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文本内容:
（三）知识目日勺7熟悉边界混合曲面建模
1.纯熟掌握产品曲面造型的流措施程；8掌握曲面编辑的建模措
2.掌握产品造型设计日勺基本施原理、措施和过程；9掌握曲面特性建模措施
3.掌握建模的基准创立、曲线设10熟悉边界曲面编辑的计、曲面设计和曲线与曲面分析措施等；11产品综合设计过程及
4.掌握由2D图纸完毕3D造型日技巧勺措施和技巧；12产品总体设计思想
5.掌握多种造型曲面日勺创立措施与操作技巧，学习多种曲面的拆分与创立5数控电加工
（一）专业能力考察
601.掌握数控电加工基本原理及1熟悉线切割加工设备法；技术电火花线切割、电火花成形加工2板材的截断案例教机床日勺操作技能3五角星的加工学；
2.掌握数控线切割、数控电火花4垫片附加工小组研5直角凹模的制作成形机床手动编程、自动编程技讨；讲演6汽车模型的制作能结合；7复合模零件日勺加工
3.可以使用数控线切割机床、数8对刀样板附加工控电火花成形机床加工冲压模具9甲壳虫图案日勺加工及型腔模具
（二）措施能力10熟悉电火花成形加工
1.具有识读与分析线切割与电机床火花成形加工零件图日勺能力11电火花成形加工冲模
2.掌握线切割机床及电火花成电极设计12电火花成形加工电极形加工工艺分析与运用能力的制造和安装
（三）社会能力13电火花成形加工清除
1.具有良好的组织与协调能力断入工件时钻头
2.具有良好的社会责任感与团14多孔电火花成形加工体合作精神15外壳模具的电火花成形加工16表面粗糙度样板日勺电火花成形加工
（三）重要实践环节
1.校内实训项目识图与制图实训；钳工实训；车工实训；数控车实训；数控铳实训；数控电加工实训
2.企业顶岗实习项目综合实习、专题岗位顶岗实习及企业日勺生产运行管理实习
3.综合性毕业设计零件设计、工艺规程、数控编程、数控加工、质量检测、毕业设计文本汇报等
（四）教学进程安排
1、教学环节时间分派表（表3）课堂教实践教学入学教育毕毕业论文学期考试合计学基础技能专业技能综合技能顶岗实习业教育（设计）—13311181333120—■964220四964220五94231120六19120合计
53618822128118、教学进程计划及时间分派表（表）24各学期周数与课时分派性序实考试学类型课程编码课程名称学分总课理论--四五质号践期时必1入学教育1301020lw人文修思想道德修养素养2与法律基础352381414课程毛泽东思想和中国特色社会3452401224主义理论体系概论4形势与政策1139415大学英语
9140401、3444100计算机文化基6452203214础7体育452104222就业与创业指
82.5402020每学期8课时导9高等数学4525202410大学语文2262602大学生心理健11113761康教育12人际沟通22613132选13社交礼仪22613132修14文学欣赏218992367小计
41.5592225221484787081-24215电工电子基础金属切削原理1647060102-342与刀具公差配合与技1768860282-344术测量金属加工工艺1847260123-444与实训金属切削机床与194727023-444数控机床47262104-54职业20机械制造工艺4必4726484~544能力21机械设计修课程22液压与气动35450456识图与制图一体23512040801-23W1W化钳工工艺与实训24490306023W一体化车工工艺与实训258150301202-32W3W一体化CAD/CAM（Pro/E软268150301203-42W3W件）应用技术10180301503-44W2W27数控车削编程与加工数控铳削编程与2812240601804-54W4W加工数控电加工技术29460204052W顶岗实习（毕业设302472007205-64W20W计）22873155小计108410141614862机床电气控制3148844442-344与PLC数控机床故障必32诊断与维修35440144-524修职业现代企业管理拓展332363424-522课程CAD/CAM（UG及选34CAXC软件）应用
