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机械制造技术基础考试试题带答案
一、金属切削基础知识车削时，主轴转速升高后，也随之增长（）
1.AB切削速度进给速度进给量切削深度A B C D切削过程中，主运动是其特点是（切下切屑欧运动、速度快，只有一种）
2.I镇床链孔时，其主运动是（键刀持续转动）
3.
4.当车床上日勺挂轮架和进给箱的I速比一定期，如主轴转速变快，此时进给量加紧（X）拉削加工时，机床无需进给运动（Y）
5.
6.切削加工时，须有一种进给运动的J有（A）刨斜面磨外圆铳斜齿滚齿A B C D
7.切削加工时，须有两个进给运动口勺有（B、D）刨斜面磨外圆铳直齿滚齿A BC D调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的（）
8.C车削刨削铳削镇削A BC D
9.所有机床均有主运动和进给运动（X）
10.切削运动中，具有间歇运动特点的机床有（B、F）车床插床磨床链削拉床刨床A BC D E F
11.切削运动中，具有往复运动特点日勺机床有（C、F）车床插床磨床链削拉床刨床A BC DE F.任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的（母线、导线）12减小刀具副偏角;采用低、高速切削、选用精加工措施等;
二、特种加工常用的特种加工措施有哪些？
94.答电火花加工、激光加工、超声波加工、电化学加工、电子束加工、离子束加工、迅速原型制造、水射流加工等至少答出四种电火花加工重要是运用进行材料清除的
95.A热能、电能光能、热能热能、冲击能电能、光能电能、冲击能A BC DE合用于加工金属工件微小孔径的特种加工措施有
96.ADE电子束加工电解加工超声波加工激光加工电火花加工A BC DE.快走丝电火花线切割加工中，电极丝作日勺运动97AD往复的持续日勺间歇的高速移动低速移动高速回转A BC DE F.什么是特种加工？98答运用机械能以外的其他能源进行加工的措施特种加工与机械加工明显勺不一样点有哪些？
99.H答所运用的能源不一样;切削力小或无切削力;工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等超声波加工重要用于材料的加工硬、脆
100..激光加工是运用进行材料清除日勺101B热能、机械能光能、热能光能、机械能电能、光能电能、机械能A BC DE.超声波加工是运用进行材料清除的102A声能、机械能声能、热能电能、声能电能、光能A BC D.精密加工淬火后口勺工件可用哪些加工措施？103答布磨、研磨、激光加工、离子束加工、电解加工等.简述电火花加工有哪些种类的加工措施（三种以上）104答电火花成型、穿孔加工、电火花线切割加工、电火花磨削、电火花高速打小孔、电火花表面强化、电火花刻字等
三、数控技术数控机床常用于场所（）
105.ADF多品种小批量;大批量;形状简朴零件形状复杂零件A BC D刚性生产系统;柔性制造系统E F数控机床按其运动轨迹控制方式不一样可分为（）
106.BCE开环控制;直线控制;点位控制闭环控制持续轮廓控制;半闭环A BC DE F数控机床按其伺服控制方式不一样可分为（）
107.ADF开环控制;直线控制;点位控制闭环控制持续轮廓控制;半闭环A BC DE F
108.开环控制和闭环控制的区别在于有无反馈装置
（4）
109.闭环控制与半闭环控制日勺区别在于（D）反馈装置安装在丝刚上;有无反馈装置;反馈装置安装在传动链的末端A BC I反馈装置安装的位置不一样D
110.闭环控制的数控系统是指（C）反馈装置安装在丝刚上;有无反馈装置;反馈装置安装在传动链的末端A BC反馈装置安装的位置不一样D常用点位控制的数控机床有（）
111.BD车床钻床铳床冲床包床A BC DE IJ112,使用数控机床可以提高零件的1加工质量（X）数字控制与机械控制相比，其特点是什么？
113.答柔性高，生产准备时间较短;机床运用率高;生产效率高;加工精度高数控机床最适合应用哪些场所？
