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文本内容:
《机械加工工艺编制》课程原则
一、管理信息批准人魏杰课程名称机械加工工艺编制所属系部机械工程系课程代码0601207制定期间2023年12月28日制定人魏杰课程类型职业能力必修课
二、基本信息学分
4.5先修课工程图识读与绘制学时90机械零件与测绘后续课工艺训练讲课对象二年级学生机械加工项目训练
三、课程目的.能力目的1学生能根据机械加工工艺规范,运用机械加工工艺有关知识,完毕中等复杂程度零件的机械加工工艺编制知识目的
2.1理解机械加工工艺作用2理解机械加工工艺在机械加工完整流程中日勺支配地位3掌握机械加工工艺规程基本知识4掌握零件图分析措施5掌握机床、夹具、刀具、切削用量选择措施余量、工序尺寸和切削用量机械加工工艺过程卡具
5.会填写机械加工工艺过程日勺内容.确定切削用量
5.5卡数控加工中心编程知.制定工艺文献
6.6会编制数控加工中心加工程识
6.序
六、进度表教学目的和重要内容序课时单元项目号能力目的知识目的其他内容标题编号教师指导学生完毕工艺过.划分机械加工日勺生程编制
1.机械加工工艺规程的有关1产类型阶梯轴小批量工艺过程
1.概念工艺规程确定不一样批量机械
2.编制机械加工工艺规程口勺编
121.
12.设计认知加工的工艺特性阶梯轴中批量工艺过程
2.制措施掌握编制机械加工工
3.编制生产类型及工艺特性
3.艺规程的原则.阶梯轴大批量工艺过3程编制教师指导学生完毕机械加.机械加工工艺规程日勺设工构造工艺性正误对比与1完毕机械加工工艺规程L计原则分析工艺规程设计的准备工作
221.
22.零件内容分析及工艺性分
1.常见零件机械加工构造准备选择不一样类型零件的
2.析措施工艺性正误对比毛坯齿轮轴机械加工构造工毛坯的选择措施
2.
3.艺性分析.选择基准及定位基准、1教师指导学生完毕实例工艺路线划分加工阶段训练:.基准及定位基准概念
321.31设计.选择零件表面加工经济12摇杆定位基准选择训练精度和加工措施,切削加工次序的安排原则1教师指导学生完毕实例.安排加工次序1工艺路线.工序集中与工序分散原则2训练:
42.安排热处理工序和辅
1.3设计2摇杆加工工艺路线训练助工序教师指导学生完毕计算练
1.设备与工艺装备选择原习•选择设备及工艺装备1则偏心轴径向工艺尺寸计
1.工序内容
2.综合应用工艺尺寸链解
2.加工.余量概念与确定措算
521.4确定算尺寸施.轴套轴向工艺尺寸计2选择切削用量.工序尺寸及偏差计算措
3.3算施热轧钢切削用量计
3.45算填写工艺对的填写工艺文献各类工艺文献内容与规定教师指导学生完毕填写
621.5文献练习阶梯轴单件小批量工艺
1.过程卡阶梯轴大批量工序卡
2.阶梯轴中小批量工艺
3.卡分析轴类零件功能及教师指导学生完毕分析练
1.轴的类别与功能
1.构造特点习.轴的精度规定类别2分析减速分析轴类零件加工精分析减速器传动轴功能、
2.
1.轴类零件材料类别
3.
722.1器传动轴度规定构造特点、加工精度,选择,轴类零件毛坯种类4选择轴类零件材料、毛零件材料与热处理措施
3.轴类零件热处理措施
5.坯与热处理措施教师指导学生完毕确定减确定减速速器传动轴工艺过程训练表面成形运动种类确定中等复杂程度轴类零
1.82器传动轴
2.
2.选择定位基准1件加工工艺外圆表面加工措施
2.加工工艺.确定工艺过程2机床型号编制措施
1.选择减速教师指导学生完毕传动轴对时选择轴类零件加工机车床类别
2.92器传动轴
2.3加工过程各工序机床选择床外圆磨床磨削措施
3.加工机床练习万能外圆磨床基本构造
4.刀具材料性能
1.常用刀具材料各类及合
2.选择减速L识别常用刀具用范围教师指导学生完毕传动轴102器传动轴
2.构造机械加工工艺过程,
2.
43.车刀切削部分日勺构成和加工过程各工序刀具选择加工刀具独立选择合适日勺刀具正交平面参照系标注角度练习.车刀的种类4砂轮的特性与选择
5.通过机械加工工艺手册查
1.确定减速阅加工余量措施独立查阅机械加工工艺教师指导学生完毕传动轴
1.器传动轴轴类零件工序尺寸确定措
2.手册,选择需要的数据详细机械加工工艺过程内112加工余量
2.5施分析、计算轴类工序尺寸容(包括各工序尺寸)填表
2.和工序尺.轴类零件各类工艺措施加3和加工余量练习寸工精度和公差的查阅和确定措施通过机械加工工艺手册.通过机械加工工艺手册查
1.1选择减速查阅轴类零件切削用量阅轴类零件切削用量措施教师指导学生完毕传动轴器传动轴
1222.合理选择轴类零件切削
2.
