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《数控加工技术》实践课思索题(中级)是非题(-)(-)耿业道德(<)安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”日勺管理,目日勺是生产更好的产品(Y)一般车间生产过程仅仅包括如下四个构成部分基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程()车间生产作业的重要管理内容是记录、考核和分析(<)车间平常工艺管4理中首要任务是组织职工学习工艺文献,进行遵守工艺纪律日勺宣传教育,并例行工艺纪律日勺检查
(二)
(二)基础知识()当数控加工程序编制完毕后即可进行正式加工x()数控机床是在一般机床勺基础上将一般电气装置更换成控制装置3)圆弧插补中,对X HCNC于整圆,其起点和终点相重叠,用编程无法定义,因此只能用圆心坐标编R程()插补运动的实际插补轨迹一直不也许与理想轨迹完全相4似()数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中()x x用数显技术改造后口勺机床就是数控机床()代码可以分为模态代码和非模态Y GG代码()、指令都能使机床坐标轴精确到位,因此它们都是插补指令G x GOO G01()圆弧插补用半径编程时,当圆弧所对应的圆心角不小于时半径取负值()不一样日勺数控机4180x床也许选用不一样日勺数控系统,但数控加工程序指令都是相似的()数控机床按控制系统的特点可分为开x环、闭环和半闭环系统()在开环和半闭环数控机床上,定位精度重要取决于进给丝杠日勺精度()点位控制系统不仅要4x控制从一点到另一点勺精确定位,还要控制从一点到另一点的途径(<)常用日勺位移执行机构有步进电H机、直流伺服电机和交流伺服电机(<)一般在命名或编程时,不管何种机床,都一律假定工件静止刀具移动()数控机床合用于单品种,大批量的生产()一种主程序中只能有一种子程序()x x X执行下列程序后,合计暂停进给时间是()
3.3AN1G91GOO X
120.0Y
80.0N2G43Z-
32.0H01N3G01Z-
21.0F120N4G04P1000N5GOO Z
21.0N6X
30.0Y-
50.0N7G01Z-
41.0F120N8G04X
2.0N9G49GOO Z
55.0N10M02秒秒秒秒A.3B.2C.1002D.
1.002在数控铳床上铳一种正方形零件(外轮廓),假如使用的铳刀直径比本来小则计算加工后日勺正
3.3I1mm,方形尺寸差().C小小大大A.1mm B.
0.5mm C.1mm D.
0.5mm执行下列程序后,钻孔深度是()
3.4A(赔偿值)G90G01G43Z-50H01F100H01200mmA.48mm B.52mm C.50mm执行下列程序后,镶孔深度是()
3.3A(赔偿值)G90G01G44Z-50H02F100H
022.00mmA.48mm B.52mm C.50mm在数控铳床上用(铳刀执行下列程序后,其加工圆弧日勺直径尺寸是()
3.3p20AN1G90G17G41X
18.0Y
24.0M03H06(刀具半径赔偿偏置值是()N2G02X
74.0Y
32.0R
40.0F180p
20.2(()A.p
80.2B.p
80.4C.q
79.8数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量日勺赔偿,可沿假设日勺刀尖方向,在刀尖半径值上,附加一
3.4种刀具偏移量,这称为()B刀具位置赔偿刀具半径赔偿刀具长度赔偿A.B.C.