114.答中小批量零件的自动加工;复杂形面的加工;加工质量稳定勺场所H,什么是成组技术？115答成组技术就是将多种产品中加工工艺相似的零件集中在一起，扩大零件日勺批量，J减少调整时间和加工时间的技术.什么是纳米技术？116答纳米技术是指（胆材料、设计、制造、测量、控制和产品的技
0.1-100nm
0.0001-I术
四、经典表面加工零件加工过程一般分为三个阶段（粗加工、半精加工和精加工）
117.粗加工口勺重要目的是什么？
118.答切除各加工表面上大部分加工余量，并完毕精基准日勺加工精加工勺重要目日勺是什么
119.H答获得符合精度和表面质量规定的表面加工阶段划分时意义是什么（不少于三条）
120.答只有在粗加工后再进行精加工，才能保证质量规定.先进行粗加工可以及时发现
1.2毛坯日勺缺陷，防止因对不合格日勺毛坏继续加工而导致挥霍.加工分阶段进行，有助于合理3运用机床加工分阶段进行，有助于精密机床保持其精度
4.精密加工塑性大的有色金属外圆表面，合适的加工措施是精细车（＜）
121.I J
122.车削区I特点是（C）等面积、断续切削变面积、断续切削等面积持续切削变面积断续切削A BC D为了提高车削勺生产效率常采用（）
123.H AD高速切削持续切削精细车削强力切削A BC D
124.加工细长轴时，为了防止工件变形，常采用90偏刀
（4）车削轴类零件常用装夹，用
125.轴两端的作为定位基准，以保证零件日勺精度（双顶尖、中心孔、位置）车削外
126.圆时，若车刀安装过高，则刀具角度的变化是（）BD工作前角变小工作前角变大工作后角变大工作后角变小A BC D
127.精车属于（B）粗加工半精加工精加工光整加工A BC D
128.车削可以进行有色金属零件的精加工
（4）
129.磨削适合于多种材料的精加工（X）在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有，
130.（工件旋转;工件往复纵向移动）磨削可以加工硬度高啊材料是由于（）
131.AC磨粒硬度高砂轮硬度高砂轮具有自锐性砂轮组织紧密A BC D磨削加工精度高是由于机床具有，，等特点
132.（机床构造刚性好，可微量调整，机床运动平稳）
133.磨削硬材料要用砂轮（B）硬软软硬均可A BC简述研磨的特点（三条以上）
134.答研磨速度较低，压力较小，切削力和切削热也小；可以到达很高的精度和很小的表面粗糙度；I研磨只能清除很小的余量；能部分纠正形状误差，但不能纠正位置误差，合用范围广多种材料、多种批量措施简朴可靠，对设备规定低手工研磨生产效率低，劳动强度大
135.紫铜小轴
①30h7,RaO.8（im,该外圆日勺加工方案是粗车—半精车-精细车136・45钢431118,Ra
0.4gm,调质，其加工方案是粗车一调质--半精车一磨削钢轴套表面淬火，其加工方案是
136.30650116,Ra
0.2|im,粗车—半精车-淬火一粗磨一精磨
137.45钢0）401110,Ra
6.3|im,正火，其加工方案是正火――粗车—半精车钻削工作条件差日勺三难”指的是难、难和难
139.（切入、排屑、散热）钻孔划线后，预先钻一种定心锥坑，其锥角应钻头的顶角
140.I不小于等于不不小于均可A BC D钻孔加工精度低是由于钻头构造上的哪三差导致日勺？
141.答刚性差、对中性差、导向性差
142.钻床钻孔易产生精度误差（A）位置形状尺寸A BC钻孔防止钻偏的措施有和（预钻孔、钻模（套））
143.
144.车床钻孔易产生形状精度误差（＜）纠正钻偏的应采用扩孔或链孔（Y）
145.I扩孔加工精度比钻孔精度高的原因是（）
146.BCF切削速度高刀具刚性好刀齿多进给量小A BC D有校正刀齿背吃刀量小E F纠正钻偏的措施是采用（）
147.BC磨孔扩孔镇孔拉孔较孔A BC DE
148.钻孔易产生轴线偏斜的原因就是钻头刚性差（X）钻一扩一较是加工多种尺寸孔的经典加工工艺（）
149.J X钻、扩、较三种孔加工措施中，措施加工孔日勺精度最高（较孔）
150.车床钻孔与钻床钻孔产生时“引偏、易纠正（车床钻孔）
151.级中小尺寸孔附加工方案是（钻一扩一较）
152.IT6加工
①孔，淬火,表面粗糙度其加工方案是
153.20H7Ra
0.4pim,（钻一扩一淬火一磨削）
154.（D20H7,HT200齿轮轴孔，Ral.6|im,单件生产H勺加工方案是（钻一扩一较）
155.