62.合理选择轴类零件切削用加工过程各工序切削用量机械加工用量量措施选择练习切削用量选择减速使用游标卡尺和千分尺.游标卡尺、千分尺和百分表教师指导学生完毕实测
1.1132器传动轴测量轴类零件
2.7的使用措施练习检查措施.读取游标卡尺和千分.游标卡尺、千分尺和百分22游标卡尺、千分尺和
1.和量具尺口勺测量数值表的读数措施百分表勺使用练习H游标卡尺、千分尺和百分
2.表实测传动轴.会进行零件功能、精度1和工艺性分析零件分析措施会为轴类零件选择合L
2.定位基准选择措施理的定位基准
2.IGII1640-3机械加工工艺过程确定程具有确定中等复杂轴
3.
3.传动教师指导学生完毕0214GH1640序类零件机械加工工艺规程142轴机械加
2.8-30214传动轴机械加工工艺,加工余量、工序尺寸和切削的能力4工工艺设设计训练用量确实定措施可以独立选择合理的
4.计机械加工工艺过程卡的内加工余量、工序尺寸和切
5.削用量容会填写机械加工工艺
5.过程卡会分析套类零件的构造L.套类零件的功能及构造教师指导学生完毕轴承套1特点特点分析练习可以阐明多种加工精度
2.分析轴承
2.套类零件常用的技术规
1.轴承套构造分析152规定内涵
3.1套类零件定轴承套精度分析
2..可以根据零件日勺功用3套类零件的常用材料、毛
3.轴承套毛坯分析合理选择套类零件的材料
3.坯及热处理措施毛坯掌握内孔表面常见加工教师指导学生完毕轴承套
1.确定轴承措施分析练习套内孔表内孔表面加工种类
1.
1622.具有初拟中等复杂程度
3.
21.轴承套日勺技术条件和面加工工.内孔表面加工工艺特点2套类零件加工工艺过程工艺分析H勺能力轴承套的加工工艺
2..常用孔加工机床分类1选择轴承教师指导学生完毕轴承套对的选择套类零件加工机重要孔加工机床重要构
2.172套加工机
3.3机械加工各工序机床选择床造床练习内圆磨削措施
3.选择轴承,识别常用孔加工刀具钻削加工刀具种类教师指导学生完毕轴承套1L182套加工刀
2.可以独立选择适合的孔
3.
42.镶刀种类机械加工各工序刀具选择具加工刀具练习.拉刀种类3会独立查阅机械加工工
1.艺手册,选择需要的数据
1.查阅机械加工工艺手册等确定加工教师指导学生完毕轴承套文献资料措施.具有分析、计算套类加2192余量和工
3.5详细机械加工工艺制定练工余量和工序尺寸日勺能
2.套类零件加工余量和工序序尺寸习力尺寸确实定措施选择轴承会在机械加工工艺手册在机械加工工艺手册等资
1.
1.套机械加等资料中查阅套类零件切料中查阅套类零件切削用量教师指导学生完毕轴承套
2023.6工切削用削用量的措施切削用量选择练习量合理选择套类零件切削.具有合理选择套类零
2.2件切削用量勺能力用量的措施H教师指导学生完毕塞规、内,会使用塞规、内径千分塞规、内径千分尺、百分径千分尺、百分表实测练
11.选择轴承尺、百分表测量套类零件表使用措施习212套检查措
3.7会读取塞规、内径千分塞规、内径千分尺、百分
2.
2.塞规测量L施和量具尺、百分表日勺测量数值表读数措施内径千分尺测量
2.百分表测量
3..会进行零件功能、精度1和工艺性分析教师指导学生完毕套缸机零件分析措施会为套类零件选择合L
2.械加工工艺设计训练定位基准选择措施理的定位基准
2.零件图分析机械加工工艺过程确定程
1.具有确定中等复杂套
3.
3.缸套机械.确定基准与装夹序2类零件机械加工工艺规程222加工工艺
3.8加工余量、工序尺寸和切削.确定工序的能力
4.3设计
4.可以独立选择合理的用量确实定措施
4.确定机床与刀具加工余量、工序尺寸和切
5.机械加工工艺过程卡H勺内,确定切削用量5削用量容制定工艺义献
6..会填写机械加工工艺5过程卡会分析箱体类零件的
1.箱体类零件的功用及构造教师指导学生完毕分析练
1.构造特点特点习分析犁刀变可以阐明多种加工精
2..箱体类零件常用加工精度犁刀变速器箱体作用与
21.232速器箱体类度规定的内涵
4.1规定工艺分析练习零件.可以根据不一样箱体
33.箱体类零件的常用材料、毛
2.犁刀变速器箱体毛坯确类零件的详细构造与功用坯及热处理措施定练习合理选择毛坯和材料教师指导学生完毕犁刀变确定犁刀速器箱体分析练习具有初拟中等复杂程度箱变速器箱
1.表面成形运动的种类
1.犁刀变速器箱体的技术242体类零件加工工艺过程能
4.2体类零件.平面、孔系的加工措施条件和工艺分析2力加工工艺犁刀变速器箱体附加工
2.工艺.刨床类别与构造特性1选择犁刀.插床构造特性教师指导学生完毕犁刀变2变速器箱对、选择箱体类零件加W J
2524.3铳床类别与构造特性速器箱体机械加工各工序
3.体类零件工机床机床选择练习磨床构造特性
4.加工机床组合机床构造特性
5.选择犁刀识别常用箱体类零件刨刀的种类、应用与安装措
1.
