混凝土工程专项施工方案模板

模板混凝土工程专题施工方案

一、工程概况项目名称成都市温江区金强•温江寿安水厂二期工程建设单位成都金强自来水有限责任企业设计施工单位中冶京诚工程技术有限企业监理单位四川华泰监理有限责任企业建设规模工程二期日供水量2X10万m3/d；总日供水量到达4X10万m3/d主体构造采用钢筋混凝土框架体系本工程重要有两座清水池、一座均质滤料滤池、一座高效澄清池、一座预沉池及管沟、电缆沟、阀门井、配水井柱模安装采用18厚木模板，模板按照截面尺寸定型制作，安装时纵向龙骨间距不不小于400,龙骨用100x50方木制作，柱子设置柱箍连接，用钢管加扣件进行固定，间距400一道，立面接缝处用上下两道加固，以防爆模；模板接缝要严密，垂直平整要符合规范规定；柱模按照平面尺寸，做到一面一片，安装前要清理柱内杂物由于构筑物尺寸过于复杂，本工程的模板均为一次性使用池壁、墙模安装采用18厚木模板定型制作，墙体厚度控制剪力墙模板内楞采用100x50方木,竖向间距200,外楞采用2根648x

3.5钢管，水平间距450,对拉螺栓采用防水对拉螺栓的M16,间距400,单根长度为

1.2m剪力墙模板穿墙螺杆焊接双止水片由于本次构筑物最高位均值滤料滤池相对高度为

7.85米，因此所有构筑物混凝土采用商混泵车进行泵送混凝土g、混凝土的振捣混凝土应设专人振捣，快插慢拔，防止撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面展现浮浆和不再沉落，一般为2030秒，防止过振产生离析采用插入式振捣〜器时，捣实混凝土日勺移动间距不不小于振捣器作用半径的

1.5倍；振捣器与模板的间距，不不小于作用半径的

0.5倍，防止碰撞钢筋、模板、预埋件等振捣器插入下层混凝土内的深度不不不小于50mmoh、混凝土施工缝的留置柱留置在基础顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面梁与板连成整体的I梁，留置在板底部如下2030nlm处；当板下有梁托时，留置在〜梁托下部有主次梁的楼板顺着次梁的方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处基础及底板不留施工缝4混凝土浇筑a、浇筑方案本工程采用混凝土泵送进行混凝土浇筑柱浇筑振捣柱浇筑高度不超过2m,若超过2m需设串筒主、次梁楼板:沿次梁方向浇筑，单向板沿平行于短边方向浇筑浇筑不一样强度等级日勺混凝土时，先浇筑强度等级高附混凝土，后浇筑强度等级低日勺混凝土，中间用双层钢板网相隔，并保证不出现施工冷缝b、混凝土浇筑与振捣日勺一般规定（见表）混凝土浇筑与振捣的一般规定项目要求目的序号混凝土自由下落的高度或在竖防止混凝土的分层离1不超过2m向构造中浇筑高度析振捣器作用部分长度的保证混凝土的密实性2混凝土浇筑的厚度

1.25倍且不不小于50mm及整体性3浇筑混凝土的间隔时间不超过2力防止接缝处出现裂纹梁板混凝土与柱墙混凝土持续

411.5h〜浇筑时间的间歇时间保证构造的整体性5振动设备插入式振捣器6振捣措施垂直振捣7操作规定快插慢拔C、垫层混凝土的浇筑1）施工前对设计标高和轴线进行校对，并清除洁净地基的淤泥和杂物，如有砂垫层於I则砂垫层应符合设计规定2）浇筑高度不得超过2m,否则要用溜槽，以免发生混凝土发生离析3）厚度超过20cm日勺基础，垫层或底板，采用插入式震动器，其移动间距不不小于直径日勺

1.5倍4）混凝土要持续浇筑，其前后间歇时间不得超过2h,否则按施工缝处理5）混凝土振捣后用大刮板刮平用木抹子将表面搓平6）对地面垫层及散水的混凝土较薄时，应先将土层湿润一下（不得有积水），根据标高线严格掌握虚铺厚度，震实后用木抹子搓平

