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南通姚港油库新增消防立管、更换罐组消防环管工程施工方案南通市城山建设工程有限企业2023—9—8并按规定日勺格式填写“阀门试验记录”SH3503—2023喷头安装前应进行检查，喷头的型号、规格应符合设计规定,喷头外
1.
1.3观应无加工缺陷和机械损伤螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象I泡沫发生器应轻拿轻放，防止损坏防爆膜
1.
1.4消防、空气管道安装
6.3施工程序先做罐体部分，再做地下管网，最终做地面管道详细庙
6.
3.1三程序为藐安装一管道预丁管道赢管道安装管道试压焊口防腐管道水冲洗管径不小于的埋地部分钢管采用螺旋缝埋弧焊钢管（原则号
6.
3.2DN150）焊接连接，罐区环形管采用镀锌钢管（原则号SY/T5037-2023,）焊接连接其他采用低压流体输送用焊接钢管（原则GB/T3091—2023,号）,焊接连接镀锌钢管〈采用丝扣连接GB/T3092—2023DN50管子对口时，应使管子处在自由状态，不能用强力或加热的措施进
6.
3.3I行强制对口，对口时应检查其平直度及铅直度，容许偏差见表最大DN1002L%,,50水平管道平直度最大DN1003L%,,80立管铅直度最大5L%,,30法兰连接应保持同心平行，其偏差不不小于法兰外径且
6.
3.
41.5/1000,不不小于连接螺栓能自由通过，与设备连接的法兰，应保持自2mm,I由状态下的同心度及平行度，不能将外力加到设备上泡沫发生器、水幕喷头、消火栓及消防水炮必须严格按照设计图纸635及产品技术阐明书的规定安装I泡沫混合液立管与水平管道连接日勺金属软管安装时，不得损坏
6.
3.6其不锈钢编织网埋地安装的泡沫混合液管道、泡沫管道应符合设计规定；安装时不637应损坏防腐层，在回填土前应进行隐蔽工程验收，合格后及时回填土，分层扎实消火栓箱体安装的垂直度容许偏差为水龙带与水枪和迅速
6.
3.83mm,接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上泡沫栓接口安装时应□朝防火堤
6.
3.9罐区埋地管道铺设
6.4埋地消防水管线中心埋深为过路时埋深标高管线水平
6.
4.
10.6m,
2.5m,走向相交叉时，压力管线弯下通过施工前，由建设监理单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩，
6.
4.2水准点、轴线控制桩等应通过复核方可使用挖掘前，进行沟槽中心线与边线的放线，应用经纬仪及目测拉线
6.
4.3相结合的措施定位，定位线撒上石灰粉作标识，要断路开挖时，预先告知建设单位进行确认，尽量防止影响交通放好沟槽边线后开槽挖土，挖掘措施采用人工和机械相结合措施，
6.
4.4一次挖到埋设深度挖掘出来的土，应离沟边不少于堆放，并尽量一侧堆
6.
4.5I800mm土，堆土高度不超过另一侧堆放管材L5m,沟开挖到达规定后，根据管道的长度及接口位置，采用人工开挖
6.
4.6焊接工作坑，坑的大小根据管径大小确定，坑底比沟底深约200〜400mm管道及其连接件用汽车运送到施工现场，装卸车时注意不要损坏
6.
4.7管材及管件，对运送来日勺管材寄存，既要考虑不影响交通，又要考虑施工以便，采用沿沟槽管线距沟边平行沟槽排放，排放时应垫1〜3m稳埋地管施工时应备足管材、管件，防止出现停工现象，影响回填
6.
4.8复原为减少沟下焊接作业及焊接工作坑开挖数量，提高劳动效率和接
6.
4.9口质量，在沟边上进行组合焊接，管段在沟边上组接的长度，视管径大小而定当沟槽、管基、工作坑等均完毕后，采用人工及机械措施进行
6.
4.10下管工作，下管前按设计规定检查管道防腐措施与否已完毕管道下入沟内后来即可进行铺设，管道铺设的中心位置、标高、
6.
4.11坡度均必须符合图纸规定和现行规范规定，对安装好的管道，采用局部两侧填土等措施临时加以固定，使其位置不再发生移动，再进行接口工作管道试压、清洗合格后，进行管道焊口防腐（见本工程防腐施
6.
4.12工方案），然后采用人工和机械相结合日勺措施进行回填土，回填土应分层扎实，在管道两侧同步填土，以免使管道发生位移，管道应不被落下的硬物所击伤或击坏给水管、污水管道、卫生器具及给水配件安装
6.5给水引入管道与排水管的水平净距不得不不小于室内给水与排6511m,水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得不不小于
0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得不不小于给水管应铺在排水管上面，若
0.15m,必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不不不小于排水管管径的倍3建筑用聚丙烯给水塑料管采用粘接连接
6.
5.1钢管道安装容许偏差应符合下表规定
6.
5.2容许偏差（mm）项目无压力管道压力管道轴线位置1530标W±10±20I J卫生器具安装位置应对日勺，容许偏差单独器具成排器
6.
