框架结构模板施工方案

框架构造模板工程施工方案目录工程概况1编制根据2施工流程的划分3模板设计与安装4基础梁与导墙模板基础梁模板导墙模板柱模板重要技术参数柱模设计柱、梁节点模板设计顶板模板设计梁模板设计墙模设计楼梯模设计门、窗、洞口模板设计墙体模板安装穿墙螺栓顶板模板和梁板模板安装长度因墙厚不一样而各异；地下内墙及地上墙体部分采用M16对拉螺栓加PVC套管对拉螺栓水平间距为450mm,竖向间距为450mm对拉螺栓距模板下口1/2墙高如下采用双螺帽顶板模板和梁板模板安装

4.

114.

11.1顶板模板安装时按规范定起拱当设计无规定时，起拱高度为全跨长的1/1000〜3/1000不准许起拱过小而导致梁、板底下垂按照设计规定布置好脚手架，应注意控制好最上面一排横管的标高，以便在上面铺设顶板木方肋，然后把加工好的竹胶板铺放好，并对板间拼缝进行粘贴胶带处理，以防止漏浆作为支撑的I所有脚手钢管，使用前应认真检查、调直和调整长度便于施工，搭好的支撑钢管须加强纵横向连结，保证强度和稳定性顶模安装好后，应逐块进行水平抄测验收严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，应清理洁净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎

4.

11.2梁模安装次序复核轴线底标高及轴线位置一支梁底模（按规范定起拱）支梁侧模复核梁尺寸及位置与相邻梁连接固定当梁高不不小于700mm时梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑，同步用一部分钢管斜撑，当梁高不小于700mm时，应增长对拉螺栓固定

4.

11.3梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板钢管支架，在上面铺设梁木方肋，再铺设梁底板梁底模宽度同梁宽，梁侧模夹住梁底模，梁侧模外按间距300mm左右布置竖向木方肋（50x100图表

14.

11.4）,并根据梁高设置钢管横围楝（双排），穿对拉螺栓；梁底模下口也应设置对拉螺栓，以固定梁底模和梁侧模严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，清理洁净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎柱模板安装

4.12柱模板安装次序是安装前检查一模板安装一检查对角垢■长度差一安装柱►►►►箍f全面检查校正整体固定柱头找补安装前要检查与否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10〜20mm厚）以免碎浇筑时漏浆而导致柱底烂根模板安装质量规定

4.13柱模、墙体模板、顶板模板、梁模、及楼梯模板等模板安装好后，须进行检查验收，并报监理审核，经签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土的浇注模板安装质量见下表序号项目容许偏差mm预埋钢板中心线位置13预留管，预留孔中心线位置23中心线位置2预埋螺栓3外露长度±10中心线位置10预留洞4截面内部尺寸±10轴线位置55底模上表面标高6±5基础±10截面内部尺寸7柱、墙、梁+4,-5全高6层垂直度8IWJ全高＞58相邻两板表面高下差9210相邻两板表面接缝111表面平整（2m长度）5模板拆除

4.

144.

14.1不承重模板，应在硅强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时（不小于IN/mm2）,方可拆除，底模应按《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-2023）日勺有关规定执行

4.

14.2模板拆除的次序和措施，遵照先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则

4.

14.3现浇框架构造，先拆除梁侧模、板底模，最终拆除梁底模

4.

14.4拆除墙体模板及梁模板时须先松动对拉螺栓，让模板脱离墙体，再把模板拆除搬走

4.

14.5拆除模板，应在于构造同条件养护日勺试块到达下表面规定强度，方可拆除在拆除模板过程中，如发现碎中有影响构造安全的质量问题时，应暂停拆除，通过处理后，方可继续拆除

4.

14.6拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以保证模板安全及混凝土的完整

4.

14.7拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除

4.

14.8已拆除模板及其支架的构造，应在碎强度到达设计标号后，才容许承受所有计算荷载当承受施工荷载不小于计算荷载时，必须通过核算，加设临时支撑拆除模板时，人必须站在安全的地方操作

4.

