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SIKOHYDRO南水北调中线一期工程总干渠沙河南~黄河南(委托建管项目)禹州长葛段第三施工标段(协议编号)HNJ-2023/YC/SG-003排污沟施工方案中水电基础局有限企业南水北调中线总干渠禹州长葛段第三标项目部二一三年五月得采用淤泥或淤泥质土作为填料回填料应符合设计及施工规范规定,最佳含水率应通过试验确定
(2)工作坑回填管道安装就位后,应及时对管体两侧同步进行回填,以稳定管身,防止接口回弹,采用人工方式夯打密实管道承口部位下的I工作坑,应填入砂砾料,用人工方式夯打密实管道与基础之间的三角区应填实
(3)回填按基底两侧同步分层进行,填土不得直接扔在管道上沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用轻型机械(HCD100型电动冲击夯和HW60A蛙式夯)扎实超过管顶500mm以上可采用机械碾压,碾压时分层铺设扎实扎实时,管道两侧同步进行,不得使管道位移或损伤回填压实应逐层进行,管道两侧扎实面的I高差不不小于300mmo
(4)轻型机械扎实碾压参照我部有关试验成果参数轻型机械扎实时,铺土厚度为15cm,扎实10遍压实度原则详见上图1集水井(检修井)施工
4.
64.
6.1集水井(检修井)施工流程施工放样一预制f开挖沟槽f C10垫层混凝土浇注一集水井(检修井)混凝土浇筑f盖板安装
4.
6.2测量放线施工前根据集水井(检修井)的位置,在基坑顶部由测量放线,用白灰撒出基坑开挖开口边线
4.
6.3基坑开挖⑴集水井(检修井)基坑开挖根据集水井(检修井)开挖图,由基坑顶部根据开挖边线,四面放坡,采用反铲结合人工分层开挖,采用自卸汽车装运土,基坑底部预留10cm保护层,由人工根据集水井(检修井)底部设计高程精确开挖,集水井(检修井)尺寸为长
2.1m,宽
2.1m、高
2.05m,基坑底部每边预留
0.5m的施工平台开挖完毕后,将基础面杂物浮土等清理洁净,用手扶式振动夯对基础面进行合适压实,然后对基础面进行验收⑵基坑降水为保证在基坑施工过程中的雨水不破坏基坑基础,拟在底板四面布置一道临时排水沟,并设置集水井(检修井),布置污水泵将雨水及时抽排出去
4.
6.4垫层浇筑基坑验收合格后,可以进行垫层浇筑浇筑采用木模或者钢模支护,混凝土厚度为10cm,标号为CIO
4.
6.5钢筋加工安装钢筋在现场集中在制作,钢筋加工时可根据集水井(检修井)浇筑高度分段加工,加工好的钢筋集中堆放并做好标识及保护措施,钢筋可由装载机运至基坑底部钢筋安装前,由测量人员放线给出集水井(检修井)中心位置、高程,施工人员可在混凝土垫层上标出每根钢筋的安装位置,从预埋钢筋生根,按照钢筋间距、尺寸等规定进行绑扎钢筋保护层厚度控制采用高一标号的预制垫块,通过预埋的扎丝绑扎固定在钢筋上,加垫在钢筋和模板之间钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均符合施工图纸日勺规定
4.
6.6模板安装模板安装前可沿集水井(检修井)周围搭设脚手架,铺设马道板并用铁丝绑扎牢固模板可由汽运至施工现场,并沿测量放线位置人工配合安装加固,集水井(检修井)内模和外模上部采用拉杆对拉方式进行加固,并在集水井(检修井)内侧模板搭设脚手架做为施工平台和加固支架,所有模板间缝隙填塞双面胶或海绵条,防止混凝土浆液外流安装完后的模板表面光滑、接缝严密,不漏浆模板内侧浇筑面浇筑前涂刷脱模隔离剂,以保证混凝土外表光滑平顺
4.