5.310mm,具5mm；安装应平直，垂直度日勺容许偏差不得超过3mm卫生器具安装高度容许偏差单独器具成排器具
6.6±10mm,±5mm管道检查、检查
6.7消防管道执行《工业金属管道工程施工及验收规范》
6.
7.1GB50235-97及其他有关原则，其他管道按《给排水管道工程施工及验收规范》进行验收GB50268-97,管道焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理洁净,进
6.
7.2行外观检查消防管道焊缝外观质量不得低于级，其他管道焊缝外m观质量不得低于级IV消防管道及压缩空气管道的焊缝应进行抽样射线摄影检查，抽检
6.
7.3比例为其质量不得低于级合格5%,GB3323-87IH管道焊缝的射线摄影检查应及时进行，当抽样检查时，应对每一
6.
7.4焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检查位置应由施工单位和建设I单位的质检员共同确定当检查发现焊缝缺陷超过设计文献和本规范规定期，必须进行返
6.
7.5修，焊缝返修后应按原规定措施进行检查当抽样检查发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应
6.
7.6采用原规定措施按下列规定深入检查、每出现一道不合格焊缝应再检查两道该焊工所焊的同一批焊a缝；、当这两道焊缝均合格时，应认为检查所代表的这一批焊缝合b格；、当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检查两道C该焊工日勺同一批焊缝；、当再次检查的焊缝均合格时，可认为检查所代表的这一批焊缝合格；d、当再次检查又出现不合格时，应对该焊工所焊时同一批焊缝所有进e行检查管道压力试验与吹洗
6.8管道试验前应具有下列条件
6.
8.1管道系统施工完毕，并符合设计规定及有关规范的规定；a支架安装完毕；b焊接工作结束并经检查合格，焊缝及其他应检查的部位未经漆涂；c管道标高、坡度等经复查合格试验临时用时措施经检查确d承认靠;试验用的压力表经检查合格并在有效期内，精度不低于级，e
1.5量程为被测压力的倍，每个试验系统都安装不少于个压力表，I
1.5-22压力以高处压力表为准管道安装完毕，经无损检查合格后，采用洁净水进行压力试验，
6.
8.2压力试验应根据现场状况分段进行管道试验前，应认真检查与否有错漏，管道支吊架与否安装齐全、
6.
8.3牢固，法兰、阀门螺栓与否拧紧，符合规定后，方可进行试压工作试验前不参与试压时仪表需拆除，不参与试压的设备口，采用盲
6.
8.4板隔离，试验后再将管道复原试压前应将泡沫发生装置、泡沫比例混合器加以隔离或封堵
6.
8.5试压前注水时应排净管内空气
6.
8.6管道压力试验按设计压力的倍进行，缓慢升压至试验压
6.
8.
71.5力后稳压分钟，如发现无降压及金属变形，则将压力降至设计10压力，稳压分钟以上，经检查无泄漏、金属变形及压力表降压现象，30则试验合格试验时，管道如有泄漏，待降压后，再作处理，不得带压处理
6.
8.8试验完毕后，将压力降至再打开放空，然后再排净积水,及时拆除盲0,板管道试压合格后采用清水进行分段冲冼，冲洗时流速不得低于
6.
8.9水冲洗应持续进行，以排出口日勺水色和透明度与入口水目测L5m/s,一致为合格压缩空气管道水冲洗完毕，应用压缩空气吹干管内积水
6.
8.10管道日勺防腐施工见本工程防腐施工方案
6.9质量保证措施过程控制
7.1过程控制重要流程图为保证工程质量，在施工过程中，认真贯彻执行集团企业的质保
7.
1.1I文献，使施工时全过程处在受检状态加强对原材料的品质检查，把质量问题消灭在施工之前，所有施
7.
1.2工材料必须符合设计规定，严格杜绝使用不合格产品以及没有材质证明和合格证的产品施工前，施工员必须向施工班组进行全面技术交底，使施工人员
7.
1.3明确工程概况及各项规定，以及注意事项加强对工程质量的检查，执行三检一评制度，每道工序竣工后，
7.
1.4要通过对应控制等级的检查，合格后方可转序受检设备和管道应报有关部门审批，同意后方可施工，严禁
7.
1.5工程概况12编制根据22工程重要实物量34劳动力安排及机具配置46施工进度计划58施工技术措施68质量保证措施717安全生产、文明施工措施819交工技术资料的整顿及工程验收920无证施工质量控制点
7.2管道安装
7.
