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顶管工程专项方案审批____________中铁十局集团有限企业昆明主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第四标段年月日J J1%2023331周的交点中任何两点的刃脚踏面高差不得超过该两点水平距离3300mm孔洞加固当开孔直径或宽度不不小于时,板上受力钢筋应绕过洞边,不得300切断;遇直径不小于的孔洞时截断并与孔洞加强筋焊接牢固
十、沉降观测沉降观测点数量为四个,均匀设置于沉井周围壁板观测阶段底板施工完毕;土建施工完毕;建成后应长期进行沉降观测及记录,并保留观测资料每一观测阶段的测试资料及最终资料均应提交一套完整文体给设计单位每一阶段观测若发现异常状况,应及时告知设计人员共同处理
十一、沉井施工中测量控制及保证措施⑴测量控制I沉井平面位置与标高的控制是在沉井四面的地面上设置纵横十字控制线、水准基点进行48控制沉井的垂直度的控制,是在井筒内按或等分标出垂直线,以吊线锤对准下部标板进50mm,行控制在挖土时随时观测垂直度,当线锤距离墨线不小于或四面标高不一致时,应及时纠正沉井下沉日勺控制,一般在井壁上的两侧用白油漆或红油漆画出标尺,可采用水平尺或水准仪来观测沉降在沉井下沉中,应加强平面位置、垂直度和标高沉降值日勺观测,每班至少观测两次,并作好记录,如有倾斜、位移和扭转,应及时告知值班负责人,指挥操作负责人,及时纠偏,使偏差控制在容许范围之内以上施工测量纠偏参照点应设置在不受沉井下沉影响的点位上,并派人常常进行复核⑵保证措施
①、制定现场施工测量线位平面图,图中精确标定各基点与水准
②、所有经纬仪、水准仪必须在使用前进行核验
③、水平方位角日勺测量,采用全园测回法,并做盘左与盘右两次观测,两次读数校核无±2〃误后时,取平均值作为观测成果,精度规定±12
④、水准测量、水准点日勺引测,必须用来回测设法闭合差不不小于Vk(mm)(K为公里数)扶尺各方向要垂直,复测时必须重读仪器高
⑤、测量人员(包括班组长及专职技术干部等),必须熟悉图纸,对方位、角度、高程均应熟记
⑥、所有测量放线工作,必须坚持复测制度,要各有记录,互相签字如有错误,必须做两次、三次复测
⑦、对现场基线点及水准点,应常常进行校核,并加以加固,以防碰坏,防止测量时导致较大误差
十二、防道路塌陷、防涌水涌砂、防超沉施工方案为保证沉井施工的安全、质量,必须在沉井施工施工中采用对应的施工措施,以应对也许出现的涌水、涌沙、道路塌陷等状况
1、防道路塌陷施工方案12为防止道路塌陷,沿道路一侧、沉井外侧米打设钢板桩,钢板桩深入刃脚下米,钢2cm板桩采用型钢、钢管桩支护在施工过程中,路面沉降不不小于时,不实行此施工方案2cm路面沉降不小于时,经监理、业主单位同意,实行此方案皿钢板桩围护示意图⑴场地布置根据钢板桩施工规定、施工条件及特点,钢板桩施工所需的重要场地有:钢板桩堆放场、机械设备拼装场、机械设备停放保养基地等,因钢板桩施工时在工程初期施工,在沉井的施工I范围内进行布置即可满足规定钢板桩的堆放、保养场所,应选择平坦欧地方,以防钢板桩2m弯曲变形,堆叠时要逐层插垫枕木,总高度保持如下⑵施工流程开挖平整场地一定位放线确定钢板桩线路一钢板桩运送到位一打桩机械安装到位一导轨设置一钢板桩起吊一钢板桩竖直定位与夹持一插打钢板桩一安装监测仪器一工程监测⑶施工措施钢板桩施工采用单根插打法,该法施工速度快,样架高度相对较低为防止钢板桩倾斜,在一根桩打入后,应与前一根焊牢,它可防止先打入的钢板桩被后打日勺桩带入土中打桩前需对钢板桩逐根检查,对锈蚀、变形时应及时调整,以减小钢板桩锁口阻力在软土中打桩时,由于锁口处阻力不小于钢板桩周围的土体阻力,使钢板桩向前进方向倾斜当钢I板桩发生倾斜时须及时调整,或采用特制的异型钢板桩纠偏钢板桩施工程序为开挖施工平台,安装施工样架,沿样架插打钢板桩,拆除施工样架至另一工作面施工样架安装及钢板桩插打有如下规定