①100H8,Ra
0.8|im,套孔，调质，其加工方案是（粗链一精链）.小批生产（铸铝）套
①其加工方案是156ZL10435H8,Ral.6|im,（（钻一）扩一钱）或（（钻一）粗健一精锋）像床像孔最适合于加工零件上的孔和
157.（箱体；支座类和孔系）
158.钻—扩—较是中小型零件中小孔精加工的J常用措施
（4）单刃键刀链孔比双刃链刀链孔的重要长处是（可以纠偏）
159.在大型铸件上加工三个具有位置精度规定日勺孔，应采用机床
160.钻铳磨像拉摇臂钻A BC DE F铸铁箱体上
①孔应采用日勺加工方案是（）
161.160H6BEH钻粗链扩较半精键磨拉精镶A BC DE F G H对零件上加工
①欧）调质孔，在钻孔后还应进行
162.25,Ra
0.4pm（调质一半精像一精锤或磨削）阶梯孔可以用加工（）
163.BCDF立钻插孔立铳镇孔拉孔磨孔A BC DE F
164.为了减少成本，大型箱体类零件上的孔系加工可以采用一般铳床加工（X）
165.浮动安装刀具或工件时，合用于精加工，但不能提高位置精度
（4）平底孔可以采用措施加工（健）
166.采用浮动安装日勺刀具有刀或等
167.（像、较、拉中任意两种）.花键孔可以采用加工（）立钻插孔立铳键孔拉孔磨孔168BE A BC DE F拉削加工的切削运动只有一种（力
169.拉孔表面粗糙度值低的原因是什么？
170.答机床传动系统简朴，且为液压传动，平稳无振动L削速度低，可防止积屑瘤，171刀多刃，且有修光刃，加工残留面积小172试述拉削加工生产效率高日勺原因
173..机床在一种行程内可完毕粗、半精、精加工
11.拉刀为多刃刀具，多种刀刃同步切削
2.刀具、工件均为浮动安装，缩短了辅助工艺时间
3172.拉床的切削运动是（D）工件旋转工件移动拉刀旋转拉刀移动A BC D
173.无旋转运动日勺机床，不能进行孔加工（X）
174.采用同一砂轮可以磨削不一样直径的孔
（4）拉削能加工工件日勺、、表面
175.（平面、（圆）孔、花键孔、齿轮、形槽、燕尾槽等；任意三个）T淬火后的孔硬用措施加工（磨削）
176.I未淬火勺中小孔精加工应采用、措施（较孔、拉孔）
177.H.加工件,变速箱轴承孔
①其加工方案是1781062J7,Ra
0.8gm,（粗链一半精键一精键）
179.10000件铸铁齿轮轴孔加工,
①50H7,Ra
0.8gm,其加工方案是（拉削）或（扩■粗磨-精磨）前面不能有钻削
180.玲磨尤其合适于大中型孔的精加工（N）刨削由于，限制了切削速度的提高（）
181.A刀具切入切出时有冲击回程不工作单刃刀具A BC可用于加工内键槽的机床有（）
182.BC立铳床插床拉床像床牛头刨床摇臂钻A BC DE F
183.牛头刨床加工狭长表面时生产效率低（X）简述刨削加工效率低的原因
184.答中低速切削;单刃切削;回程不工作123简述刨削工艺特点
185.答机床简朴，操作以便，成本低；1半精加工；2生产率低3简述铳削工艺特点
186.答运动持续、切削断续1切削过程不平稳，轻易产生振动2生产效率高3刀齿散热条件好（其中三条即可）
4187.周铳时，同步工作的刀齿数与加工余量有关
（4）187a端铳时，同步工作日勺刀齿数与加工余量有关（X）
188.端铳时，切削层厚度保持不变（X）下图所示加工方式是何种铳削方式？（）
189.D立铳端铳顺铳逆铳A BC D
190.铳削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用铳加工（C）KIM逆铳端铳顺铳均可A BC D切削用量包括、和（切削速度、进给量、背吃刀量）191
