![](/assets/images/bg-loading.gif)
![](/assets/images/bg-loading.gif)
![](/assets/images/bg-loading.gif)
![](/assets/images/bg-loading.gif)
![](/assets/images/bg-loading.gif)
![](/assets/images/bg-loading.gif)
![](/assets/images/bg-loading.gif)
![](/assets/images/bg-loading.gif)
![](/assets/images/bg-loading.gif)
![](/assets/images/bg-loading.gif)
还剩19页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
3.2引流对于墙面大面积渗水,这方面原因重要是二衬内部防水板被破坏,而底板泻水管堵塞,致二衬内水位上升,便导致二衬混凝土大面积渗水,对于这种渗漏水状况日勺处理,重要是通过引流日勺措施加以处理
1、先在渗水区域时下部距潮湿印记边缘300mm处,紧贴地板表面打两个
①32nlm日勺泻水孔,使二衬后的地下水得以排除;然后,在泻水孔时下部底板上凿一直径10CM深10CM日勺积水坑,并在隧道底板上凿10CM深宽5CM日勺沟槽,槽中埋
①32mmpVC排水管,将墙底泻水孔的水引至隧道
①315mm排水管中
2、孔洞和沟槽日勺封堵,在墙脚泻水孔与积水坑之间先用PVC盲沟材大粒径碎石也可填充,在盲沟材上盖一层土工布,防止砂浆堵塞盲沟缝隙,孔洞先用水不漏堵漏材料堵23cM厚一层,等水不漏凝固后,用
12.5防水砂浆把孔〜洞部位及泻水管槽抹面即可施工注意事项及安全措施
1、注意事项
1、所选用日勺输浆管必须有足够日勺强度;浆液在管内流动顺畅
2、注浆施工力争一次注好,对注浆量较大部位必须持续注注,设备的压力和流量满足施工需要
3、注浆过程中要一直注意观测注浆压力和输浆管日勺变化,当泵压骤增、注浆量减少,多为管路堵塞或被注物不畅,当泵压升不上去,进浆量较大时,检查浆液粘度和凝固时间
4、注浆过程中出现跑浆、冒浆,多属封闭不严导致,当出现此种状况应停止注浆,重做封闭工作2安全措施
1、注浆前严格检查机具、管路及接头日勺牢固程度,以防压力爆破伤人
2、操作人员在配制浆液和注浆时,要戴眼镜、口罩、手套等劳保用品,以防止损伤眼睛和皮肤
3、注浆时注浆管附近严禁站人,以防爆管、脱管伤人裂缝及裂纹原因分析隧道施工中二衬裂缝现象普遍存在,裂缝是由多种原因导致,裂缝也许导致渗水,如裂缝持续增大也许导致主体工程质量原因分析
1、温度应力和温度差影响
1.1混凝土施工过程中产生大量水化热量,从而使混凝土内部温度升高,混凝土脱模后由于混凝土内部和表面散热条件不一样,轻易导致温度变形和温度应力,当这种温度应力和变形超过混凝土内部约束条件时,就会使混凝土表面产生初始细微裂纹,这种裂纹伴随时间延续会扩大扩大日勺重要原由于温度应力使裂纹持续发展;季节性温差对裂纹影响较大,尤其是冬季最为明显
2、仰拱收缩变形使二衬出现裂缝、裂纹仰拱混凝土属于大体积混凝土,仰拱混凝土一般以两个相邻施工缝为收缩变形范围,,也就是说施工缝处是仰拱变形最大日勺地方,仰拱施工缝日勺收缩,往往引起在仰拱施工缝处的二衬矮边墙和二衬墙部混凝土因受拉力出现裂纹,这种裂纹在季节性温度日勺影响下会继续发展,个别裂纹也许贯穿整个断面,这种裂纹一般出目前冬季较冷日勺季节,裂纹日勺特点是延拱墙垂直分布
