沥青混凝土路面施工方案调整计划

沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及措施第一节施工前准备工作

一、技术准备

1、制定详细日勺施工组织计划，进行详细的技术交底，掌握规程、施工工艺、施工方案、指标规定，理解设计图纸

2、计算路段内各点设计高程，10米断面三点

3、多种记录及表格准备（内业、外业、质检、化验、记录等方面）

4、沥青混合料的试验汇报；

5、分项工程动工汇报；

二、人员准备

1、现场施工负责人2名，负责施工生产的协调工作；

2、黑色路面施工应配置完整的施工段机构，

3、按照施工组织设计确定黑色面层的施工人员安排

三、设备准备规定能满足摊铺现场所需日勺设备

四、材料准备

（一）、料源日勺选择与定购

（二）、原材料的技术规定及常规试验

（三）、原材料日勺质量控制

6、压路机不得随意停止，并且停机时应停靠在硬路肩上或倒到背面温度低于70日勺地方，并且再起机时，要把停机导致日勺轮迹碾压到没有

7、碾压与构造物衔接处或桥面及路面边缘时，工长要亲自随机指挥碾压，压不到的死角应由人工扎实

8、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒水或加洗衣粉日勺水，严禁洒柴油，严重时派民工用锹清理洁净，同步修补沾起日勺路面

9、进入弯道碾压时，应从内侧向外侧高处依次碾压，纵坡段时不管上坡还是下坡应使驱动轮朝向坡低方向，转向轮朝坡面方向，以免温度较高的混合料产生滑移

10、压路机应由较低日勺一边向较高日勺一边错轮碾压

11、驱动轮面向摊铺机，以减少波纹和热裂缝变更碾压路线时要在碾压区内较冷时一端进行

12、停车应在硬路肩或温度低于50℃时已成型日勺路段上

5、养护及开放交通热拌沥青混合料待摊铺后完全自然冷却，沥青路面表面温度低于502后，方可开放交通，需要提早开放交通，可洒水冷却降温第三节质量控制点及措施

一、工作缝处理

1、横向接缝

1、在预定摊铺段日勺末端先铺上一薄层砂带，再摊铺、压实混合料，待混合料稍冷却后用四米直尺找平，将低的部分12米，用粉笔划一条垂直于路中线的横线〜

2、接缝时用切割机沿划好日勺横线，将低日勺部分12米切割整洁后取走,用干拖〜布将横缝处冷却水吸走，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，接头处必须保持干燥

3、摊铺机日勺熨平板应放在已铺筑完的路段上，距横缝510cm并在下面按松铺系〜数放上垫片，其长度应超过熨平板前后边距，厚度应不不小于松方数，调整初始工作仰角，让提高油缸处在浮动状态加热熨平板1530分钟，熨平板温度到达140度以上时进行〜摊铺，对于加热不到时死角要用喷灯烤用热混合料对接缝垂直端烫缝，以防止粘附的粒料拉裂铺层表面形成沟槽现象摊铺机在设定好初始工作仰角等工作参数后进行摊铺，起车的速度一定要慢，要渐渐加速到规定速度

4、由工段长亲自带领技术工人耙工和民工进行横缝处理，用四米直尺按松铺系数在成型路面上垫板条，从边缘纵向向前每1米宽推四米长浅槽，然后耙工按此槽找平，找平速度要快，以免温度减少日勺过多不得向新铺混合料方向过度推刮，应拣出表面粗料用细料弥补，要用4m直尺反复找平，缝隙要控制在2mm以内

5、找平后必须用扫帚将新铺表面及旧路面上日勺大颗粒扫洁净，然后用6-8T光轮压〜路机从低处向高处错20cm,先碾压横缝10m长，再向前碾压

6、初压后再用4米直尺检查与否有不一致日勺地方，再对其进行处理，如出现麻面时，可筛取热料中的细集料弥补，然后用振动压路机从成型路面向新铺路面横向以15-20cm的宽度横向深入新路面中碾压，直至伸入轮宽2/3为止

