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梭织服装生产管理流程在服装生产管理中,计划,实行,检查,处理是做好生产管理工作必须通过的四个阶段
一、计划通过度析研究,确定管理目的,项目,确定对应措施
二、实行根据确定的计划和措施,分头贯彻执行
三、检查检查计划的执行状况和实行成果,考察获得的效果,找出存在日勺问题
四、处理总结经验,并纳入有关原则,制度或规定,巩固成绩,防止问题再度发生,同步对本次循环中遗留的问题,查明原因,转入下一循环来处理以上四个阶段我认为是提高产量质量,进行质量管理的有效手段,四个阶段周而复始的循环,问题不停产生,不停处理这是质量管理唯一的运转方式做好生产管理应遵照一定得指导方针或准则,讲究经济效益以市场为中心组织生产,实行科学管理,组织均衡生产我认为(生产管理)是有关生产活动方面一切工作日勺综合,是一种内部互相关联的体系重要有质量,产量,进度,成本,生产计划,生产组织,调度与控制等系统构成毛、颜色鲜艳和白色衣服,应隔离放置易产生折印、刮伤的面料应背面朝上,且不能堆放过高所有产品都必须避灰保留B.锁钉
1.主管或锁钉组长参与技术部召开的产前会,填写“技术样板及资料领用登记表”后,领取对应日勺辅料卡、“产品工艺分析表”和定位样板,同步记录工艺要点
2.锁钉操作在半成品时,应会同有关车间对详细时间做出安排
3.先封样并送技术部确认以便于工艺确实认和初期发现问题,包括机器、模具日勺适应性,缝制的缺陷对锁钉日勺影响(如无法落位、左右高下、面料疏松、水洗脱毛)等
4.将技术部确认的样品和辅料卡及“产品工艺分析表”挂于指定位置,以大货生产时对照检查竣工后交有关部门保留
5.凭“后道收货单”到仓库领辅料,并分类保管好订单进行到1/3时应做盘点,查对物料使用平衡状况
6.每道工序开始前,主管要使操作工熟悉技术规定、动作要领以及辅料的特性(如型号,颜色),并对该工序进行确认,在操作工的“服装工艺记录卡”上签字
7.各工序注意一下问题日勺自查
①套结套结位置,用针型号、用线规格颜色与辅料卡和“产品工艺分析表”规定一致打套结后,面料有无损伤,有无断线、油迹,内部物品有无被打在一起
②.点位,冲眼不平整的衣服需先烫平方可点位由主管或组织交代使用的样板、工具的操作要领冲眼模具与否合适,与否过大疏松面料,水洗衣服冲眼易小不适宜大冲眼后有无断线、抽丝
③.锁眼用线规格颜色与否与辅料卡一致,扣眼大小与否与扣子匹配,与否有无法落位的现象,有无跳针,收尾与否牢固,眼内与否整洁,有无抽丝、油迹钉扣所用辅料的规格颜色与否与辅料卡一致,有字或标志的扣子要注意方向性,预留的绕脚高度与否足够,无底线的钉扣与否有打结不牢、拉线易落的现象钉工字扣、掇扣、抑钉、裤钩时,查看有无衬片或衬布,有无起皱,抽丝撤扣检查要听声观形模具易出现松动,应每隔2小时检查一次,并检查扣子与否转动,以确定压力与否需调整,检查成果填入“冲压机压力登记表”中,主管和巡检应坚持巡查
⑤.手工明确缝制的花型、部位、长度,所用材料的规格颜色与否与辅料卡一致,严守“一人一针,用过即还“的原则,严防用针遗失在产品中8跨车间日勺返修由主管或收发登记送回修改,并在24小时内收回对因后道某工序操作不良而导致的回修,应坚持“自己问题自己修“日勺原则
9.对辅料有疑问,应停下报技术部确认后方可继续操作次品辅料,以一换一
10.每批订单结束3天内,主管应督促操作员将剩余辅料退回仓库,办理清账手续C.烫前检查
1.巡检应将产品抽查状况向质检做简介,并分派检查的范围,交代检查的要点
2.检查内里缝制的缺陷,如断线、跳针、跑线,表面的污迹、色差、破损,线头、浮线的清理,内在辅料有无错误、遗漏,内在构造如内袋等
3.不良品放入贴有标示的箱内,登记后放有关车间返工,24小时内收回重检,合格的产品编上工号进行后道工序的操作
4.发现不良品较多或不良集中于某一部位时,应立即汇报巡检反馈给前车间及时改善
5.每日将检查状况记录在“检查员登记表“中D.整烫
1.主管参与产前会,领取“产品工艺分析表“,同步记录工艺要点