2.1序号控制点备注检查等级材料验收1A管内清洁度2C管道布置3C支架检查4C焊缝检查5B试压前检查6A水压试验7A/R吹扫检查8A/R管道复位（含垫片、盲板等）9A检查安全生产、文明施工措施8严格执行中石化南通石油分企业有关施工现场安全生产、文明
8.1施工有关规定严格执行本工程“施工组织设计”中“安全文明施工措施”
8.2管沟开挖时应做好防护措施，严禁野蛮施工
8.3施工现场施工机具必须有条理设置好，每天下班前必须清理好现场，
8.4搞好卫生进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时，要佩戴好安全带,上
8.5手脚架前，要检查手脚架的牢固程度要合理布置好氧气瓶与乙快瓶的位置，既要到达安全距离，又要有
8.6条理，现场要设置好灭火器材，发现火灾苗头，及时消除要驳接施工电源，应由持证电工征得甲方同意后进行接线
8.7交工技术资料的整顿及工程验收9安装工程竣工后，应由建设主管部门主持，公安消防监督机构、
9.1建设监理、设计、施工等单位参与，按各项规范规定进行工程验收工程验收时，应具有下列资料:
9.2
（1）动工汇报7隐蔽工程记录
（2）管子、管件、阀门的合格证、材8管道防腐施工记质证书录单位工程质量评9
（3）焊接材料合格证、材质证书估
（4）阀门水压试验记录
（10）交工验收证书
（5）管道强度严密性试验记录
（11）竣工图
（6）管道吹扫、清洗（脱脂）记录南通姚港油库消防工程位于姚港路南端，该油库为一种综合性油库本工程管道包括消防系统公用给水系统和部份循环水系统管道压缩空气管道，其中消防系统库区管网设计压力、管廊上部份管
1.2MPa设计压力站外供水管设计压力公用给水系统设计压
1.65Mpa,
0.3Mpa,编制根据力
0.6Mpa,循环水系统设计压力
0.38MPa2甲乙双方签订施工协议；
2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
2.2GB50236-98《工业金属管道工程施工及验收规范》；《给
2.3GB50235—
972.4水排水管道工程施工及验收规范》；GB50268—
972.5《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》CECS4192J；《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》；
2.6CJJ/T29—
982.7《建筑、排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计施工及验收规程技术规程》CECS9497；《采暖与卫生工程施工及验收规范》；
2.8GBJ242—82《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
2.9GB50242—；2023《自动喷水灭火系统施工及验收规范》；
2.10GB50261—
962.11《工业金属管道工程质量检查评估原则》GB50184—93；《工程建设交工技术文献规定》；
2.12SH3503-2023工程重要实物量3管道类:
3.1序材质名称规格数量原则号GB/T
9711.1-1直缝钢管L24519972直缝钢管GB/T
9711.1-3L245D
114.3X1997直缝钢管417884水幕喷头53050球阀6114-A227螺旋缝埋弧焊钢管螺旋缝埋弧焊钢管8Q235-SY/T5037-20螺旋缝埋弧焊钢管9A23螺旋缝埋弧焊钢管10低压流体输送用焊11接钢管Q235-GB/T3092-2低压流体输送用焊6A02312接钢管140X
4.5低压流体输送用焊d613接钢管114X
4.06低压流体输送用焊
88.5X
4.14接钢管04低压流体输送用焊15接钢管5620#GB/T8163-1无缝碳钢管1657X
3.5999镀锌钢管17DN125镀锌钢管18DN100镀锌钢管19DN80镀锌钢管20DN65Q235-GB/T3091-2镀锌钢管21DN50A023镀锌钢管22DN32镀锌钢管23DN25镀锌钢管24DN20镀锌钢管25DN15de20~de2建筑给水聚丙烯管265建筑给水硬聚氯乙de20~de32734烯管2阀类及其他
3.2名称规格单位数量闸阀只DN50-DN20022截止阀只DN15-DN25止回阀只DN200〜DN250蝶阀只DN65〜DN450篮式过滤器只DN65-DN125金属软管只DN65〜DN200水幕喷头只SMTBD22-120水幕喷头只SMTBD15-1203050空气泡沫产生、套PC16PC24器套地上式消火栓套手动消防水炮劳动力安排及机具配置4劳动力安排
4.1项目经理人1项目副经理人1项目技术总负人1责施工技术员人2质量安全员人1材料员人2安装工人15起重工人8焊工人2架子工人2电工（现场接人1线）司机人2重要机具
4.2直流焊机台4交流焊机台2手动葫芦（It〜5台）5t电动试压泵台4氧气一乙快割套2炬砂轮切割机台1手提砂轮机台2电动套丝机台1吊车台25t1叉车台1农用车台1夯土机台1货车台1经纬仪台1水平仪台1施工进度计划（见本工程施工组织设计）5施工技术措施6管道安装前技术准备措施
6.1由于罐体环形喷淋管、立管属高空作业，工作点多、面广等特点，
6.
1.1故罐体环形喷淋管、立管及其支架采用可移式吊笼架施工措施则增长制作吊笼架用料6〃镀锌管1500米、4〃镀锌管1500米、角钢40X41500米、扁钢40义41500米管道构成件安装前的检查
6.2管子、管件、阀门、水幕喷头、消火栓、等必须有制造厂质量证明
6.
2.1书安装前，要认真查对规格、型号、材质，并检查其外观，规定表面无裂纹、缩孔、重皮等缺陷管子表面日勺锈蚀或凹陷，不得超过壁厚的负偏差，不合格的不得使用，并且每批材料到货都必须告知监理，并附送上“工程材料报审表”用于消防系统管道上的阀门，安装前，必须进行水压试验，强度试
6.
2.2验按阀门公称压力的倍进行，试验时间至少分钟，以壳体填料无
1.55泄漏为合格；严密性试验按阀门日勺公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，试验完毕，排净积水，作好合格标志,。
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