1.教师指导学生完毕犁刀变变速器箱加工刀具施
2624.4速器箱体各工序刀具选择体类零件
2.可以独立选择适合的
2.铳刀的种类、应用与安装措练习箱体类零件加工刀具加工刀具施确定加工会独立查阅机械加工工查阅机械加工工艺手册等教师指导学生完毕犁刀变
1.
1.
2724.5余量和工艺手册,选择需要的数文献资料措施速器箱体详细机械加序尺寸据箱体类零件加工余量和工工工艺制定练习
2..具有分析、计算箱体类2序尺寸确实定措施加工余量和工序尺寸的能力选择犁刀会在机械加工工艺手册在机械加工工艺手册等
1.
1.变速器箱等资料中查阅箱体类零件资料中查阅箱体类零件切削教师指导学生完毕犁刀变282体类零件切削用量
4.6用量的措施速器箱体零件切削用量选机械加工具有合理选择箱体类零合理选择箱体类零件切择练习
2.
2.切削用量件切削用量的能力削用量日勺措施教师指导学生完毕犁刀变选择犁刀.可以阐明箱体类零件1速器箱体形位公差实测练.箱体类零件的重要检查变速器箱日勺重要检查项目1习项目292体类零件
2.可以掌握箱体类零件
4.
7.尺寸实测检查措施的孔系位置精度及孔距精
2.箱体类零件孔系1形状公差测量和量具度区(检查措施
2..位置公差测量3会进行零件功能、精度和L工艺性分析教师指导学生完毕减速器2,会为箱体类零件选择合
1.零件分析措施箱体机械加工工艺设计训理的1定位基准
2.定位基准选择措施练减速器箱
3.具有确定中等复杂箱体
3.机械加工工艺过程确定
1.零件图分析体机械加类零件机械加工工艺规程程序.确定基准与装夹
23024.8工工艺设的能力加工余量、工序尺寸和切削
14.确定工序
3.计可以独立选择合理的加用量确实定措施
4..确定机床与刀具4工余量、工序尺寸和切削机械加工工艺过程卡时
5..确定切削用量5用量内容制定工艺文献
6..会填写机械加工工艺过5程卡数控车削工艺特点
1.教师指导学生完毕螺纹轴数控车削加工的重要对
2.数控车削加工分析练习分析螺纹会分析轴类零件数控车削象
3125.
1.分析零件形状与尺寸轴类零件加工部分构造特点数控车削加工日勺重要内
13.容
2.分析零件技术规定.零件图分析措施4数控车削工序与装夹方
1.式确定措施教师指导学生完毕螺纹轴数控车削进给路线确实数控车削加工工艺制定练
2.定措施习确定螺纹可以制定轴类零件数控车
3.数控车削切削用量的选
1.确定工序322轴数控加
5.2削加工工艺择措施,确定装夹方案工工功案2数控车床种类与选择措
4..确定进给路线3施.确定切削用量4数控车刀种类与选择措
5.施编制螺纹可以根据确定工艺编制对教师指导学生完毕编制螺数控车削编程知识332轴数控车
5.3应数控车削程序纹轴数控车削程序削程序.会进行零件功能、精度1和工艺性分析会为轴套类零件选择
2.教师指导学生完毕密封圈合理的定位基准1数控车削加工工艺设计训具有确定中等复杂轴
3.练.零件分析措施密封圈数套类零件数控车削加工工1零件图分析.定位基准选择措施
1.控车削加艺规程的能力
23425.4工工艺设可以独立选择合理的
3.数控车削加工工艺过程
2.确定基准与装夹
4.计⑴加工余量、工序尺寸和切确定程序
3.确定工序削用量.确定机床与刀具4会填写机械加工工艺
5..确定切削用量5过程卡会编制数控车削加工
6.程序可以独立选择合理的加
1.工余量、工序尺寸和切削
1.加工余量、工序尺寸和切密封圈数用量削用量确实定措施教师指导学生完毕制定L控车削加
3522.会填写机械加工工艺过
5.
42.机械加工工艺过程卡时工艺文献工工艺设程卡内容
2.编制车削程度计⑵会编制数控车削加工程数控车削编程知识
3.
3.序.适合数控铳削零件日勺1工艺分析教师指导学生完毕端盖数数控铳削工序与装夹方
2.控铳削加工工艺制定练习式确定措施确定工序L.数控铳削工艺与进给路
3.确定装夹方案2分析端盖可以制定盖类零件数控铳线确实定措施
3626.
1.确定进给路线类零件削加工工艺
3.数控铳削切削用量日勺4,确定切削用量选择措施4确定机床数控铳床种类与选择措
5.