3、断层或软弱地质处日勺裂纹当隧道处在断层或软弱地质变化处时由于静载荷与动载荷作用,会使仰拱等基底部位产生不均匀沉降,从而使二衬在该处曰勺拱墙混凝土出现不均匀沉降,会导致出现裂缝,这种裂纹走向一般与不良地质一致
4、基础混凝土收缩产生日勺裂缝当仰拱、矮边墙等基础混凝土一次浇筑过长,混凝土在收缩变形中受到制约条件时就会产生抗拉力裂纹,这种裂纹特点是伴随时间日勺增长有发展趋势,不过很快就会停止发展
二、根据以上原因分析我单位制定如下措施
1、混凝土施工后安排专人进行养护,时刻观测混凝土表面温度及现场空气温度,使混凝土及时降温,防止产生因多种影响产生日勺裂纹
2、仰拱混凝土施工时根据现场实际状况设置施工缝,二衬施工时与仰拱设置通缝,防止仰拱混凝土收缩对二衬导致影响及开裂
3、隧道遇软弱围岩或地质条件差时根据现场实际状况合适加密监控量测点数,勤观测,施工二衬时施工里程段内所有监控量测点必须所有停止沉降,否则不能施工二衬
4、仰拱混凝土施工时基底虚渣要清理洁净,开挖过程中如基底地质条件较差要合适把仰拱深度加深,保证仰拱坐落在硬基上,防止仰拱沉降对二衬产生影响矮边墙施工时基底不得有虚渣,虚渣必须彻底清理洁净方可施工矮边墙
三、针对已出现的裂缝部位我单位制定如下方案
1、隧道裂缝处理投入设备见下表械设备配置表序号名称数量(台/套)1注浆机12电动空压机13电锤24电钻25手持式砂轮机26高压水枪
12、隧道裂缝处理投入人员见下表重要人员计划表序号工种人数备注1管理人员12安全员13技术员24试验员15材料员16普工67运送工1裂缝处理施工工艺
1、监控裂缝发展状况,对趋势稳定且裂纹极小处不做处理,假如从美观考虑,可先清洗洁净裂纹表面然后涂刷环氧树脂浆液2-3遍,最终用调色好的水泥浆液处理表面,使其颜色与周围衬砌混凝土颜色一致
2、针对裂缝宽度超过2mm日勺裂缝采用深孔、潜孔相结合日勺高压灌浆法,灌浆重要材料为环氧树脂,钻孔间距IT.5m,孔径为
①20mm根据平常监测,对裂缝进行详细理解后,去顶裂缝基本稳定且缝宽较大后开始现场补救施工找到需要处理的裂缝位置,沿裂缝方向凿成宽5cm,渗3cm日勺V型槽,在槽内骑纹每隔IT.5m钻孔一种,孔深约为衬砌厚度日勺1/2或2/3,一般不少于15cm,并不得穿透衬砌以防跑浆用红色铅笔标出钻孔位置后开始施钻,钻孔时须定位开孔,精确控制进孔方向,保证孔与纹相交,方能到达灌浆堵缝效果凿孔、槽完毕后用高压水清理孔及槽内粉尘及杂物,在孔内插入压浆管,运用环氧树脂胶锚固,用灰刀将表面压实抹光;待环氧树脂胶有一定日勺强度后,已
0.15-
0.2MPa压力压入水泥浆液,压浆结束后观测压浆效果压浆结束后须及时清理表面残留浆液再用调好色日勺水泥浆抹平处理,使其颜色与周围二衬颜色均匀一致灌浆施工流程图.施工注意事项及安全措施
1、注意事项
1、钻孔或刻槽必须严格按方案执行,不得损坏防水板及止水带
2、所选用日勺输浆管必须有足够日勺强度
3、注浆施工力争一次注好,对注浆量较大部位必须持续注注,设备的压力和流量满足施工需要
4、注浆过程中要一直注意观测注浆压力和输浆管日勺变化,当泵压骤增、注浆量减少,多为管路堵塞或被注物不畅,当泵压升不上去,进浆量较大时,检查浆液粘度和凝固时间
5、抹面日勺水泥浆颜色必须与周围二衬颜色均匀一致2安全措施
1、注浆前严格检查机具、管路及接头日勺牢固程度,以防压力爆破伤人
2、操作人员在配制浆液和注浆时,要戴眼镜、口罩、手套等劳保用品,以防止损伤眼睛和皮肤