(五)操作数控机床日勺指令移动速度值是()
4.1G00A机床参数指定数控程序指定操作面板指定A.B C套的加工措施是孔径较小的套一般采用()措施,孔径较大的套一般采用()措施
4.3C B钻、较钻、半精锋、精链钻、扩、较钻、精锋A.B.C.D.进行轮廓铳削时,应防止()和()工件轮廓
4.4B C切向切入法向切入法向退出切向退出A.B.C.D.数控机床的检测反馈装置的作用是将其精确测得、()数据迅速反馈给数控装置,以便与加工程序
4.5W JB给定日勺指令值进行比较和处理直线位移角位移或直线位移角位移直线位移和角位移A.B.C.D.在“机床锁定”()方式下,进行自动运行,()功能被锁定
4.1FEED HOLDAA.进给B.刀架转位C.主轴原则麻花钻日勺锋角为
4.2AA.118°B,35〜40C.50〜55硬质合金材料日勺硬度较高,耐磨性好,耐热性高,能耐日勺高温
4.3B A.500℃-700℃B.800℃-1000℃C.1500C〜2023℃一面两销定位中所用的定位销为
4.3C圆柱销圆锥销菱形销A,B.C,全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上日勺
4.3Co执行机构反馈信号检测元件A.B.C.数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是
4.3C给机床各部分加润滑油检查刀具安装与否对日勺机床各坐标轴回参照点工件与否安装对的A.B.C.D.请找出下列数控屏幕上菜单词汇的对应英文词汇、、
4.1SPINDLEA.EMERGENCY STOPC FEEDD COOLANTB o主轴冷却液紧停进给A.B.C.D.请找出下列数控机床操作名称日勺对应英文词汇、、、
4.2BOTTONCSOFT KEYAHARD KEYB SWITCHD软键硬键按钮开关A.B.C.D.被加工工件强度、硬度、塑性愈大时,刀具寿命
4.3B愈高愈低不变A.B.C.数控铳床一般采用半闭环控制方式,它的位置检测器是
4.
4192.B光栅尺脉冲编码器感应同步器A.B.C.在面板日勺功能键中,显示机床目前位置的键是()
4.1CRT/MDI AA.POS B.PRGRM C.OFSET在面板勺功能键中,用于程序编制的键是()
4.1CRT/MDI H BA.POS B.PRGRM C.ALARM在面板日勺功能键中,用于刀具偏置数设置的键是()
4.1CRT/MDI BA.POS B.OFSET C.PRGRM在面板勺功能键中,用于报警显示的键是()
4.1CRT/MDI H BA.DGNOS B.ALARM C.PARAM在面板日勺功能键中参数显示,设定日勺键是()
4.1CRT/MDI BA.OFSET B.PARAM C.PRGAM数控程序编制功能中常用的插入键是()
4.1AA.INSRT B.ALTER C.DELET数控程序编制功能中常用的删除键是()
4.1CA.INSRT B.ALTER C.DELET在操作面板上页面变换键是()
4.1CRT/MDI AA.PAGA B.CURSOR C.EOB主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角,称为()
4.2C前角后角主偏角A.B.C.刀具磨钝原则一般按照()口勺磨损值制定原则
4.2B前面背面前角后角A.B.C.D.钻小孔或长径比较大的孔时,应取()的转速钻削
4.2C较低中等较高A.B.C.一般机床导轨勺平行度误差为()
4.3HB/1000mmA.
0.015〜
0.02B.
0.02-
0.047C.
0.02〜
0.05目前导轨材料中应用得最普遍的是()
4.3A铸铁黄铜青铜A.B.C.金属切削刀具切削部分的材料应具有()规定
4.2BA.高硬度、高耐磨性、高耐热性B.高硬度、高耐热性,足够日勺强度和韧性和良好的I工艺性C.高耐磨性、高韧性、高强度.影响刀具寿命的原因有()
4.2A工工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量工件材料、刀具材料、刀具几何参数C.A.B,件材料、刀具材料、切削速度.数控机床操作时,每起动一次,只进给一种设定单位的控制称为()
4.3A单步进给点动进给单段操作A.B.C.,闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统重要区别在于()
4.1B位置控制器检测单元伺服单元控制对象A.B.C.D.零件在加工过程中测量的措施称为()测量
4.4C直接接触积极被动A.B.C.D..可以用来制作切削工具的材料是()
4.5I C◊低碳钢.中碳钢高碳钢银铭钢A B.C.D.机械制造中常用的优先配合日勺基准孔是()
4.6AA.H7B.H2C.D2D.D
7.几何形状误差包括宏观几何形状误差,微观儿何形状误差和()
4.7A0表面波度表面粗糙度表面不平度A.B.C.数控铳床上进行手动换刀时最重要的注意事项是()
4.8B对准键槽榛洁净连接锥柄调整好拉钉不要拿错刀具A.B.C.D.•设置零点偏置()是从()输入
4.1G54-G59C程序段中机床操作面板控制面板A.B.C.CNC
(六)数控机床作业管理.数控机床工作时,当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动()
5.1C程序停止功能暂停功能紧停功能A.B.C..热继电器在控制电路中起日勺作用是()
5.2B短路保护过载保护失压保护过电压保护A.B.C.D..数控机床加工调试中碰到问题想停机应先停止()
5.1C冷却液主运动进给运动辅助运动A.B.C.D..数控机床电气柜日勺空气互换部件应()清除积尘,以免温升过高产生故障
5.1B每日每周每季度每年A.B.C.D..数控机床如长期不用时最重要平常维护工作是()
5.1KJ C清洁干燥通电A.B.C.三.多选题(-)职业道德.生产的安全管理活动包括(、、、)
1.1A B C Do警示教育安全教育文明教育环境保护教育上、下班的交通安全教育A.B.C.D.E.