6.7混凝土浇筑井体墙采用C30混凝土,抗冻等级为F150o浇筑分为两层进行施工,先施工底板,再施工边墙混凝土由拌和站集中拌和,拌制混凝土严格遵守现场试验室提供并经监理同意欧I混凝土配合比进行配料,拌和按照拌和试验确定的时间充足拌和混凝土拌和后,由混凝土运送车迅速运达浇筑地点浇筑采用吊罐的方式,混凝土采用分层法浇筑方式施工浇筑前,在混凝土结合面上均匀摊铺23cm厚的同标号接缝砂〜浆,砂浆的铺筑随同浇筑面展开进行入仓混凝土及时平仓,不得堆积,仓内若有粗骨料汇集时,均匀摊铺于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免导致内部蜂窝混凝土入仓时,自由下落高度不不小于L5米,每层不不小于
1.5m,严格控制浇筑分层厚度墙体浇筑时,采用同步浇筑方式,以免出现模板整体受力不均偏移;规定墙体均匀受料,保证混凝土面同步上升,控制混凝土侧压力,防止崩模振捣器选用变频插入式,振捣棒时插入深度,在振捣第一层混凝土时,以振捣器头部不碰到老混凝土面,但相距不超过5cm为宜;振捣上层混凝土时,则插入下层混凝土5cm左右,使上下两层结合良好振捣时间以混凝土不再明显下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准,不得长期在下料口处振捣振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径
1.5倍以内振捣混凝土时严防漏振现象的发生,同步防止振捣过度垫层浇筑完毕后,应人工收面抹光井墙施工前的施工缝处拉毛处理
4.
6.8拆模、养护在混凝土浇筑完毕后,由于底板和墙体模板全是不承重的侧模,根据气温的变化及其周围环境状况,拆模时间一般为13天不等模板拆除时,一定要小心操作,严禁对混〜凝土边角导致损坏模板拆除按次序、有环节地进行,不能乱撬,以免损坏模板和成型混凝土面模板及时清除粘附的灰浆,堆放整洁根据气温状况,混凝土浇筑完毕后1020h,麻袋覆盖后人工洒水养护,立面涂刷混〜凝土养护剂并挂麻袋洒水养护,持续养护不低于28天
4.
6.9结合面处理水平施工缝在混凝土浇筑后到达一定强度后进行处理,采用先人工凿毛或冲毛的方式,凿毛混凝土强度到达
2.5MPa在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后,并用水冲洗洁净o经监理验收合格后,进行下道工序预制盖板与集水井(检修井)座浆采用12防水水泥砂浆5泥结碎石路恢复施工根据设计告知规定,排污沟通过部分区域内有一条新修乡村泥结碎石路面,排污沟施工时要对路面破坏,破坏后需对路面进行还原泥结碎石路构造为下层泥结碎石路面结构图1:5030cm三七灰土层,上层12cm泥结碎石路面路基宽度为5m,路面宽度为4m,,1-B2-600牛|B单21-B2-600/2详见下图2三七灰土基层施工
5.11原材料1无机结合料采用质量符合GB1594规定的III级以上技术原则的消石灰或生石灰,并应附有生产厂家的质量检查单;2石灰寄存时间不得超过3个月;3石灰稳定土采用塑性指数1218的粘性土;〜4石灰稳定土中碎石或砾石日勺含量不超过20%;5土中的杂草、树根以及多种有害物质必须清除2施工工艺流程灰土基层施工工艺流程图见图2o
(3)施工准备1)根据设计高程进行测量,埋设指示桩2)备好土料和石灰用农耕犁耙将土料翻松打碎,其中最大颗粒粒径不得不小于25mm3)灰土填筑前,对道路基础进行整修路基整修重要包括现实状况基础的局部开挖和回填,开挖采用机械开挖
(4)施工措施1)施工放样施工前根据设计图纸进行测量放样,放出施工控制中桩、边桩的详细位置,标出施工边线2)基础面整顿将基础面杂物清理洁净,保持湿润灰土填筑前,要对路基碾压密实整修后的路压实度不小于93%O3)材料过筛、运送土料在取土场将超尺寸颗粒筛除,过筛后的土体粒径不得不小于15mm,用装载机装15t自卸汽车运送至施工路段,按摊铺厚度均匀卸料4)摊铺根据摊铺厚度和自卸汽车每车运送量提前进行计算,按虚铺厚度,打出边桩、标注高程,放出网格线等,用推土机粗平5)洒水预湿、整平用洒水车洒水,经预定期间闷料6)石灰消解、过筛、运送石灰需提前进行消解、过筛、装袋,用15t载重汽车运送至施工路段7)画线和摊铺石灰施工前放出网格线,根据石灰掺量和摊铺厚度计算每个网格的摆放量,按袋摆放,人工均匀摊铺石灰8)补充洒水、拌和拌和前,视检测士料含水量的I状况,用洒水车补充洒水,经预定期间闷料后,用旋耕耙将土料和石灰搅拌均匀拌和完毕后,混合料色泽一致,没有灰条、灰团和花面,没有粗细颗粒“窝”,且水分合适均匀灰土的配料必须严格按体积比3:7进行配置9)石灰土平整对拌制均匀的灰土用平地机进行精平整形,整平后的虚铺厚度为35cm10)碾压对整型后的石灰土抓紧有利时机,在石灰上保持最优含水量时进行碾压经测定灰土到达或靠近最优含水率后,用12t以上振动碾初步碾压12遍后,再进行石灰土面进行〜平整再进行振动碾沿路线方向进退错距碾压,碾压至无明显轮迹,直到压实度到达
0.93为止碾压时,区段交接处应重叠压实,纵向搭接长度不得不不小于50cm,纵向行与行之间的轮迹重叠压实不不不小于