①样架型式的选择钢板桩的安装和插打均采用样架,样架采用钢板桩厂家提供的定型样架
②起重安装设备的选用首先采用小型吊车安装油压履带式吊车,再采用油压履带式吊车吊装钢板桩I
③施工样架的安装安装程序为:将样架的两根支柱插打入地基;用起重机将框架沿支柱提高至安装位置并固定;将支柱和框架拼装成整体,调整校准其位置,并使其成水平
④钢板桩的拼装与插打施工样架安装完毕后,便可进行钢板桩的拼装工作,采用起重机吊起振动锤持续作业钢板桩预先用平板车运到现场,堆放于临时堆场吊桩前,先按设计桩深取料,深度不够的钢板桩需要电焊补长至设计深度,长度不小于设计深度的钢板桩裁短至设计深度最终,按槽型钢板桩的套接次序逐一插打入地基,形成完整的钢板桩墙体,既可防水,又起到支撑墙的作用I
⑤当钢板桩打设完毕后,还须进行内支撑的安装,除了考虑受力外,还应考虑不阻碍30cm600*300*17*12H堰内施工内支撑设置在距钢板桩上缘位置内支撑周围梁采用型钢4钢板桩施工机械设备选择50本工程地处市区,交通主干道,选用的吨级高频液压打拔桩机具有无震动、无噪声、无飞溅、钢板桩不易受损等特点,能有效控制对周围环境的干扰
十三、顶进设备安装
1、把地面上建立的测量控制网络引放至工作井内,并建立对应的地面控制点,便于顶进施工时进行复测
2、工作井内测量放样,精确测放出顶进轴线
3、安装顶进后靠后靠采用整块箱型构造钢后靠以扩大井壁受力面积,有助于工作井的稳定顶进后靠的平面垂直于顶进轴线,后靠与井壁构造碎之间的空隙用碎填塞密实
4、安装主顶装置和导轨先将它们大体固定,然后在测量的监测下,精确调整它们的位置,直至满足规定为止,随即将它们固定牢固
5、工作井内的平面布置搭建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱,控制台等,敷设多种电缆、管线、油路等井内平面布置规定布局合理,保证安全,以便施工
6、地面辅助设备的安装及平面布置辅助设备重要有拌浆系统、供电系统、电瓶车充电间等的安装及调试,此外尚有管节堆场、材料堆场、安全护栏等的布置
7、地面辅助工作及井内安装结束后,吊放顶管机,接通电气、液压等系统,进行出洞前日勺总调试
十四、顶管机出洞
1、先在预留洞内接长顶进导轨,并做好限位块
2、在洞圈内割除外封门钢横梁,在洞门内将钢板桩顶松310cm、将顶管机顶入止水带内,至顶管机端部离外封门约时停止
4、拔除外封门
5、在测量监控下顶管机继续顶进,至主顶行程伸足
6、在顶管机尾部烧焊限位块,防止主顶千斤顶缩回时,顶管机在正面土体作用下退回
7、缩回主顶千斤顶,吊放碎管节
8、割除限位块,继续顶进出洞后,顶管机和其后的第一至第三节碎管节用拉杆连在一起,形成一种整体顶管机和砂管节连在一起后增长了稳定性,对出洞后的一种阶段的顶进施工十分有利,同步也便于在后来时顶进施工中对顶管机进行控制