14.9根据模板计算构造反应，140mm、120mm厚的J板在30天时施工上部构造不能满足上部构造传递下来的I荷载顺利通过该支撑传下来的荷载，因此根据施工经验及碎拆模强度值，本项目部采用如下二种方式

①顶板碎到达设计拆模强度时将其顶板模板所有拆除，留50%支撑重新紧顶板以承受由苫布构造传递下来的荷载顺利通过该支撑传至下层梁底模板、支撑不拆除

②在梁、板跨中留设支撑带，碎强度到达设计拆模强度时，该带部位模板支撑不拆除，其他所有拆除，运用该支撑带缩小板梁跨度，使该带支撑传递上部荷载，增长模板运用率

4.

14.10所有模板拆除必须持有项目部工程师签发日勺拆模令方可拆除模板拆除时混凝土强度应安装下表进行项次构造类型构造跨度（m）按设计强度日勺百分率比％1板2502,875875梁28100悬臂构造3-----100检查措施检查同条件下养护试件强度试验汇报注意虽然硅到达拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，必须通过计算,加临时支撑质量保证措施5搭设次序

5.1根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行:模板工程质量程序控制模板成型交流班组内实行“三检制”，合格后报配属堆物工长检查，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按企业颁布的《建筑工程施工技术资料管理使用手册》（2023年版）及《技术资料管理方案》填写预检纪录表格、质量评估表格和报验单，对于模板成型过程中要点真是记载，并向监理报验每个环节检查出质量问题不符合本工程方案质量、技术原则及有关规范，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人改正问题模板工程质量

5.

25.

2.1模板安装质量原则必须符合《硅构造工程施工质量验收规范》GB50204—2023及有关规范规定主控项目1安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准，模板上宜铺设垫板2在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处通过观测检查一般项目1模板安装的质量规定2对跨度不小于4m时现浇混凝土梁、板，其模板应按规定起拱3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固序号项目容许偏差mm检查措施轴线位移钢尺检查15底模上表面标高2±5水准仪或拉线、钢尺检查基础钢尺检查±10截面尺寸3柱、墙、梁钢尺检查44,-54每层垂直度不不小于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不小于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高下差钢尺检查526表面平整度52m靠尺和塞尺检查

5.

2.2质量控制注意点

5.221浇筑税前必须检查支撑与否可靠、扣件与否松动浇筑碎时，必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，并组织及时恢复

522.2碎吊斗，泵管不得冲击顶模，导致模板几何尺寸不准

522.3所有接缝处加贴海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等轻易漏浆部位）为保证外墙观感质量，外墙模板上口加一块200宽多层板带，上下错层安装并在此板带上用螺栓固定，外墙拆模时此板不拆，上层模板安装在此模板上，以此类推

522.

4.4上墙前仔细检查脱模剂与否涂刷均匀

522.

5.5模板支撑系统扣件扭力矩在50〜50Nm验收时注意力矩扳手抽测安全生产及文明施工保证措施

66.1工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗

6.2特赦工种必须做到持证上岗，所有证件须符合有关规定

6.3进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢

6.4全员体检合格经医生检查认为不合适高处作业的人员，不得进行高处作业

6.5竖向模板和支撑架的I支撑部分必须坐落在坚实口勺基土上，并应设垫板，使其有足够的支撑面积

6.6工作前应先检查使用的工具与否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落

6.7安装域拆除3m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆

6.8高处和复杂构造模板的安装域拆除，事先应有切实的安全措施

6.9遇六级以上的大风时，应暂停室外日勺高处作业，雪霜雨后应先打扫施工现场，略干不滑时再进行工作

6.10二人抬运模板时要互相配合，协同工作传递模板、工具应用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱抛组合钢板装拆时，上下应有人接应钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高外掷下，高空拆模时，应有人指挥并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往

6.11不得在脚手架上堆放大量模板等材料

6.12支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上通路中间的I斜撑、牵杆等应设在

1.8m高以上

6.13支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢拆模间歇时，应将已活动悬空的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落

6.14模板上有预留洞者，应在模板安装欧I同事将洞口防护好混凝土板上的预留洞,应在模板搭设前将洞口防护好（可预设钢筋网片）

6.15拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除模板的下方，在拆除楼板模板时,要防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板忽然所有掉落伤人

6.16在组合模板上架设的电线和使用工具，应用36V低压电源或采用其他有效的安全措施

6.17装、拆模板时严禁使用“2x4”木料、钢模板作脚手架

6.18高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不得攀爬模板支撑不许站立在墙模上工作；不准在梁底模上行走操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业