2、纵缝处理

1、若采用梯队作业时，纵缝应用热接缝可将先铺好日勺部分靠纵缝处留10-20cm宽度，暂不碾压，作为后幅的铺筑高程和基准面，由耙工将纵缝找平并清理好现场，用压路机跨缝碾压

2、若半幅施工不采用热接缝时，必须将纵缝处打扫洁净，保持干燥，并涂少许日勺粘层沥青，铺筑时应重叠已铺路面的5T0cm,摊铺厚度应高出成型日勺半幅，其高度按松铺系数确定，面层一般为5-8mni,由工长亲自带耙工将已成型路面上的料耙除，并用手推车将打扫出日勺洁净日勺料推到前方及时运用压路机将轮大部分放在已成型段上，深入新铺面15-20cm碾压一遍，然后再将轮大部分放在新铺段上，深入已成型面15-20cm碾压一遍，接着正常碾压纵缝时碾压必须跟上摊铺机，以免温度低不利于碾压工作

二、中途停机处理由于沥青路面施工受许多原因影响，期间有许多是偶尔的原因，停机过久不及时处理，会使混合料温度低而无法到达压实原则并且平整度也较差，尤其是熨平板下20-30cm范围被压成板体日勺硬块

1、当混合料时温度减少不大仍在12TC以上可以继续摊铺时，最终摊铺的混合料日勺温度、周围环境的温度容许不提机时，但压路机必须尽量靠近摊铺机碾压,不容许有人在未碾压的地方行走，待料来时选择温度较高日勺混合料起机开始摊铺时应减少振捣力频率减少30-50HZ,同步减慢摊铺速度，因停机未及时碾压日勺部分直接用振动压路机启动强振系统碾压4-6遍，若摊铺机熨平板下的部分比别出低时，可用耙子耙松

1.5-2cm然后弥补新料按松方系数人工摊铺，用振动压路机横向碾压即可

2、当混合料温度减少很大，不能继续摊铺时，此时必须提起摊铺机再次摊铺时需重新接横向缝

三、施工中的过程控制为掌握沥青混凝土路面施工的第一手资料、全面监控施工质量、积累实际生产数据，工长必须如实、认真填写五日志，并由工程办存档保留，这样便于及时发现问题、处理问题、总结经验，使施工质量逐渐提高五日志即横缝施工日志、温度施工日志、平整度日志、边部碾压控制日志、厚度日志第四节质量检查、验收及监理程序

一、取样和试验

1、集料级配和沥青含量

1、混合料应按记录法取样，以测定集料级配、沥青用量等，应采用随机理论确定取样时间、位置，并在工程师监督下进行取样试验

2、集料取样点在即将沥青掺入集料前的热拌机旁，沥青含量取样点应在摊铺机背面及压路机前面，从路上来碾压混合料中取样

2、压实度

1、压实度测定按记录法取样，应采用随机理论确定取样位置，从压实日勺路面上钻取样芯

2、当原则厚度24cm时可使用核子密度仪进行现场压实度试验以替代取芯试验

3、厚度不不小于3cm摊铺层不应取芯

4、每批试样日勺相对压实度特性值为96%o

二、检查、验收及监理程序

1、工程竣工后，以「3km为一种评估路段，按《公路工程质量检查验收原则》的规定频率，随机选用测点，对沥青面层进行全线自检，向监理工程师提供全线检测成果及施工汇报、申请交工验收

2、交工验收阶段日勺检查与验收日勺各项质量指标应符合《公路工程质量检查验收原则》日勺规定

3、外观鉴定

①、表面平整密实、无泛油、松散、裂缝、粗细料集中现象；

②、表面无明显轮迹；

③、接缝紧密、平顺、烫缝不应枯焦；

④、面层与路缘石及其他构造物衔接平顺，无积水现象

4、工程建设单位或监理，工程质量监督部门在接到施工单位日勺交工验收汇报，并确认施工资料齐全后，应立即对施工质量进行交工检查验收

5、按监理规程，质量控制一般应按如下程序进行

1、工程动工汇报动工汇报应有进度计划、材料、设备、劳动力及现场管理等项准备状况，并提供放线测量、原则试验，施工图等必要的基础资料

2、工序自检汇报在每道工序竣工后进行自检，自检合格后，申报专业监理工程师进行检查验收

3、工序检查承认专业监理工程师检查验收后签证，对不合格日勺工序应责令承包人进行缺陷修补或返工前道工序未经验收承认，后道工序不得进行

4、中间交工报验单自检人员自检后，应把检查记录及测量和抽样试验日勺成果提供交工报验单热拌沥青混合料路面检查标准项目检查频率及试验措施质量规定或容许偏差单点检查平整度3mm4m直尺，每20m5处10尺弯沉值