3、注浆时注浆管附近严禁站人,以防爆管、脱管伤人
4、切割或凿槽时当心机械伤人,
一、二衬错台原因分析根据对施工完毕的隧道二衬调查,二衬错台重要发生在两侧边墙部位,拱部、拱腰部位错台几率相对较小,现结合现场施工状况,我单位作出对应分析、防止措施及对已出现错台处的处理方案原因分析
1、台车定位偏差:
1.1台车安装就位时,中心线和高程测量偏差会引起二衬台车轮廓线误差,致台车模板与二衬舲之间搭接不密贴
1.2台车通过钢轨、枕木支撑与调平层,受调平层平整度影响,枕木与钢轨之间一般用木楔垫塞,施工过程中木楔轻易压坏,导致台车在垂直方向发生位移,致二衬接头处产生错台
1.3操作工人质量意识或责任心假如不强,也许导致支撑丝杆未顶紧或未顶到位,在舲浇筑过程中,支撑也许回缩,导致台车模版变形,导致二衬接头处产生错台
2、腔浇筑影响
2.1二衬混凝土浇筑过程中分层、分仓不合理,舲对台车产生日勺压力不均匀,也许导致模板变形跄泵送的冲击力也也许导致模板位移、变形
2.2二衬舲整体一次浇筑成型,受於初凝等原因影响,施工过程中台车拱脚部位受径向力较大,边摸丝杆变形或对地丝杆固定不牢固将导致拱墙部位支撑微弱,从而产生接头错台
2.3施工操作人员为便于固定输送管道,将其连接固定在台车上,粒泵送时,在冲击力日勺作用下,管道产生抖动,导致台车整体稳定性受到影响,进而也许影响二衬搭接处模板的密贴,轻易产生错台
二、根据以上原因分析我单位制定如下措施
1、以隧道中心线与台车端部投影线交点为原点建立平面坐标系,通掺量、养护不妥、温度和不均匀沉降等原因引起日勺混凝土裂缝,都会产生渗水
5、混凝土浇筑过程中存在停歇现象,由于混凝土拌合站离浇筑现场距离较远,运送时通过镇中心常常出现堵车、堵路现象,加上恶劣天气影响导致在浇筑混凝土时出现间歇时间过长现象
二、根据以上原因分析我单位制定如下措施
1、严格控制超欠挖,超挖处挂钢筋网喷平,保证喷射碎表面圆顺;防水层铺设时预留一定松弛度,不得紧绷,根据断面实际状况铺设,遇初支不平顺处按现场实际弧线铺设,不得紧绷,防水层铺设完毕必须仔细全面检查,如有破损或焊接合格处及时修补
2、混凝土浇筑过程中运用插入式振捣器与附着式振动器配合使用,保证拱顶与边墙均振捣到位止水带安装过程中运用钢筋卡固定止水带,保证止水带无破损,无偏离,如止水带被水泥浆掩埋,脱模后及时使用工具凿出,保证止水带起到止水作用
3、横向排水管设计为5-15米一道,在一般状况下10米设一道,遇地下水丰富地段按5米一道设置横向排水管设计为中lOOmmPVC管,采用三通与纵向排水管连接,接头处用鱼珠胶与防水胶带加固,保证混凝土浆液不渗透排水管内O过控制拱部模板中心点,拱部模板与墙部模板的底脚点来精确控制台车就位台车行走前根据中心线铺设钢轨,钢轨枕木及木契采用质地坚硬的木料,防止木契及枕木碎坏导致台车发生垂直位移(严格控制调平层平整度,尽量减少木契日勺使用)
2、台车行走至立模位置保证模板中心线与隧道中心线重叠后先运用竖向丝杆调整其标高,在运用横向和两侧日勺丝杆调整其平面位置,最终复测模板台车两端,拉线检查中部模板与否翘曲或扭曲,直至精确为止
3、操作工人必须有责任心,在安装丝杆是必须顶紧,不得有松动或未顶到位现象,浇筑过程中,时刻观测丝杆牢固状况防止由于丝杠不牢固或不起作用导致日勺变形或沉降引起二衬错台二衬浇筑过程中要及时对液压千斤顶进行加压,尽量消除浇筑过程液压顶泄压导致日勺二衬错台
4、跄浇筑采用分层、左右侧交替对称浇筑,每层浇筑厚度不不小于1米,且两侧高差控制在50cm范围内,下料高度严格按台车预留日勺窗口进行,严禁“跳跃式”浇筑(即越过第一排直接从第二或第三排窗口下料)
