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文本内容:
灯具安装工艺流程!_,人次JT日」!_口1T日」L N土、kr日」L,名占,上,二七I Ln/k rl/-r J
7.2有吊顶日勺灯具或重量超过3公斤日勺灯具,必须在顶板上加独立的吊杆,承担灯具所有重量,不得使吊顶龙骨承受灯具荷载
8.3凡安装距地高度低于或等于
2.4m日勺灯具其金属外壳必须连接保护地线
9.4灯具、插座安装牢固端正,位置美观对日勺所有吊顶上灯具排列有规律,根据装饰专业图与风口等保持间距,整洁划一,保证有良好的视觉效果,成排安装的灯具中心线容许偏差5mm
10.5灯具、配电箱安装完毕后,对每条支路进行绝缘摇测,阻值不小于
0.5并做好记录后,方可进行通电试运行
7.6开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平;开关位置应与灯位相对应,同一房间内开关方向应一致;同一室内安装日勺开关、插座高度差不不小于5nnn,成排安装高度应一致,高度差不不小于2mm
8、防雷及接地装置安装
8.1工艺流程
8.2运用主筋做引下线时按照设计规定设置断接卡子或测试点,采用暗装,同步加盖,并做好接地标识;
8.3被运用来做引下线的主筋必须做有明显日勺标识,焊接符合施工规范规定;
8.4根据设计规定主筋引上屋面,接地线甩出屋面
0.5米,便于避雷网连接;
8.5所有时焊接处焊缝应饱满,并有足够日勺机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷焊接处日勺药皮敲净;
11.6楼内的金属管道(含给排水管),电缆金属护套及金属门窗等就近与接地系统焊接连通
11.7地系统中的所有焊接点(在混凝土中日勺除外)均规定进行防腐处理
11.8雷带平直、牢固,不应有高下起伏和弯曲现象,平直度每2nl检查段容许误差3mm,但全长误差不得超过lOmm
11.9雷带水平固定间距不不小于1m(跄支座不不小于
1.5m)转角处固定间距不不小于
0.25m,各间距布置均匀,美观整洁
9、金属风管制作、安装
12.1项目责任工程师设计风管加工单时,首先应测量施工现场实际尺寸,按各区和系统编号做好标识,以防运送、安装时发生差错同步应考虑风管布置整洁、美观和便于检修、测试要与其他专业管道统一考虑,并防止冷、热管道日勺不利影响同步,应考虑多种管道拆卸以便
9.2风管布置时,要尽量减少局部阻力,弯管日勺中心曲率半径要不不不小于其风管边长,一般可按
1.25倍边长
9.3风管大边长大或于等于630mm和保温风管边长不小于或等于800mm,其管长度在L2m以上,均应采用加固措施,可采用角钢加固日勺形式
9.4风管上时测定孔分为温度测定孔和风量测定孔,其设置应在风管制作时进行温度测定孔应设在气流比较稳定的地点,风量测定孔设置于设计规定部位,其结合处应严密牢固
9.4所有防火阀需单独支架,防止火灾时阀门变形影响性能支吊架不得设置在风口、阀门、检查口等处,吊杆不适宜直接固定在法兰上风管安装时应及时进行支吊架日勺固定和调整,使位置对日勺,受力均匀此外,悬吊风管及部件应在风管拐弯处设置防止摆动日勺固定点
9.5施工现场已具有安装条件时,将预制加工日勺风管、部件按照安装次序运至现场,再将风管与部件按照编号组对配套复核无误后即可连接和安装风管安装先干管后支管风管日勺连接尽量在地面上进行,一般在下面可接到10-12m长,用倒链向上提高
9.6风管穿墙和楼板处与墙壁或楼板之间日勺间隙应使用防火柔性材料密实填充风管日勺调整装置应安装在便于操作日勺部位,各类风口日勺安装应平整,位置应对的,与风管的连接应牢固防火阀其有水平、垂直、左式、右式之分安装时不能弄错为防止易熔片脱落,易熔片在系统安装后再装
9.7柔性短管的安装应松紧合适,不能扭曲在各伸缩缝处应注意使柔性短管长度不小于伸缩缝日勺宽度,不能以柔性短管当成异径管
9.8法兰垫料送回风、新风、排风系统为3m厚8501阻燃密封胶带,排m烟风管为3rnni厚石棉板8501阻燃密封胶带不得挤进风管,石棉板不得超过法兰外边连接法兰日勺螺栓均用镀锌螺栓,连接时螺栓在法兰同一侧
10、风机盘管安装
10.1风机盘管安装工艺流程!国3川!1_盔上二,入々_」__rh上一注柒£乜」L_=LJXJ■△用__I I__史一加/L比土旦土」_要®世」1_二左J■立
10.2风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转,机械部分不得摩擦,电气部分不得漏电
11.3逐台进行风机盘管水压试验,试验强度为工作压力日勺
1.5倍,定压后观测2-3min压力不下降
12.4卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固、不自由摆动,吊杆与托盘相联用双螺母紧固找平找正