（5）混凝土养护混凝土浇筑完后应及时浇水养护或加以覆盖，以保持混凝土具有足够润湿状态，养护时间不少于7do

（6）模板拆除拆除时不得使用大锤或硬撬乱捣，假如拆除困难,可用撬杠从底部轻微撬动,保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏（见表）构件类型构件跨度（皿）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）550板2,W827582100W8275梁、拱、壳82100悬臂构件2100

（7）特殊部位浇筑混凝土注意事项:1）预沉池、高效沉淀池、均质滤料滤池、清水池等几种池壁与底板间的施工缝按施工图纸位置预留，并设置钢板止水带已硬化混凝土表面进行凿毛并冲洗洁净，保持湿润，浇灌混凝土前先铺一层与混凝土强度等级相似的I水泥砂浆，厚度1530〜2）水池浇灌混凝土前应会同各专业对预埋件、预埋管、预埋锚栓等进行会审，以免漏项或定位错误除预埋防水套管外，所有洞口边均预埋护边角钢，护边角钢按照施工图进行布设浇筑混凝土时注意上人爬梯的设置3）施工按照G101系列图集施工，不一致时，应以施工阐明为准4）高效沉淀池、清水池后浇带后浇带宽度为1000mm,位置平面图后浇带混凝土待两侧混凝土龄期到达42d后以C40赔偿收缩混凝土浇灌，施工后浇带时，应将施工缝处不密实混凝土凿除并凿毛处理后浇带处的I板和梁内钢筋不得切断，应直通过后浇带，但板内和梁内还应配置加强钢筋，后浇带从底板、顶板、侧壁及所通过的内墙均应设置上、下贯穿的后浇带后浇带通过的外壁、内壁应按图设置加强钢筋，后浇带通过的设备基础墩均应设置的加强钢筋网，参图施工5）基础混凝土应持续浇灌，不留施工缝

三、支撑体系构造规定

1.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，保证两方向足够的设计刚度；

2.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不一样的I立杆间距，但只宜在一种方向变距、而另一种方向不变

3.单水平加强层可以每4—6米沿水平构造层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接设置.

4.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10—15m设置，四面和中部每10—15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间构造层；

5.沿支架四面外立面应满足立面满设剪刀撑；

6.中部可根据需要并依构架框格的I大小，每隔10—15m设置7•顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不适宜不小于200nlm；

8.支撑横杆与立杆的I连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载NW12kN时，可用双扣件；不小于12kN时应用顶托方式

9.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不一样的框格层中设置;

10.保证立杆口勺垂直偏差和横杆的水平偏差不不小于《扣件架规范》口勺规定;

11.保证每个扣件和钢管的质量是满足规定日勺，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的J；

12.地基支座日勺设计要满足承载力的规定

四、模板技术措施

1、进场模板质量原则模板规定:

（1）技术性能必须符合有关质量原则（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测汇报来检查）

（2）外观质量检查原则（通过观测检查）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡不得有板边缺损、起毛每平方米单板脱胶不不小于

0.001ni2每平方米污染面积不不小于

0.005m2

（3）规格尺寸原则厚度检测措施用钢卷尺在距板边20miTi处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差长、宽检测措施用钢卷尺在距板边lOOmm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值对角线差检测措施用钢卷尺测量两对角线之差翘曲度检测措施用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者日勺比值为翘曲度

2、模板安装质量规定必须符合《混凝土构造工程施工及验收规范》GB50204-2023及有关规范规定即〃模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载〃1主控项目1安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板检查数量全数检查检查措施对照模板设计文献和施工技术方案观测2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处检查数量全数检查检查措施观测2一般项目1模板安装应满足下列规定模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土及I接触面应清理洁净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内口勺杂物应清理洁净;检查数量全数检查检查措施观测2）对跨度不不不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定起拱检查数量按规范规定欧I检查批（在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量日勺10%,且不应少于3件；对板，应按有代表性日勺自然间抽查10%,且不得不不小于3间）检查措施水准仪或拉线、钢尺检查3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；模板安装允许偏差和检验方法附表1国安规范标准允许偏差检查方法（mm）1轴族位移住、境,梁5量尺2底模上表面标高±5水准仪或控搓、尺壁基础±103截面模内尺寸尺宴住、宿、梁•♦4,*5层尚不大于5m64层茴垂直度经林仪或拉搓、尺壁层高大于5m85相锦两板表面高低差2尺里|表面平整度65靠尺、塞尺方正方尽塞尺••7阴阳常垂直然尺••8箱埋铁件中线位移♦♦拉线、尺量中心线位移39顼埋管、螺栓拉线、尺量螺栓外露长度*10,・0中心线位移♦1010预飘祠拉线、尺量1尺寸+10,-0中心线位移■■11门窗洞1S、高•・拉线、尺量对角线■■中心线位移512插筋•尺量外露长度+10,-0检查数量按规范规定日勺检查批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的J自然间抽查10%,且不得不不小于3间）m检查措施钢尺检查