十五、顶进施工工艺出洞阶段结束后,即可进行正常的顶进施工顶进时,一般状况下主顶顶速是恒定的,伴随土质的变化也许引起正面土压力日勺变化,当正面土压力高于设定土压力时,控制网格窗打开,使土压保持平衡,以免导致地面隆起在整个施工过程中,要针对不一样的覆土和土质状况及时调整设定土压力值,以利顶进的顺利进行顶管机采用轴向出土土块直接卸在土箱内,土箱装满后,由电瓶车运出管道,到工作井内由吊车吊上地面弃土然后将倾空的土箱再放入井下,继续运土一节管节顶进结束后,缩回主顶千斤顶,拆除洞口处的管线,吊放下一节管节,然后连接洞口处的管线,再继续顶进I在顶管机机头及管道内应放置应急照明灯具,保证断电或停电时管道内的工作人员能顺利撤出管道内的设备安装和管线布置,可采用预埋件或膨胀螺栓固定,凡采用预埋件固定的,应在碎管节生产前,将预埋件图纸提交给碎管节生产厂家
十六、管节接口处理措施管节接口处理是顶管工程的关键部分,保证做好接口部分是顶管工程成败时关键,因此对构成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程的规定逐一分别严格制作顶进前应对碎成品管、钢套环、橡胶密封圈和衬垫板从尺寸、规格、性能、数量等均作详细调查,必须符合原则设计图的规定顶进前还必须在现场作试安装,对不合格的碎成品管应予以剔除碎管接头的槽口尺寸必须对日勺,光洁平整无气泡橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷,橡胶圈应保持清洁、无油污,不能在阳光下直晒钢套环必须按设计规定进行防腐处理,刃口无疵点,焊接处平整,脚部和钢板平面垂直,堆放时整洁搁平±5衬垫材料为多层胶合板,其应力一应变关系应符合试验曲线规定,误差虬粘贴时,凸凹口对中,环向间隙符合规定插入安装前滑动部位应均匀涂薄层硅油等润滑材料,对橡胶无侵蚀性,减少摩阻严禁使用其他油脂及肥皂水等润滑剂承插时外力必须均匀,橡胶圈不移位、不反转、不露出管外,否则应拔出重插顶管结束后,应按设计规定在内间隙嵌以弹性密封膏,规定与二管口抹平
十七、供电及照明为了防止电缆线接头松动,接触电阻增长而影响供电质量,我们使用中的电缆接头箱,既保证了接头质量,又可以防止包扎受潮而产生的漏电事故此外由于变压器到顶管作业点的距离较长,也许导致沿途的较大电压降,为了防止不可预225A见状况时发生,我们还要安装一套自动增压装置,当线路压降过大时,增压装置启动,稳定施工用电电压,保证顶进设备的正常动作50nlm2顶进施工时,顶管机所需要电力由操纵平台上的电箱用电缆直接输送到工作面,电缆采用三相五芯制,井口采用航空接头,便于拆卸,管道内用接头箱进行电缆连接,保证使用安全36V1KVA36V照明采用安全电压,由管道内电箱中的变压器提供电源,每只变压器连910接〜只行灯进行照明,根据顶进长度来决定使用变压器的数量
十八、顶管进洞技术措施15m I为保证顶管机能顺利进入接受井预留洞,在离接受井左右时要加强对顶进轴线欧观测,及时纠正顶进轴线日勺偏差,保证顶管机能顺利地按设计轴线进入预留洞为防止预留洞封门打开后洞外的土体涌入接受井内,在顶管机抵达接受井前,在接受井内预留洞处安顿一道橡胶止水带,以防止顶管机进洞时水土涌入井内接受井内按顶进轴线安装接受机架,使顶管机平稳地进入接受井,防止进洞后顶管机直接落到接受井底板上,导致后续管节接口质量问题顶管机进洞后,尽快把顶管机和碎管节分离,并把管节和工作井、接受井的接头按设计规定进行处理