2.整烫在半成品时,需与有关车间确定详细时间
3.先量取重要部位的I尺寸,再进行整烫时归拔试验,以便熟悉面料的特性送技术部确认合格后的首件样应挂于明现处对照
4.为便于大批量生产,应研究总结、整顿记录各部位的I整烫手势、操作要点、先后次序,以及不一样面料的特性、产品日勺内在构造或辅料对烫的影响深色面料易产生极光,应及时回汽、熨斗不要直接接触面料记录面料经纬向的伸缩特性
5.必要时,制作整烫用的尺寸条,并每天对其精确性进行复查,竣工后收回
6.烫工安主管交代时规定先烫5件,经主管确认并在“服装生产工序记录卡上签字后,方可大批量生产
7.坚持自查自修的原则,非合格不上架,衣服之间要保持距离,散热通风发现不良产品,应及时退回返修
五、检查1巡检先召集检查员开检前会,简介抽查的状况和有关的前道原则,分派检查工序和范围
2.每人先查5-6件,将问题都反应出来,供巡检判断统一原则,并对个检查员进行提醒
3.为保证产品质量持续改善,巡检应对后道各工序的产品以及前道已经检查的货品进行抽查,填写“后道巡检抽查汇报”,由被抽查人签字确认4发现不良品较多或不良集中于某一部位时,应立即汇报巡检反馈给前道车间及时改善
5.每日将检查状况记录在“检查员检查登记表“中
6.不良品放入贴有“不良品”标示的箱内,清点登记送回返修,合格品编上工号进入包装
7.不良品的回修一般小量问题后道修理,批量或严重问题送各自加工车间收发每日志录需回修品的数量,每月记录出回修总量,报品质管理部加工车间回修的产品应附回修标示,12小时(需配片的24小时)内收回重检销账,急单应明确阐明回收日勺时间
8.清洗污渍人员应保管好对应的危险品(酒精、汽油、大洁王等)和其他去污工具,离开即锁入柜中,车间主管每天应对此进行检查所回修产品需重检合格后方可放行
9.残次品的处理经巡检或总检确实认无法到达出货原则日勺,列为次品,并在订单出货后3天内入库只有品质管理人员才具有放行产品的权力
10.建立待检、已检、污渍清洗、残次品处理等区域,按规定位置摆放产品
六、小包装
1.包装组长应先根据包装资料进行完整日勺包装,并送技术部封样签回
2.包装材料由专人领用,分类寄存,贴上标签,制作样卡取用时检查其一致性
3.包装前先分款式、分尺码、分颜色大类处理,贴上标签对备扣、备布、皮带、裤夹等要明确所放位置,并一一对应所放位置,不能遗漏严守分码分包分色日勺原则
4.胶袋上所印的内容、标志、汽孔需先经技术部确认后再用二次补货的物品一定要先与对的样品查对无误后方可使用
5.应尤其注意
①使用胶针,枪头只能从缝中插入,否则易引起破洞或抽丝
②条形码模糊的不可用
③整烫后包装的时间间隔太短,水洗品和持续阴雨天气,进入胶袋,易产生霉变必须经充足干燥后才能进入胶袋
④带有金属的物件,易生锈沾染成衣,应考虑与否用拷贝纸隔离
⑤切刀不利时,拷贝纸易留下纸粉,导致成品不洁
6.在折叠过程中发现明显漏检的产品,应立即交巡检鉴定,记录在“后道重大漏检登记表”中
7.每批订单结束时,组长将多出的辅料退回仓库,销账
七、大包装
1.纸箱到货后,主管应查对箱陵、规格、纸质,有无脆、软、易破、易变形等
2.根据技术资料提供的包装措施装箱封样
3.所示的净、毛重量与实物一致,箱号和填写内容要对时,过桥板、防潮袋、封箱胶袋、捆包措施要与指示书的规定一致,装箱物品与所标内容要相符
4.每款的一号箱作为封样箱,经技术审核人员在包装封样记录上盖章确认后,方可操作
5.大包装应对小包装分署时装箱件数、尺码、颜色进行复核,确认后按装箱规定和预做时装箱单装箱
6.建立危险品放置区域,寄存开箱刀、剪、封箱器等
7.箱子垒放整洁,每两行中间留一通道,高度以最底层日勺箱子不变形为宜
8.装箱完毕应告知业务员复核箱号
9.后道各工序在因操作疏漏而导致返工或批量性残次品时,应在第一时间汇报巡检处理并填写“质量事故分析汇报”交品质管理部立案处理
10.经检查合格,开具检查合格汇报后方可出运或入库
11.严禁野蛮搬运装卸,以免纸箱变形、损坏严防纸箱受潮
12.任何人在后道取样时,都必须填写“工作联络单”阐明原因并签字方可拿取
