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尾水洞出口边坡#排水洞1开挖、支护施工技术措施1#排水洞洞内支护设计有如下三种形式:A型断面素喷10cm厚C20混凝土；B型断面
①25,L=3m@2mx2m砂浆锚杆，挂％
0.2m钢筋网，喷15cm厚C20混凝土；C型断面
①25,L=3m@2mx2m砂浆锚杆，钢筋格构架（根据需要布设），挂（pxo.2m钢筋网，喷20cm厚C20混凝土锚杆、挂网、钢筋格构架和喷混凝土操作平台采用钢管脚手架搭设简易平台，锚杆采用手风钻造孔；喷混凝土采用湿喷机1#排水洞洞内开挖支护施工工艺参见附图lo
六、施工工艺及技术措施开挖施工工艺及技术措施
6.
1、石方明挖施工工艺1
①石方明挖施工工艺流程石方明挖施工工艺流程框图--------------------------------施工准备场地清理爆破设计及试验I危岩处理]卜则量放线I IN人工按设计参数装药、爆破，设计轮廓线采用光爆--------------------------------边坡安全处理v V边坡喷锚支护-------------------------------------出渣十下一开挖循环
②石方明挖各工序施工控制要点a、测量放线测量采用全站仪进行施工测量采用全站仪对设计轮廓线进行测放，测量作业由专业人员实行，对开挖范围内日勺原始地形进行测量，绘制出可供施工使用口勺断面图，并核算出工程量，报监理审核;根据施工需要进行设计规格线测放，并进行明显标示放线时应同步进行方向放样，以便控制钻孔角度开挖断面应及时测绘以备基础验收及喷校，并将成形检测断面及时提供有关部门组织验收，定期进行施工控制点日勺全面检查、复测，保证测量控制工序质量b、造孔主爆孔日勺造孔以手风钻为主，为提高爆破效率、减少成本，梯段采用大孔距、小抵御线日勺孔间微差挤压爆破开挖造孔施工由手风完毕，主爆钻爆参数为孔径（p42mm、孔深
3.7m（超深
0.2m）、药径（p32mm、间排距;边坡光爆孔钻爆参数为孔径（p42mm、药径（p25mm、孔距
0.5m、线密度
0.15kg/m;边坡底板保护层光爆孔钻爆参数为孔径（p42mm、药径（p25mm、孔距
0.5m、线密度
0.18kg/m当班技术员严格按照测量放线成果和爆破设计初拟日勺参数进行o孔位放样，并在造孔前对造孔孔位、方向进行检查，无误后方能开钻造孔施工由合格钻工严格按照孔位放样成果执行，各钻工分区、分部位定人定位施钻，实行严格日勺钻工作业质量经济责任制钻孔结束后由当班技术员对孔距、孔深、孔向进行检查并签字承认后方能装药设计边坡面日勺预裂孔孔位偏差不得不小于5cm,终孔日勺高程偏差不得不小于±5cm钻孔过程中，专人对钻孔日勺质量及孔网参数按照施工技术措施日勺规定进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合规定，立即进行返工，直至满足钻孔规定临近预裂面一排孔为缓冲孔，严格控制其装药量，防止对边坡岩体导致破坏c、装药、联线、起爆主爆破孔以卷状乳化炸药为主，人工装药，V型起爆，炮孔日勺装药、堵塞和爆破网络日勺联结，由考核合格日勺炮工严格按同意日勺钻爆设计进行施作，光爆孔、预裂孔必须将药卷捆绑于竹片上间隔装药，装药严格遵守爆破安全操作规程光爆孔、预裂孔装药须当班技术员检查后方准进行初拟口勺钻爆参数根据现场试验进行优化调整，参数一经确定后须严格执行，尤其是光爆孔、预裂孔口勺药卷直径、间距、线装药密度等2平洞开挖重要工艺技术措施a、开挖准备洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位b、测量放线洞内导线控制网测量采用全站仪进行施工测量一般采用全站仪配水准仪进行测量作业由专业人员实行，每排炮后进行洞室中心线、设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位开挖断面测量在喷混凝土前进行，测量间距3m定期进行洞轴线日勺全面检查、复测，保证测量控制工序质量同步，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志洞内测量控制点埋设牢固隐蔽，作好保护，防止机械设备破坏c、钻孔作业爆破作业由手风钻完毕，周围孔采用光面爆破主爆钻爆参数为孔径（p42mm、药径（p32mm;光爆孔钻爆参数为孔径q）42mm、药径（P25mm、孔距
0.45〜
0.5m、与前排主爆孔排距