十九、轴线测量措施为了使顶进轴线和设计轴线相吻合,在顶进过程中,要常常对顶进轴线进行测量在正常状况下,每顶进一节硅管节测量一次,在出洞、纠偏、进洞时一,合适增长测量的次数施工时要常常对测量控制点进行复测,以保证测量的精度J2顶进测量运用激光经纬仪置于顶进轴线上,跟踪顶管机内光靶测尺,顶进时,施工人T2员随时可以直观地看出顶管机偏差状况及行进方向,同步每顶进一节管节运用经纬仪二测回直接在井内观测顶管机内平面测尺偏差读数高程偏差测量采用水准仪测量测得顶管机中心标高,再与设计高程比得高程偏差此外,指示轴线在顶进过程中,必须运用联络三角形法定期进行复测,以保证整个顶进轴J线的一致性在顶进过程中,必须贯彻勤顶勤测的原则,挤压法顶进每出一斗士测量一次
50.5-1工具管入土时,应严格控制顶进偏差,中心偏差不得不小于厘米,高下偏差抛高51厘米,严格控制前米管道的顶进偏差,其上下左右偏差均不得不小于厘米在顶进过程中,53严格按规范进行顶进偏差控制,中线位移每节管不不小于厘米,管内底标高每节管为+〜-4厘米
二十、顶进中顶管机前进趋势的测定测定顶管机前进趋势,能到达减少测量时间的目的顶进中施工人员对顶管机的纠偏也迫切需要及时理解顶管机走势,以可以较有效地纠偏施工人员及时理解顶管机走势,假如轴线偏差较小,且走势很好(沿设计方位),有时就可省去不必要的轴线差测量,提供更多的顶进时间,如轴线偏差较小,但顶管机前进趋势背离设计轴线方向,施工人员也可以及时进行有效的纠偏,使顶管机不致偏离较大可见掌握了顶管机的走势好处显而易见,为此我们设置了顶管机前进趋势测量及计算措施通过观测顶管机的行进趋势来指导纠偏本工程测量所用的仪器有全站仪、激光经纬仪和高精度的水准仪顶管机内设有坡度板和光靶,坡度板用于读取顶管机的坡度和转角,光靶用于激光经纬仪进行轴线的跟踪测量
二十一、顶管质量保证措施
一、沉井设计概况8200mmX5200mm;600nlm,本工程顶管井采用沉井施工,工作井规格为沉井壁厚为接5500mm5000mm;受井规格义施工包括沉井制作、下沉及封底三部分沉井施工次序施工准备一一工作坑开挖一一刃脚基层施工一一沉井制作一一沉井下沉一一沉井封底一一浇筑沉井底板混凝土
二、施工准备1进行施工前的施工现场调查,搜集有关资料2编制详细的沉井施工方案3进行测量放线4对施工班组进行技术交底和技术培训
三、工作坑开挖基坑平面尺寸依设计图纸为准在基坑底部四面挖设排水沟,并接入基坑内的集水井内,50cm,集水井比排水沟深用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处,集水井应常常保持最低水位
四、刃脚基础处理本沉井钢筋混凝土筒壁重量大,因此必须对沉井刃脚基础规定较高填筑砂垫层采用中粗
0.95,20cm,砂分层压实,压实系数不不不小于用平板振捣器分层浇水、振捣密实,分层厚度为20cm C15浇筑厚素混凝土垫层找平2mm井下机架与后顶装置安装就位时,由测量员进行监测将水平与垂直偏差控制在以内,保证顶进机架的定位精确,为顶进质量把好第一关3对进场的管节进行外观质量的验收,重要针对管节的外形尺寸,尤其是前节管节必须挑选几何尺寸很好的管节,使顶进轴线与泥浆套能在顶进之初就保持良好顶进施工的同步,亲密关注地表沉降量的变化,将数据及时反馈给施工人员,以便采用措施,调整顶进参数,将对环境的影响减小到最小程度拼接管节时,主顶操作人员应及时调整各油缸的伸缩量顶进过程中绘制轴线偏差图,根据图表决定纠偏措施,贯彻“勤测、勤纠、缓纠”,切忌剧烈日勺纠偏动作绘制顶力曲线和图,将顶力控制在管节许用顶力之内,严禁超过,以免产生管节损坏等质量问题严格按压浆操作规程进行压浆操作,尽量地减少顶进阻力I对于地表沉降规定较高欧地段,准时定量进行定点补压浆,并进行沉降观测,严格控制地表沉降量