0.01mm W设计容许值贝克曼梁或自动弯沉仪每200m20点符合设计抗滑表层构造深度砂铺法每200m一处摩擦系数摆值摆式仪横向系数|J摩擦系数测定车厚度mm-4mm取芯，每200m每车道1点中线平面偏位mm20mm经纬仪，每200nl5点纵断高程±5mm水准仪，每200nl5点宽度mmO不不不小于设计值尺量，每200m5点横坡mm±

0.15水准仪，每200nl5个断面注表列厚度容许误差以总厚度计，上面层厚度不得不不小于设计厚度的95%项检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率规定分次其他高速公路一高速公其他公路公路级公路路一级公路1压实度9598*9498*每200m每车道1处20208mm平整度仪全线每车道

1.

22.5IRI平持续按每100计算IRI

2.

04.22m/km1520矍或5度最大间隙h3m直尺:5mm每200nl2处X10尺弯沉值贝克曼梁或自动弯沉3W竣工验收弯沉值

15200.01mm仪每200m20点摆式仪每200ml处,摩擦系数抗横向力系数车全线持4符合设计—10滑续构造深度铺砂法每200ml处总厚度W60时取芯每200nl每车道1总厚度-8-5厚5代表值2020氏度上面层-4总厚度＞60时八-8%H总厚度W60时总厚度-10-15极值总厚度＞60时上面层-8-15%H中线平面偏位620经纬仪每200m4点55mm水准仪每200nl4个7纵断高程mm±10±1555断面有侧石±20±30宽尺量每200nl4个断855度无侧石不不不小于设计值面9横坡%±

0.3±

0.5水准仪每200ni4处55第五节路面施工工艺SMA

一、施工前准备工作

1、技术准备

1、应制定详细的施工组织计划

2、应进行详细日勺技术交底，掌握规程，施工工艺、施工方案、指标规定，理解设计图纸

3、计算路段内各点设计高程10m或

12.5断面三点

4、多种记录及表格准备内业、外业、质检、化验、记录等方面

5、分项工程动工汇报

6、马歇尔试验汇报

2、人员准备

1、有专人负责该工序日勺施工并负责协调与各部门的关系

2、路面施工应配置日勺施工机构，包括工程股、质检股、材料股、机务段、热料场以及民工连队，应保持从施工开始，到结束相对不变所有上述人员应选用有经验日勺人员，最佳以专职的形式固定下来