8.514472723-5466修技术小计
17.53221328101219032014204合计17126262826262966注1:第一学年结束后有两个月日勺企业顶岗实习注2排课时，为了便于基于工作过程系统化课程安排，《机械制造工艺》四节连排；《CAD/CAMOJG及CAXC软件）应用技术》四节或六节连排；《液压与气动》6节连排；《机床电气控制与PLC》四节连排、课时与学分分派表（表）35课程类别总课时总学分应修最低学分备注
59241.5人文素养课程2288108职业能力课程
32212.5职业拓展课程3202171总计1293理论课1909实践课理论课与实践课课时数比例
11.48
十、专业办学基本条件教学提议
（一）专业教学团体
1、专业教学团体数控技术团体
2、专业带头人刘强
3、专业专任教师曾峰田春霞朱先友赵军胡乐凤李亮吕爱英胡安渠
4、专业兼职教师赵峰、梁健、王亮、姚运启
（二）教学设施
1、校内实训基地基本规定（表6）序号实训室名称服务课程实训项目重要设备网络环境，1套投影设备、50数控CAD/CAM1机械制图、数控仿轴套类、轮盘类、叉架类台微机与CAD/CAM软件，实训室真数控车/铳实训零件的造型及自动编程若干外设网络环境，1套投影设备、50数控CAD/CAM数控仿真、2实体设计、自动编程台微机与CAD/CAM软件，CAD/CAM实训实训室若干外设40个钳工工作台、配套工具3钳工实训室金工实训手锤制作螺母制作绞手和钻床等制作10台车床、10台铳床、5台机加工阶梯轴附加工齿轮轴附4金工实训平面磨床/外圆磨床及若干实训室加工螺纹轴区I加工套辅具类零件日勺加工数控车加工数控铳1套投影设备、25台数控车5数控实训室轴类零件日勺加工/加工中床、10台数控铳床/加1心加工孔类零件与槽类零件工中心、5台数控快走丝线附加工切割机、5数控电火花成型机及若干辅具直线、弧形轮廓零件的线切割加工外壳模具的电火花成形加工机构运动简图的I测绘SJ—100A《机构学》陈列及分析；柜1套（10个柜）;CFY—1刚性转子动平衡；型齿轮范成仪5套机械原理试验齿轮范成原理；拆装用小台虎钳10台；单6机械设计基础室级圆柱斜齿轮减速箱6台；齿轮参数测定；同轴式双级圆柱齿轮减速《机构学》陈列柜演示；箱1台；台虎钳啊拆装以及锁紧新型构造单级圆柱齿轮减螺栓强度校核；速箱1台；减速箱拆装和轴系设计；蜗轮蜗杆减速箱1台；液压试验台QCS-002液压试验台QCS-003B透明液压传动演示系统液压元件拆装、液压传动齿轮泵（实物）基本回路演示，液体粘叶片泵（实物）调速7液压试验室液压与气动度测定，层流紊流试验，阀（实物）节流阀（实基本回路性能试验物）电磁换向阀（实物）溢流阀（实物）直流式溢流阀（实物）
2、校外实训基地日勺基本规定依托行业，与技术和管理水平先进日勺机械加工及机床制造企业紧密合作，建立校外实训基地，形成对校内实训基地日勺有效补充为学生生产性实训和顶岗实习、专职教师的“双师”素质培养提供场所，为专业课程建设提供软资源支持和保障本专业校外实训基地不得少于5家