二十二、顶管安全技术抓好重点部位、风险较大工序日勺安全防备工作,定人、定措施保证工程顺利进行对起吊设备,保证安全完好,操作人员严格遵守安全操作规程,尤其是交叉作业时,做到“车子一动,看清周围群众”,“发动机一响,集中自己思想”,“工作再忙,安全不忙”多种中小型机械做到定人管理,持证上岗,安全装置安全可靠构造施工上下扶梯设置安全可靠,并设扶手护栏,挂警示牌,下部挂好安全密眼网,防止发生物体坠落伤人事故地下施工,工艺复杂,技术规定高,尤其要加强准备阶段、顶管施工阶段、清理拆除设备阶段等的安全管理I顶管施工中吊运时管节和土箱均具有体积大、重量重、深度深欧特点,因此对选用吊运机械、索具都必须匹配,起重指挥应有证上岗,严格遵守操作制度千斤顶伸缩,管节拼装尤其要注意安全操作,并且加强互相监护,统一指挥,明确信号或I手势欧指示,遵守操作规程常常保养施工机具,保证安全装置敏捷可靠,防护罩完好无损,同步搞好安全用电管理,保证变电配电间到达“四防”规定,输电线路、配电箱、漏电开关的选型对附、敷设符合规定规定,电气设备和照明灯具有良好的接地、接零保护,并在也许受雷击的场所设置防雷击设施;
二十三、顶管施工安全措施1)、沉井顶部围护彩钢板,非施工人员不得入内2)、严禁井内及管道内吸烟或点明火取暖3)、下井人员必须佩戴安全帽4)、不准穿拖鞋或赤脚下井施工5)
0.9M
32、井口安放空气压缩机和空气净化器不停向井内输风(管道采用寸高压软管)6)
2、管道内备用氧气瓶只,前端施工人员佩戴吸氧面具,以备前端空气稀薄时使用7)、当顶管顶进较深时,改动换班时间,缩短施工人员在管内停留时间8)、管内采用低压照明设施,悬挂于管道顶部9)、监视系统探头悬挂于顶头处,地面操作室应设专人观测管内状况,发现异常,立即采用措施10)、井下与操作室通讯系统不得中断,电工负责随时检查,保持井上井下日勺联络十分重要11)、井下人员互有关怀,互相协助,互相监督,千斤顶伸缩时,切勿靠近,一有状况立即向井上汇报12)、专职安全员必须在下井前认真检查上述措施的准备状况和实行状况,并定期向经理部汇报13)、在沉井处悬挂安全要点宣传牌,用以警示下井人员
二十四、保护周围建(构)筑物及地下管线安全的措施
1、明确项目的保护管线工作的负责人和专职管线保护监督员,熟悉周围建筑物及地下管线状况,并且提出详细保护措施
2、坚持按照管线保护的“三卡、一单、双监护”规定办理有关手续和对管线的监护,办理“绿卡”和现场交底监护工作
3、必须持有有关部门审核发给的“建筑工程保护地下管线监督证”方能进行施工
4、施工前,根据业主和管线单位提供的地下管线资料采用物探手段施工范围的地下管线进行确认,并且开挖样洞,并以书面资料上报业主和监理
5、根据各管线单位确认的管线,向业主汇报管线与工程相碰或管线单位认为保护措施难以保证万无一失的重大管线,配合进行搬迁
6、对需进行加固保护的管线,由业主牵头,召开管线协调会,确定加固方案工程施工中,严格按照确定的管线加固方案进行实行并有管线监护人员和施工单位专职管线监护员进行双监护出现问题,立即停止施工,并上报业主
二十五、应急措施
1、路面塌陷应急措施⑴立即封闭路面塌陷段的交通,防止发生交通事故I⑵用钢管、木板对塌陷段的坡面进行支撑加固,随即用自进式中空锚杆对路面塌陷段欧基础进行钻孔注浆处理⑶塌陷坑应及时填堵,其措施是用砂砾土回填,分层扎实
2、涌砂时应急措施⑴当工作面出现涌砂时,用砂袋、芦席及时进行填堵,在砂袋后方打设钢管桩进行加固11,11,⑵从地表打入注浆花管进行注浆,注浆参数水灰比水泥浆水玻璃为水玻35Be,
0.