0.3m如表面水分局限性时,合适洒水发现“弹簧”、松散、起皮等现象时,及时翻开重新拌和,或用其他措施处理,使其到达质量规定11)接缝和调头处的处理同日施工的I两工作段日勺衔接处,应采用搭接前一段拌和整形后,留58cm不〜进行碾压,后一段施工时,前段留下未压部分,应再加部分灰土,并与后一段一起碾压12)养生碾压完毕后,保持一定的湿度进行养生,养生期一般不少于57d〜泥结碎石路面施工
5.2准备工作一摊铺碎石一预压一浇灌泥浆一摊铺嵌缝料一碾压2准备工作准备工作包括放样、布置料堆、拌制泥浆等泥浆一般按水与土为
0.8:1至1:1的体积比进行拌和配制如过稠,则灌不下去,泥浆要积在石层表面;如过稀,则易流淌于石层底部,干后体积缩小,粘结力减少,均将影响路面的强度和稳定性3摊铺碎石碎石铺筑按虚铺厚度约为压实厚度的
1.
21.3倍摊铺碎石,规定大小颗粒均匀分〜布,纵横断面符合规定,厚度一致4预压碎石铺好后,用8t双轮压路机碾压34遍,使粗碎石稳定就位,直至石料无松动〜为止在直线段,由两侧路肩向路中线碾压;在超高路段,由内侧向外侧,逐渐错轮进行碾压每次重叠1/3轮宽每次碾压完应再次找平预压完毕后,表面应平整,并具有规定的路拱和纵坡过多碾压将堵塞碎石缝隙,阻碍灌浆5浇灌泥浆在预压的碎石层上,灌注泥浆,浆要浇得均匀、浇得透,以灌满孔隙、表面与碎石齐平为度,但碎石棱角仍应露出泥浆之上若碎石过干,可先洒水润湿,以利于泥浆一次灌透6摊铺嵌缝料灌浆12h小时后,待泥浆下注,孔隙中空气溢出,表面未干前撒铺5〜15mm的嵌缝料约
1.70km本标段共有建筑物4座,其中左排渡槽、左排倒虹吸各1座,公路桥、生产桥各1座公路桥和生产桥不在本标协议范围内我标段苏王口西公路旁有一排污沟,重要排放左侧澡堂及附近群众生活污水,现实状况排污沟尺寸为
0.3X
0.3m,沿公路横穿总干渠排污沟位置为SH376+
592.5,沟底高程为
130.66m,因污水肚I排放影响到工程的I施工现实状况排污沟按1/100比降,排污量约为
0.15m3/so设计采用暗排导流方式,在现实状况排污沟与总干渠左侧交叉处修建集水井,集水井布置在保护围栏外侧,集水井进口设置拦污栅,现实状况排污沟汇入集水井,沿左岸永久征地线外侧埋设排污涵管涵管为预制钢筋混凝土管,涵管在SH376+900设置一种检修井,污水流入排水井后顺混凝土排污管道导至矿务局东沟排水倒虹2编制根据1南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南委托建管项目禹州长葛第三施工〜标段HNJ-2023/YC/SG-003招、投标文献及答疑文献;2南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南委托建管项目禹州长葛第三施工〜标段HNJ-2023/YC/SG-003施工承包协议;3设计告知单XC-2023-16;4《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2023;5《给水排水管道工程施工及验收规范》GB/T50268-2023;6《混凝土排水管道基础及接口》图集号04s516;7《井盖及踏步》图集号97s501-1;8《室外给水管道附属构筑物》图集号05s502;9《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2023;10《混凝土质量控制原则》GB50164-92;11《土工试验规程》SL237-1999;12《水工混凝土试验规程》SL352-2023;13《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023;14《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999;15《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2023;16其他有关规范、原则3管材购置及验收1管材型号为RCPH800X2023GB/T11836;2管材表面不得有裂纹,管及管件不得有防碍施工的凹凸不平时缺陷;3管及管件下沟前,应清除承口内部的油污及凹凸不平时铸瘤;承口口勺内工作面及插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽,凸脊缺陷,有裂纹的管材不得使用;4钢筋混凝土管外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品原则日勺规定5管节安装前应进行外观检查,发现裂纹,保护层脱落,空鼓,接口掉角等缺陷,使用前应修补并经签定合格后,方可使用
(6)橡胶圈采用滑动橡胶圈,性能指标应符合《混凝土排水管道基础及接口》(图集号04s516)附录三的原则,并与涵管配套
(7)井盖及支座采用图集97S501-1中6800()轻型球墨铸铁井盖、支座爬梯采用04s516图集中的ITG2塑钢踏步4排污沟施工施工测量
