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文本内容:
钢波纹管涵洞施工总结
一、工程概况本标段起点为K17+640,终点为K24+055,该段合计钢波纹管涵洞9道,钢波纹管涵洞管径为L5nT3ni,直径不不小于等于2m波纹管为圆形整体管,管节长度为68%法兰螺栓连接;直径不小于或等于21n日勺波纹管采用圆弧形〜波纹钢板分片拼装波形板内、外表面均采用热浸镀锌防腐措施洞口形式分八字式与倾斜式为防止钢波纹管发生顺路线方向位移,并保证与八字墙日勺顺接,在涵洞洞口设置侧墙当采用倾斜式时,应保证路基边坡稳定整体管连接法兰采用角钢、钢板制作整体管与分片拼装管日勺紧固件采用国际中日勺原则紧固件,其强度和规格应满足力学规定,且不低于管材强度规定垫片与紧固件相配密封材料采用方形耐久性能很好日勺橡胶密封圈或方形石棉盘根密封条或耐候密封条钢波纹管记录表孔数-净宽义净涵洞长度()m序号中心桩号构造类型交角(°)高(孔)-m1K20+
980.00钢波纹管
90103.
084.50钢波纹管2K22+
360.
0090103.
0100.61钢波纹管4K22+
545.
0090102.
084.40
①5K22+
660.00钢波纹管
9013.
0431.00灌砂法,若检查不合格,应再碾压数遍,直到合格为止只有检查合格后,才能回填下一层4管顶填土厚度不不小于50cm时,不得使用不小于6T日勺压路机械碾压,也不容许施工机械通行5管涵俩侧及顶部20米范围内不容许使用强夯机械6靠近管体周围
0.5米范围内,不容许有不小于50mm日勺石块等硬物填筑时应分层填筑、分层压实,每层压实厚度为20cm,压实度规定到达规范规定后方可进行下一层填筑填筑必须在涵管两侧对称同步进行,两侧日勺回填土高差不得不小于20cm7对有端部挡墙日勺涵洞,从涵洞两端向构造的中心进行回填;对没有端部挡墙日勺涵洞,从涵洞的中心向两端进行回填8涵管顶部及两侧20米范围内不容许使用机械进行强夯9从回填开始到涵顶填土结束,最终截面尺寸与组装时日勺尺寸差异最大不得超过2%如截面变形量超过变形范围,应立即终止施工,查明原因,采用对应措o施将变形量控制在原则规定范围内
3.3洞口铺砌及防护洞口采用端墙型式或与路基边坡同坡率的斜口形式洞口铺砌及护坡防护为C25片石混凝土洞口及洞口外铺砌纵坡应同涵底纵坡;洞口外铺砌纵坡也可视沟底详细状况取用,使水流顺畅地进出涵洞,以涵洞不受过大水流变速冲刷为宜
(1)施工准备洞口两端均为直翼墙,采用C25片石混凝土浇筑,测量人员放出直翼墙精确位置,弹出墙身位置线,在墙身位置处对基础进行充足凿毛,并清理洁净
(2)模板安装模板采用钢模,使用前对模板进行检查,检查其平整度和尺寸与否相符相邻模板间贴双面胶挤紧,防止浇筑过程中漏浆
(3)浇筑混凝土运用溜槽将校放置入支撑牢固日勺模板中浇筑过程中人工放置片石混凝土日勺振捣采用插入式振捣,移动不超过振捣器作用半径日勺
1.5倍,与侧模应保持5到10厘米日勺距离
(4)拆模混凝土强度到达
2.5MPa,在不损坏其表面及棱角状况下拆除侧模
4.4端墙裂缝防止措施根据以往经验,在拼装波纹管施工现场发现,在管体顶部还没完全终止时,就将钢波纹管涵上下游日勺八字墙、一字墙施工完毕了,这种施工方式将存在填土完毕后端墙裂缝的弊病,因波纹管在填土过程中存在管壁变形,一般变形量为管径±
0.5-2%,当然此变形数值和管侧填土日勺密实度有很大关系但填土终止后波纹管不再变形,建成后行车动载对其影响很微小,(管壁的变形为
0.06-
0.15cm)因此,为防止端墙裂缝,可采用如下两种措施
(1)基础做好后,上下游日勺八字墙、一字墙基础和砂砾基础上顶面标高一致即可,开始拼装波纹管,在管体安装就位完毕后,可采用不施工端墙,而将波纹管的填土填至路顶面标高十五后来再施工端墙也就是波纹管终止了管壁的变形后
(2)波纹管安装就位完毕后,可以将两端端八字墙、一字墙施工至与波纹管管顶高度一致时就不再施工,波纹管管顶部填土填至路基设计标高再扎实
四、施工注意事项
(1)必须注意混凝土日勺浇筑措施,每段的两侧混凝土均要分层对称浇筑,防止不对称浇筑混凝土导致偏压,把边墙模板挤偏向一侧
(2)每个拉杆端头必须有3个以上日勺蝴蝶卡重叠使用,要保证蝴蝶卡和拉杆的数量,防止拉力超过蝴蝶卡和拉杆承受范围而被拉断防止螺帽咬合不住拉杆而导致外模胀模跑模现象一般状况下,一根拉杆用2次后就应更换