51.2MPa璃波美度为注浆压力〜⑶采用井点降水施工措施,井点降水重要是减少沉井外地下水位,使其动水压力方向朝下,因而也就较有效地整改流砂将直径较细日勺井点管埋入地下蓄水层中,井点管的上端通过弯联管与总管相连接,运用抽水设备将地下水从井点内不停抽出,这样便可将原有地下水位减少至坑底如下
二十六、劳动力、机械计划
1、劳动力计划序号工种数量备注1施工队队长12工长13施工员124技术员5安全员16试验员17材料员1815力工92测量员1012钢筋工11木工12128混凝土工13电工1M
5.0MU1012刃脚侧模采用水泥砂浆砌筑机制砖水泥砂浆抹面,外表上铺油毡纸刃脚基础施工图
五、沉井施工
10.3m,沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几种重要部分沉井高度为采用两次浇筑
5.5m每次浇筑高度控制在以内,视地基承载力可做合适调整一般施工次序为施工准备一轻型井点降水一排水一铺砂垫层、垫木一支刃脚内的模板、绑扎刃脚钢筋一支刃脚支模一浇筑刃脚混凝土一养护一支井壁内的模板、绑扎钢筋一支井壁外的模板一浇筑井壁的混凝土一养护一拆除井壁和刃脚的模板一抽除垫木一挖土、下沉一浇筑底板垫层混凝土一绑扎钢筋一浇筑底板混凝土一养护一封底一养护一对沉井内及上部构造施工1刃脚制作
①模板、钢筋工程沉井施工过程中模板和钢筋的施工次序为支设内模一一钢筋安装一一支设外模模板采用竹48胶模,刃脚用木模,支撑采用中的|钢管脚手,内模一次安装完毕支设时要保证垂直,外
0.6m,模跟着内模支立,必须保证垂直,内外模采用对拉螺栓加以固定,螺栓水平间距为上下
0.6m,间距为交错布置I刃脚的底模要保证在同一平面上模板安装见“模板安装示意图”模板安装示意图竹钢筋在安装前仔细查对规格,然后进行安装,两层钢筋之间使用纵横支撑铁固定,保持钢胶板筋间距及保护层厚度,多种预埋件、预留孔洞的位置和尺寸符合图纸规定
②混凝土施工上一节沉井壁预埋脚手铁件一一采用商品混凝土保证混凝土对称均匀分层浇筑和接槎混凝土必须浇捣密实,在施工缝、预埋件及穿墙套管等处加强振捣,保证混凝土密度分节接缝处按施工缝处理接缝表面凿毛,同步采用橡胶止水条,橡胶止水条设置在壁板厚度的中点处;或表面凿毛后,上下节浇筑段分别呈“凹凸字形嵌入契合沉井浇筑过程中,混凝土应保持同步均匀上升,并亲密注意观测沉降,若发现不均匀下沉,75%应及时调整,严防井壁断裂沉井直壁模板应在混凝土到达设计强度的以上,刃脚斜面的75%模板应在混凝土到达设计强度的以上时方可拆模沉井混凝土施工时,必须严格按施工规程进行,严格控制水灰比,保持骨料清洁和良好级配,振捣密实,精心养护,以防产生初期裂缝所有预埋件和预留孔必须事先埋设,不得事后凿孔经验收合格,方可浇筑混凝土在未到达规范规定的拆模强度前不得拆模