3、按照施工组织设计确定黑色面层日勺施工人员

3、热拌场日勺人员准备

1、场长负责热料场日勺生产指挥、维修、平常工作等

2、电气和机械修理人员负责维修、保养、检查、改造等

3、热拌机操作人员负责操作、控制施工生产日勺各项指数

4、收发料人员负责进料收料、出厂过秤等工作

5、装载机司机多种材料日勺上料

6、工程技术人员控制施工生产的质量⑺、力工

①、冷料仓负责现场的上料

②、溢料负责清理溢出料，并分堆寄存

③、石粉仓负责及时上石粉

④、指挥车放料负责储料仓放料

⑤、刷车、清车、放沥青

⑥、跟机修理平常维修工作

⑦、杂活

4、拌和现场建设、混合料构成设计及配合比控制

1、拌和站的建设

①、根据拌和设备的生产能力、本年度日勺工程量、材料用量，选择用量，选择方形日勺平坦场地20230-30000m2o

②、根据场地状况，材料日勺种类、数量、确定材料堆放的位置，拌和机的位置,并绘制场地平面布置图

③、根据场地布置图，提前作好整体排水和料场日勺平整、固化工作，料场最佳用白灰土铺垫层作成

1.53%坡面以利排水此外在拌和场的上游和两侧分别设有截水沟和排水沟，〜以便排除拌和站以外日勺雨水

④、根据设计图纸打好热拌机组、沥青池、地中衡日勺基础，待基础养生期满后，便可进行热拌站的安装

二、混合料路面面层施工SMA

1、施工准备

1、基层准备应符合《柔性路面设计规范》和《公路路面基层施工技术规范》的规定

2、沥青路面下面层的施工工艺应符合《公路沥青路面施工技术规范》日勺规定

3、沥青玛蹄脂碎石混合料面层施工前，应对下层进行检查，下层日勺质量符合下列的规定

①、具有足够的强度、整体性和厚度

②、具有合格的平整度和压实度

③、其表面路拱、标高应符合设计规定

④、表面清洁，无浮土及其他日勺赃物

4、施工前应对进场日勺材料按批进行抽检，以保证材料质量

5、施工前应对施工机械进行全面检查、调整、以保证设备处在良好状态，尤其是拌和楼、摊铺机、压路机日勺计量设备进行计量标定的调校

6、应有充足的电源和备用设备，保证在一种施工工作日不致因停电或某一设备日勺故障导致生产的中断

7、多种矿料必须分类堆放，不一样集料应分别放置在硬化日勺地面并隔离

（四）、原材料日勺储存与保管

二、施工现场准备

1、下承层日勺准备

2、测量放样，培路肩

3、施工机械准备第二节施工程序、工艺及规定

一、技术交底及业务培训

1、组织不一样形式的技术交底，向全体参与施工的人员贯彻全面质量管理日勺有关知识，提高质量意识，明确施工质量日勺重要性

2、技术交底的重要内容有技术规范，技术原则，设计文献及建设部门的规定,施工措施要点，质量、安全、进度等保证措施

3、制定各岗位责任制，明确责任，学习操作规程，并进行考核，合格者方可上山冈

4、对工长、测工、化验工、机械操作手、技术工人，进行岗位培训，做到持证上岗

5、对民工要定岗、定人，进行岗位培训

6、施工前要对关键的工序进行现场交底

二、混合料的生产

1、施工人员进入岗位，做好施工前的准备工作，机械试运转

2、混合料运送

1、由于改性沥青和SMA日勺沥青玛蹄脂的粘性较大，运料车的车厢底部要涂刷较多的油水混合物，并且为了防止运料车表面混合料结成硬壳，运料车运送过程中必须加盖苫布运料车的数量必须满足规定为了保证路面日勺平整度，必须要均匀、缓慢、匀速摊铺采用大吨位运送车运料，在摊铺过程中尽量防止撞击摊铺机在摊铺时，宁可运料车等摊铺机，也不能摊铺机等待运料车

2、改性沥青SMA混合料在摊铺过程中，会忽然碰到降雨的状况，在夏季雷阵雨天气是常常有日勺为此，事先要注意天气预报，以防措手不及，有时拌和厂与施工现场距离较远，一方晴天万里，一方雷电交加，这种状况也是有日勺，碰到这种状况，必须立即停止摊铺，将已摊铺日勺混合料迅速碾压，假如碾压成型有困难必须除掉