(二)基础知识(暂无)
(三)数控加工实行.金属材料的热处理是用(、)口勺措施来调整和改善其材料的性质
2.2C D淬火、回火退火、正火加热加热后冷却A.B.C.D..数控加工编程前要对零件日勺几何特性如(、、)等轮廓要素进行分析工
2.1A BD平面.直线轴线曲线A.B C.D.
(四)编制数控程序功能刀具半径赔偿自动处理两个程序段刀具中心轨迹日勺转接,其转接的形式有(、、)转接
2.
1.C AC D缩短型圆弧过度型伸长型插入型A.B.C.D.
(五)操作数控机床.在数控车床上加工时,如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是(、)
4.2B C前角变大前角变小后角变大后角变小A.B.C.D.
(六)数控机床作业管理数控机床平常保养中,(、、)部位需不定期检查
5.
2.B C D各防护装置废油池排屑器冷却油箱A.B.C.D.子程序日勺编写方式必须是增量方式()数控机床时常用控制介质就是穿孔纸带(T)程序段的次序号,根X据数控系统的不一样,在某些系统中可以省略的()绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用X(X)数控机床在输入程序时,不管何种系统座标值不管是整数和小数都不必加入小数点()重要d RS232作用是用于程序勺自动输入(2车削中心必须配置动力刀架()坐标的圆心坐标符号一般用表达H xY K()非模态指令只能在本程序段内有效()坐标的圆心坐标符号一般用表达()数控铳床属于直40xXK x线控制系统(Y)采用滚珠丝杠作为轴和轴传动日勺数控车床机械间隙一般可忽视不计X Z()旧机床改造日勺数控车床,常采用梯形螺纹丝杠作为传动副,其反向间隙需事先测量出来进行赔偿)4N顺时针圆弧插补()和逆时针圆弧插补()、鉴别方向是沿着不在圆弧平面内勺坐标轴正方向G02G03W JH向负方向看去,顺时针方向为逆时针方向为G02,G03()顺时针圆弧插补()和逆时针圆弧插补()的鉴别方向是沿着不在圆弧平面内日勺坐标轴负方xG02G03向向正方向看去,顺时针方向为逆时针方向为)伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动G02,G03N机(Y)直线控制的特点只容许在机床的各个自然坐标轴上移动,在运动过程中进行加工()数控车床日x勺特点是轴进给零件时直径减小()只有采用技术时机床才叫数控机床Z1mm,2mm xCNC()数控机床按工艺用途分类,可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等()数控机床按4x控制坐标轴数分类,可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等()数控车床刀架、定位精度和垂直精度中影响加工精度的重要是前者(x)最常见的轴半坐标控制日x W J2勺数控铳床,实际上就是一台三轴联动的数控铳床(〈)四坐标数控铳床是在三坐标数控铳床上增长一种数控回转工作台()液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件日勺工作功率()液压系统日勺效率是由4x液阻和泄漏来确定、(V)调速阀是一种节流阀和一种减压阀串联而成的组合阀()液压缸出功能是W Jx J将液压能转化为机械能()数控铳床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制x)由存储单元在加工前寄存最大容许加工范围,而当加工到约定尺寸时数控系统可以自动停止,这种功N能称为软件形行程限位(Y)点位控制日勺特点是,可以以任意途径到达要计算日勺点,由于在定位过程中不进行加工()数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式规定,写出对应日勺圆弧插补程序段()伺44服系统包括驱动装置和执行机构两大部分()不一样构造布局的数控机床有不一样的运动方式,但无论何种形式,编程时都认为刀具相对于工件运动4(x)不一样构造布局日勺数控机床有不一样的运动方式,但无论何种形式,编程时都认为工件相对于刀具运动(x)一种主程序调用另一种主程序称为主程序嵌套()数控车床的刀具功能字既指定了刀具数,乂指X T定了刀具号()数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程(〈)数控机床用恒线速度控制加工端面、X锥度和圆弧时,必须限制主轴口勺最高转速(X)螺纹指令是以每分钟的速G32X