5.施.确定刀具6数控铳刀种类与选择措
6.施.适合数控铳削零件的工教师指导学生完毕端盖数1艺分析控铳削加工工艺制定练习确定端盖数控铳削工序与装夹方
2..确定工序1数控铳削可以制定端盖数控铳削加式确定措施.确定装夹方案
23726.2加工工艺工工艺数控铳削工艺与进给路
3..确定进给路线3方案线确实定措施.确定切削用量4数控铳削切削用量的选
4..确定机床5择措施.确定刀具6数控铳床种类与选择措施
5..数控铳刀种类与选择措施6编制端盖可以根据确定工艺编制对教师指导学生完毕编制端382数控铳削
6.3数控铳削编程知识应数控铳削程序盖数控铳削程序程序教师指导学生完毕支架数
1.会进行零件功能、精度控铳削加工工艺设计训练零件分析措施L和工艺性分析零件图分析
1.支架数控
2.定位基准选择措施.会为盖架类零件选择
2.确定基准与装夹铳削加工,数控铳削加工工艺过程23合理的定位基准
39216.4工艺设计确定程序.确定工序
3.具有确定中等复杂盖
314.加工余量、工序尺寸和切.确定机床与刀具4架类零件数控车削加工工削用量确实定措施.确定切削用量艺规程的能力5可以独立选择合理的加
1.工余量、工序尺寸和切削支架数控教师指导学生完毕支架数用量
1.机械加工工艺过程卡时铳削加工控铳削加工工艺设计训练402会填写机械加工工艺过
6.4内容
2.工艺设计.制定工艺文献程卡
2.数控铳削编程知识
12.会编制数控铳削加工程3序教师指导学生完毕壳体欧J数控加工中心加工工艺分.加工中心加工的对象分析壳体会分析适合数控加工中心
14127.1析训练类零件加工零件日勺构造特性
2.加工中心日勺工艺特点.分析零件形状与尺寸1分析零件技术规定
2..零件图的工艺分析教师指导学生完毕壳体数1加工措施的选择控加工中心加工工艺制定
2.练习.加工阶段的划分3确定壳体加工次序的安排.确定工序数控加工能制定壳体类零件加工
4.1L
4227.
2.夹具的选择和工件装夹.确定装夹方案中心加工中心加工工艺52工艺方案
6.刀具的选择
3.确定进给路线进给路线确实定
7..确定切削用量4,切削用量日勺选择
8.确定机床5,加工中心日勺选择9编制壳体数控加工可以根据确定工艺编制对教师指导学生完毕编制壳数控加工中心编程知识
4327.3中心加工应数控加工程序体数控加工程序程序支承套数1,会进行零件功能、精度
1.零件分析措施教师指导学生完毕支承套控加工中和工艺性分析数控加工中心加工工艺设
4427.4定位基准选择措施
2.心加工工计训练会为支承套类零件选数控加工中心加工工艺
2.
3.艺设计择合理的定位基准过程确定程序零件图分析L
(1)
3.具有确定中等复杂零
4.加工余量、工序尺寸和切削
2.确定基准与装夹件数控加工中心加工工艺用量确实定措施.确定工序3规程的能力•确定机床与刀具4,可以独立选择合理的
4.确定切削用量5加工余量、工序尺寸和切削用量支承套数控会填写机械加工工艺
1.加工中心加机械加工工艺过程卡时
1.过程卡教师指导学生完毕.制1454工工艺设计
7.4内容会编制数控加工中心定工艺文献
2.数控加工中心编程知识
(2)
2.加工程序
七、考核方案
1.成绩计算总成绩二过程考核成绩X50%+终止性考核成绩义50%
2.过程考核成绩评估过程考核成绩=(£练习作业成绩+£提问成绩)/(练习作业次数+提问次数)+考勤成绩
3.考勤成绩评估考勤成绩病假-1分/次、事假-2分/次,迟到早退-5分/次、旷课-10分/次4•提问成绩评估基本能回答问不能回答问回答问题较精确回答问可以回答问精确回答问题题,有多处遗题,只能回答状况题题,有遗漏漏局部知识赋分值如下100-9089〜8079〜7069〜60605,练习作业成绩评估:作工艺过程基本工艺过程很不工艺过程完整,工艺过程不合业工艺过程表完整,环节基本工艺过程不完完整,有多处遗环节清晰格完清晰整,有少许遗漏漏零件各部分构零件各部分构零件各部分构零件各部分构造造加工工艺性造加工工艺性零件各部分构工艺性分析造加工工艺性加工工艺性分析分析不完整有分析不完整有造加工工艺性分汇报分析完整,基本完整并对遗漏,少许不对多处遗漏,多处析不合格对的的不对时1精确完毕零件基本精确完毕零件加工工艺零件加工工艺零件加工工艺工艺路线表加工工艺路线零件加工工艺路线表局部错路线表多处错路线表原则性错表路线表误误误各节点坐标与各节点坐标与各节点坐标与各节点坐标与各节点坐标与计算过程与成切削用量计驿切削用量计算切削用量计驿切削用量计算切削