二、刀具知识刀具的主偏角是在平面中测得的（）192I IA基面切削平面正交平面进给平面A BC D刀具的住偏角是和之间的夹角（刀具进给正方向、主切削刃）193J J刀具一般都由部分和部分构成（切削、夹持）194车刀的构造形式有等几种195（整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的重要角度有196（主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）后角重要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的,并配合前角变化切削刃日勺与197（摩擦;强度、锋利程度）o刀具的刃倾角在切削中的重要作用是（）198D使主切削刃锋利减小摩擦控制切削力大小控制切屑流出方向A BC D199车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，（C、D）工作前角变小工作前角不变工作前角变大工作后角变小工作后角不变工作A BC DE F后角变大车床切断工件时，工作后角变小（〈）200201一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低
（4）202高速钢是目前最经典的高速切削刀具材料（X）目前，平面铳削大都采用铳，其原因是
139.（端，加工效率高;加工质量轻易保证）由于铳床丝杠传动有间隙，采用顺铳法铳削时，工作台会窜动）
140.N由于铳床丝杠传动有间隙，采用铳法铳削时，工作台会窜动192a逆铳端铳顺铳均会（）A BC DC为何端铳法比周铳法加工质量好？
141.答端铳时，虽然切削层厚度在切入和切出时较小，但变化幅度较小，不象周铳时变化1到从而改善了刀具后刀面与工件的摩擦状况，减小了表面粗糙度0端铳时，可以运用修光刀齿修光已加工表面，因此端铳可以到达较小日勺表面粗糙度2为何端铳法比周铳法加工效率高？
142.答端铳刀直接安装到铳床的主轴端部，悬伸长度较小，刀具系统的刚度好可采用较1大欧切削用量I端铳刀可以便地镶装硬质合金刀片，而圆柱铳刀多采用高速钢制造，因此端铳时可采用2高速铳削
143.周铳法适应性较广，除加工平面外，还可以加工沟槽、齿形和成形面等
（4）逆铳是指铳削力日勺分力与工作台进给方向相反
144.轴向径向水平垂直（）A BC DC铳削速度的计算公式
145.1000中，D是指（D）铳刀杆直径工件已加工表面直径工件待加工表面直径A BC铳刀主刀刃最外侧点日勺旋转直径D逆铳时，由于，因此常用于精铳
146.机床无窜动切削过程平稳副刀刃可起修光作用A BC铳削力使工件压向工作台，有助于夹紧D铳削时，丝杠间隙一般存在于进给运动方向的（）
147.J oA前方后方前后均有A BC
148.车削不可以加工平面（X）不可以加工平面日勺机床有（钻或滚齿）
149.成型面加工按其加工原理可以分为和两种加工方式
150.（成型法、控制进给运动）常用螺纹加工措施有哪些？
151.答车螺纹、铳螺纹、攻丝、套扣、磨螺纹、拉削螺纹、搓螺纹、滚压螺纹等（5种即可）齿轮加工措施有哪些？答铳齿、刨齿、拉齿、滚齿、插齿、磨齿、剃齿、珀
152.齿、研齿、铸齿、线切割等（种以上即可）5同一把螺纹车刀可以用来车螺纹（）
153.D左旋右旋任意旋向某一旋向A BC D精车螺纹时，为了保证螺纹牙型精确，在安装刀具时，应和
154.（刀尖与工件轴线等高；刀体对称中心线应与工件轴线垂直）车削螺距为日勺双头螺纹，车床日勺进给量应是
155.