6.19装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，操作人员要积极避让吊物,增强自我保护和互相保护的安全意识

6.20拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板拆下的模板要清理，堆放整洁

6.21拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶模去不拆除，应分批拆下顶撑，然后按次序拆下格栅、底模、以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落

6.22在拆柱、墙模前不准将脚手架先拆除拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，并挂“严禁通行”安全标志操作人员在此区域，必须在铺好跳板时操作架上操作模板拆除前必须办理拆模令，并派专人进行监控

6.23模板支拆要采用临时加固措施，防止倾倒伤人

6.24浇筑硅前必须由技术、施工、安全、监理、搭设班组共同验收合格验收中应检查支撑与否可靠、扣件与否松动浇筑碎时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，并组织及时恢复

6.25浇筑碎时，及浇筑后24小时内模板支撑内严禁人员进入

6.26在钢模及扣件垂直运送时，吊点必须符合扎重规定，以防坠落伤人模板顶撑排列必须符合施工荷载规定，尤其在地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走原因，每平方米支撑数必须根据荷载规定拆模时，临时脚手架必须柱模板安装模板安装质量规定模板拆除质量保证措施5模板工程质量控制程序模板工程质量安全生产及文明施工保证措施6成品保护7工程概况1

一、建筑设计本工程设计室内外高差为

1.2m建筑层数为地下一层，地上四层，建筑高度为

15.7m,局部高度为19m本工程建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为八度，构造形式为框架构造

二、构造设计梁式条形防水板基础，地下室外墙为钢筋混凝土墙，内墙厚240mm非粘土烧结砖，土

0.000以上填充墙体为加气混凝土砌块，外墙300mm,内墙200mm屋面防水等级为III级，采用一道4厚高聚物改性沥青SBS防水层门窗选用90系列PVC白色塑钢中空玻璃窗设外墙保温及楼板保温层

2.1国务院令第393号建设工程安全生产管理条例；编制根据2牢固，不得用拆下的模板作脚手板脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落

6.27封柱子模板时，不准从顶往下套，严禁使用“空”木料作顶撑

6.28起吊或安装模板时，须与附近高压线路或电源保持足够的安全距离吊钩重物下不得站人模板吊运由持证起重工指挥，符合有关安全操作规程

6.29常常检查模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓与否松动，发现问题及时处理

6.30木工机械严禁使用倒顺开关必须设置专用开关箱，及其与开关箱间水平距离不得超过3m,外壳接保护零线，且绝缘良好锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电据必须具有皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，电刨传动轴、皮带必须具有防护罩和护手装置严禁使用多功能木工机械使用木工机械严禁戴手套；长度不不小于50cm或厚度不小于锯片半径木料严禁使用电据；两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电锁好电箱

6.31施工机械必须设置防护装置每台机械必须符合“一机一闸一漏一箱”的强制性规定，电线严禁私拉乱接，必须按规定架空

6.32发生触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护严禁在未切断电源之前与触电者接触

6.33电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每二层设置水平安全网，最高不得不小于10m（通过在墙体上预埋钢筋固定），或者用层层硬防护措施

6.34现场木工加工棚全封闭并采用隔音措施，防止噪声污染

6.35木工加工棚必须配置足够灭火器及其他（如水桶、铁锹等）灭火器材，并派专人负责管理下班前对木工棚内外进行检查，防止发生火灾事故

6.36工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志

6.37高处模板施工尤其是施工面外围及电梯井筒模的操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板在特殊状况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带

6.38防止高处临边施工作业

6.39严禁上下同步交叉作业，严防高处坠落和物体打击

6.40传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人

6.41所有钢管架料及配件进场必须通过验收和除锈喷漆处理

6.42材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整洁，材料码放高度＜2加，满足安全规定

6.43边梁、边柱等外围临边施工规定尤其引起重视操作架、安全网（水平及竖向）等必须与施工进度同步，搭设符合安全规范及有关规定的规定

6.44地下室外墙与护坡桩间间距较小，施工时也可以搭设脚手架，并防止上部落物

6.45操作机械严格遵守机械操作规程操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能

6.46夜间施工要有足够照明

6.47模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等导致破坏或噪声污染

6.48拆下来的模板要及时清晰上面的水泥浆，如有缺损、翘裂、脱边要集中起来组织专职人员修理

6.49拆模后所有钢模、钢管、木方、夹板及其他零碎扣件、U形卡螺栓等要及时搜集归堆，去污上油，对拉螺栓牙有损坏需重新上机床校牙，做到工完料清

6.50模板安装前要及时清除模板内的锯屑，刨花木块等杂物，集中装袋运到垃圾箱处倾倒成品保护

77.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染构导致品

7.2为防止破坏模板成品工序必须做到不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接要将钢筋（固定线盒）垫起，并在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行