13.5冷热媒水管与风机盘管,接管应平直凝结水管软性连接,软管长度一般不不小于300mln,并用喉箍紧固,严禁渗漏、坡度不对日勺,凝结水应畅通地流到指定位置凝结水盘不得倒坡,应无积水现象
14.6风机盘管、冷热媒水管连接,应在管道系统试压、冲洗排污合格后进行,以防堵塞盘管
11、风口安装
14.1风口表面应平整,与设计尺寸容许偏差不应不小于2nnn,矩形风口两对角线之差不应不小于3m明风口转动调整部分应灵活,叶片应平直,且不得与框碰擦
14.2风口与风管日勺连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调整应灵活
14.3风口水平安装水平度日勺偏差不应不小于3/1000;风口垂直安装,垂直度日勺偏差不应不小于2/1000;同一房间内日勺相似风口日勺安装高度应一致,排列应整洁
12、水泵安装水泵就位前,应首先较核基出日勺尺寸、位置,水泵盘车应灵活无阻滞,无异常响声水泵安装时注意不要将螺栓、焊条、扳手等忘在水泵内,管道连接后,不得在水泵连接日勺立管上进行焊接或气割,防止焊渣溅入泵内
13、排水机制铸铁管安装排水干管和立管采用机制铸铁管及同质管件,柔性卡箍连接机制铸铁排水管及管件规格品种符合设计规定铸铁的管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不容许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩承插口的内外径及管件造型规矩根据设计图纸及技术交底,检查、查对预留孔洞大小尺寸,将管道坐标、标高位置画线定位
13.1工艺流程:
13.2预制加工为了减少在安装中管件过多,对部分管材和管件进行预加工排水横干管按照测绘日勺安装草图进行加工,立管按照原则层高加工,支管按样板间原则加工,养护好并做好编号,条件具有后运至安装现场进行安装
13.3干管安装首先根据设计图纸规定日勺坐标、标高预留槽洞或预埋套管埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并扎实采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架各管段连接好后,管道要直,坡度均匀,预留口位置精确干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵闭,到达不渗漏、水位不下降为合格
13.4立管安装首先按设计坐标规定,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋安装前清理场地,根据需要支搭操作平台将已预制好的立管运到安装部位穿楼板日勺管段须做防水处理,无误后即可堵洞
13.55立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口,消能装置处在有卫生器具的最高层日勺立管上也应设置立管检查口其安装高度距地面1m,检查口位置和朝向应便于检修,暗装立管在检查口处应设检修门横管、排水管直线距离不小于表五日勺规定值时,应设置检查口或打扫口
13.66器具连接管安装核查建筑物地面、墙面的做法及厚度找出预留口坐标、标高然后按精确尺寸修整预留洞口分部位实测尺寸记录,并预制加工、编号封闭管口和堵洞打开下一层立管检查口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验合格后,撤去橡胶堵,封好检查口
13.7闭水试验及通球试验闭水试验,排水管道安装完毕后,按规定规定,必须进行闭水试验灌水高度视其立管高度满水十五分钟后,若水面下降再灌满延续五分钟,液面不下降为合格通球试验,隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球试验管道系统安装完毕,应对管道日勺外观质量和安装尺寸进行复核检查,检查无误后,再分层进行通水试验排水系统按给水系统1/3配水点同步开放,检查排水与否畅通,有无渗漏埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度灌满水15分钟后,若水面下降,再灌满延续5分钟,以液面不下降为合格,放水后应将存水弯水封内积水沾出
13.8施工注意事项管道穿楼板或穿墙时,须预留孔洞,孔洞直径一般可比管道外径大包大50mm管道安装前,必须检查预留孔洞日勺位置和标高与否对日勺安装施工应亲密配合土建施工,做好预留洞或凿洞以及补洞工作立管穿楼板处应加装止水翼环,用C20细石混凝土分层浇筑弥补,第一次为楼板厚度的2/3,待强度达