41.0W-
43.0F
1.
51.5mm度加工螺纹()经试加工验证日勺数控加工程序就能保证零件加工合格(<)数控机床的镜象功能合用于x数控铳床和加工中心(X)数控机床加工时选择刀具日勺切削角度与一般机床加工时是不一样的()数控x铳床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制()在数控加工中,假如圆弧指令后的半x径遗漏,则圆弧指令作直线指令执行()车床时进给方式分每分钟进给和每转进给两种,一般可用和4G94辨别G95
(三)
(三)数控加工实行(<)在数控机床上加工零件,应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件防止采用专用夹具()保证数控机床各运动部件间、良好润滑就能提高机床寿命x W J()数控机床加工过程中可以根据需要变化主轴速度和进给速度(<)车床主轴编码器的作用是防止切削4J螺纹时乱扣()跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力口勺x()切削速度增大时,切削温度升高,刀具耐用度大()数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原x x因重要是为了提高丝杠精度()数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆0x锥螺纹,不过不能车削多头螺纹()平行度的符号是〃,垂直度日勺符号是,圆度的符号是X-L O()数控机床为了防止运动件运动时出现爬行现象,可以通过减少运动件的摩擦4来实现()切削中,对切削力影响较小的是前角和主偏角()同一工件,无论用数控机床X x加工还是用一般机床加工,其工序都同样(x)数控机床勺定位精度与数控机床的辨别率精度是一致的H
(四)
(四)编制数控程序)刀具半径赔偿是一种平面赔偿,而不是轴的赔偿W(<)固定循环是预先给定一系列操作,用来控制机床的位移或主轴运转(<)数控车床的刀具赔偿功能有刀尖半径赔偿与刀具位置赔偿()刀具赔偿寄存器内只容许存入正值(x)数控机床日勺机床坐标X原点和机床参照点是重叠勺()机床参照点在机床上是一种浮动的点()外圆粗车循环方式适合于加H x4工棒料毛坯除去较大余量的切削()固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或铸导致型日勺工件4()外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或铸导致型的工件(<)刀具赔偿功能包括刀补时建立、刀补x日勺执行和刀补的取消三个阶段(X)刀具赔偿功能包括刀补的建立和刀补时执行二个阶段(X)数控机床配置区固定循环功能重要用于孔加工I()数控铳削机床配置的固定循环功能重要用于钻孔、锋孔、攻螺纹等(X)编制数控加工程序时一般以4机床坐标系作为编程的坐标系(<)机床参照点是数控机床上固有的机械原点,该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上日勺距离可以在机床出厂时设定
(五)
(五)操作数控机床(<)由于毛环表面的反复定位精度差,因此粗基准一般只能使用一次()表面粗糙度高度参数值愈大,表达表面粗糙度规定愈高;值愈小,表达表面粗糙X RaRa度规定愈低)原则麻花钻的横刃斜角为)数控机N50〜55N床的位移检测装置重要有直线型和旋转型()基本型群钻是群钻出一种,即在原则麻花钻的基础上进行修x J磨,形成“六尖一七刃的构造特性)陶瓷的重要成分是氧化铝,其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高N()车削外圆柱面和车削套类工件时,它们的切削深度和进给量一般是相似的(<)热处理调质工序一般X安排在粗加工之后,半精加工之前进行()为了保证工件到达图样所规定的精度和技术规定,夹具上日勺定4位基准应与工件上设计基准、测量基准尽量重叠()为了防止工件变形,夹紧部位要与支承对应,不能在4工件悬空处夹紧(x)在批量生产的状况下,用直接找正装夹工件比较合适()刀具切削部位材料的硬度4必须不小于工件材料的硬度()加工零件在数控编程时,首先应确定数控机床,然后分析加工零件的工艺特x性()数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀()由于试切法的加工精度较高,因此重要用于大批、X