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设施处后续项目路面标线工程2023监理细则天津市华泰建设监理有限企业2023年01月溶剂型项目一般型反光型后减重)耐水性在水中浸24h应无异常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象附着性(划圈法)W4级柔韧性(mm)4固体含量(%)工65工65高规格热熔型涂料将用于迅速路、主干道的标线施划高规格涂料技术参数表项目高规格热熔型密度(g/cm3)
1.8~
2.3软化点(℃)105~125干燥后,应无发皱、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象,涂膜颜色涂膜外观和外观应与原则板差异不大不粘胎干燥时间(min)筐
30.355,
0.355;
0.305,
0.305;
0.285,
0.325;
0.色度性能(45白色335,
0.
3750.494,
0.427;
0.545,
0.455;
0.465,
0.535;
0./0°)黄色427,
0.483白色叁
0.75亮度因数黄色叁
0.50抗压强度(MPa)a23℃±1℃时,工20;50℃±2℃时,3(压下试块高度的20%)耐磨性(mg)(200转W80(川TOO橡胶砂轮)/1000g后减重)耐水性在水中浸24h应无异常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象玻璃珠含量(%)2125〜流动度(s)35±10项目高规格热熔型-10℃保持4h,室温放置4h为一种循环,持续做三个循环后应无裂涂层低温抗裂性纹200±2℃在搅拌状态下保持6h,应无明显泛黄、焦化、结块等现象,加热稳定性色品坐标应符合上述规定的J范围,亮度因数变化范围应不不小于
0.10,软化点变化范围应不不小于10℃经UVA480小时或UVB168小时人工加速耐候性试验后,色品坐标人工加速耐候性应符合上述规定的1范围,亮度因数变化范围应不不小于
0.05般规格热熔型涂料用于次干道如下(含次干道)等级道路的I标线施划一般规格热熔型标线涂料技术参数项目一般规格热熔型标线涂料密度(g/cm3)
1.8~
2.3软化点(℃)90~125干燥后,应无发皱、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象,涂膜颜涂膜外观色和外观应与原则板差异不大不粘胎干燥时间(min)至3色度性能白色涂料的色品坐标和亮度因数应符合《路面标线涂料》(45/0)黄色(JT/T280-2023)规定的范围抗压强度(MPa)a叁12耐磨性(mg)(200转皂80(川TOO橡胶砂轮)/1000g后减重)耐水性在水中浸24h应无异常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象玻璃珠含量(%)1825〜流动度(s)35±1010℃保持4h,室温放置4h为一种循环,持续做三个循环后应涂层低温抗裂性无裂纹项目一般规格热熔型标线涂料等现象经人工加速耐候性试验候,试板涂层不产生龟裂、剥落;容许轻微粉化和变色,但色品坐标应符合《路面标线涂料》人工加速耐候性(JT/T280-2023)规定的范围,亮度因数变化范围应不不小于原样板亮度因数的20%加热稳定性200220C在搅拌状态下保持4h,应无明显泛黄、焦化、结块〜双组份涂料技术规定表3-4双组份项目一般型反光型突起型容器中状态应无结块、结皮现象,易于搅匀密度(g/cm3)
1.5~
2.0软化点(℃)100—125三100按生产厂的规定,将A、B组份按一定比例混合搅拌均匀后,施工性能喷涂、刮涂施工性能良好涂膜固化后,应无发皱、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象,涂涂膜外观膜颜色和外观应与原则板差异不大不粘胎干燥时间(min)W35涂料的色品坐标和亮度因数应符合表4-9和图4-5规定的1范围白色色度性能(45亮度因数白漆呈
0.80/0°)黄色黄漆呈