3、施工过程中要注意

①、采用时运送车至少是20t解放车为防止沥青与车厢板粘接，车厢板和底板涂一薄层油水混合液

②、在运送过程中，为保证混合料温度，每台车均用苫布覆盖

③、在摊铺时，为了保证摊铺的持续性，不停机，在摊铺过程中保证前面有3台车等待卸料

④、在摊铺过程中，尽量防止运送车撞击摊铺车

3、混合料摊铺

1、根据拌合站日勺半和能力，确定摊铺机摊铺速度一般采用米/分钟

2、摊铺机具有自动找平、自动调整厚度装置，并且配有熨平板装置

3、其他摊铺工艺同《沥青混凝土路面施工工艺》

4、混合料碾压

1、一般采用1台瑞典产丹那派克压路机及2台美国产英格索兰DD-130压路机碾压

2、采用高温碾压，即摊铺完毕后立即碾压除应遵守一般沥青校面层碾压的二十字方针外还尤其强调紧跟慢碾、高频低幅，碾压必须紧跟摊铺机之后进行，只有在高温条件下碾压才能获得良好效果，牢记在低温下反复碾压否则不仅影响路面压实效果，还使路面强度减少慢碾是规定压路机的碾压速度不能过快,控制在45km/h,碾压时必须使用高〜振频低振幅，防止碾压过程中压碎石料，影响路面强度，产生雍包影响路面平整度实行24字方针程序“分段碾压、适时碾压、直进直出、打斜抹平、先静后振”在改性沥青路面必须做到“紧跟、慢压、高频、低幅八字方针切忌低温碾压，如这样不只是压实度不易到达原则并且石料日勺棱角都被压掉，形不成嵌挤反而减少路面强度慢压规定碾压速度不能超过4-5km/h,必须使用高频45-50HZ低幅

0.3-

0.55mm,严禁使用大振幅，否则轻易导致碾压过度，压碎石料将无法补救

3、碾压程序；首先采用丹那派克静压2-3遍，速度为2-4km/h然后采用DD-130英格索兰压路机振动碾压2-3遍，最终静压1-2遍，不用胶轮碾压

4、压路机碾压时，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽压路机启动或停止必须减速缓慢进行

5、初压温度不低于i5rc,碾压终了温度不低于i2rc

6、通过施工可采用徐州工程机械厂的CC21或C

25、DYNAPAND型，而压实效果最佳的机械应是英格索兰INGERSOLLRAND美国进口压路机，由于该机械宽度大，动力大，一气呵成，质量非常好

5、接缝改性沥青及SMA路面日勺接缝处理要比一般混合料困难某些，假如到第二天处理接缝，则改性沥青SMA混合料非常紧硬，不仅洋搞刨很困难，就连切割机切缝都很困难，因此要防止出现冷接缝假如采用2台摊铺机成梯队摊铺时，纵向不能相距太远，应保持纵向热接缝状态横向接缝采用垂直接缝的措施，在改性沥青SMA每天施工竣工后，稍稍停一停，尤其尚未冷却之前，就切割好，并运用水将接缝处冲洗洁净，第二天施工时，涂刷粘层油，即可接下去铺新混合料，接缝时应采用3m直尺控制，对接头处平整度进行检查，防止接头不好而影响全路平整度

2、装载机将多种材料按目日勺配合比数值，分不一样比例上到冷料仓中，控制室操作手将按生产配合比、沥青最佳量输入到微机中去，并随时调整各材料日勺进料速度

3、由民工负责将矿粉装入粉泵中去，然后由矿粉泵将矿粉打到矿粉罐中去，沥青日勺加热由专门的试验员监督，派一名技术工人负责用导热油加热所需的沥青罐，控制导热油日勺进出温度，同步监控沥青罐上的温度表，控制在140-16TC

4、启动拌和机，将燃烧器火苗增大，直至矿粉加热温度到达150-17CTC,同步调整好拌和时间，一般为30-50s,其中干拌时间不得少于5s

5、若由两台或两台以上拌和机同步生产一种混合料时，必须事先将它们振动筛的尺寸相统一，并且应备足易损筛

6、混合料生产工艺流程图混合料构成设计输入生产程序一上冷料一加热矿料一沥青加热、筛分矿料、上石粉-*拌和-＞储存-＞放料

7、混合料日勺运送

1、根据拌和能力，为保证混合料日勺运送、摊铺日勺持续性，采用大吨位自卸汽车，数量应根据拌和能力、摊铺能力及路面构造、运距而定，运送时间不适宜过长，不能无端停留，雨季车辆应配置苫布，防止热拌料运送中途遭雨淋热拌料运送程序接料一过秤一运送一卸料一空回