1.5mm mm/r（）3mm/r.螺纹加工措施中，效率最高的加工措施是（滚压或搓丝）
156.螺纹加工措施中，精度最高的加工措施是（磨或研磨）157铳削齿轮的特点是一把刀具可以加工齿轮（）
158.BG不一样模数相似模数任意模数任意齿数相似齿数A BC DE不一样齿数一定齿数段FG铳齿属于展成法加工（义）
159.齿形常用加工措施中，齿的加工精度最高，齿勺加工精度最低
160.H（磨齿，铳齿）齿形常用加工措施中，齿欧生产率最高，齿的生产率最低
161.1J（滚齿，铳齿）
162.双联齿轮的齿形应用机床加工（B）%齿插齿滚齿剃齿磨齿研齿铳齿A BC DE FG
163.蜗轮的齿形应用机床加工（C）坛齿插齿滚齿剃齿磨齿研齿铳齿A BC DE FG淬火后勺齿形精加工的措施有（）
164.H AEF玲齿插齿滚齿剃齿磨齿研齿铳齿A BC DE FG
165.滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形
（4）
166.齿形加工也应从粗加工到半精加工再到精加工依次完毕（X）用成型法加工齿轮或齿条，可以在铳床或刨床上进行（力
167.级精度斜齿圆柱齿轮，其加工措施为（滚齿）
168.7级精度三联圆柱齿轮，其加工措施为（插齿）
169.7级精度内齿轮，其加工措施为（插齿）
170.7不淬火日勺级精度齿轮，其齿形加工方案应为
171.6（滚齿或插齿----剃齿）有一双联齿轮，材料为钢，淬火，齿面粗糙度为齿面精度级，其加工方
172.
450.4pn,6案应为插齿一淬火一磨齿）
一、工艺分析及构造工艺性选择精基准时，一般遵照口勺原则是和
173.（基准重叠;基准统一）简述工序的含义
174.答在一种工作地点对一种（组）工件所持续完毕的那部分工艺过程夹具上定位元件的作用是
175.（确定工件对日勺位置）.什么是粗基准？176（在加工零件时，若以毛坯上未通过加工的表面来定位，该表面称为粗基准）I拟订工艺过程时三先三后的原则是什么
177.答先基准表面，后一般表面先重要表面，后次要表面先粗加工，后精加工
178.机械加工工艺过程中，用粗基准安装是必不可少的I
（4）
179.粗基准就是粗加工中用H勺定位基准面（X）
180.基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一（N）
181.加工箱体类零件时，一般以箱体日勺面作为粗基准（A）底侧上轴承孔A BC D工艺基准指的是（）
182.ADE定位基准粗基准设计基准测量基准安装基准精基准A BC DEF
183.调质应当放在半精加工之前
（4）
184.粗基准应在粗加工时使用（X）
185.粗基准只能使用一次
（4）
186.生产类型是指产品的年产量（X）在制造业中，生产类型可以分为（）
187.BDE大批生产单件生产小批生产成批生产大量生产A BC DE淬火应放在加工之后，加工之前（）
188.BC粗加工半精加工精加工光整加工A BC D工件时装夹包括和两项内容（定位、夹紧）
189.按用途的不一样，机床的夹具可以分为、和三大类
190.（通用夹具、专用夹具和组合夹具）夹具广泛应用于单件和小批量生产中（）
191.A通用夹具专用夹具组合夹具A BC
192.夹具广泛用于成批和大量生产中（B）通用夹具专用夹具组合夹具A BC轴类零件工艺过程拟订制定下图所示零件的工艺过程
193.I答工序工序工序内容装卡措施机床号名称定位面1下料棒料
（1）28x85三爪卡盘C61322车削车两端面、打中心孔
（4）28）C6132车削安装双顶尖（中心孔）31C6132
①粗、半精车”留磨量16,
②切槽、倒角至尺寸3x
0.5安装双顶尖（中心孔）2
①粗、半精车方头外圆至尺寸钻削
①钻孔由平口钳台钻45铳削
①粗、半精车方头双顶尖5X6132（中心孔年月机械工程师资格考试202311综合素质与技能（第一单元）本试卷分第卷（选择题）和第卷共分考试时间为分钟I n120180第卷（共分）I80
一、单项选择题（题，每题分，题，每题分，合计分）1〜20121〜
50280.在工程图样上，齿轮分度圆日勺线型为1）细点划线）粗点划线）细实线）细虚线A BC D.尺寸
①的250H7）上偏差、下偏差均不小于）上偏差为下偏差为负值A0B0,）上偏差、下偏差均不不小于）上偏差为正值，下偏差为C0D
0.图样上四个相似螺纹孔尺寸标注的对欧措施是3J I））））A4xM6B M6x4C4-M6D M6-