0.5023℃±1℃时,工12;50℃±2℃时,工抗压强度(MPa)a三122(压下试块高度的20%)耐磨性(mg)(200转至40(川-100橡胶砂轮)/1000g后减重)耐水性在水中浸24h应无异常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象玻璃珠含量(%)—2125〜人工加速耐候性经人工加速耐候性试验候,试板涂层不产生龟裂、剥落;容许双组份项目一般型反光型突起型轻微粉化和变色,但色品坐标应符合表4-9和图4-5规定的范围,亮度因数变化范围应不不小于原样板亮度因数日勺20%水性涂料技术规定水性项目一般型反光型容器中状态应无结块、结皮现象,易于搅匀粘度80~100KU80120(KU值)〜密度(g/cm3)叁L4L5施工性能空气或无空气喷涂,施工性能良好干燥后,应无发皱、泛花、起泡、开裂、粘胎等现象,涂膜颜色和外涂膜外观观应与原则板差异不大不粘胎干燥时间(min)215W10白叁95色遮盖率(%)黄皂85色白涂料的色品坐标应符合表4-9和图4-5规定的范围,色度性能(45o色亮度因数白漆三
0.85/0°)黄黄漆工
0.50色耐磨性(mg)(200转W40(川TOO橡胶砂轮)/1000g后减重)耐水性在水中浸24h应无异常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象在-5℃±2℃条件下放置18h后,立即置于23℃±2℃条件下放置冻融稳定性6h为一种周期,3个周期后,应无结块、结皮现象,易于搅匀水性项目一般型反光型初期耐水性在温度为23℃±2℃、湿度为90%±3%日勺条件下,实干时间W120min附着性(划圈法)W4级柔韧性(mm)4固体含量(%)二70工
704.下涂剂(底油)技术规定下涂剂(底油)品质规定表3-6颜色固体含量(%)涂布量(g/m2)干燥时间(min)无透明或琥珀色液体30±5150—200W
55.预混玻璃珠规定种类预混玻璃珠1号项目容器中玻璃珠状态粒状或松散团状,清洁无杂质密度(在23℃±1℃的二
2.4~
2.6甲苯中)(g/cm3)筛余物粒径范围(Rm)(%)8500粒径8506005~30〜600~30030-80300—18010-4018005〜无色透明球状,扩大1050倍观测时,熔融团、片状、尖状物、〜外观有色气泡等瑕疵不应超过总量的20%种类预混玻璃珠1号项目折射率(20℃浸渍法)三
1.5取10g品放样于100ml蒸储水中,于沸腾水浴中加热lh候冷去h耐水性玻璃珠表面不应出现模糊状中和这100ml水所需
0.01M时盐酸应在100ml如下
6.冷涂型路面防滑涂料冷涂型路面防滑涂料应符合《路面防滑涂料》(JT/T712-2023)原则理化性能除满足表3-7的规定外,还应符合表3-8的规定路面防滑涂料通用理化性能表3-7序号技术规定项H干燥成型后,颜色、骨料颗粒分布应均匀,无裂纹、骨料颗1涂膜外观粒脱落等现象耐水性在水中浸24h应无异常现象23耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h无异常现象涂层低温抗裂性-10℃保持4h,室温放置4h为一种循环,持续做三个循环后4应无裂纹一般防滑型中防滑型高防滑型5抗滑性,BPN值45WBPNV5555WBPNV70BPN270经人工加速老化试验后,试板涂层不产生龟裂、6人工加速耐候性剥落;容许轻微粉化和变色冷涂型路面防滑涂料特定理化性能规定表3-8序号项目技术规定1基料在容器中的状态应无结块、结皮现象、易于搅匀2凝胶时间二min203基料附着性(划圈法)W4级4不粘胎干燥时间,h1(快干冷涂型)5(慢干冷涂型)a物理干燥方式成膜的冷涂型路面防滑涂料不进行该项试验
7.防滑骨料防滑骨料理化性能规定表3-9序号项目技术规定1莫氏硬度2骨料粒径,mm W
48.长期有效标线涂改涂料颜色旧沥青色、新沥青色体积固体含量100%理论涂布率
1.2m2/L(以
0.8mm膜厚计)比重约L7公斤/升闪点11℃
9.道路预成形标线带技术规定101物理性能11带应柔韧,易成型;标线带应清洁、物裂纹、边界清晰、顺直、无破损;标线带厚度一般为
0.3〜
2.5mm o
9.2反射性能标线带的逆反射分为白色和黄色,在夜间用车灯照射下应轻易识别,具有逆反射性能的标线带干态的初始反射系数值应到达表3-10的规定标线带干态H勺初始反射系数值表3-10逆反射系数med•lx-1•m-2标线带类型观测角/入射角白黄I型
1.05°/
88.76°500300临时II型
1.05°/
88.76°500300I级反光
1.05°/
88.76°500300长期有效
1.05°/
88.76°250175II级反光
10.3耐水性能经耐水性能试验,试样应无明显欧I褪色、起皮、收缩、开裂等异常现象
11.4耐碱性能经耐碱性能试验,试样应无明显的褪色、起皮、收缩、开裂等异常现象
12.5耐磨性能标线带在正常日勺使用周期间,应无明显的褪色、起皮或收缩试样在1000g荷载200转后减重布不小于60mg临时标线带I型试样在1000g荷载2023转后、临时标线带n型试样在1000g荷载1000转后不应穿透长期有效标线带使用24个月后,在入射角
88.