（3）现浇构造模板安装的I偏差应符合表1的规定检查数量按规范规定的I检查批（对梁、柱，应抽查构件数量日勺10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的I自然间抽查10%,且不得不不小于3间）现浇构造模板安装容许偏差和检查措施见表1（检查措施检查同条件养护试块强度试验值检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的I较大值）

（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，保证垂直度不超过3nim,平整度不超过2nlln；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距与否满足规定

（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周围弹出顶板模板的J底标图线

（6）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观测模板变形,跑位；3）浇筑前认真检查顶撑及斜撑等与否松动；4）模板支立完毕后，严禁模板与脚手架拉结

（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞8窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，导致混凝土浇筑不密实9打扫口的J留置楼梯模板打扫口留在平台梁下口，打扫口50X100洞，以便打扫模内的I杂物，清理洁净后，用木胶合板背订木方固定10跨度不不小于4nl不考虑，46m欧I板起拱10mm；跨度不小于6m的|板起拱〜15nlm11与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模告知书发放后方可合模12混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时处理13为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用拆除后的模板按编号整顿、堆放安装操作人员应采用定段、定编号负责制

3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，此外对于某些质量通病制定防止措施，防患于未然，以保证模板工程的I施工质量严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍日勺书面形式的技术交

二、施工工艺

2.1立模前的准备工作

（1）安装放线模板安装前先楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完毕后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点

（2）模板安装前将表面的施工杂物、混凝土浮浆清理洁净，并将模板修整涂刷脱模剂

（3）在梁端部、柱跟角部、剪力墙转角处留置打扫口顶板浇筑前将模板、钢筋上的I杂物用高压气泵清理洁净

（4）上道工序验收完毕，签字齐全后方可进行下道工序施工（见表）现浇构造模板安装日勺容许偏差表项0允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5基础±10截面内部尺寸柱、墙、梁+4-5全高W5m6层高垂直全高＞5m8相邻两板表面高低差7表面平整（2m长度以上）

52.2模板工程支撑

（1）选用材料柱侧模采用双侧2012@600H勺对拉螺栓加固，为了提高整体性，采用

①48义

3.5@600日勺横向钢管套箍，竖向用双管及3形扣件加固，另加设双股8号铁线@2023供校正垂直及防止扭转用梁底采用

①48X

3.5钢管

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的I

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整洁，木方下口要垫平

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置对的和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直

（5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉钢模板用油性脱模剂，机油柴油=2:8

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木垫木间距要合适，防止模板变形或损伤

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板周转模板分类清理、堆放

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理破损日勺板面及时进行修补

五、注意事项

2.精心设计混凝土浇筑方案，保证模板支架施工过程中均衡受载，最佳采用由中部向两边扩展欧|浇筑方式；

3.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现时超过最大荷载要有对应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

4.浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发现下沉、松动和变形状况及时处理

4、模板及支撑体系均取截面较大、层高较高、高度较大的构件进行了验算实际操作时，与经计算的构件状况相近的构件采用通过计算的构件的模板安装、加固措施相差较小者，需在有关技术人员承认的状况下合适消弱模板加固、支撑体系