1.生产过程的组织与劳动组织将生产要素以最佳方式结合起来,对生产的各个阶段,环节,工序进行合理安排,使其形成一种协调的系统使产品在生产过程中工艺流程最短,时间最省人力,物力和财力及设备能充足发挥作用,经济效益最佳
2.服装工艺管理在客户提供订单或新产品投产前,对产品进行试样,并制定详尽的工艺指导书,使产品在高效的工艺方案指导下进行生产,更好的保证生产质量,提高生产效率,减少生产成本
3.全面质量管理企业全体职工及有关部门同心合力,综合运用管理技术,专业技术和科学措施,建立起从产品研究,设计,试制,成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系从而用最经济的手段,生产消费者满意的产品
4.物料管理对工厂所需多种原材料,辅料,填充料,动力等物料进行有计划的采购,供应,保管,节省,使用和综合运用是工厂以尽量少的资金占用和物资消耗,获得更大的经济效益
5.认真贯彻,贯彻,做好7s现场管理
6.生产管理到达日勺目日勺,保证生产管理日勺持续性,均衡性,有效性,经济性和安全性以期更好地完毕预定的生产计划生产厂长的工作
一、组织,计划,指导,控制及协调生产过程中的多种环节和资源以到达工厂对生产进度,成本控制,质量控制等方面日勺规定,
二、对产品生产过程中的指挥,指导,协调,监督,管理并执行企业规程及工作指令
三、加强生产经营管理,不停提高企业管理素质,保证全面完毕任期责任目的和年度计划目的,不停提高企业经济效益
四、根据企业的产品开发以及产品生产的总体企划,结合阶段性的实际状况负责确定详尽的生产计划
五、负责计划日勺跟踪,修正和完毕
六、根据生产需要,确定详尽的采购计划
七、结合现实状况,负责建立和制定相适应的生产体系和发展目
八、制定生产部日勺年度预算,有效控制费用成本
九、上报各部门的进度,质量,计划实行状况生产各部门操作细则大货车间:先缝样确认,挂样生产先开产前会再动工,重视首件样,自己工序自己查,自己线头自己剪,自己问题自己返修,自己责任自己担,上道工序下道查,下道监督上道,不合格不放过,不合格不下行,坚持不懈,持续改善
1.生产前3-4天车间主管从生产部领取服装生产告知单,工序表,样衣裁片,净样板,生产工艺指导书,确认样衣等
2.组长制作产前样,同步注意记录,
①“产品工艺单”中的疑问错误,及与样衣不合之处
②净样板的精确性,修改或补充意见
③工序表的修改或补充意见
④工艺难点,大货生产的可操作性及规定简化意见
3.组检以生产工艺指导书和确认样衣来检查产前样,并交车间主管、巡检签字后,于生产大货前2天交技术部确认
4.组长应与组检、巡检,车间主管商议,根据工艺指导书及各工序技术规定高下安排对应的人员并做技术指导
5.车间主管填写工作联络单,明确所需设备名称,数量和试用期,由生产部交设备部安排调试
6.生产前,车间主管带领巡检,组长,组检参与管理人员产前会,注意记录技术工艺要点和疑难问题
7.组检每日应100%检查当日产品日勺质量,分阶段量取规格,尺寸,将普遍问题记入组检检查登记表,同步告知组长在晨会上公布
8.组长,组检,巡检和车间主管每天从机器的保洁状况开始检查每一道工序的精确性和改善状况
9.流水线顺利进行后,组长应根据现场的质量状况,对工序的分派量和人员进行调整,并及时告知组检和巡检跟踪控制质量
10.对后道收货抽查出的线头(规定2cm以上的线头每件不超过2处),污迹(不超过2%),工艺尺寸(不超过2%)等问题超标而拒收日勺产品,车间应在当日内返工完毕,仍不合规定的,在收货单位中注明,作为考核根据
11.流水线顺利进行后,车间主管如发现生产部规定时日开包数量与流水节拍不符时,应以工作联络单方式上报调整生产计划
12.车间现场管理坚持5s原则,流水中产品的堆放要整洁有序,以减少损坏
13.以诚恳日勺态度虚心接受意见,组长和组检,巡检和车间主管对后道发现日勺问题应有记录,并积极改善
14.巡检着力跟踪控制重点工序的质量和重要部位的尺寸,并根据抽查状况和反馈意见填写跟踪检查汇报
15.组检清点确认后道返修日勺产品,组长分发给有关员工及时返工(一般问题12小时内,需配片的24小时内).