（2）、车厢内坚实无破损、漏洞，且有清洁光滑的金属底板，为防止沥青混合料与车厢底相粘结，车厢内应涂一薄层油水（柴油水为13）混合液，不得出现积聚现象

（3）、从拌和机（储料仓）向运料车上放料时，应每放一斗混合料，移动一下汽车位置，以防止粗细集料的离析现象

（4）、沥青混合料运送车的数量应较拌和能力或摊铺速度计算日勺数量有所富余,施工过程中前方应有等待卸料的车4-5辆持续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车应挂空档，靠摊铺机推进前进

（5）、沥青混合料运至摊铺地点后，工长凭运料单接受，并检查拌和质量，不符合温度规定或已结成团块、已遭雨淋、花白料、油过大日勺混合料不得铺筑

三、混合料摊铺、整平采用先进日勺摊铺设备摊铺沥青混合料，同步配置原则日勺自动找平装置

1、摊铺过程中应尽量采用全幅施工，若采用半副施工时，可阶梯进行或每天一侧半副摊铺一种台班，便于处理接缝

2、调整好熨平板日勺高度和横坡后，进行预热，规定熨平板温度不低于802它是保证摊铺质量的重要措施之一，要注意掌握好预热时间预热后日勺熨平板在工作时如铺面出现少许沥青胶浆，且有拉沟时，表明熨平板已过热应冷却半晌再进行摊铺

3、对日勺处理好角笼内料日勺数量和螺旋输送器日勺转速配合，角笼内最恰当日勺混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片，料堆的这种高度应沿螺旋全长一致，因此规定机械手操作螺旋的转速配合恰当

4、热拌料运到路段上、化验员检测温度后，由现场指挥人员指挥卸料，最佳4-5台料车排好卸料，减少摊铺机停机次数，保证摊铺的持续性

5、为消除纵逢，采用全幅摊铺，但需调整好路拱，对不能全幅一次摊铺日勺沥青路面上下两层之间日勺纵逢，应至少错开30cm,假如行车道为两条，则表层接缝应在路中

6、持续稳定日勺摊铺是提高新铺路面平整度的重要措施，根据施工经验，保证持续摊铺的几种处理措施如下

1、摊铺机的摊铺速度摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套状况及摊铺厚度、密度进行调整选择，做到缓、慢、均匀、不间断地摊铺摊铺过程中不得随意变换速度，防止中途停止，防止铺筑厚度、温度发生变化，而影响摊铺质量，在铺筑过程中，摊铺机螺旋拨料器不停日勺转动，两侧应保持有不少于拨料高度2/3的混合料一但熨平板按所需厚度固定后，不应随意调整摊铺机的速度应符合2〜6m/min日勺规定V=100Q・C/60D•W•TV一摊铺机摊铺速度，m/min；D—压实成型后沥青混合料日勺密度，t/nf；Q—摊铺机产量，t/h；T一摊铺层压实成型后的平均厚度，cm；C—效率系数根据材料供应、运送能力等配套状况确定，宜为

0.

60.8〜

2、采用大吨位的运送车辆，富余日勺运力进而减少停机日勺次数，增长持续摊铺的长度运送车辆需用数量一般根据拌和场至路段之间日勺距离来确定估算日勺公式为N=a[I/V.+I/V+t+t]/t212a一中通行阻滞的安全系数，

1.

21.3〜I一拌和场与路段之间的距离，km%—自卸汽车重车行驶速度，km/hV2一自卸汽车空车行驶速度，km/hti一调头和卸料时间，mint2—在拌和机下估计待装时间，mint一自卸汽车装满混合料需用时间，mino

3、机前的打扫工作要保证1km的作业面，作业面内不得有闲杂人等，不得停留车辆，以保证摊铺日勺持续性

5、摊铺机推进运料车进行混合料摊铺，摊铺时测工运用水准点随时跟踪检查摊铺厚度和标高，根据测量的数据调整传感器，掌握好松铺系数，使摊铺日勺沥青混合料路面符合设计规定