用量计算大果完全对日勺基本对的局部错误多处错误量错误1零件加工工艺零件加工工艺零件加工工艺零件加工工艺零件加工工艺工艺规程编写完全对时编写基本对的编写部分错误编写多处错误编写完全错误各工序机床型各工序机床型部分工序机床多种工序机床机床选择表各工序机床型号选择完全对号选择基本对型号选择错误型号选择错误号选择完全错误各工序刀具种各工序刀具种部分工序刀具多种工序刀具各工序刀具种刀具表类与规格选择类与规格选择种类与规格选种类与规格选类与规格选择完完全对日勺基本对时择错误择错误全错误零件各部分构零件各部分构零件部分构造零件多处构造零件构造尺寸测量数据表造尺寸测量完造尺寸测量基尺寸测量错误尺寸测量错误测量完全错误全对时本对时零件数控加工零件数控加工零件数控加工零件数控加工零件数控加工程序大量语句错程序单程序部分语句程序多处语句程序完全对的程序基本对的误,程序无法执错误错误行赋分值如下100-9089〜8079〜7069〜6060
八、教材、资料
1.自编教材或讲义
2.参照资料《经典零件机械加工工艺设计与实行》,范仁杰、程启森主编,北京邮电大学出版社出版;《数控加工工艺简要教程(第2版)》,罗春华、曾珍、周中民主编,北京理工大学出版社出版
3.仪器、设备
(1)仪器百分表、千分尺、粗糙度对比块2设备卧式车床、立式铳床、钻链床、数控车床、数控铳床、数控加工中心
(6)掌握加工余量与工序尺寸计算措施
(7)掌握零件检查与量具使用措施
(8)掌握工艺文献编制等措施
四、课程内容模块名称课时机械加工工艺规程设计12减速器传动轴车削工艺设计与实行16轴承套钻链加工工艺设计与实行16犁刀变速器箱体铳刨加工工艺设计与实行16螺纹轴数控车削加工工艺设计与实行10端盖数控铳削工艺设计与实行10壳体数控加工中心工艺设计与实行10合计36
五、能力训练项目本课程选择机械加工工艺规程设计
(1)、减速器传动轴车削工艺设计与实行
(2)、轴承套钻链加工工艺设计与实行
(3)、犁刀变速器箱体铳刨加工工艺设计与实行
(4)、螺纹轴数控车削加工工艺设计与实行
(5)、端盖数控铳削工艺设计与实行
(6)、壳体数控加工中心工艺设计与实行
(7)共7个训练项目,覆盖机械加工工艺中一般加工工艺与数控加工工艺的I主流工艺内容同步对应
(2)
(7)项目设置了GH1640-30214传动轴机械加工工艺设计(2,)、缸套机械加工工艺设计
(3)、〜减速器箱体机械加工工艺设计(4,)、密封圈数控车削加工工艺设计(5,)、支架数控铳削加工工艺设计(6,)、支承套数控加工中心加工工艺设计(7,)共7个辅助训练项目供练习巩固项目编号拟实现的能力目的有关支撑知识训练方式及环节成果名称工艺规程
1.划分机械加工的生产类型L机械加工工艺规程的工艺过程编制阶梯轴小、
1.1设计认知
2.确定不一样批量机械加工有关概念L阶梯轴小批量工艺中、大批过程编制量.机械加工工艺规程2的工艺特性的编制措施阶梯轴中批量工艺工艺过程
2.掌握编制机械加工工艺规程生产类型及工艺特过程编制表
3.
3.欧原则性.阶梯轴大批量工艺I3过程编制机械加工构造工艺性正误对比与分析齿轮轴零机械加工工艺规程的L.完毕机械加工工艺规程设计常见零件机械加件毛坯选1设计原则
1.工艺规程日勺准备工作工构造工艺性正误对择与机械零件内容分析及工艺
2.
1.2准备选择不一样类型零件的毛比加工工艺
2.性分析措施坯齿轮轴机械加工性分析汇
2.毛坯日勺选择措施
3.构造工艺性分析报.选择基准及定位基准、划
1.基准及定位基准概1分加工阶段实例训练念选择零件表面加工经济精.摇杆定位基准选择
2.1工艺路线
2.切削加工次序的安摇杆工艺度和加工措施训练
1.3设计排原则路线表安排加工次序.摇杆加工工艺路线
3.2工序集中与工序分
3.安排热处理工序和辅助工.训练
4.散原则序计算练习设备与工艺装备选择L.偏心轴径向工艺尺
1.选择设备及工艺装备1原则寸计算.综合应用工艺尺寸链解算工序内容2加工余量概念与确定计算过程
2.
1.4轴套轴向工艺尺寸
2.确定尺寸措施与成果计算.选择切削用量工序尺寸及偏差计算
33..热轧钢切削用345措施量计算填写练习.阶梯轴单件小批量
1.工艺过1工艺过程卡填写工艺各类工艺文献内容与程卡对的填写工艺文献
1.5阶梯轴大批量工序
2.文献规定.工序卡2卡.工艺卡3阶梯轴中小批量工
3.艺卡.轴的类别与功能1轴的精度规定类
2..分析轴类零件功能及构造特1别分析练习点分析减速器传动轴轴类零件材料类
1.