7.3为保证墙面质量，板面应随时清灰，及时涂刷新的隔离剂

7.4拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理

7.5做好模板的平常保养工作和维修工作灵石县三小学教学楼工程

2.2JGJ130-2023建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范;

2.3DG/JJ08-016-2023钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程;框架构造模板工程

2.4GB50204-

20232.5JGJ80-

912.6JGJ46-2023施工方案

2.7JGJ59-

992.9本工程施工图纸山西建筑工程（集团）总企业二一0年八月三-I-一日混凝土构造工程施工及验收规范;建筑施工高处作业安全技术规范;施工现场临时用电安全技术规范;建筑施工安全检查原则；施工流程的划分3根据地下室后浇带布局该工程被分为二个区域，根据以上状况将其分为二个施工段即I区为第一施工段，n〜in区为第二施工段，按照以上施工段进行流水施工模板设计与安装4条形基础、基础梁与导墙模板

4.

14.

1.1条形基础、基础梁模板做法在基坑开挖时，测量员随基坑开挖速度跟踪测量，并根据基础梁翻样图及时用墨线在垫层放出条形基础及基础梁位置线，模板采用18厚竹胶板，基础梁壁采用吊模安装，外侧用50x100加木方作龙骨，外侧加2根48钢管，间距600,用14螺栓与钢管连接，螺栓中间焊止水片及限位

4.

1.2导墙模板导墙模板面层采用18厚竹胶板，外侧用50xl00mm木方作龙骨，外侧加2根48钢管，间距＜600,用14螺栓与钢管连接，螺栓中间焊止水片及限位，模板下焊限位马凳@600作为支撑及限位柱模板

4.2重要技术参数板厚楼层层高m梁宽mm梁高mm备注mm地下一层

3.6100400/600800/750柱高

3.6m墙板

3.6m

二、三层

3.6100600/700800/750/600柱高

3.6m四层5100250/4001100/800柱高4m为保证质量，柱、墙碎浇灌时一次灌入高度不超过2m柱模设计

422.1柱子模板采用一般18厚竹胶板，竖肋用50x100木方，围橡采用双排048x

3.5的钢管

422.2柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为层高一梁高，柱高板竖肋间距为250mm左右，模板围楝600mm

422.3柱子模板截面不小于600mm中间应设穿墙螺栓，穿墙螺栓选用16欧I穿墙螺杆，螺栓的排列间距，水平方向两边框处距板边150mm,中间间距控制在600x600左右，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用柱、梁节点模板设计

4.

34.

3.1梁柱接头模板采用四块用竹胶板制作带梁豁口勺柱模组合而成梁豁模板制作时，紧靠梁豁周围日勺模板背后加50x100木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板构成的平面上加一块50宽竹胶板，竹胶板以便必须与梁豁竹胶板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固梁豁如下的柱模长度不不不小于100o

4.

3.2竹胶板模板、背楞和板是一种固定在一起的梁豁模板，一种梁柱接头的I四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣顶紧公扣模，这样保证合模严实在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆,在梁豁下,用柱箍（100x100刨平木方）将柱模四面抱死

4.

3.3梁的底模和侧模与梁豁相接时,要与梁豁周围贴上的50宽多层板靠紧平接,且与梁豁周围双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模

4.

3.4若柱子是构造框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子碎浇筑时，在梁底标高下100—200处预埋2012螺栓在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑

4.

3.5当梁高太高（H2700）时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度顶板模板设计

4.

44.

4.1顶板模板选用竹胶板，龙骨选用50x100的|木方，间距为300,人防部位为250,木方表面刨平以保证与模板接合面平整

4.