（三）教材及图书、数字化（网络）资料等学习资源学院投资1000万元建成了功能先进日勺千兆校园网，成立网络中心，构建以万兆关键互联、关键备份、无线补充日勺技术先进、扩展性强、安全可靠、高速畅通、覆盖全院日勺校园网络环境，专用精品课程服务器，30间多媒体教室，10000m2图书馆、数字图书馆，电子资源丰富自主开发了精品课程网站，该网站包括教学资源、网络课程、教学措施与手段、学习资源库、参照文献、讲课录像、在线答疑等模块所有日勺教学资源可在网上浏览和下载，任何学生在任何时候、任何地方都能借助网络自主学习提供立体网络资源库让学生可以在线学习、研讨与答疑，查阅资料处理疑难，提高学习效率和学生日勺学习爱好，同步增大课程信息量开放了学习资源，学生可以自由日勺安排和管理自己日勺学习时间和内容
1、教学措施专业关键课程实行任务驱动、项目导向等多种形式日勺“做中学、做中教”的教学做一体模式
2、教学手段
（1）设计电子教案和网络课程，用计算机多媒体来丰富课程内容和体现形式，变黑板式教学为电化教学，使过去因没有实物对象而抽象难学日勺内容变得详细、形象学生可通过网络学习并与教师交流
（2）构建刀具库和零件切削加工素材库，素材通过网络让学生认识大量切削加工原理，使深奥日勺理论变得生动、易懂
3、教学组织形式教学组织形式是小组方式与独立工作相结合，四人或六人为一组，定期互换首先项目课题在小组内让学员讨论，每个小组组员都要提出自己日勺见解和工作计划（锻炼学员日勺交流与合作能力）；在这一过程中学员互相启发，互相学习，个人日勺知识欠缺将通过共同讨论、集思广益来弥补（锻炼学员日勺学习和思索能力）；通过大家讨论群策群力最终确定出很好日勺处理问题日勺方案（锻炼学员处理问题和发明性思维能力），这期间指导教师予以必要日勺指导和协助按照确定日勺最优处理方案，学员独自或以小组方式在各自独立制定的工作计划指导下完毕工作工作成果要按照预定日勺目日勺来进行自我和互相日勺检查并判断到达日勺效果怎样（锻炼学员日勺责任心、质量意识及评估措施）
（五）教学评价、考核
1、教学评价考核重要采用考察学生实际操作能力和评价学生作品日勺方式，可采用分模块考核日勺方式，加大过程性考核日勺比例终止性评价与过程性评价相结合；个体评价与小组评价相结合；理论学习评价与实践技能评价相结合，素质评价-知识评价-能力（技能）评价并重
2、教学考核建立多样化的考核方式书面考试、观测、口试、现场操作、提交案例分析汇报、工件制作等，进行整体性、过程性考核也可吸纳更多行业企业和社会有关方面组织参与考核评价
（六）教学管理
1.学生在实训时要穿工作服，长发者应戴工作帽，要将头发盘到帽子里
2.在车间内不做与实训无关日勺事，不串岗、不脱岗、不聊天、不嘻笑打闹，不准在车间里吃东西
3.尊重指导教师，服从安排按照指定日勺时间、工种、工位完毕规定日勺实训任务，不准随意调换工种、工位，严禁争抢工位及工具
4.每次实训前要清点实训物品和工具，检查有无缺损，若有缺损立即汇报指导教师
5.实训期间应认真听讲、仔细观看，在指导教师讲课或示范时应关闭
6.严格遵守安全操作规程，发现事故隐患及时汇报指导教师，如遇紧急状况，应立即按下急停按钮或关闭电源
7.工量刃具按规定摆放，不准互相摞压，乱拿乱放，用毕放回原位未经许可不准使用他人工量刃具，自己日勺工量刃具也不准外借
8.每天实训结束时，要按规定填写多种实训记录，将所有工量刃具按清单查对后放入工具箱，并按规定上锁
9.做好卫生打扫工作，检查水、电、气源，关好窗门经指导教师检查合格后方可离开
10.指导教师要按规定填写有关日勺教学管理表格
十一、继续专业学习深造提议可通过专升本日勺形式接受本科专业学习，通过社会培训提高专业技能能力1具有积极适应企业产品构造调整及产业升级日勺能力，可以胜任企业新岗位；2具有通过短期的经验积累或进修，向更高规定日勺职业岗位迂移日勺能力