3.分析减速分析轴类零件加工精度规
2.功能、构造特点、加分析汇报
2.1别器传动轴定工精度,选择零件材轴类零件毛坯种类.选择轴类零件材料、毛坯与
4.3料与热处理措施轴类零件热处理措热处理措施
5.施确定减确定中等复杂程度轴类零件加确定减速器传动轴工传动轴加表面成形运动种类
2.
21.速器传工工艺艺过程训练工工动轴加外圆表面加工措.选择定位基准艺过程
2.1工工艺施.确定工艺过程表2机床型号编制措
1.施传动轴机选择减速车床类别传动轴加工过程各工械加工各
2.对的选择轴类零件加工机床器传动轴
2.3外圆磨床磨削措施序机床选择练习工序机床
3.加工机床万能外圆磨床基本选择表
4.构造刀具材料性能
1.常用刀具材料各类
2.及合用范围传动轴1,识别常用刀具
3.车刀切削部分的构传动轴加工过程各力口工过选择减速.构造机械加工工艺过程,成和止父平面参照系工序刀具选择练程各工
2.42器传动轴独立选择合适的刀具标注角度习序刀具加工刀具车刀的种类表
4.砂轮的特性与选择
5..通过机械加工工艺1确定减速手册查阅加工余量措器传.独立查阅机械加工工艺手施传动轴详细机械加传动轴详1动轴加工册,选择需要日勺数据轴类零件工序尺寸确工工艺过程内容(包细机械加
2.
2.5余量和工.分析、计算轴类工序尺寸和定措施括各工序尺寸)填表工工艺过2练习序尺寸加工余量轴类零件各类工艺措程表
3.施加工精度和公差的查阅和确定措施传动轴机通过机械加工工艺械加工各
1.选择减速.通过机械加工工艺手册查1手册查阅轴类零件切传动轴加工过程各工工序切削器传动轴阅轴类零件切削用量削用量措施序切削用量选择练用量计算
2.6机械加工合理选择轴类零件切削用
2.合理选择轴类零件习过程与成
2.切削用量量切削用量措施果实测练习游标卡尺、千分尺
1.选择减速,使用游标卡尺和千分尺测.游标卡尺、千分尺和11和百分表日勺使用练量轴类零件器传动轴百分表的使用措施©测量数据J习
2.7读取游标卡尺和千分尺区检查措施
2.1游标卡尺、千分尺和表
2.游标卡尺、千分尺
2.和量具测量数值百分表的读数措施和百分表实测传动轴.会进行零件功能、精度和.零件分析措施GH1640-11GH1640-工艺性分析定位基准选择措传动传
302142.GH1640-3021430214传动轴会为轴类零件选择合理的施轴机械加工工艺设动轴机
2.
82.机械加定位基准机械加工工艺过程计训练械加工
3.工工艺具有确定中等复杂轴类零确定程序工艺文
3.设计件机械加工工艺规程的能力.加工余量、工序尺寸献
4.可以独立选择合理的加工余和切削用量确实定措4量、工序尺寸和切削用量施
5.会填写机械加工工艺过程
5.机械加工工艺过程卡卡的内容.套类零件的功能及轴承套分析练习1会分析套类零件的构造特
1.构造特点轴承套构造分
1.点套类零件常用的技析
2.分析轴承.可以阐明多种加工精度规2分析汇报
3.1术规定.轴承套精度分2套类零件定内涵套类零件的常用材析
3..可以根据零件日勺功用合3料、毛坯及热处理措.轴承套毛坯分理选择套类零件的材料毛坯3施析确定轴承.掌握内孔表面常见加工措轴承套分析练习.分析汇11内孔表面加工种
1.套内孔表施.轴承套的技术条件报1类面加工工具有初拟中等复杂程度套和工艺分析.工艺过
3.
22.2内孔表面加工工艺
2.类零件加工工艺过程的能力程初拟表轴承套附加工工
2.特点1■乙常用孔加工机床分轴承套机
1.选择轴承类械加工各对日勺选择套类零件加工机轴承套机械加工各工
3.3套加工机
2.重要孔加工机床重工序设备床序机床选择练习床要构造表.内圆磨削措施3轴承套机钻削加工刀具种
1..识别常用孔加工刀具选择轴承1械加工各类轴承套机械加工各工.可以独立选择适合的孔
3.4套加工刀2J工序刀具镶刀种类
2.序刀具选择练习具加工刀具表拉刀种类
3.查阅机械加工工艺手
1.
1.会独立查阅机械加工工艺手册等文献资料措施©确定加工轴承套详册,选择需要的数据套类零件加工余量和轴承套详细机械加工
2.余量和工细机械加
3.