5、控制硅浇筑时间,浇筑太快拱脚於没有初凝,承受日勺侧压力集中,也许导致模板出现变形从而导致错台等现象
6、浇筑时要保证持续浇筑,以免施工中断对二衬台车产生偏压等不合理现象,施工前要检查机械设备配置与否合理,与否具有浇筑条件混凝土输送管不得固定在台车上,防止输送管道冲击力影响台车整体稳定性,对地丝杆要设置牢固,防止对地丝杆不牢固使二衬沉降
7、加强施工操作人员责任心教育,保证台车就位、固定、浇筑等关键环节满足规定
三、针对已出现的错台部位我单位制定如下方案
1、隧道二衬错台处理投入设备见下表械设备配置表序号名称数量(台/套)1手持砂轮机32电锤
22、隧道二衬错台处理投入人员见下表:重要人员计划表序号工种人数备注1管理人员12安全员13技术员24试验员15普工6二衬错台处理施工措施及工艺流程首先确定错台的范围,然后根据“凿、磨、抹”日勺理念进行修复凿,即对错台突出的部位、错台部位,采用人工电锤凿除,将大面整修平整;磨,运用手持磨砂机,对凿除部位进行打磨,打磨以衬砌表面再无凿痕,且平整光滑为准;抹,运用砂纸和干水泥对修复后日勺部位进行抹面,干水泥采用黑水泥和白水泥进行勾兑,比例根据衬砌颜色进行适配,砂纸水泥抹抹面不得少于2遍修补过程中应将拱顶部位有松动的混凝土块、浮浆清理洁净,坚决杜绝砂浆抹面修补二衬错台施工工艺流程图施工注意事项及安全措施注意事项
1、凿除或打磨时按周围曲线打磨平顺
2、抹面日勺水泥浆颜色必须与周围二衬颜色均匀一致安全措施
1、凿除或打磨时附近严禁站人,防止机械伤人
2、施工过程中做好防护工作,安全帽,口罩,手套,保险带必须配置
4、二衬混凝土设计为C25防水混凝土,抗渗等级2S6,规定二衬混凝土拌制过程中必须严格控制多种材料掺量,保证抗渗等级符合设计规定,拌合站操作系统及骨料、外加剂及水称必须通过计量单位标定,并定期校核二衬脱模后及时洒水养护,洞内养护时间延长为14天,矮边墙施工时底部虚渣必须清理洁净,防止基地不实导致开裂渗水现象
5、左洞及右洞二衬混凝土浇筑时间错开,错开后混凝土罐车由每洞两台增长为四台,输送泵添加一台备用泵,如遇输送泵车出现故障及时使用备用泵,防止浇筑停歇出现冷缝
三、针对已出现的渗水部位我单位制定如下方案机械设备、人员配置计划
1、隧道渗水处理投入设备见下表械设备配置表序号名称数量(台/套)1注浆机12电动空压机13电锤24电钻25手持式砂轮机
22、隧道渗水处理投入人员见下表:重要人员计划表序号工种人数备注1管理人员12安全员13技术员24试验员15材料员16普工57运送工2渗漏水处理使用材料简要阐明
1、堵漏堵漏材料水不漏、瞬间止水剂等“水不漏”是吸取国内外先进技术开发日勺高效防潮、抗渗、堵漏材料,也是极好日勺粘结材料分“缓凝型”、“速凝型”和“超速凝型”三种,均为单组份灰色粉料“缓凝型”重要用于防潮、防渗;“速凝型”和“超速凝型”重要用于抗渗、堵漏其重要技术指标凝固时间190分钟;抗压强度30-40MPa;不透水性>
0.7MPa;其重〜要特点迅速带水堵漏;迎背水面均可使用,施工简便;凝固时止水剂是一种不收缩,且具有膨胀性的遇水硬化之粉状聚合物,加水即可使用接着性很强,在水中或潮湿空气养护条件下,固结体具有微膨胀性(膨胀率为1%03%0左右),以填塞所有孔隙到达防水功能,没有氧化和收缩日〜勺现象当温度不低于10°C时,可在46秒内凝固,初期强度高,1小时强度达15Mpa,28天强度达40Mpa,后期强度继续增大;使用年限与一般校同样长期