16.换片需经车间主管或巡检同意,填写换片联络单,装在车间换片专用袋内送裁剪车间,次品辅料以一换一
17.经检查日勺产品合格率应在96%以上应有明确标示的A品箱,周转箱,回修箱来寄存衣物,不得随意摆放
18.生产计划进行到1/3时,组长应就所领物料进行盘点,发现问题以工作联络单方式上报
19.因操作上的问题,导致批量返工或残次品时,应在第一时间汇报巡检和车间主管,寻求处理措施,并填写质量事故分析汇报交品管部立案处理
20.组长检查换片状况及后道的残次品状况,以保证及时完毕返工,同步进入下一款的产前样操作
21.生产结束2天内,组检协助组长做好清场工作,退还剩余辅料与仓库清账,生产工艺指导书,净样板,面辅料色卡退还技术部裁剪车间A.准备
1.制版员先审核裁剪告知单,打版措施(单层,对合,防断差,防边中差等)打版门幅,尺码搭配,拖布颜色层数,耗用定额,使用某种缩率版等
2.对照样衣,清点纸版与否齐全,标示与否清晰
3.制版自查后,告知品控共同审核板皮
①制版方式与否对的,与否对应,对位与否遗漏
②门幅与否对的,与否超过计划用量
③重要部位丝缕方向与否对的等确认后由品控部填写裁剪质量控制表,制版员签字留底,并复制陵价备用
4.制版员及品控应定期检查生产时间较长,生产量较大的订单纸样,如有磨损,应退回技术部修对的认B.领用
1.领料员从车间主管处领取啧架和裁剪告知单,主管应交代,材料门幅,编号,颜色,数量等
2.领料员凭裁剪告知单到仓库办理领料手续,并注意检查,根据面、辅料色卡查对颜色,净门幅与打版门幅与否一致,编号与否一致
3.卷装面料应提到领料,并放松24小时以从分回缩
4.根据吱架确定段长,拖布以正面向上为宜拖布前必须辨清正背面和毛向,并对应卷做撕布试验,检查纬斜和边中差,段差拖布时应注意检查面料表面风格,手感有无异常,布边有无过紧或豁边现象
5.应尤其注意格子面料日勺纬斜问题,纱支疏松面料,放缩后会出现豁边现象等等C.打刀
1.打刀前打刀人应对照样衣,复核喽架,不明之处及时与喽架师联络
2.打刀中检查裁刀与否清洁,不能偏移,走刀有无凹刀,刀口不齐,刀眼再深不能超过
0.5cm,取上、中、下三合一比对D.编号,分包
1.对裁片进行组合归类
2.按确认的位置和编号方式编号
3.编号员要记录裁剪的板号和分包号E.查片与换片
1.要100%检查裁片的大部件和重要部位的零部件,并记录查出的问题
2.需要换的衣片应对照包号找到对应的零布且注意对应部位日勺取色,换裁小片时要优先使用换下日勺大片
3.清点换下日勺衣片,记录出大小片的比例,记入裁剪告知单中
4.订单进行二分之一时,车间主管应与仓库联络,盘点库存,查核面、辅料使用状况
5.如发现换片率较高或品质无法鉴定的部位应及时上报品控部,所领面料退回仓库,决不可盲目使用F.生产换片
1.缝纫车间凭换片联络单换片,换片员需先检查,表格内容与否属实,有无车间主管签字,实物数量与否相符
2.换片要及时,精确,不可影响车间的正常生产
3.发生批量性换片时,应及时汇报主管,查明原因
4.无法换到的衣片应汇报主管,并做记录由主管开具证明把衣片返还车间,记入裁剪主管和品控的考核中
三、后道车间A.收货
1.收货员要对加工厂、车间大货的质量状况按收发原则进行抽查,合格的开具一式三用联的“后道物料收货单”一份为出货凭证,一份为核算工资凭证,一份为领料凭证
2.坚持5s(整顿、整顿、打扫、清洁、素养)原则,衣服堆放整洁有序,防止破损和折痕分色分款放置,易沾色、易掉。