查,防止意外事故发生灌注水下舲的导管逐节拼接,导管直径为25cm,每节长度为2m4m,以便调整高度拼接后进行压水试验,合格后方可使用〜役的初存量应保证初次填充日勺於入孔后,使导管埋入舲日勺深度不小于1m,在灌注过程中,导管埋深不不小于4%每灌注一车舲后,用测锤测量硅面日勺上升高度,并作好记录,绘制单桩柱状图,根据此数据,换算该桩日勺桩径各段日勺扩孔率
5.4为保证桩身日勺质量,钻孔桩灌注硅过程应持续灌注一次完毕
二、钻孔灌注桩基础日勺质量控制
1、成孔质量日勺控制成孔是舲灌注桩施工中日勺一种重要部分,其质量如控制得不好,则也许会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层规定等,还将直接影响桩身质量和导致桩承载力下降因此,在成孔日勺施工技术和施工质量控制方面应着重做好如下几项工作
1.1采用隔孔施工程序舲钻孔灌注桩和打入桩不一样,打入桩是将周围土体挤开,桩身具有很高日勺强度,土体对桩产生被动土压力硅钻孔灌注桩则是先成孔,然后在孔内成桩,周围土移向桩身土体对桩产生动压力尤其是在成桩初始,桩身於日勺强度很低,且校灌注桩日勺成孔是依托泥浆来平衡日勺,故采用较适应曰勺桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥日勺技术措施
1.2保证桩身成孔垂直精度:这是灌注桩顺利施工日勺一种重要条件,否则钢筋笼和导管将无法沉放为了保证成孔垂直精度满足设计规定,应采用扩大桩机支承面积使桩机稳固,常常校核钻架及钻杆日勺垂直度等措施,并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试
1.3保证桩位、桩顶标高和成孔深度在护筒定位后及时复核护筒日勺位置,严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不不小于50mm,并认真检查回填土与否密实,以防钻孔过程中发生漏浆日勺现象在施工过程中自然地坪日勺标高会发生某些变化,为精确地控制钻孔深度,在桩架就位后及时复核底梁日勺水平和桩具日勺总长度并作好记录,以便在成孔后根据钻杆在钻机上日勺留出长度来校验成孔到达深度虽然钻杆抵达日勺深度已反应了成孔深度,不过如在第一次清孔时泥浆比重控制不妥,或在提钻具时碰撞了孔壁,就也许会发生坍孔、沉渣过厚等现象,这将给第二次清孔带来很大日勺困难,有日勺甚至通过第二次清孔也无法清除坍落日勺沉渣因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳时测深比钻杆日勺钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔同步还要考虑在施工中常用日勺测绳遇水后缩水日勺问题,因其最大收缩率达L2%,为提高测绳日勺测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中常常复核为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象,除了在复核钻具长度时注意检查钻杆与否弯曲外,还根据不一样土层状况对比地质资料,随时调整钻进速度,并描绘出钻进成孔时间曲线当钻进粉砂层进尺明显下降,在软粘土钻进最快
0.2m/min左右,在细粉砂层钻进都是
0.015m/min左右,两者进尺速度相差很大钻头直径日勺大小将直接影响孔径日勺大小,在施工过程中要常常复核钻头直径,如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头
1.4钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前首先要检查钢材日勺质保资料,检查合格后再按设计和施工规范规定验收钢筋日勺直径、长度、规格、数量和制作质量在验收中还要尤其注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋精确地吊放在设计标高上,这是由于钢筋吊笼放后是临时固定在钻架底梁上日勺,因此,吊环长度是根据底梁标高日勺变化而变化,因此应根据底梁标高逐根复核吊环长度,以保证钢筋日勺埋入标高满足设计规定在钢筋笼吊放过程中,应逐节验收钢筋笼日勺连接焊缝质量,对质量不符合规范规定日勺焊缝、焊口则要进行补焊同步,要注意钢筋笼能否顺利下放,沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时,不能加压强行下放,由于这将会导致坍孔、钢筋笼变形等现象,应停止吊放并寻找原因,如因钢筋笼没有垂直吊放而导致日勺,应提出后重新垂直吊放;假如是成孔偏斜而导致日勺,则规定进行复钻纠偏,并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼钢筋笼接长时要加紧焊接时间,尽量缩短沉放时间
1.5灌注舲前泥浆日勺制备和第二次清孔清孔日勺重要目日勺是清除孔底沉渣,而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力日勺重要原因之一清孔则是运用泥浆在流动时所具有日勺动能冲击桩孔底部的沉渣,使沉渣中日勺岩粒、砂粒等处在悬浮状态,再运用泥浆胶体日勺粘结力使悬浮着日勺沉渣伴随泥浆日勺循环流动被带出桩孔,最终将桩孔内日勺沉渣清洁净,这就是泥浆日勺排渣和清孔作用从泥浆在於钻孔桩施工中日勺护壁和清孔作用,我们可以看出,泥浆日勺制备和清孔是保证钻孔桩基础工程质量日勺关键环节因此,对于施工规范中泥浆日勺控制指标粘度测定1720min;含砂率不不小于6%;胶体率不不不小于90%〜等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制,不能就地取材,而要专门采用泥浆制备,选用高塑性粘土或膨润土,拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行.配合比设计灌注桩成孔至设计标高,应充足运用钻杆在原位进行第一次清孔,直到孔口返浆比重持续不不小于
1.10-
1.20,测得孔底沉渣厚度不不小于50mm,即抓紧吊放钢筋笼和沉放舲导管沉放导管时检查导管曰勺连接与否牢固和密实,以防止漏气漏浆而影响灌注由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处在悬浮状态日勺沉渣再次沉到桩孔底部,最终不能被校冲击反起而成为永久性沉渣,从而影响桩基工程日勺质量因此,必须在舲灌注前运用导管进行第二次清孔当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范规定后,应立即进行硅日勺灌注工作
2、成桩质量日勺控制
1.1为保证成桩质量,要严格检查验收进场原材料日勺质保书(水泥出厂合格证、化验汇报、砂石化验汇报),如发现实样与质保书不符,应立即取样进行复查,对不合格日勺材料(如水泥、砂、石、水质),严禁用于舲灌注桩
1.2钻孔灌注桩一般采用串桶下料,深桩孔用舲溜管,如钻孔灌注水下舲日勺施工重要是采用导管灌注,杜日勺离析现象还会存在,但良好的配合比可减少离析程度,因此,。