52.具有分析、计算套类加工余工序尺寸确实定措施工艺制定练习序尺寸工工艺表量和工序尺寸的能力在机械加工工艺手册轴承套各
1.选择轴承
1.会在机械加工工艺手册等资等资料中查阅套类零工序切削套机械加料中查阅套类零件切削用量件切削用量的措施,轴承套切削用量选择用量计算
23.6工切削用.具有合理选择套类零件切削合理选择套类零件切练习过程与成2量用量的能力削用量的措施果1选择轴承.会使用塞规、内径千分尺、塞规、内径千分尺、塞规、内径千分尺、百
11.套检查措百分表测量套类零件百分表使用措施分表实测练习测量数据
3.7施和量具会读取塞规、内径千分尺、塞规、内径千分尺、表
2.
2.塞规测量
1.百分表的测量数值百分表读数措施内径千分尺测
2.量百分表测量
3..会进行零件功能、精度和套缸机械加工工艺设1零件分析措施
1.工艺性分析计训练定位基准选择措
2.会为套类零件选择合理的
2.零件图分析
1.施定位基准机械加工工艺过程
3..确定基准与装2缸套机械具有确定中等复杂套类零套缸机械
3.确定程序夹加工工艺件机械加工工艺规程的能力加工工艺
3.
8.加工余量、工序尺
4.确定工序设计.可以独立选择合理的加工3文献4寸和切削用量确实定.确定机床与刀余量、工序尺寸和切削用量4措施具会填写机械加工工艺过程
5.机械加工工艺过程
5.卡
5.确定切削用量卡的内容制定工艺文献
6..犁刀变1会分析箱体类零件的构造特箱体类零件的功用
1.
1.1分析练习速器箱体点及构造特点.犁刀变速器箱体零件分析1分析犁刀.可以阐明多种加工精度规定箱体类零件常用加工
22.作用与工艺分析练汇报变速器箱日勺内涵精度规定
4.1习毛坯-零
2.体类零件.可以根据不一样箱体类零件箱体类零件的常用材
33.犁刀变速器箱体件合图
2.的详细构造与功用合理选择毛料、毛坯及热处理措毛坯确定练习坯和材料施犁刀变速器箱体分析练习确定犁刀表面成形运动的种分析汇
1.
1.犁刀变速器箱体的
1.变速器箱具有初拟中等复杂程度箱体类类报
4.2技术条件和工艺分体类零件零件加工工艺过程能力.平面、孔系附加工措.工艺过22析加工工艺施程初拟表犁刀变速器箱体的
2.加工工艺
1.刨床类别与构造特1性选择犁刀轴承套机插床构造特性
2.变速器箱对的选择箱体类零件加工机轴承套机械加工各工械加工各铳床类别与构造特
4.
33.体类零件床序机床选择练习工序设备性加工机床表磨床构造特性
4.组合机床构造特性
5.选择犁刀犁刀变速变速器箱.识别常用箱体类零件加工.刨刀口勺种类、应用器箱体机11体类零件刀具与安装措施犁刀变速器箱体各工械加工各
4.4加工刀具.可以独立选择适合的箱体铳刀日勺种类、应用序刀具选择练习工序刀具
22.类零件加工刀具与安装措施表.会独立查阅机械加工工艺查阅机械加工工艺手
11.确定加工犁刀变速器箱体详细手册,选择需要的数据册等文献资料措施犁刀变速余量和工机械加工工艺制定练
4.
5.具有分析、计算箱体类加箱体类零件加工余量器箱体详
22.序尺寸习工余量和工序尺寸的能力和工序尺寸确实定措细机械加施工工艺表选择犁刀犁刀变速变速器箱
1.会在机械加工工艺手册等
1.在机械加工工艺手册器箱体各体类零件资料中查阅箱体类零件切削用等资料中查阅箱体类工序切削犁刀变速器箱体零件机械加工量零件切削用量的措施用量计算
4.6切削用量选择练习切削用量具有合理选择箱体类零件合理选择箱体类零件过程与成
2.