六、安全技术规定

1、模板上架设电线和使用电动工具采用安全可靠的橡胶电缆，漏电保护装置应敏捷可靠

2、登高作业时，多种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上

3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手架上或抛掷

4、设防雷击措施

5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆

6、预拼装模板的安装，边就位，边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳定

7、拆除承重模板，设临时支撑，防止忽然整块塌落

8、安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋替代临时支撑

9、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定

10、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区操作人员佩戴好安全带，严禁站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防忽然掉落，倒塌伤人n、拆模起吊前，复查穿墙螺栓与否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起

12、雨、雪及五级大风等天气状况下严禁施工

13、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定状况，发既有滑坡、塌方危险时，必须先采用有效加固措施后方可施工

14、操作人员上下基坑要设扶梯基坑上口边缘1m以内不应堆放模板构件和材料，模板支在槽壁上时，必须在支点上加垫板

15、模板放置时不得压有电焊和气焊管线

16、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击拆除后的模板及时清理碎渣块

17、板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置

18、未尽事宜，按现行安全技术操作规程施工支架及鹰架大头帽支撑板底采用平面组合式桁架为梁，

①48X

3.5钢管为立柱支撑

5.3基础、墙（池壁）、柱模板安装

（1）基础和条形模板安装时，应将轴线投放在各阶模板上对准底线安装，当一列基础模板完毕后，拉通线校核调整偏差，防止个别基础偏移，同步将各阶混凝土顶面标确没定后标识在模板上

（2）柱模板安装时先弹出柱的中心线、四面围线及柱外控制线，同步对每面模板上也划出中心墨线

（3）板的J标高，用水准仪将相邻的I水准点（BM）标志处转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显标识一般标识高度可比混凝土地面高1m,然后以此找平柱模底部，以便安装柱模

（4）模板安装先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板柱模除各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，以免浇筑混凝土时偏斜

（5）柱脚、剪力墙转角处预留打扫口，待柱、剪力墙混凝土浇筑前通过打扫口将残留柱、剪力墙底杂物清除净，并浇水湿润后封闭

6.4梁、板模板安装

（1）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或不小于4nl时模板应起拱跨度不小于4m欧（梁、板按2/1000起拱，悬挑梁、板按4/1000起拱

（2）在安装上层梁、板底模时极及其支架时，下层楼板应具有足够日勺强度,能承受上层荷载安装上层模板时上层支架的立柱要对准下层支架口勺立柱（保持一条直线上），并铺垫板扩大底面积

（3）梁模板采用支柱或桁架支模，也可采用脚手钢管和扣件构成的井架支模安装时从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆,两者之间用横杆连接好，依次逐排安装

（4）按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，此时,应按前述规定，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体

（5）楼板模板在梁侧模板上支阴角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托架钢管横管上找好标高后铺楼板模板，侧模板，楼梯模板均用U型卡连接成整体钢管支撑在高度方向应设置双向水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用脚手架扣件连接成整体，增长刚度和稳定性，上下层模板支柱，应设置在同一竖向中心线上

（6）墙支模时先放出墙的中心线和边线并校对标高找平先将一侧模板立起用线坠吊直，然后安装脊楞和支撑，经校正后固定待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁和钢筋安装完毕后，支另一侧模板为了控制墙的厚度，内外模板之间用螺栓紧固、防止模板外倾

（7）模板要有足够的刚度，施工时必须上满回型销子立柱日勺水平拉杆间距不不小于

1.8m,要与立柱卡牢不得松动支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑柱杆件固定，以防止立柱失稳

（8）模板接缝不得漏浆，缝隙宽度＜

2.5mm竖向模板和支架的支承部分当安装在基础上时要加设垫板扩大支承面

2.5模板的拆除

（1）模板拆除时混凝土强度必须到达拆除的规范规定

（2）先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板楼板模板拆除时，先调整顶部支撑头使其向下移动，到达模板与楼板分离的规定，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其他模板均落在满堂脚手架上

（3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板所有落下之后，在集中运出并堆放指定地点，分规格码放好

（4）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背棱之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的规定方可拆除

2.6模板工程质量保证措施

（1）模板进场前要进行验收，检查模板的平整度、接缝状况所有子项工程中使用的模板均为一次性新模板

（2）防止墙柱烂根的I措施采用在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四面板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条堵严，防止出现烂根现象