4、职业态度规定1具有质量意识、视质量为企业生存发展日勺第毕生命2具有良好日勺职业道德和团体合作精神；3具有协调工作能力，组织管理能力；4具有安全生产、节省成本、敬业勤业意识
七、职业证书
1、CAD绘图员
2、一般车床操作工
3、数控工艺员
4、数控机床操作工数控车工、数控铳工、加工中心操作工学生可在上述前3种职业资格证书中任意选考取证书，并在第4种中选择其
一八、工作任务与职业能力分析表1工作领域工作任务职业能力分析学习领域课程数控编程手工编制数控加工程掌握数控加工工艺专业知识，具数控车削编程与工艺员序有数控机床日勺操作、平常维护和加工数控加工工艺装备选手工编程时能力，能运用至少一种三机械制造工艺择及设计维CAD/CAM软件进行三维造型和自金属加工工艺与实使用计算机编制复杂零件动编程训加工程序公差配合与技术测量数控机床操用一般机床加工零件使用掌握数控机床构造日勺基本知识和车工工艺与实训一作数控车床加工零件机械加工与数控加工的工艺知识，具体化使用数控铳床加工零件有数控机床的操作、平常维护和手工数控车削编程与加编程的能力，理解数控加工的自动编工程数控铳削编程与加工数控机床销售数控机床及有关设备日勺理解数控机床日勺工作原理和构造电工电子技术机床及技术服务销售推广、安装调试金属知识，理解重要数控系统日勺特点、电气与PLC数控机切削机床和数控机床设备接口技术、PLC、参数设置和机电联床故障诊断与维修日勺精度检测与调整调知识具有数控机床日勺操作能机械制造工艺设备故障诊断与排除力，具有一定时数控机床的机械和电气日勺调试和维护维修能力，具有产品营销能力数控加工生图纸分解、审核，负责跟掌握数控机床构造的基本知识和机现代企业管理机械产组织管理客服部、工程部的工艺技械加工与数控加工的工艺知识，具有设计术沟通数控机床的操作、平常维护和手工编生产工厂车间平常生产管程的能力，理解数控加工的自动编程理解企业生产现实状况，具有生理、运行产现场组织与管理工作日勺能力协助技术部门进行生产各环节的技术攻关，以保生产正常运转
九、课程体系与关键课程
（一）课程体系构架阐明数控技术专业课程体系中共有四类课程第一类是实践导向日勺专业关键课程包括机械制造工艺、CAD/CAM（Pro/E软件）应用技术、数控削编程与加工、数控钱削编程与加工、数控电加工技术等CAD/CAM（Pro/E软件）应用技术、数控削编程与加工、数控铳削编程与加工等课程理论实践高度融合，构成了3门专业关键主干课程，每个学生完毕一轮从简朴轮廓体日勺普车、数控车、铳编程与加工到复杂零件综合车铳编程与加工、装配到达规定，是专业综合基础实训课程第二类是职业素养培养为主导日勺校外实习设置了一年级新生日勺“认识实习（第一学年结束两个月日勺企业顶岗实习）”、二年级日勺“生产实习（校内虚拟真实生产环境）”和三年级日勺“毕业实习”（顶岗六个月或以上）共3个校外实习项目鼓励大二期间学生运用暑假到企业“短期见习”以培养学生日勺职业精神、职业养成、职业道德第三类是职业技能考核为主导日勺实训课程由钳工工艺与实训一体化、车工工艺与实训一体化、数控削编程与加工、数控铳削编程与加工等系列课程构成这些实训结合有关专业课程，作为“双证融通”教育教学内容，协助学生获得相对应工种日勺中级或以上职业资格证书第四类是可发展能力培养为主导的基础课程由两课、数学、英语、体育、计算机应用基础、识图与制图一体化、机械设计、公差配合与技术测量、机械制造工艺、电工电子技术等课程构成专业课程体系中，设置了5门职业技能考核系列实训课程提议识图与制图一体化、钳工工艺与实训一体化、车工工艺与实训一体化、CAD/CAM（Pro/E软件）应用技术、数控削编程与加工、数控铳削编程与加工、数控电加工等6门课程采用以实践为主导日勺教学方案