X大量生产()具有独立的定位作用且能限制工件的自由度日勺支承称为辅助支承3)切削用量中,影响切削温度最X大的原因是切削速度(<)积屑瘤日勺产生在精加工时要设法防止,但对粗加工有一定口勺好处()硬质X合金是一种耐磨性好耐热性高,抗弯强度和冲击韧性都较高日勺一种刀具材料()在切削时,车刀出现X溅火星属正常现象,可以继续切削()刃磨车削右旋丝杠日勺螺纹车刀时,左侧工作后角应不小于右侧工X作后角(Y)套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响,因此每次切削深度要少一点,进给量要慢一点()切断实心工件时,工件半径应不不小于切断刀刀头长度()切断空心工件时,工件壁厚应不不小于44切断刀刀头长度(x)数控机床对刀具的规定是能适合切削多种材料、能耐高温且有较长的使用寿命()数控机床对刀具材料的基本规定是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性3)47工件定位时,被消除的自由度少于六个,但完全能满足加工规定的定位称不完全定位()定位误差包括x工艺误差和设计误差()数控机床中是机床诊断智能化的英文缩写(x)数控机床中代表x MDIccw顺时针方向旋转,代表逆时针方向旋转()一种完整尺寸包括勺四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸cw xH公差和箭头等四项要素(Y)高速钢刀具具有良好的淬透性、较高、强度、韧性和耐磨性()长形W Jx v块可消除五个自由度短的形块可消除二个自由度(长区形块可消除四个自由度短的形块可消除v IVv二个自由度()高速钢是一种含合金元素较多日勺工具钢,由硬度和熔点很高日勺碳化物和金属粘结剂构X成()零件图中的尺寸标注规定是完整、对的、清晰、合理4I()硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料,由硬度和熔点很高日勺碳化物和4金属粘结剂构成()工艺尺寸链中,构成环可分为增环与减环(<)尺寸链按其功能可分为设计尺寸4链和工艺尺寸链按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链()直线型检测装置有感应同步器、光栅、X旋转变压器()常用日勺间接测量元件有光电编码器和感应同步器()直线型检测元件有感应同步器、X4光栅、磁栅、激光干涉仪(Y)旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机()开环进给伺4服系统、数控机床,其定位精度重要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性(X)按W J数控系统操作面板上的|键后就能消除报警信息()若一般机床上的一把刀只能加工一种尺寸的孔,RESET4而在数控机床这把刀可加工尺寸不一样日勺无数个孔()数控机床日勺反向间隙可用赔偿来消除,因此对顺x铳无明显影响(x)公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值(<)国家规定上偏差为零,下偏差为负值的配合称基轴制配合(X)配合可以分为间隙配合和过盈配合两种()在基轴制中,常常用钻头、较刀、X量规等定植刀具和量具,有助于生产和减少成本()公差是零件容许日勺最大偏差()量块一般可以用X X于测量零件的长度尺寸()检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具X()过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应当选小为好()加工零件的表面粗糙度小要比大好()用4X X一种精密的塞规可以检查加工孔的质量
(六)
(六)数控机床作业管理()更换系统日勺后备电池时,必须在关机断电状况下进行(X)X炎热的夏季车间温度高达以上,因此要将数控柜於门打开,以增长通风散热()当数控机床失去对350I4机床参照点的记忆时,必须进行返回参照点、操作()数控机床在手动和自动运行中,一旦发现异常W JX状况,应立虽然用紧急停止按钮-
(三)数控加工实行切削热重要是通过切屑和()进行传导的
2.