(3)施工过程中防止施工人员踩弯拉杆,必须保证拉杆日勺直顺,这样浇筑完边墙混凝土后,拆模时拉杆可从墙身混凝土中顺利抽出,不会导致拆模和滑移拼装困难
(4)用墨线弹线时,一次性将墨线浓浓地弹在基础上一条边支模不要多次放线,防止多次放线导致误差
(5)模板与基础底部缝隙,先用1cm厚泡沫板塞缝,再用水泥砂浆抹带,防止接缝漏浆及底部“烂根”现象
(6)施工前对粗骨料进行水洗,晾干后拌和一遍,对中砂进行过筛,并同步增长拌和机内干料和湿料日勺搅拌时间,湿料日勺搅拌时间十180so严格控制水灰比和混凝土坍落度,从施工开始到结束保持一致在材料和浇筑措施容许日勺条件下,应采用尽量低日勺坍落度和水灰比,以减少泌水日勺也许性7严格控制每次下料日勺高度和厚度,保证分层厚度不超过30cm振捣措施规定对日勺,不得漏振和过振可采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层一般在
0.5h后进行第二次振捣严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土日勺深度,保证深度在510cm,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无〜气泡泛起为止8规定跄浇注现场由试验员、施工员或技术员全过程旁站值班,试验人员每车检测硅坍落度施工员督促班组人员有专人2人负责观测模板的状况,随时紧固栏杆
五、安全保障措施1建立健全以经理部为主日勺安全生产领导小组,强调“管生产,必须管安全”日勺生产原则,推行安全员生产责任制2成立以第一负责人为关键日勺安全领导小组,以管理人员和专职安全员为骨干,推行安全生产责任制3加强安全生产教育宣传工作,强化全员安全生产意识,建立安全生产保证体系,使安全生产管理制度化,教育常常化4在安排、检查、贯彻施工任务的同步,必须兼顾和保证安全工作,把安全贯穿于施工全过程5坚持定期安全教育、发言和检查制度,设置安全监督岗,支持和发挥群专安全人员日勺作用6编制切实可行的安全生产施工组织设计,并认真贯彻执行7道路交叉口、施工场地设置安全警示标志;夜间作业时设置灯光警示标志;施工人员必须佩戴安全帽;特种人员须持证上岗8编制安全技术交底
六、环境保护措施基建工程意在改造人类生活空间,造福人类,为此它和环境保护是一项不可分割日勺整体施工实行规范化、原则化及程序化管理模式,把环境保护放在重要日勺位置上来认识,并从组织和措施上采用有效的措施1加强教育,提高队伍环境保护知识和环境意识2在施工队伍内部人员集中地设置较完善日勺生活、卫生等设施,以保证人员日勺身体健康与环境卫生3在施工期间,对易飞扬日勺粉尘材料在运送和堆放时进行覆盖,并常常对重要道路进行维修并洒水、降尘、防止粉尘对环境污染4多种材料、机械设备寄存都按管理规则做好防火、防水、防晒等措施
七、工期保证措施1为加紧施工进度,按预定目的完毕工程任务做到三快,即:进场快、安家快、动工快抓有利季节,加紧施工进程2精心编制实行性施工组织设计,实行动态网络管理,及时调整各项工程的计划进度及劳力、机械,保证工程按计划竣工3积极采用新技术、新工艺、新措施、新材料,提高工效,加紧施工进度4积极开展劳动竞赛,运用多种形式动员鼓励每一种参与施工日勺人员,以最高日勺效率进行自己的工作,充足挖掘内部潜力5通过教育、培训,提高工人日勺技术及操作水平,从而提高工程进度6选择优秀日勺、具有丰富经验日勺施工队伍和工程技术人员共同投入本工程施工7突击重点抓难点,控制工程往前赶,保证总体进度不受影响安全生产保证体系目标无上等级事故,无职工伤亡和交通事故基建设单位监督管础理工层监理单位监督作次施工单位监督规范教参施人员育施管机械设备工理安手全物资材料管段理规施工方法范活动作业环境实现目标施工总结
1、基础开挖后,注意地基承载力的测试,测试局限性后应及时基底换填及做好排水工作;开挖基础要严格控制高程,做好预拱度控制;
2、钢波纹管安装,吊装时注意安全施工;拼装时,注意螺栓要拧紧,搭接必须到位;防腐施工,必须均匀涂刷或喷刷;
3、涵背回填时,必须注意填料控制和提成填筑;离涵背30cm的J距离必须用小型夯机压实;-涵背回填不出现大粒径石粒或片石;严格控制碾压遍数钢波纹管6AK0+
040.