4.1根据设计告知单上的规定及提供的坐标,由测量人员放出管道中线及井位在排水管起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点设置中心桩,并在起点、终点及平面折点的沟槽外合适位置设置方向桩,根据管道中心控制桩、原始地面高程及沟槽底宽放出开挖边线,并做好桩位的防护工作施工工艺流程
5.2测量放线一开挖沟槽一垫层施工一管道安装一砌筑检修井(集水井)一回填一恢复路面等土方开挖
6.3
(1)土方采用机械开挖,人工配合清底,开挖边坡坡度为
10.25o随时清理沟内虚土,用自卸汽车外运至指定弃土点如需现场堆放,堆土距沟槽边缘则不得不不小于
0.8m,且高度不应超过
1.5m
(2)土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量,保证开挖几何尺寸、位置、标高的精确,必要时采用人工辅助开挖,同步还要注意对坐标控制点加以保护3机械施工不到日勺地方可配合人工修整开挖时,保留不少于10cm土层用人工清槽基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理,并及时告知监理组织验槽,并做好对应的I验槽记录4由于涵管施阶段工正逢雨季,施工时准备污水泵两台,保证沟底干燥沟道开挖后,沟槽两侧用土填筑300nlm围堰,防止雨水流入沟底管道施工
4.41管道基础砂石基础材料可采用砂砾料采用砂石基础的排水管道铺设如下图1所示在槽底铺设设计规定厚度的砂石基础垫层,并用平板振动夯扎实垫层宽度和深度必须严格控制垫层与管座应密实,管底面必须与垫层紧密接触垫层与管座施工中不得泡水,槽底不得有软泥垫层压实度详见下图1其中,C1为150mm,C2为240mm,基础面底宽为1960mmo管顶
500、1000mm»5%----A■地而图1各部位回填压实度示意图原土分层回填分层回填压实,每层铺管顶以上500mm,且不却0%|SS±2%|290%土厚度15cm小于一倍管径
(2)下管、稳管1)管道进场检查:管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度2)管道下管采用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混凝土吊装前应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装规定下管时应使管节承口面向上游下管、安管不得扰动管道基础3)稳管管道就位后,为防止滚管,应在管两侧合适加两组四个楔形混凝土垫块管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整,保证管道纵断面高程及平面位置精确每节管就位后,应进行固定,以防止管子发生位移稳管时,先进人管内检查对口,减少错口现象管内底高程偏差在±10mm内,中心偏差不超过10mm,相邻管内底错口不不小于3mll1
(3)挖接头工作坑在管道安装前,在接口处挖设工作坑,承口前不小于等于200mm,承口后超过斜面长,两侧不小于管径,深度不小于等于400mm,保证操作阶段管子承口悬空
(4)对口1)清理管膛、管口将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗洁净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂2)清理胶圈将胶圈上日勺粘接物清擦洁净,并均匀涂抹非油质润滑剂3)插口上套胶圈密封胶圈应平顺、无扭曲橡胶圈使用前必须逐一检查,不得有裂纹,破损,气泡,大飞边等缺陷混凝土管延直线安装时,管口间隙10-15mm,承口内工作面,插口外工作面应清洗洁净;套在插口上的I原形橡胶圈应平直,无扭曲,安装时橡胶圈应均匀滚动到位,放松外力后回弹不得不小于10mm,就位后应在承插口工作面上4)顶装接口
①顶装接口时,下管采用人工和8T汽车吊配合铺管时,将管节平稳吊下,用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处,用人工安排放置,调整管节的标高和轴线,使管子平顺相接注意随时校正胶圈位置和状况
②安装时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入状况,如发现滚入不均匀,应停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈到达承插口的I预定位置
③管道安装应尤其注意密封胶圈,不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象5)检查中线、高程每一管节安装完毕后,应校对管体的轴线位置与高程,符合设计规定后,即可进行管体轴向锁定和两侧固定6)用探尺检查胶圈位置检查插口推入承口的位置与否符合规定,用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置与否对的7)锁管铺管后为防止前几节管子曰勺管口移动,可用钢丝绳和倒链锁在背面的管子上沟槽回填
4.5⑴回填料及I规定回填料运用基槽内挖出欧I土,但不得具有有机杂质,不。