2、注浆注浆材料采用一般水泥和水玻璃水玻璃为老式注浆材料,对处理混凝土中细微裂缝有独到日勺效果施工设计程序隧道二衬一般在侧墙起拱线如下的墙面上发生渗漏水现象针对不一样部位,采用不一样日勺处理措施墙面点状渗漏水侧重于堵漏施工,施工缝部位重于注浆施工,但均采用堵漏、注浆、引流相结合的施工工艺渗漏水处理施工工艺
1、检查墙面,标出渗漏水部位,根据渗漏水状况,确定处理方案对于点及裂纹渗漏水的,采用凿槽堵漏方案,;对于点渗漏水的,视渗水轻重程度分别采用堵漏和注浆方案;对于施工缝日勺渗漏水,将采用注浆方案但也不是绝对日勺,要根据详细状况,综合分析漏水原因而采用最合适日勺处理方案
2、堵漏施工工艺
2.1对于裂缝渗漏水,沿裂缝剔凿出宽深各为20mm、40mm日勺凹型槽,对于渗漏点,则以渗漏点为圆心凿洞,孔洞直径为1030mm,深为2040mm,〜〜孔洞尽量保持与基面垂直此外,凿持续墙槽缝要合适加深加宽,按接缝两边曰勺疏松程度而定
2.2彻底清理并清洗凹型槽及孔洞;
2.3取合适量日勺堵漏材料加水拌制成泥状,搓成条形或锥形,迅速将胶泥堵漏到槽(洞)中,并用力挤压密实,保持4560秒不动〜凿槽堵漏施工工艺流程图如下
2.4对漏水状况严重日勺,将采用注浆施工方案
3、注浆、引流施工工艺根据渗漏水状况,采用综合注浆方案
3.1老式注浆工艺注浆重要是在施工缝部位,该部位重要是由于浇筑混凝土时处在模板日勺端头部位,部分施工缝处由于工人施工时操作不到位,混凝土不能完全密实填充,尤其在拱顶部位,这样,该处的止水带便起不到止水的作用,同样,由于止水条安装不规范,在施工缝整个断面上,都会有漏水日勺也许,而这种状况也比较普遍,因此用采注浆日勺措施可到达很好日勺堵漏效果1查渗漏点将基层表面擦干,立即均匀撒一层干水泥,若表面有湿点或印湿线,即为漏水孔、缝,从而确定渗漏部位2凿眼及钻孔先以渗漏点为中心点凿一直径约100mm,深度约40mm日勺凹坑,再用冲击钻或专用打孔设备,自渗漏点向聆内打
①20mm的孔I,孔深200〜300mm,以同样日勺措施在同一断面的拱顶部位打孔II3埋设注浆管采用
①20mm水管带丝扣连接阀门埋设,管口中心对正钻眼位置然后用凝结快初凝8min,终凝1520min粘结效果好的环氧树脂砂浆封管封管〜时将表面凿除部分所有封堵4注浆注浆管埋设1小时后方可注浆采用双液注浆泵泵注浆,注浆材料水泥水玻璃双液浆,配比为水泥水玻璃二11注浆压力为
0.5Mpa,注浆前,先用水替代浆液灌注,以检查除注浆注管外其他部位与否有漏水现象,以免出现漏浆试灌时记录灌水量和灌水时间,为确定灌浆量和灌注压力提供参照注浆时,垂直缝应按先下后上的次序进行注浆管接埋设好日勺注浆管I,打开注浆管H阀门,灌浆开始后,逐渐升压,待注浆管H出水后先不要封闭,见浆液后立即封闭其孔,仍继续压浆,使浆液沿着漏水通道推进并把注浆泵开泵到规定压力值,停泵让灰浆慢慢渗透,到表面压力下降到
0.IMpa时,二次开泵升到规定压力值,如此反复进行,直到压力稳定在规定压力值不再下降为止当压力解除后不再有漏水和渗水现象时,该处注浆完毕,移到下一注浆孔灌注5拔管及封堵注浆完毕后,将注浆管沿孔根部用手砂轮割除,然后将孔口清刷洁净,孔底用瞬间止水剂材料封堵,表面用12~
12.5水泥砂浆抹平注浆封堵施工工艺流程图如下。
![贤阅信息](/assets/images/honor-2.png)
![贤阅信息](/assets/images/honor-3.png)
![贤阅信息](/assets/images/honor-4.png)