4.2顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度根据各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为考虑竹胶板的接缝，在接缝处必须用50x100日勺木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右，立杆横、纵向间距1000mm,（人防部位及室外-

0.6血＜顶板300mm厚处〉立杆横杆800mm,纵杆900mm）并设置水平横杆，横杆布置距底端200mm,往上步距o1500mm左右，（人防部位及顶板300mm厚顶板下采用双扣件）按混凝土构造工程施工应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000—3/1000,因此顶板支模时，应考虑起拱的规定，起拱的详细做法为用钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱规定

4.

4.3顶板排架整体性构造层的设计

4.

4.

3.1当支撑架高横向高宽比之6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

443.2单水平加强层可以每4-6m沿水平构造层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要不小于水平框格总数的1/3；

4.433在任何状况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的I设置层）必须设水平加强层剪刀撑的设计

4.

4.

4.1沿支架四面外立面应满足立面满设置剪刀撑；

4.

4.

4.2中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4跨设置梁模板设计

4.

54.

5.1采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工

4.

5.2梁侧模及底模采用多层板，墙、梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝严密

4.

5.3梁侧模采用|50xl00木方做背楞，当梁高不不小于600mm时，间距取＜400mm,当梁高不小于600mm时，间距宜4300/方九，且沿梁长度方向设048钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设12拉杆一道，（梁高21500中间设2道加6螺栓）抵御碎口勺侧压力；拉杆间距为当梁高＜600/历时，间距为800mm；当梁＞600机加时，间距为600mm梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用梁侧向加斜向钢管支撑，以保证梁模稳定，间距为900mm大梁下扣件为了增长防滑细数采用双扣件方式

4.

5.4梁底模铺在50x100木方上，（或用50厚木板），间距根据梁宽尺寸而定一般为200—300mm之间梁模支撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整体按混凝土构造工程施工及验收规范规定GB50204—2023的I规定，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或不小于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的l/1000-3/1000o

4.

5.5后浇带跨模板不得早拆，后浇带下模板不拆除，等后浇带混凝土浇筑后再拆除墙模设计

4.

64.

6.1墙模板采用一般竹胶板模板，竖肋用50义100木方，间距250mm,围楝采用双排48x

3.5曰勺钢管，间距450x450mm

4.

6.2混凝土墙体拐角（阴角）处是模板施工的I难点，本工程为保证阴角方正，考虑配置阴角模阴角模用竹胶板做面板，角模大小在300x300较为合适,角模拐角及两竖边框均用通长木方钉牢，竖肋木方间加钉横向木方，横向木方间距600mm左右，这样即可保证角模的牢固及角度的精确

4.

6.3模板及阴角模加工好后，应分别编上号，以便支模时对号入模，提高支撑速度楼梯模设计

4.

74.

7.1楼梯底模采用竹胶板，安装前应按实际层高放样安装时应先安装平台模板，再安装楼梯底模，最终安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好,用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板，楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过

4.

7.2考虑到后来楼梯踏步贴面装修后垂直投影成一条线，在构造施工期间将踏步模板向前推进40mmo门、窗、洞口模板设计

4.8地下室部位及上部构造日勺门窗洞口侧模采用竹胶板背面加50x100木方，洞口留设应方正，无扭曲变形洞口内部用木方做成斜撑，为保证窗下墙的混凝土质量，假如洞口宽度21500加时，应在洞口下侧的模板上开设预留振捣洞振捣后及时封堵地下室人防部位有门框的洞口，在洞口模板安装时应考虑其粉刷层的厚度，使其粉刷面与钢门框相平墙体模板安装

4.

94.

9.1墙模安装次序是支模前的检查一支侧模一钢筋绑扎—安装对拉f螺栓支另一侧模f校正模板位置紧固对拉止水螺栓f支撑固定一A全面检查

4.

9.2墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆

4.

9.3墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外严禁联通但应注意不能烧断墙体主筋

4.

9.4模板安装从外模中间开始，以保证建筑物日勺外形尺寸和垂直度的精确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定当所有螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校恰好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固外模安装好后再进行内模的安装

4.

9.5地下室基础导墙部位支设模板时，在混凝土侧模导墙上口先贴上一层双面胶带后支模

4.

9.6模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙日勺拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密;阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以保证角度的方正和不跑模穿墙螺栓

4.10地下外墙及人防部位临空墙采用M16对拉螺栓加焊5mm厚50x50加止水片,。