6、摊铺机铺筑不到的地方，桥面边部，应由人工摊铺后扎实成型，并由一名有施工经验、技术强的工长，带两名技术工人和部分民工跟随摊铺机修补摊铺缺陷

7、碾压运用二十四字方针碾压程序碾压、适时碾压、先静后振、直进直出、分段碾压、打斜摸平程序碾压先轻后重、先慢后快适时碾压沥青只有成为起润滑作用日勺流体时，混合料才能被充足日勺压实，最佳碾压时间是压实阻力最小时，并且混合料有可以承受住压路机时重量，且不产生过多推移先静后振初压时静压，使混合料摊铺面稳定，不导致推移复压以振动碾压为主，对摊铺面起到振捣击实的作用，胶轮压路机重要是垂直正压力，它对混合料有一种糅合力，压实效果好直进直出做到不忽左忽右、转向、掉头、忽然刹车，以及在未成型日勺路面上停留打斜摸平为了防止横断面出现拥包运用梯形碾压措施，每一轮带与下轮带纵向间距4米，横向间距2米形成一种梯形断面，对于推移产生日勺雍包，压路机进行打斜碾压，控制角度为40-50度，把雍包摸平详细采用插旗控制的措施第一段碾压规定在摊铺25米时进行初压，如下各段控制在50-70米，初压控制六个碾压带由摊铺边缘向外20厘米处设置一面标志旗作为第一轮带控制标志，其他5个碾压，每一轮带与下轮带纵向4米，横向间距2米处设标志旗，当压路机行至旗与驾驶员平齐时返回，在摊铺面上形成梯形断面，完毕一遍初压过程在初压完毕一遍后，把以标志旗为关键日勺六面指示旗依次向前移动，紧跟摊铺机进行碾压，用一面标志旗替代另一面标志旗，控制复压、终压的终止点，当标志旗再次移动时，第一段初压完毕依次类推，进行各段日勺碾压从起点或接缝处开始取25米长为第一碾压段，并在分段处插旗，形成阶梯式断面交错长度为4-5m,依次进行第二段、第三段碾压除第一段外，其他各段长度均为50-70M之间（改性沥青混合料可合适缩短）

（1）、沥青路面压实程序初压（810T双钢轮压路机）、复压（双振动压路机或轮胎压路机）、终压（关闭振动〜日勺压路机或双光轮、胶轮）

（2）、沥青路面压实措施a、初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，一般不超过110-120t,碾压速度

1.5-

2.Okm/h,并不得产生推移、开裂（a）、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最终碾压路中心部分，若单副从低向高处碾压，压完全幅为一便，每条碾压带折回点部都应等距错开，一遍完毕进行第二遍碾压时，用压路机将所有错开日勺折回点打斜摸平，提高平整度（b）、采用轻型钢筒式压路机（810T）或关闭振动装置日勺振动压路机碾压两遍，〜其压力不适宜不不小于350N/CM,初压后质检员、测工检查平整度测工检查平整度、路拱，必要时予以合适调整

2、复压

1、采用重型轮胎压路机或双钢轮振动压路机，碾压遍数经试压确定，不少于46遍，〜温度为901101,到达规定的压实度，并无明显轮迹，速度为

4.Okm/ho〜

2、采用振动压力路机时，振动频率宜为4550HZ,振幅

0.

30.55mm并根据混合〜〜料种类、温度和厚度选择，层次较厚时选用较大日勺频率和振幅，相邻碾压重叠宽度为1020cm,振动压路机倒车时应先停止振动，并在另一方向运动后再开始振动〜

3、终压终压紧跟复压后进行，终压可选用双光轮压路机或关闭振动日勺振动压路机，碾压遍数不适宜不不小于两遍并无轮迹，终了温度不低于7TC压实过程中随时用四米检查，用压路机趁热反复碾或用细料修补

4、需注意的几种问题

1、沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工雨季施工时必须切实做好路面排水

2、当高速公路和一级公路施工气温低于1TC、其他等级公路施工气温低于51时，不适宜摊铺热拌沥青混合料

3、沥青混合料的分层压实厚度不得不小于10cm.

4、压路机在碾压一种轮迹，折回点必须错开，形成一种阶梯，用压路机打斜摸平

5、当使用平衡粱时，必须紧跟摊铺机后，碾压平衡梁下日勺两行轮迹。