76、观测角L05的条件下进行测量,其平均逆反射系数值不不不小于med•lx-1•m-2o
13.6粘结性能经粘结性能试验,其最小粘结值如表
2.
2.2-2所示标线带粘接性能表表3-11使用温度(℃)测试温度(℃)最小粘结力(N)
10104.
8824244.
8846464.
8814.7抗滑性能经抗滑性能试验,长期有效标线带A级最小抗滑值为45BPN(British PendulumNumber),B级最小抗滑值为55BPN,临时标线带最小抗滑值为45BPN进度监理细则3施工过程中随时关注实际进度和计划进度之间的关系,督促承包人根据实际状况及时调整进度计划,合理组织施工,使施工任务在约定的工期日勺完毕
1.1督促承包人根据项目特点编制进度计划,并且严格按进度计划组织施工每天施工结束后,现场监理及时和承包人沟通,分析与否有阻碍计划实行时也许,及时排除影响进度的隐患同步理解第二天日勺工作计划
1.2每天施工结束后将工作量进行汇总,分析、寻找与否有也许影响进度的I不利原因
1.3对于已经出现实际进度偏离计划进度,现场监理督促承包人及时调整进度计划,重新合理组织施工,使进度回到计划进度的可控范围内费用监理细则
22.1现场监理每天施工结束后对当日日勺工作量予以签认
2.2承包人每周两次将现场监理工程师签认的工程量汇总,项目负责人签字后提交计量监理工程师予以确认安全监理细则
55.1每天施工前检查施工现场与否按照安全操作规程设置安全警示标志,做好安全检查日勺原始记录
5.2督促承包人每天报备、报批第二天计划施工段落桩号
5.3每天施工结束后将施工机械停放到紧急停靠带,同步按照安全操作规程设置安全警示标志,并至少派两人值班,值班人员配置,同步须有交警、路政部门日勺联络措施
5.4遇有堵车现象,及时告知交警、路政部门,并且暂停施工
5.5碰到雨雾等恶劣天气严禁施工
5.6有紧急警戒任务,须服从交警的指挥,暂停施工
5.7驻地办安全、环境保护、安全设施工程师及驻地组组长检查验收施工现场必须设置足够的安全生产警示标志,进入施工现场必须穿戴安全防护用品施工作业中严格按照施工组织设计中防止破坏既有生态环境,防治扬尘、噪声等污染环境和森林植被破坏的有效措施施工现场应建立环境保护管理体系,责任贯彻到人,并保证有效运行现场的所用机械设备必须设置停放场地,使用维修时,应使用专垫,防止油污直接洒流地面上环境保护监理
66.1首先审查施工组织设计与否制定了环境保护措施
6.2施工过程中随时检查环境保护措施的贯彻状况
6.3施工过程中如发现存在违反有关环境保护规定且状况严重口勺应规定承包人暂停施工,进行整改协议、信息管理欧|监理7根据本工程项目的特点,协议、信息管理重要从工程变更的审核、工程延期的审批、费用索赔的审核以及工程暂停、工程复工日勺签发和工程保险的检查、发生争端时协调、调解等全方位进行附则路面标线工程监理细则、总则11」使用范围此细则合用于2023后续设施处后续项目工程
1.2编制根据结合有关规范和目前客观条件为编制根据,引用规范和文献有1《公路工程质量检查评估原则》JTG F80/1-20232《路面标线涂料》JT/T280-20233《公路工程施工监理规范》JTG G10-20234《公路养护安全作业规程》JTG H30-
2023、质量监理细则
22.1原材料控制
2.