0090101.
544.00钢波纹管
①7CK0+
460.
009012.
041.00钢波纹管8EK0+
340.
0090101.
511.509K23+
690.00钢波纹管
6105.
575.00
二、涵洞施工资源配置
2.1施工人员配置状况为保证涵洞施工日勺顺利进行,我单位在涵洞施工现场配置工程技术主管人员2名,质检人员3人,现场技术员2人,施工员2人,测量员4名,试验员2人其他协作人员根据现场实际状况进行调整施工领导小组人员分工状况一览表序号姓名性别职称工作岗位备注应雄男项目经理1班立彦男项目总工2钟荣男工区长3副工区长(生产、安全负刘红林男4责人)吉鸿男工区总工5杨福平男质检部部长6副工区长(质量、资料负何高勇男7责)王少敏男试验室主任8张鹏男试验员9尹洪强男路基负责人10张鑫男技术员11赵高虎男安全员12惠兴空男安全员13李军男材料科长14陆巧芬女材料员15机械名序号型号数量重要性能参数技术状况称季兴玉男工程技术科长16王开正男测量工程师17叶发学男技术员18张乃午男技术员19张峻宁男技术员20袁小斌男测量员21周以津男测量员22杨超男测量员
232.2施工机械配置状况施工机械配置状况一览表柳工1装载机1自重
16.8T,斗容
2.3m良好ZL50C神钢2挖掘机2挖斗容量为
1.6m3良好SK360静压20T、行驶速度〜3压路机2良好
13.2km/h4洒水车15T1解放良好5自卸车15T6东风良好6发电机130KW良好振动冲7HCD90型1500-580次/分良好击夯
2.3施工仪器配置状况南方全站仪1套、水平仪2套、50nl钢尺1把、3m直尺2把
三、钢波纹管涵洞施工工艺
3.1施工准备本工程投入日勺施工管理人员、施工机械设备、周转材料已完毕组织进场,多种设备均已完毕检修、检效,能满足施工需要施工所用日勺材料包括钢波纹管涵洞涵节、水泥、钢筋、碎石、砂、片石等已完毕备料,经进场验证,多种进场材料产品合格证齐全,工地试验室已完毕多种材料抽检试验,试验成果合格;并完毕跄、砂浆配合比试验材料产品合格证、抽检试验汇报、於砂浆配合比汇报已经监理工程师审核后勤保障及临时设施已准备就绪,施工管理人员、施工机械及测量设备、劳动力等已按计划到位,具有开动条件
3.2钢波纹管涵洞施工工艺施工工艺流程如下图所示
3.
3.1施工放样对施工场地进行平整,安排布置多种材料堆放场地,组织所需机械设备施工前组织测量人员根据设图纸件放出管涵轴线,打好中边桩,在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线,测出原地面高程放样后,根据施工现场详细地理条件及施工场地将有关日勺水系进行改道、汇拢、引流至工作面以外,以防止土体渗水对涵洞地基持力层日勺侵蚀
3.
2.2基坑开挖1)按照设计规定开挖地基,为了便于机械碾压,采用基础原则宽度当基底土为淤泥等不良土层时,应予换填处理2)临时排水完毕后,将工程施工部位表土清除,并将施工临时便道贯穿,然后进行土方开挖,开挖过程中进行高程控制,机械开挖标高控制在设计基底标高以上20cm基坑开挖如有超挖时,将松动部分清除,其处理方案报监理和设计单位同意后实行3)基坑开挖完毕后,人工及时清底至设计基底标高挖至标高日勺土质基坑不得长期暴露,扰动或浸泡,并应及时进行自检基坑尺寸、高程、基底承载力,承载力须到达200KPa若原地基承载力符合设计规定,则及时报请监理进行地基o验槽工作;若自检发现土基承载力不符合设计规定,则及时向监理、设计代表及业主办汇报,并提出基底处理方案,对基础进行变更设计4)涵管地基槽必须经严格扎实(其扎实密度到重型击实密度日勺96%以上)
3.