4.表面粗糙度的数值是4Ra）以为单位）以为单位A mmB|im）以为单位）比例数值C nmD.共析钢的室温金相组织为5）珠光体）渗碳体）铁素体）莱氏体A BC D.在大批量生产中，为减轻劳动强度、提高产品质量和生产效率，常用日勺热处理炉是6）盐浴炉）箱式炉）保护气氛持续炉）井式炉A BC D•在液压系统中，控制油缸活塞运动的速度，一般采用7）溢流阀）调压阀）节流阀）单向阀A BC D.用于连接的一般螺纹与用于传动的丝杠相比较，其重要设计特点时差异是8）强度高）自锁性好）效率高）便于加工A BC D.当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的规定均很高，同步它们之间的位置精9I度规定也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵照的基准选择原则是）基准重叠）基准统一）自为基准）互为基准A BC D.某机床主轴材料为需渗氮处理在进行该主轴工艺路线设计时，渗氮处1038CrMoAlA,理应安排在）粗加工前）粗加工与半精车之间A B）粗磨与精磨之间）半精车与粗磨之间C D.钎焊工艺措施是11）钎料和焊件都熔化）钎料和焊件都不熔化A B）钎料熔化，焊件不熔化）钎料不熔化，焊件熔化C D.属于压焊日勺焊接措施是12）摩擦焊）气焊）电弧焊）埋弧焊A BC D.下列中属于技术发明的知识产权是13）专利权）著作权）版权）商标权A BC D原则是
14.ISO14000）环境管理领域的原则）质量管理领域的原则A B）技术管理领域的原则）工业管理领域的原则C D.加工一批轴类零件，比较理想的工序能力指数值是15CP））））A
0.6B1C
1.33D
2.为检测机械设备噪声值，一般要采用16）频谱仪）声级计A B）万能测振仪）激光干涉测振仪C D.将微型计算机的基本硬件连接的总线是17）数据总线、地址总线和外部总线A）控制总线、系统总线和数据总线B）控制总线、地址总线和数据总线C）控制总线、数据总线和内部总线D位端口地址线可以寻址的地址范围为
18.16I/O））））A16K B32K C64K D128K.现代机械制造自动化的技术内容是加工作业自动化、物流自动化、管理自动化和19）柔性自动化）设备自动化）刚性自动化）信息自动化A BC D.物流系统应包括勺基本功能是上下料/装卸功能、传播/搬运功能和20U）管理功能）信息采集功能A B）信息处理功能）存储功能C D.轴线垂直相交的两圆柱体，下图所示相贯线画法中对的的是
21.滚动轴承内圈与轴颈之间口勺配合可认为22）基孔制间隙配合）基轴制间隙配合A B）基孔制过渡配合）基轴制过渡配合C D.为保证齿轮副侧隙，圆柱齿轮齿厚公差的23）上偏差为正值，下偏差为A）上偏差、下偏差均为正值B）上偏差为正值，下偏差为负值C）上偏差、下偏差均为负值D
25.硬质合金是最适合用来制导致型刀具和多种形状复杂刀具的常用材料（X）
26.制导致型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢
（4）选用你认为最合适的刀具材料低速精车用；高速铳削平面的端铳刀用（高速钢、硬
27.质合金）选用你认为最合适的刀具材料高速精车钢件用；拉削的拉刀用（硬质合金、高27a.1速钢）刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角
28.I（正交平面、前刀面、基面）
29.刀具前角为,加工过程中切削力最大（A）负值零度正值A BC车刀的后角是在平面中，与之间的夹角
30.（正交、后刀面、基面）
31.车削细长轴时，应使用90偏刀切削
（4）刀具主偏角的减小有助于改善刀具的散热条件（力
32.刀具材料应具有日勺性能有哪些？
33.答）较高时硬度;）足够的强度和韧性;）很好的耐磨性;）较高的耐热性;）很好的12345工艺性常用的刀具材料有哪些？
34.答）碳素工具钢;）合金工具钢（））高速钢;）硬质合金;）涂层刀具;）陶129SiCr;3456瓷刀具材料等.高速传动精密齿轮、链床像杆、压缩机活塞杆等规定耐磨和尺寸精度高的零件常采用24的热处理工艺是）渗碳）碳氮共渗A B）渗氮）感应加热淬火C D.精度较高、便于携带、常用于测量大型铸锻件和永久组装件的）硬度计是25）洛氏硬度计）布氏硬度计A B）维氏硬度计）里氏硬度计C D用于制造凸轮轴、连杆等零件的铸铁材料是26）灰口铸铁）球墨铸铁）蠕墨铸铁）可锻铸铁A BC D.只能承受轴向载荷日勺轴承是27）圆锥滚子轴承）调心球轴承）滚针轴承）推力球轴承A BC D,开式齿轮传动的最常见失效形式是28）齿面点蚀）齿面磨损、齿轮磨薄后被折断A B）齿面胶合）齿面塑性变形C D.用于定位控制的电动机应选用29）异步电动机）同步电动机A B）变频电动机）伺服电动机C D.在车削用量三要素［背吃刀量（切削深度）、进给量、切削速度］中，对切削力30ap fv影响程度由大到小的排列次序是Aap-f-v Bf-ap-v Cf-v-ap Dap-v-f.在切削加工时，不易生成积屑瘤的被加工材料是31））钢））A40Cr B45C65Mn DHT