3.1C工件刀具周围介质A.B C切削勺三要素有进给量、切削深度和()
2.
3.2HB切削厚度切削速度进给速度A.B.C.工件定位时,被消除的自由度少于六个,且不能满足加工规定的定位称为()
2.
3.3A、欠定位、过定位、完全定位A BC反复限制自由度勺定位现象称之为()
2.
3.4H Co完全定位过定位不完全定位A.B.C.工件定位时,仅限制四个或五个自由度,没有限制所有自由度的定位方式称为()
2.
3.5C完全定位欠定位不完全定位A.B.C.工件定位时,下列哪一种定位是不容许存在日勺()
2.
3.6Bo完全定位欠定位不完全定位A B.C,切削过程中,工件与刀具日勺相对运动按其所起日勺作用可分为()
2.
3.7A主运动和进给运动主运动和辅助运动辅助运动和进给运动A.B.C.钱孔日勺切削速度比钻孔的切削速度()
2.
3.8B大小相等A.B.C.同步承受径向力和轴向力日勺轴承是()
2.
3.9C向心轴承推力轴承角接触轴承A.B.C.一种物体在空间假如不加任何约束限制,应有()自由度
2.
3.10C四个五个六个A.B.C.在夹具中,用一种平面对工件进行定位,可限制工件的()自由度
2.
3.11B两个三个四个A.B.C.在夹具中,较长日勺形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件()自由度
2.
3.12V C二个三个四个A.B.C.夹紧中确定夹紧力大小时,最佳状况是力()
2.
3.13B尽量日勺大尽量日勺小大小应适应A.B,C.数控车床加工钢件时但愿的切屑是()
2.
3.14C带状切屑挤裂切屑单元切屑崩碎切屑A.B.C.D.影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中()影响最大
2.
3.15B切削速度进给量进给量A.B.C.在数控机床上使用日勺夹具最重要的是()
2.
3.16C夹具、刚性好夹具的精度高夹具上有对刀基准A.W JB.C.数控机床加工零件日勺程序编制不仅包括零件工艺过程,并且还包括切削用量、走刀路线和()
2.
3.17C机床工作台尺寸机床行程尺寸刀具尺寸A.B.C.编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、()、工件勺装夹都应非常熟悉才能编出好、
2.
3.18C HWJ程序自动换刀方式机床的操作.切削规范测量措施A.B.CD.
(二)
(四)编制数控程序数控加工中心日勺固定循环功能合用于()
3.1C曲面形状加工平面形状加工孔系加工A.BC刀尖半径左赔偿方向的规定是()
3.4D沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧沿工件运动A.B.C.方向看,刀具位于工件左侧沿刀具运动方向看,刀具位于工件左侧D.设执行后,正方向实际移动量()
3.5G01X30Z6G91G01Z15CA.9mm B.21mm C.15mm各几何元素间的联结点称为()
3.3A基点节点交点A.B.C..程序中指定了()时,刀具半径赔偿被撤销
3.4AA.G40B.G41C.G
42.设则;执行后的实际移动量为()
3.5H01=6mm,G91G43G01Z-
15.0AA.9mm B.21mm C.15mm.用
①、刀具进行轮廓勺粗、精加工,规定精加工余量为则粗加工
3.312WJU
0.4,偏移量为()CA.
12.4B,
11.6C.
6.4数控机床的原则坐标系是以()来确定出
3.1A J右手直角笛卡尔坐标系绝对坐标系相对坐标系A.B.C.。