六、沉井下沉70%⑴当井壁碎强度到达设计强度日勺时,方可拆除刃脚模板及垫木抽除刃脚砖模之前,对砖模分组编号,从沉井平面上互相垂直的两条轴线等距离开始,同步分组,依次、对称向轴线方向拆除砖模拆除须专人统一指挥,各组进行一致,持续作业直至拆除完毕砖模拆除后抽枕木由于沉井质量较大,为防止沉井出现下沉不匀产生倾斜,抽枕木应”对称进行,分组抽出,依次进行”,即首先对枕木进行编号,按沉井轴线定出四个方位点,以方位点为中心和对称的方位点同步抽取枕木抽出的枕木及时用砂回填,以防止突沉抽取时每间隔一种枕木抽出一种,依次进行,直至将枕木完全抽出,及时用砂回填沉井下沉采用排水法下沉的措施下沉2m2排水挖土下沉在沉井内离刃脚左右挖一圈排水沟,并对称设个集水井,深度比地lT.2m,I下水位深排水沟与集水井随沉井挖土的进度同步加深,并在井内或井壁上设水泵,30cm,将水抽出井外排走采用人工挖土,吊车垂直提高运土分层挖掘,每层厚度约为中央30cm2m部分的土面应一直高于四面日勺土面以上沿刃脚内壁保留土台,土台宽度一般为左右沉井下沉时,按平面轴线的位置逐层沿外边四面挖去土台在挖除刃脚附近和刃脚下部的I I土时规定对称均衡,挖土的速度要相似,土面日勺高程要保持一致(纠偏时除外)加强施工力量,争取在最短的时间挖完,以保持沉井日勺均匀下沉沉井内的排水沟、集水井,应I伴随沉井股下沉而随时施做排水沟应常常保持畅通,集水井内常常保持最低水平⑵沉井碰到地下障碍物的处理措施遇钢管、钢筋、树根等可用氧气烧断后取出
(3)沉井下沉观测在沉井的下沉过程中,常常观测沉井的倾斜度和刃脚踏面的高程在刃脚的入土深度未及1/3沉井高度的时,应重点观测沉井井筒的倾斜度;当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2m时,加强对踏面高程及下沉量的观测在挖土时,随时观测沉井井筒垂线的垂直度,当发既有倾斜时,及时纠正沉井下沉过程中,对沉井日勺位置、标高(沉降值)和垂直度及时进行测量,每台班至少测量两次(班中及每次下沉后),并作好记录如有倾斜、位移或扭转,采用措施及时纠偏,使偏差控制在容许范围之内4沉井井筒垂线倾斜度日勺观测观测在井筒内壁预先设定日勺个垂球日勺锥尖与否分别在相对应位置上日勺标盘中心,当井筒发生倾斜时,垂球锥尖就偏离标盘中心时,垂球吊线就偏离井筒内壁上口勺垂线柑橘垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏在沉井每次下沉前后各观测一次沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测运用在沉井外地面上轴线位置处预先设置的水平指示标尺,分别测出下沉时刃脚踏面的高程,前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差,即下沉量;刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量同步两个相对点高差读数之正、负差,也表达沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度在每次下沉前、后各观测一次技术人员在沉井下沉前、后用水准仪测量沉井下沉量和下沉中的刃脚踏面高程及井筒倾斜度4沉井纠偏1/4沉井纠偏要随偏随纠,当沉井偏斜到达容许值的时便要纠偏,在下沉过程中作到勤测、勤纠、缓纠,每次下沉时要注意严格控制偏斜,终沉阶段必须加强监控,缓中求稳,严格控制超沉当沉井四面土质软硬不均及挖土不妥引起的沉井倾斜时,可采用挖土纠偏和射水纠偏挖土纠偏通过调整挖土的高差,及调整沉井刃脚处保留土台的宽度,进行纠偏在下沉20cm,较慢的一侧多挖土,逐渐挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空,其高度宜为沿刃脚四面长度宜1/2,1/2为沉井直径的促使该侧下沉同步在下沉较快的一侧沿刃脚四面长度宜为直径的多保留刃脚处土台的宽度;如该处土体较软时,扎实或填碎石作为加固处理,并在该处井筒外部地面上堆土扎实,以增长其抗力和摩阻力射水纠偏下沉较慢一侧的沉井井筒外部沿外壁四面注射压力水,使该处的土成为泥浆,I