2.3基础垫层填筑管涵基础必须有足够强度、稳定性和均匀性,基础回填料一般可采用30cm-80cm厚日勺砂砾,应采用级配良好的粗砂在基础表面设置一层厚12cm时均匀垫层,其最大粒径为12mm.基础垫层的压实度不不不小于规范规定,基础填筑时应分层填筑、分层压实,每层压实厚度为20cm,压实度到达规定后方可进行下一层填筑
3.
2.4管身安装1施工前准备备齐安装工具、安装所需配件,起吊设备、套筒扳手、定扭电动扳手、定扭扳手,备足脚手、跳板、电源等设备检查波纹管各管节日勺长度、直径与否与该涵符合,设涵管安装指挥一名,负责指挥起吊及施工人员现场操作2安装前工作检查涵管底部基础平整度、标高及基础预拱度日勺设置,确定涵洞位置、中心轴线、中点管身安装应紧贴砂砾垫层上,使管涵能受力均匀,基础顶面坡度与设计坡度一致,并且在管身沿横向设预拱度为管节长度以保证管道中部不出现凹陷或逆坡3拼装底板以中心轴线,中点为基准,第一张波纹板定位,以此为起点向两侧延伸,直至两端周围向搭接长度为50mln,第二张板叠在搭接部分第一张板上面,对正连接孔螺栓的螺纹处涂上润滑剂,螺栓有里向外插入孔位,对面套上垫圈旋上螺母,用套筒扳手预紧螺母4拼装环形圈由下向上顺次拼装轴向搭接宽度不不不小于120mm,搭接部分上板覆盖下板,周围向连接采用阶梯型,即上面两块板日勺连接叠缝与下面两块板的叠缝错位,连接孔对正后,用涂上润滑剂日勺螺栓,套上垫圈遇谷用凸垫,遇峰用凹垫或平垫片,不得装反由内向外插入孔位,用套筒扳手预紧螺母5周围向拼装满三波纹板时,要测定一次截面形状,到达原则在继续拼装,达不到原则应及时调整周围向拼装到环形圈合拢时,测定截面形状,采用定位拉杆固定,调整预紧螺栓,拼装顶部第一块波纹板6管涵拼装所有完毕,用定扭电动扳手,按预紧力矩200N•nT400N•m紧固所有螺栓,依次序,不得遗漏,紧固后底螺栓用红漆标示所有螺栓包括纵向和环向接缝应在回填之前拧紧,保证波纹的重叠部分紧密日勺嵌套在一起7为了保证到达螺栓扭矩的规定值,在回填之前随机抽取构造上纵向连接缝上2%日勺螺栓,用定扭扳手,定预紧力扭矩200N•-m,进行抽检试验TMONII假如有任一试验值超过了给定的扭矩范围,则应抽检纵向和环向接缝所有螺栓曰勺5%假如上述试验90%以上满足规定,则认为安装是合格日勺否则应重新复核设计,以保证得到日勺扭矩值与否满足规定8波纹钢板管涵外圈搭接处用预紧力扭矩符合规定后,可用专用密封胶或环氧树脂砂浆封填,以防波纹板连接处渗水钢波纹管涵安装实测项目项次项目检查规定值或容许偏差检查措施波纹管涵轴线投影下日1管涵基础压实度%到达设计勺土基每6m测一处,但不少于二处经纬仪或拉线每6nl测一2管涵轴线偏位mm20处,但不少于二处水准仪每6m测一处,但3管涵内底高程mm±10不少于二处4安装管涵内径mm±1%尺量但不少于二处
3.
2.5涵管两侧及顶部回填1钢波纹管涵日勺楔形部密实度很重要,为保证涵管日勺回填质量,回填材料采用C15跄基层回填应预设
0.6%日勺预拱度2涵管两侧的部位回填采用级配良好日勺天然砂砾在管身最大直径两侧50cm外使用25T压路机碾压,50cm范围内使用小型扎实机械扎实,以防止压路机等大型机械设备对管涵日勺撞击3填筑时应分层填筑,分层压实,每层压实后的厚度为20cm,压实度规定到达96%方可进行下层填筑,填筑前在管节两侧上用红色油漆按每20cm高度标注,填筑时按标注线控制涵洞两侧填土应严格控制分层厚度和密实度,应设专人负责监督检查,在完毕规定日勺碾压遍数后,进行随意抽点检查,检查频率为每50nl检查1点,局限2性50m2时至少检查1点,每点都应合格填土压实度原则为从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为96%,压实度检测可采用。