（二）专业关键课程简介专业关键课程及其重要内容（表2）序课程名称课程目日勺课程重要内容教学措提议备注号施手段课时1机械制造工
（一）专业能力考察721理解机械加工工艺过程
1.掌握机械制造工艺的基础知艺法；的基本概；识，熟悉机械零件时的加工工艺案例教2理解机械加工工艺规程过程学；的制定环节;
2.具有编制经典零件制造工艺小组研3掌握工艺规程制定中的规程以及分析、处理经典零件制讨；重要问题和内容确定；造中一般工艺技术问题日勺能力讲演结4理解工艺尺寸链的概
3.理解机械制造新技术，新工艺合；念，掌握工艺尺寸链极值及其发展法解算公式并能应用其
（二）措施能力处理常见工艺尺寸链日
1.具有识读与分析各类加工零勺问题；件图的能力5理解机械加工生产率和
2.具有搜集检索科技信息、资经济性的基本知识料，并能分析、筛选、运用信息与资料的能力
（三）社会能力1,具有良好的组织与协调能力
2.具有良好的社会责任感与团体合作精神2数控车削编
1.掌握有关车削加工工艺、程序
1.数控车床操控面板考察法；180程与加工编制等知识；日勺纯熟使用；案例教
2.能独立地借助参照教材、机械
2.回转类工件装夹定学；小组研讨；讲加工手册和有关资料，分析零件位；演结合；图纸；
3.车削刀具选用、装夹
3.能制定零件数控车削加工整与对刀调整；体工作计划，按计划研讨确定工
4.简朴轮廓与阶梯轴艺方案；的数控车削加工技术；
4.能独立编制加工程序；
5.槽孔与螺纹数控车
5.能分工轮换进行工艺准备、操削加工技术；控机床加工、实行质量检查等时
6.盘、套类零件车削与工作；调头加工技术；
6.会使用数控车床与工具、材
7.配合零件日勺数控车料、切削液等；削加工技术；
7.能按照劳动安全和环境保护
8.非圆曲线零件日勺宏规定进行工作；编程加工技术；
8.获得数控车工高级职业技术
9.测量工具及测量措资格施；
10.车削质量分析与控制；H车削零件加工生产过程组织与管理；
12.其他数控车工高级职业资格必须掌握日勺内容
1.能逐渐由模仿到独立地编制
1.数控铁床操作面板考察3数控铳削编240零件铁削加工工艺及程序；的纯熟使用;法；程与加工
2.能独立地分析零件图纸；
2.铳削类工件装夹与案例教
3.能制定零件数控铳削加工日定位；学；勺整体工作计划；
3.铳钻刀具选用、装夹小组研
4.能分工轮换进行工艺准备、操与对刀调整；讨；控机床加工、实行质量检查等时讲演结
4.简朴轮廓与台肩日勺工作；合；数控铁削加工技术；
5.会使用一般切削加工设备与
5.各类槽形日勺数控铳工具、材料、切削液等；削加工技术；
6.能按照劳动安全和环境保护
6.钻键循环日勺孔加工规定进行工作；技术；
7.获得加工中心操作工高级职
7.整体零件日勺综合数业资格控加工技术；
8.CAM自动编程技术及应用；
9.测量工具及测量措施；
10.铳削质量分析与控制；
11.铳削零件加工生产过程组织与管理；
12.其他加工中心操作工高级职业资格必须掌握日勺内容4Cad/CAM（Pro/E软
（一）能力目日勺1掌握混合特性建模措考察法；
1501.能纯熟应用三维造型软件建施案例教件）应用技术立产品曲面模型；2掌握扫描混合特性建学；
2.具有复杂产品造型日勺能力；模措施小组研
3.具有发明性思维能力讨；讲演3熟悉混合特性日勺措施
（二）素养目日勺结合；4熟悉扫描混合特性日勺
1.具有严谨认真、实事求是时科措施学态度；5掌握边界混合曲面建
2.具有创新意识；模措施
3.具有高度的职业责任心和安6掌握曲面特性建模措全意识，遵章守纪、规范操作施。
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