200.在制定加工工艺规程时，划分加工阶段的作用之一是32）简化生产组织管理A）可合理使用机床，使精密机床能较长时期地保持精度B）缩短生产周期C）减少加工成本D.为提高刀具的耐用度，在尽量选用较大的切削用量值的条件下选择车削用量的次序是33））））A f-ap-v Bf-v-ap Cap-f-v Dv-f-ap.广泛用于制造机床床身的材料是34）铸钢）灰铸铁）铝合金）铜合金A BC D.预锻模膛设置飞边槽是为了35）提高锻件力学性能）使锻件能填充斥模膛型腔A B）改善锻件塑性变形能力）提高生产效率C D.焊接性能最佳的材料是36）低碳钢）高碳钢）灰铸体）镁合金A BC D.合用于厚铜板的焊接措施是371mm）氮弧焊）埋弧焊）手弧焊）电渣焊A BC D.现代企业制度的两个特性是38）产权清晰、两权分离）市场经济、政企分开A B或）工具钢;）高速钢;）硬质合金;）超硬刀具材料;）涂层刀具等12345机夹可转位式车刀有哪些长处？
35.答无焊接、刃磨缺陷，切削性能提高;刀片不必重磨，可使用涂层刀具;减少调刀时a bc间，提高效率;刀杆使用寿命长，节省材料及其制造费用;在一定条件下，卷屑、d e断屑稳定可靠影响刀具切削性能的重要原因有哪些？
36.I答刀具切削部分的材料、角度和构造
三、金属切削过程
37.金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程
（4）一般用什么来表达切削过程的变形程度？
38.答变形系数在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙）
39.N常见的切屑种类有哪些？
40.答带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑.什么是积屑瘤？41答在一定范围时切削速度下切削塑性金属时，常发目前刀具钱刀面靠近切削刃时部位粘附着一小块很硬肚金属，这就是积屑瘤I金属切削过程可以分为几种变形区试画图表达出几种变形区
42.答金属切削过程可以分为三个变形区切削过程中切削力欧来源重要是和（变形抗力和摩擦力）
43.I切削用量对切削力的影响程度由小到大的次序是
44.I（切削速度、进给量、背吃刀量）切削用量对切削温度的影响程度由大到小日勺次
45.序是（切削速度、进给量、背吃刀量）
46.切削用量对切削力的影响程度由大到小时次序是切削速度、进给量、背吃刀量（X）
47.当切削热增长时，切削区日勺温度必然增长（X）
48.切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越（A）大小不变不确定A BC D
49.切削区切削温度日勺高度重要取决于（A、C）切削热产生的多少切屑的种类散热条件切屑日勺形状A BC D金属切削过程中重要产生、、等物理现象
50.（积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等，任填其三）在什么切削速度范围内最轻易产生积屑瘤
51.答20〜30m/min
52.车削细长轴时，切削力中三个分力以对工件的弯曲变形影响最大（C）主切削力进给抗力背向力摩擦力A BC D金属切削时，切削力常常分解为哪三个力？
53.答主切削力、进给（抗）力和背向力切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的次序是切削速度、进给量、背吃刀
54.I量（）X切削用量中，对刀具耐用度勺影响程度由低到高的次序是（）54a.H CBA切削速度进给量背吃刀量A BC减小切屑变形的措施重要有、
55.（增大前角、提高切削速度）.切削用量中对切削力影响最大的原因是背吃刀量（＜）
5657.影响切削力大小口勺首要原因是工件材料
（4）影响切削力大小的首要原因是（工件材料）57a.常见的切屑种类有
58.（带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑）切削液的重要作用是和（冷却、润滑）
59.切削用量中对切削功率影响最大日勺原因是（切削速度）
60..什么是刀具耐用度？61答刀具耐用度是指刀具在两次刃磨间的切削总时间I刀具耐用度是指（刀具在两次刃磨间的切削总时间）57a.（或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量到达磨钝原则所经历的实际切削时间）切削过程中对切削温度影响最大日勺原因是（）
62.A切削速度进给量背吃刀量A BC
63.切削过程中，若产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害（X）切削钢材时，车刀的前角越大，切屑不变形越（小）
64.