1.1每批标线用原材料进场时须附生产厂家提供的产品合格证以及质保书
2.
1.2工过程中,监理工程师对所用原材料日勺质量产生怀疑时,随时规定承包人现场取样及时送有对应资质的检测单位检测,检测成果如不合格,承包人承担一切后果
2.
1.3施工过程中不得随意变化材料时来源,未经同意日勺材料不得用于本工程
2.2机械设备
2.
2.1机械设备机型、数量必须与动工汇报中所列相符,满足施工需要;222做好施工机械H勺维修、保养工作,使其处在最佳使用状态;本细则在执行过程中,有关规定如与有关规范、原则相矛盾,承包人可与监理工程师协商处理,未到达共识之前暂执行本细则天津市华泰建设监理有限企业年月202301223试验质检仪器进场前需要进行检修、保养,并要进行标定,保证以良好H勺性能为工程服务;
2.3工艺控制
2.
3.1关键工序报验规定
1.
1.
1.1关键工序路面打扫放线、涂料熔化搅拌、标线涂布、修边等
1.
1.
2.2每道关键工序完毕后,项目部在自检合格后报验,经监理工程师确认合格后方可进行下道工序的施工路面打扫放线使用路面打扫机清除路面积土、浮尘及障碍物、灰尘、沥青、油污或其他有害物质,并按规定标出导线标导线有多种方式,一种是用绳索弹灰线(即弹线包)此种措施进度较快,简便,但对标线人员技术规定高、凭经验保证导线的I曲直,易出偏差,且灰线易掉;另一种用钢钉拉线索,能保证很好的导线曲、直度,但进度稍慢对于多种箭头、文字一般采用以上两种措施,而对于车道边缘线和分界线可用标线放样车放样施划应对准备划线的区域进行路面检查,路面划线区域必须洁净,否则将影响粘结划线的当日还要注意天气状况,当有雨、雾、大风、天气潮湿时不要施工并且根据行车流量合理安排施工用底油机在导线一侧涂布底漆采用喷涂方式很好,底漆宽度一致,漆膜均匀,附着力也很好用手刷式时要掌握用漆量适中,涂刷均匀,不能漏空、花边涂布后干燥510分钟,用手指按下提起拉成丝状为准,〜此时可视为路面处理完毕喷漆工作要在白天进行天气潮湿、灰尘过大时喷涂工作要暂停涂料熔化搅拌将涂料(助剂)投入热熔釜中,釜内温度控制在180°C210℃之间,边熔化、边搅拌,严〜格控制好温度熔化分散好后,为保证很好的标线质量,应进行迅速检杳测试检杳措施是将釜中涂料取样少许,涂成片状(厚约
1.6mm),使其自然冷却,干燥后用手指将其弯曲,弯到35度左右时涂片断裂为最佳防止涂料长时间高温加热,以防止涂料变色、热劣化;涂料运距不适宜过长标线涂布热熔釜熔好后的涂料放入划线储桶时,必须用铁筛网过滤点燃桶下和划线器边口勺炉火,保持合适的施工温度标线涂敷同步应均匀、全面地撒布玻璃珠,玻璃珠用量为0・3〜
0.4Kg/m,并根据涂料温度严格控制撒布时间
2.
3.5修边有缺陷日勺、施工不妥、尺寸不对日勺或位置错误的标线均应清除;热涂后的标线,边缘无明显毛边,假如出现上述状况应进行清除和修补
2.
3.6废弃涂料的处理每天标线施工后的残存涂料应及时处理,不得污染路面和绿化
2.4质量验收
2.
4.1路面标线检查项目见下表:项次检查项目规定值或容许偏差检查措施常温型
0.12-
0.20-
0.03,+
0.101标线厚度mm加热型
0.20-
0.40-
0.05,+
0.15厚度计,抽检10%热熔型
1.0-
4.50-
0.10,+
0.506000±504000±402标线长度mm钢卷尺,抽检10%3000±301000-2023±20400-500±15,03标线宽度mm150-200±8,0钢尺,抽检10%100±5,09000±456000±304纵向间距mm钢卷尺,抽检10%4000±203000±155横向偏位mm±30钢卷尺,抽检10%6标线剥落面积检查总面积区10-30%4倍放大镜;目测白色标线2150反光标线逆反射系数7反光标线逆反射系数(cd.lxL/)黄色标线2100测量仪,抽检10%外观鉴定
1.