J以减小土的抗力当纠偏到靠近正常位置时停止射水,并将沉井外壁与土之间的空隙用砂填充因刃脚一侧被障碍物拦住引起井倾斜时,用射水管在孤石下面掏洞,装药将孤石破碎因井外弃土或堆物导致倾斜时,采用将井外弃土或堆物清除8-1表沉井下沉完毕后的容许偏差项目容许偏差1100mm刃脚平均高程与设计高程欧偏差刃脚平面轴线位置偏差l/100Hmm刃脚四角中任何两角刃脚地面图差l/100B且W300mni
七、沉井封底810mm当沉井沉到设计标高,经观测小时合计下沉量不不小于时,即应进行沉井封底工序本工程沉井采用不排水封底(水下混凝土封底)封底前,将基底的浮泥、沉积物等物清除洁净水下混凝土的封底,需在水下浇筑混凝土,用混凝土导管法施工导管为钢制法兰短
1.0m,300nlm管连接而成,法兰短管每节长直径为在浇筑水下封底日勺混凝土前,将混凝土导管按预先设定的位置精确地放入沉井内导管下端距井底土基的距离比球塞直径大5-10cmo3nl导管的有效作用半径一般为左右,其布置使各导管的浇筑面积互相覆盖,拐角或空白处可加设导管在导管内用铅丝吊住安放略不不小于导管直径的球塞(球塞为混凝土或木料制成),然后向导管灌注混凝土每根导管及漏斗内均应储备足够的混凝土量,以便在浇筑前,可以尽快地一次将导管底口埋住剪断铅丝,使混凝土随球塞从导管口排出水下混凝土I封底的浇筑次序应从低处开始,逐渐向导管周围的混凝土应持续浇筑,直至完毕不间断伴随浇筑混凝土,逐渐提高导管,当导管漏斗提高到最大高度时,可拆卸上部日勺短管导管埋入1混凝土的深度宜一直保持米左右各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应不不小于
0.25m/h;对应保持井内外水位相等,以免封底混凝土承受水压,影响封底效果当水下混凝土到达设计强度后,方可进行井内抽水,抽干后不得有渗水现象,否则应予修补封底混凝土采用商品混凝土,根据封底进度安排提前与商品混凝土搅拌站进行预约,保证施工过程中混凝土供应量,混凝土运到现场后直接卸在导管漏斗内
八、沉井底板施工100%封底混凝土到达后方可施工底板底板施工前,封底混凝土表面应修凿整平冲洗洁净当浇筑底板混凝土前,且将井壁与底板之间预留槽以及底板与底部井字梁之间接触面凿毛,清除封底混凝土表面残渣,并冲洗洁净,底板钢筋应与底梁与井壁上的钢筋焊接牢固同步安装好隔墙的立筋和隔墙下部的横筋
九、沉井质量验收原则沉井工程质量验收原则,除井壁与底板不得有渗漏现象外,尚应满足下列规定120mm;沉井制作沉井制作尺寸与设计尺寸容许偏差,绝对值不不小于井壁厚度偏15mm;5mm差不不小于±混凝土保护层偏差不不小于±21%;沉井下沉轴线位置水平差,下沉后位移值/下沉深度之比不不小于沉井刃脚平±50mni;均标高与设计标高的偏差为沉井互相垂直两直径与圆。