65.粗加工中等硬度日勺钢材时，一般会产生切屑（B）带状挤裂或节状崩碎A BC
66.切削脆性材料时，轻易产生切屑（C）带状挤裂或节状崩碎A BC影响积屑瘤产生的重要原因有哪些？
67.答影响积屑瘤形成的重要原因有工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件等当切削面积不变时，增长切削深度，减小进给量会使切削力，切削温度，刀具耐用度
68.（增长;减少;提高）当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越（大）
69.加工硬化对加工过程有哪些影响？
70.答加剧刀具磨损、增大已加工表面的残存应力、疲劳寿命减少
12371.加工硬化现象对提高零件使用性能和减少表面粗糙度均有利（X）
72.积屑瘤在加工过程中起到好的作用是（B）减小刀具前角保护刀尖保证尺寸精度A BC
73.增长刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小
（4）金属材料塑性太大或太小都会使切削加工性变差）
74.N
75.增长进给量比增长背吃刀量有助于改善刀具的散热条件（X）
76.对切削力影响比较大的原因是工件材料和切削用量
（4）影响切削力大小日勺原因有哪些？
77.答切削力的大小是由诸多原因决定的如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀I,具材料等在一般状况下，对切削力影响比较大日勺原因是工件材料和切削用量刀具失效形式分为和（正常磨损和破损）
78.
一、技术经济指标粗车时，为了提高生产效率，应怎样选择切削用量？
79.答大的背吃刀量;大的进给量;中等适度的切削速度
80.安装是影响表面粗糙度的重要原因之一（X）零件切削加工后口勺质量包括和（加工精度和表面质量）
81.加工精度一般包括、和
82.（尺寸精度、形状精度和位置精度）影响加工精度的重要原因有哪些？
83.答机床的传动和运动精度、夹具的制造精度、定位精度、刀具的形状、尺寸精度与安装精度等影响表面粗糙度勺原因有哪些？
84.H答刀具角度、切削用量、加工措施、切削液等提高生产率日勺途径有哪些？
85.答提高毛坯欧制造精度、合理选择切削用量、选用高效机床、使用先进的工、夹、量具I等、改善工艺、改善管理、妥善安排和调度生产等加工铸铁、青铜等脆性材料时，一般不用切削液（＜）
86.
87.自动化加工中常以作为衡量材料切削加工性能的I指标（B）刀具耐用度断屑难易程度切削力的大小已加工表面质量A BC JD通过调整材料的化学成分，可以改善材料日勺切削加工性（＜）
88.改善材料勺切削加工性的措施有（）
89.H ABE退火正火淬火变化零件构造使用性能优良日勺切削液A BCDE衡量粗加工的切削加工性日勺指标是切削力
90.
91.衡量精加工日勺切削加工性的指标是切屑排出方向（X）
92.经济精度是指在正常操作条件下所能到达日勺精度
（4）
93.加工质量是指加工时所能获得的表面质量（X）
94.精车时，为了提高表面质量，应选用的I切削速度（C）中、低速中、高速低、高速ABC.你认为缩短辅助工艺时间可采用的措施有95（多件安装，采用复合刀具，减少测量次数，……等）.你认为缩短基本工艺时间可采用日勺工艺措施有96（提高毛坯质量;减小加工余量;合理选择切削用量;减少走刀次数等）加工中减少表面粗糙度值的措施有
97.。
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