1.
2.1标线以外的路面,应保持清洁,不得被标线材料所污染;当某处污染面积超过
0.001m2时,进行清除,路面需要修补;
2.422热涂后日勺标线,边缘无明显毛边;毛边长度每公里超过1%时,应进行清除和修补;
2.423标线应顺直或圆顺,不符和规定时,应清除和修补涂料标线涂料示线应采用喷洒式,每台机器应具有同步喷两条分开标线的功能,每个喷咀应装有一机械分派玻璃珠器,并能与喷咀同步操作涂漆施工应在白天进行在潮湿、尖埃大、风大等环境条件下,应停止施工督促承建商控制标线H勺湿膜应为
0.35~
0.4毫米,玻璃珠施加率为涂漆面
0.35公斤/平立米热塑标线热塑标线可采用热压法或热喷法施工,应督促承建商事先将被喷压表清洗洁净,其最小粘结力H勺指标:
0.8MPa(沥青路面)和L2MPa(碎路面)热塑标线的工艺参数应控制为路面必须干燥、路面温度应在13摄氏度以上,镶嵌在热塑材料中的I玻璃用量应>10%预塑标线督促承建商按制造厂家提供的施工措施操作;预塑标线日勺薄膜应使标线简洁、抗风化,质量规定为无明显被色、剥勤务、收缩、扯裂、翻转或其他表达粘结不良日勺缺陷突起H勺路面标线路面条件督促承建商将巾线前的中面用硬刷蘸10%欧1盐酸溶液刷洗,并用清水冲洗洁净,粘贴标线前的底面必须彻底晾干在使用前及使用时应督促承建商将粘结剂温度保持在1530摄氏度范围内,在安装前,应将RPM在10〜分钟内加热50摄氏度,若为冬季施工,应将其路面用强辐射加热(不得直接用火焰)到20摄氏度标线采用材料确认标线施工前,承建商应将拟用于工程的材料样品按规定数量提供应监理,样品经试验确认后,方可大量进场使用标线施工前的路面清理监控施工标线外的路面,应到达清洁、干燥、无松散颗粒、无灰尘、无油腻堆积及其他有害物质,并以监理验收确认标线外观质量应具有清晰、匀整、精致的外观标线无论在白天或夜间,不具有匀整、满意的外观时,监理应责成承建商整修事返工
2.
4.9基准线划定后即可进行路面打扫作业,为使标线涂料和路面充足粘着,保证标线施工质量施工前应充足清理路面,保证路面洁净无杂物、干燥后方可施工在涂敷标线前,先对标线涂敷处喷涂底油,以保证标线与路面日勺粘合力在涂底胶的同步,将涂料加入热熔釜中加热至180℃-220C,至熔融状态涂料熔好后,将之放入划线机内预备划线划线前应调整划线机漏斗的流速来保证涂敷厚度,一般热熔标线的厚度为L5-2mni.划线机应沿基准线匀速行进,不得展现波折表象
2.
4.12标线日勺喷涂施工应安排在白日进行,雨天、尘土大、风大时临时中断施工作业时,应在施工现场设置恰当的警告标志,防止车辆及行人在作业区内通过
2.5施工过程中随时自检,并由合作监理部门抽检标线应具有良好的视认性,宽度一致、间隔相等、边缘整洁、线型规则、线条流畅标线涂膜冷凝后外观应无皱纹、斑驳、气泡、裂纹、掉落,以及表面应无发粘现象
2.
5.2标线形状位置容许误差
2.
5.3新建道路标线日勺位置与设计位置误差不不小于50mm既有道路上新标线与旧标线应基本重叠
2.
5.4所有纵向标线日勺长度、宽度和纵向间距误差应符合规定
2.
5.5特殊标线的宽度误差不不小于5%o
2.
5.6人字形标线、文字、符号应符合设计规定
2.