2.切削用量的能力切削用量的措施果犁刀变速器箱体形位.可以阐明箱体类零件的「重1公差实测练习选择犁刀要检查项目
1.箱体类零件的重要测量数据.尺寸实测
14.7变速器箱
2.可以掌握箱体类零件的孔系检查项目表.形状公差测量体类零件位置精度及孔距精度的检查措2箱体类零件孔系
2.检查措施施
3.位置公差测量和量具.会进行零件功能、精度和减速器箱体机械加工
1.零件分析措施1工艺性分析工艺设计训练定位基准选择措
2.会为箱体类零件选择合理
2.零件图分析
1.施的定位基准减速器箱
3.机械加工工艺过程
2.确定基准与装减速器箱.具有确定中等复杂箱体类3体机械加确定程序夹体机械加
4.8零件机械加工工艺规程的能工工艺设.加工余量、工序尺工工艺文
4.确定工序3力计寸和切削用量确实定阁O确定机床与刀
4..可以独立选择合理的加工4措施余量、工序尺寸和切削用量具机械加工工艺过程
5..会填写机械加工工艺过程
5.确定切削用量卡的内容5卡制定工艺文献
6.数控车削工艺特点
1.螺纹轴数控车削加数控车削加工的重要
2.工分析练习对象分析螺纹会分析轴类零件数控车削加工分析零件形状与尺螺纹轴分L
5.1数控车削加工的重要
3.轴类零件部分构造特点寸析汇报内容分析零件技术规
2.零件图分析措施
4.定数控车削工序与装夹螺纹轴数控车削加工
1.确定螺纹方式确定措施工艺制定练习螺纹轴数轴数控加可以制定轴类零件数控车削加数控车削进给路线确控车削力
2..确定工序
15.2工工艺方工工艺实定措施口工工艺.确定装夹方案2案规程数控车削切削用量日
3..确定进给路线3勺选择措施.确定切削用量4数控车床种类与选择
4.措施数控车刀种类与选择
5.措施编制螺纹螺纹轴数轴数控车可以根据确定工艺编制对应数编制螺纹轴数控车削控车削程数控车削编程知识
5.3削程序控车削程序程序序单.会进行零件功能、精度和1零件分析措施
1.工艺性分析定位基准选择措
2.密封圈数控车削加工会为轴套类零件选择合理
2.施工艺设计训练零L的定位基准数控车削加工工艺
3.件图分析具有确定中等复杂轴套类
3.密封圈数过程确定程序密封圈数.确定基准与装夹2零件数控车削加工工艺规程的控车削加.加工余量、工序尺控车削力
4.确定工序
5.4能力3工工艺设寸和切削用量确实定口工工艺.可以独立选择合理的加工
4.确定机床与刀具计措施4文献余量、工序尺寸和切削用量
5.机械加工工艺过程
5.确定切削用量会填写机械加工工艺过程
5.卡的内容.制定工艺文献6卡数控车削编程知
6.会编制数控车削加工程
6.识序端盖日勺数控铳削加数控铳削的工艺特点工工艺分析训练L分析端盖会分析盖类零件数控铳削构造和方式分析零件形状与尺端盖分析
1.
6.1类零件特点数控铳削加工的重要寸汇报
2.对象分析零件技术规
2.定.适合数控铳削零件1的工艺分析端盖数控铳削加工工数控铳削工序与装夹
2.艺制定练习方式确定措施数控铳削工艺与进给.确定工序
3.1确定端盖路线确实定措施端盖数控.确定装夹方案2数控铳削可以制定盖类零件数控铳削加铳削加工
6.2数控铳削切削用量的
4..确定进给路线力口工工工工艺3工艺规程选择措施艺方案.确定切削用量4数控铳床种类与选择
5.,确定机床5措施.确定刀具6数控铳刀种类与选择
6.措施编制端盖端盖数控编制端盖数控铳削数控铳削可以根据确定工艺编制对应数数控铳削编程知识铳削程序
6.3程序控铳削程序程序单.会进行零件功能、精度和工
1.零件分析措施1艺性分析支架数控铳削加工工定位基准选择措
2.会为盖架类零件选择合理的艺设计训练
2.施定位基准零件图分析L数控铳削加工工艺
3..具有确定中等复杂盖架类零3•确定基准与装过程确定程序2支架数控件数控车削加工工艺规程的能支架数控
4.加工余量、工序尺夹
6.4铳削加工力铳削加工寸和切削用量确实定.确定工序3工艺设计工艺义献.可以独立选择合理的加工余4措施量、工序尺寸和切削用量
4.确定机床与刀具机械加工工艺过程
5.会填写机械加工工艺过程,确定切削用量
5.5卡的内容卡制定工艺文献数控铳削编程知
6.
6.会编制数控铳削加工程序
6.识壳体的数控加工中心加工工艺分析训练.加工中心加工的对
1.分析零件形状与尺1分析壳体会分析适合数控加工中心加工象壳体分析
7.1寸类零件零件的构造特性加工中心的工艺特汇报
2.分析零件技术规
2.点定零件图的工艺分析
1.壳体数控加工中心加加工措施的选择
2.工工艺制定练习加工阶段的划分
3.
4.加工次序的安排
1.确定工序确定壳体壳体数控夹具日勺选择和工件.确定装夹方案
5.2数控加工能制定壳体类零件加工中心加加工中心
7.2装夹.确定进给路线中心加工工工艺3加工工艺刀具的选择
6.工艺方案.确定切削用量规程4进给路线确实定
7..确定机床
5.切削用量的选择8I确定刀具
6.加工中心的选择
9.编制壳体数控加工壳体数控可以根据确定工艺编制对应数数控加工中心编程知编制壳体数控加工程中心加工加工程序
7.3控加工程序识序程序单.会进行零件功能、精度和工.零件分析措施支承套数控加工中心11艺性分析定位基准选择措施加工工艺设计训练
2.支承套数会为支承套类零件选择合理数控加工中心加工支承套数
2.
3.零件图分析
1.控加工中的定位基准工艺过程确定程序控加工中
7.
42.确定基准与装心加工工
3.具有确定中等复杂零件数控
4.加工余量、工序尺寸心加工工夹艺设计加工中心加工工艺规程时能和切削用量确实定措艺文献.确定工序3力施确定机床与刀.可以独立选择合理的加工
4.4。