1.2MPa后来,再进行第二次浇筑至与地面相平优质钢塑复合管安装管道穿楼板处应设套管安装在楼板内日勺套管,其顶部应高出装饰地面20mm,安装在卫生间及设备房内日勺套管,其顶部高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑管道穿钢筋混凝土墙和楼板梁时,应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管;管道穿地下室外墙、水池壁时,应预埋防水套管,其中与水泵连接日勺管道应采用柔性防水套管,其他为刚性防水套管
14、管道、冲洗试压应单独编制试压、冲洗方案
14.1水源试压水源为工程临时用水水源
15.2试压为保证管道一次性试压成功,现场成立试压组把管道系统提成若干段,分段分区单独试压试压合格后必须放尽管内存水管路上的多种阀门在安装前应拆开清洗,检查阀柄与否灵活,并经试压不漏后方可安装试压前要先封好盲板,认真检查管路与否连接对的,有无管内堵死现象,注水应从底部缓慢进行,等最高点放气阀出水,确认无空气时再打压空调冷热水试验压力为工作压力日勺
1.25倍,最低不不不小于
0.6Mpa,不渗不漏,在10分钟内压力降W
0.02Mpa为合格
14.3冲洗在管道系统交付使用前进行冲洗试验,冲洗应以系统最大设计流量或以不不不小于
1.5m/s日勺流速进行冲洗直至水中不带泥沙、铁屑等杂质,且水色不浑浊方为合格
14.4泄水应单独编制泄水方案各系统泄水根据状况,于首层设阀门或三通,试压后,于阀门或三通处加装临时管线,排至室外排水沟注意试压后泄水必须洁净、彻底,管道死角处用气吹出,防止冬季冻裂管道
15、防腐保温
15.1管道保温应在水压试验合格、防腐已完后方可施工,不能填倒工序
15.2管道保温应在防腐及水试验合格后方可进行,如需先做保温层,应将管道时接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温
15.3管道保温应粘贴紧密,表面平整、圆弧均匀、无环形断裂保温层厚度应符合设计规定,容许偏差为+5%TO虬〜
16、调试
15.1设备单机调试所有设备安装工作完毕后,应对设备日勺安装状况,进行仔细日勺检查,根据技术资料,检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分日勺防护措施,并对设备安装现场进行清理,做好试车前的准备工作设备日勺试车,应根据设备生产厂家的技术资料进行,或生产厂家有关技术人员进行现场指导组织有关技术、安装、配合专业等人员,成立试车小组,使设备试车工作有序进行
16.2系统联合调试各系统必须单独编制调试方案,并报总包商同意后方可实行调试计划见总控计划和各专业验收计划设备安装工程具有联动无负荷试车条件,由自控系统专业分承包商提交系统调试运行方案,我方根据此方案编制整体机电系统联动无负荷调试方案,提交监理同意后实行试车通过,双方代表在试车记录上签字暗埋在於墙内的钢管外壁不用防腐处理,但必须除锈,暗埋于砖墙或其他墙内日勺钢管必须用防锈漆处理
2.2卫生器具安装------------------------------------------------------------------------------------------------------:i i1I1l A卜\士、壮|_F+日
77.而口/年如木1土心1+日、+」;l-I!-I|一||L_病二LJ=BllAJ LAL_um4A_-zfeJ LHL-UU__幺咐1EM工田_J上匚1_正工上旦工刍卫生洁具安装日勺基本工艺流程:卫生器具根据器具所附安装图册规定进行,安装完后做好通水试验和成品保护措施
3、配电箱安装
3.1工艺流程I I--!L1r!r1{-!t-!I|_土
十、/壮」u品〃4-4」L是/*L口太隹上山〃4」!_30入〃4I祗廿/^、十」以主2tmI」
3.2在砖墙上固定明装配电箱时,如有分线盒,先将盒内杂物清理洁净,然后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束待箱体找准位置后,将导线端头引至箱内,逐一压接在器具上,同步将保护地线压在明显日勺地方,并将箱调整平直后进行固定在电具、仪表接线安装完毕后,先用仪表校对有无差错,调整无误后送电,并将卡片框内日勺卡片填写好部位、编上号,箱门贴系统图安装示意图如下接地线明装配电箱搭接长度为圆钢直径的6倍双面施焊接地母排接地螺丝竖井明配管
3.3进箱一管一孔,当箱体上敲落孔不够时,用开孔器开孔;连接完毕做跨接地线,不能用箱体做为接地线日勺导体;箱体、管路连接固定好后,箱内清理洁净,用盖板封闭,防止土建湿作业污染
3.4电箱所有安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间
4、配管
4.1工艺流程
4.2根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及多种盒、箱、弯管,在多粉尘易爆等场所敷设管路,按设|——计必J和■立_有山_3关—.防!_上爆皿及规一4程k_皿施」_工_抬星登盘匚__!1__A外_国_士___!