5.7标线日勺端线与边线应垂直,其误差不不小于±5;其他特殊标线,其角度与设计值的误差不不小于±
32.
5.8标线施工完毕后保持标线留足50分钟以上的风干时间
2.6交通标线工艺流程
2.7施工要点路面打扫施工前应清理道路表面所有灰尘、污物、松散的废物杂质涂刷前路面必须是清洁日勺干燥日勺,经监理工程师许可后进行下道工序施工每组用两名工人打扫,打扫必须洁净彻底,遇有泥土、或者较脏的部位必须清理,用风力灭火机吹洁净放线首先每个施工组用四名工人使用经纬仪和标杆在将要施工的直线路或曲线路上打点,直线每隔10米打一种中心点,规定准弯路每隔4米打一种中心点,规定精确密集对于道路曲线段、文字、箭头、立交三角端等关键部位处,要精确计算,认真放样车道分界线、边缘线以中量出、对设定日勺中心线位置需不停地进行校核,到达精确无误划中心线样线并画出标线宽度的轮廓线,以便进行喷涂作业打水线放样后,为了能精确定位,调整局部线形,节省划线时间,提高划线精度,应先划水性涂料线(样线),对路面用板刷和煤气燃烧器彻底清除(如尘土、砂泥、油、水分、附属物等)尤其要清除水分,干燥路面刷下涂剂在水泥路面或旧时沥青路面(开放交通30d以上)施加标线需要预涂底油时,应先喷涂热熔底油下涂剂,按试验决定时间隔时间喷涂热熔涂料,以提高其粘结力采用高压无气喷涂措施喷涂底油,这样粘结效果愈加良好施划为更好地保证工程质量,本项目采用机械熔融(1二180-220c),人工手推划线同步伴撒面层玻璃微珠施工时,尤其注意不能污染路面在划文字、箭头、斑马线时边线要贴胶带纸粘贴一般标线厚度为l.8±
0.2mni,文字、箭头、斑马线厚度宜控制在
3.0±
0.3mni,以保证雨天日勺视认效果
2.8注意事项行车道边缘线、分界线及匝道边缘线日勺线宽、线长、间隔及颜色等均应符合设计规定特殊标线的图案、标识,如箭头及字母等的尺寸应按图纸规定和《道路交通标志和标线》(GB5768-1999)规定办理所有标线应具有顺直、平顺、光洁、均匀及精美外观;湿膜厚度符合图纸规定涂料在容器内加热时,温度应控制在涂料生产商的使用阐明规定值内,不得超过最高限制温度烽树脂类材料,保持在熔融状态的时间不不小于6h;树胶树脂类材料,保持在熔融状态的时候不不小于4h涂料喷涂于路面时的温度,应符合涂料生产商提供的使用阐明H勺规定,否则会影响喷涂使用寿命喷涂施工应在白天进行,雨天、尘埃大、风大、温度低于10℃时就临时停止施工玻璃珠的撒布应经试验并获监理工程师的同意方可实行撒布玻璃珠应在涂料喷涂后立即进行,以
0.3kg/m2日勺用量加压撒布在所有标线上喷涂标线时,应有交通安全措施,设置合适警告标志,制止车辆在作业区内通行,防止将涂料带出或形成车辙,直至标线充足干燥
3.标线涂料技术规定路面标线所用时材料应符合《路面标线涂料》(JT/T280-2023)的;规定,各类涂料的技术规定应符合下面表的1规定溶剂型涂料技术规定溶剂型项目一般型反光型容器中状态应无结块、结皮现象,易于搅匀粘度80~100KU80-120(KU值)密度(g/cm3)工
1.4工
1.4施工性能空气或无空气喷涂(或刮涂),施工性能良好应无结块、结皮现象,易于搅匀,KU值不不不加热稳定性—小于140干燥后,应无发皱、泛花、起泡、开裂、粘胎等现象,涂膜颜色涂膜外观和外观应与原则板差异不大不粘胎干燥时间(min)W15W10白色工95遮盖率(%)黄色工85涂料的1色品坐标应符合表4-9和图4-5规定的范围,白色亮度因数白漆三
0.80色度性能(45/0°)黄色黄漆二
0.50耐磨性(mg)(200转/1000gW40(JM-100橡胶砂轮)。