2.7混凝土工程

（1）混凝土工程施工工序流程图（见图）2混凝土申请单和小票的管理根据水厂内不一样构筑日勺耐久度不一样，其对混凝土的规定也不一样样，详细耐久度及混凝土材料规定见下表:厂区内构筑物耐久度及混凝土材料规定表项目耐久性混凝土材料规定混凝土标号水池C30防水碎，抗渗二b类混凝土最大水胶比等级为P6垫层C15碎

0.50,最大氯离子含量

0.15%,最水池构造的环境类别设备底座二次灌浆采用预沉池大碱含量3kg/m3o一类混凝为二b类水泥基灌浆料n类灌浆材土最大水胶比

0.60,最大氯离子料的1规定水池内二含量

0.30%o次抹面采用C30细石伦水池30防水碎土，抗渗水池构造的环境类别混凝土最大水胶比

0.55,最大氯清水池等级为P6垫层C15碎为二a类；离子含量

0.20%0水池C30防水碎，抗渗等二b类混凝土最大水胶比

0.50,级为P6；上部构造C30水池构造的环境类别最大氯离子含量

0.15%,最大碱含碎垫层C15碎设备均质滤为二b类，上部构造量3kg/m3o一类混凝土最大底座二次灌浆采用水泥料滤池环境类别为一类水胶比

0.60,最大氯离子含量

0.基灌浆料，n类灌浆材料30%o H勺规定水池内二次抹面采用C30细石伦C30防水碎，抗渗等级为高效澄地下构造的环境类别二a类混凝土最大水胶比P6垫层采用C15碎水清池为二a类

0.55,最大氯离子含量

0.20%o池内二次抹面采用C30细石径基础采用C30防水混凝基础环境类别为二b二b类混凝土最大水胶比

0.50,土，抗渗等级为P6,上部污泥泵类；上部构造的环境类最大氯离子含量

0.15%,最大碱含构造柱、梁、板采用C30房别为一类量3kg/m混凝土，垫层采用C15混o凝土厂区构筑物使用混凝土材料规定不一样、混凝土标号不一样，由于场地的局限性，构筑物使用的混凝土所有采用商混，商混供应商必须具有对应的资质方能供磅，试验室实时进行抽检，检查材料与否符合规定为保证混凝土浇筑前各道有关工序质量均符合规定，应建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由总包各专业责任工程师会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕浇筑申请书会签完毕后，由项目部负责人存档立案，并报监理单位组织验收，合格后进行混凝土浇筑混凝土小票是混凝土质量控制和管理的重要资料，是分析混凝土浇筑时间与否满足初凝规定的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到场时•刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻、以便分析混凝土罐车路上运送时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间等3混凝土工程的浇筑操作阶段工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和措施技术交底施工，由混凝土责任工程师和夜班值班人员负责现场监控工艺操作同步，亲密关注混凝土自身的质量和供应协调，检查到场商品混凝土与否按照商品混凝土小票提出的技术规定供应，检查现场混凝土浇筑文明施工状况等a、混凝土的分层浇筑按照操作规程、施工方案和技术交底规定的规定，混凝土采用分层浇筑，如50cm一层,测杆每隔50cm刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上，以外漏测杆日勺长度来检查分层厚度,并配置检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范规定b、墙体混凝土浇筑前的接浆墙体混凝土浇筑前必须接浆处理已硬化混凝土表面进行凿毛并冲洗洁净，保持湿润，浇灌混凝土前先铺一层与混凝土强度等级相似的水泥砂浆，厚度15mm-30mm,图纸中无特殊规定日勺构筑物接浆厚度厚度控制在5cm10cm厚，严禁无接浆浇筑混凝土〜c、混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每车必测，试验员负责对当日施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度与否符合混凝土小票技术规定，并做好坍落度测试记录如碰到不符合规定的I必须退回混凝土搅拌站，严禁使用d、混凝土的凝结时间和和易性混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性与否能满足工程需要当混凝土和易性和凝结时间不符合规定时应告知搅拌站停止供应混凝土，分析原因，立即整改e、楼板混凝土的压光操作浇筑混凝土时，用4m刮杠刮平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光,以利于墙体模板支设混凝土责任工程师检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量原则内3混凝土的泵送。