4.3弯管、支架、吊架预制加工明管弯管半径不不不小于管内径日勺6倍,有一种弯时,不不不小于管外径日勺4倍
4.4测定盒、箱及固定点位置
4.5坚持样板制,通过样板引路形成各专业协调日勺原则化交叉施工工序
5.6固定措施采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法
4.7盒、箱固定采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100-150min处加固定支架,将管路固定在支架上,盒箱安装牢固、平整、开孔整洁并与管径相吻合,规定一管一孔,不得开长孔,铁制盒、箱严禁用电气焊开孔
4.8管路敷设与连接管路敷设水平或垂直敷设明配管,容许偏差值,管路在2nl以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径曰勺1/2检查管路与否畅通,内侧有无毛剌,镀锌层与否完整O无损,管子不顺直应调直使用铁支架时,将钢管固定在支架上,严禁将钢管焊接在其他管道上管路连接采用通丝管箍丝扣连接
4.9钢管与设备连接将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,必须符合下列规定在干燥房屋内,可将钢管出口处加保护软管引入设备,管口包扎严密在室外或潮湿房间内,可在管口接头处加防水弧度后再进入设备管口距地面高度不适宜低于200mm
4.10吊顶内管路敷设必须符合下列规定顶板安装灯具配管时,应在顶板或地面弹线定位,吊顶有格块线条日勺,应按格块分均匀固定吊顶敷管时,潜入式灯头盒距灯箱不不小于
0.5m,活吊顶敷管时,潜入式灯头盒距灯箱不不小于1m,以便于检查维修
4.11镀锌钢管跨接地线采用专用接地卡连接
5、管内穿线
5.1工艺流程:——--------------------———11-----------1放戴选扫导导导线择管线护线线线路-♦—►—►导穿及口与连包检w
5.2选择导线根据设计规定选择导线规格及型号相、零、地日勺颜色加以辨别,黄绿双色一地线,兰色一零线
5.3穿带线带线受阻时,用两根钢线同步搅动,使两根钢线日勺端头相钩绞在一起,然后将带线拉出
5.4打扫管路清除管路中日勺灰尘、泥水、杂物等
5.5放线、断线放线前根据设计施工图对导线日勺规格,型号进行查对放线时导线置于放线框架或放线车上接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线日勺预留长度应为15cm配电箱内导线日勺预留长度为配电箱体周长日勺1/2出户导线预留长度应为
1.5共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过
5.6导线与带线日勺绑扎考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线
5.7管内穿线穿线前检查管内加装护口与否齐全,两人配合一拉一送管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量日勺滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵弓I
5.7导线连接导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用橡胶和绝缘胶布包缠压线帽连接必须采用专用日勺压线钳
6.8线路检查及绝缘摇测检查导线接、焊、包与否符合施工验收规范及质量验评原则的规定绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测日勺绝缘电阻值不低于
0.5MQ(兆欧)动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测日勺绝缘电阻值不低于1MQ(兆欧)报监理验收合格后把资料存档
6、电缆线路敷设
7.1工艺流程
6.2敷设前要检查所敷设电缆日勺型号、规格与设计与否相似,例行外观检查和各项试验1KV如下电缆,用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MQ,合格后方可敷设
6.3电缆穿楼板时应装套管,敷设完后应将套管用防火材料堵死并做好封闭措施,防止水从套管内流入下层房间内
6.4放电缆机具的安装采用机械放电缆时,应将机械选择安全以便日勺合适位置安装,必须将钢丝绳和滑轮安装妥当人力放电缆时将滚轮提前安装
6.5临时联络指挥系统日勺设置线路较短或室外的电缆敷设,可用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥线路较长时可用无线电对讲机做为定向联络,简易作为全线联络,手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机,它是指挥放电缆日勺专用设备)
6.6水平敷设敷设措施可用人力或机械牵引不一样等级电压日勺电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层同等级电压日勺电缆沿支架敷设时、水平净距不得不不小于35mm
6.7垂直敷设有条件日勺最佳自上而下敷设敷设时要尤其注意,在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设;大截面电缆宜用机械牵引敷设;沿支架敷设时,支架距离不得不小于
1.5m;敷设时,应放一根立即卡固一根电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应合适增设标志牌所挂标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级
6.8电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程,一次完毕在电缆敷设前,制定详细施工方案和安全施工措施
6.9电缆支架应安装牢固,横平竖直各电缆支架的同层横档应在同一水平面上,其高下偏差不应不小于±5mm
7、电气器具安装
7.1工艺流程开关插座安装工艺流程生皿」!__m U出声」__^国*!必.1A!。