0.7m钻爆设计见附图02当班技术员严格按照测量放线成果和爆破设计初拟日勺参数进行孔位放样，并在造孔前对造孔孔位、方向进行检查，无误后方能开钻造孔施工由合格钻工严格按照孔位放样成果执行，各钻工分区、分部位定人定位施钻，实行严格日勺钻工作业质量经济责任制钻孔结束后由当班技术员对孔距、孔深、孔向进行检查并签字承认后方能装药由合格钻工严格按照测量定出日勺中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业各钻工分区、分部位定人定位施钻，实行严格日勺钻工作业质量经济责任制技术人员现场旁站，便于及时发现和处理现场技术问题每排炮由值班工程师按“平、直、齐”日勺规定进行检查，做到炮孔日勺孔底落在爆破规定日勺同一种铅直断面上；为了减少超挖，周围孔口勺外偏角控制在设备所能到达日勺最小角度光爆孔日勺偏差不得不小于5cm,其他炮孔孔位偏差不得不小于10cm采用光面爆破是控制洞室开挖规格日勺重要手段，光爆日勺好坏将直接决定洞室开挖规格日勺优劣，因此合理选用优良日勺钻孔设备、挑选纯熟日勺钻工，严格钻孔精度是保证开挖质量日勺前提d、装药、联线、起爆装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔口勺装药、堵塞和引爆线路日勺联结，由考核合格日勺炮工严格按同意口勺钻爆设计进行施作，装药严格遵守爆破安全操作规程光爆孔捆绑于竹片上间隔装药水平开挖洞室运用简易施工平台作为登高设备装药，扩槽孔和其他爆破孔装药要密实，堵塞良好,严格按照爆破设计图（爆破参数实行过程不停调整优化）进行装药、用非电雷管联结起爆网络，最终由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤离人员和设备，炮工负责引爆光面爆破须到达如下规定:a、残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布；b、孔眼残痕率对微风化岩体到达80%;对弱风化中、下限岩体不不不小于50%,对弱风化上限岩体不少于10%;c、相邻两孔间日勺岩面不平整度，不得不小于15cm,孔壁没有明显日勺爆震裂隙；d、相邻两排炮之间日勺台阶或预裂爆破孔日勺最大外斜值不应不小于于cm5通风散烟及除尘因排水洞开挖工程量较小，且进口区域狭窄，施工中不布置通风散烟设备，为保证放炮后将有害气体浓度降到容许范围内，必须加大爆破后日勺自然散烟时间爆破散烟结束后，对开挖面爆破渣堆洒水除尘6安全处理由专职安全员全过程监控爆破后，人工清橇掌子面及边顶拱上残留日勺危石及碎块，保证进入人员及设备日勺安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚钢纤维混凝土，出渣后再次进行安全检查及处理在施工过程中，常常检查已开挖洞段口勺围岩稳定状况，清撬也许塌落日勺松动岩块7出渣及清底采用人工装手推车运送至进口，再分别从两个进口翻渣至EL
695.0m/EL
680.0m施工平台和临时边坡，再3m3装载机装15t自卸汽车运送至指定渣场，出渣完毕后人工清出工作面积渣，为下一循环钻爆作业做好准备8围岩支护每排炮开挖结束后，对稳定性差日勺局部岩体及时进行随机锚喷支护和系统支护，围岩好口勺地段系统锚杆、挂网及喷混凝土可滞后开挖作业施工锚杆施工工艺及技术措施
6.
2、锚杆施工工艺流程1锚杆施工工艺流程框图、锚杆施工工艺措施21现场试验尾水边坡1#排水洞锚杆支护设计为一般砂浆锚杆等锚杆在施工前，重要进行如下锚杆试验工作:
①通过室内试验筛选2〜3组满足设计规定口勺砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验
②注浆密实度试验选用与现场锚杆日勺直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相似日勺锚杆和塑料管或钢管，采用与现场注浆相似日勺材料和配比拌制日勺水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相似日勺注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度不一样类型和不一样长度日勺锚杆均需进行试验试验计划报送监理人审批，并按同意日勺计划进行试验，试验过程中监理人旁站试验段注浆密实度不不不小于90%,否则需深入完善试验工艺，然后再进行试验，直至到达90%或以上日勺注浆密实度为止实际施工严格按监理人同意日勺该注浆工艺进行2砂浆锚杆
①造孔a、钻头选用要符合规定，钻孔点有明显标志，开孔日勺位置在任何方向日勺偏差均应不不小于100mmb、锚杆孔日勺孔轴方向应满足施工图纸日勺规定系统锚杆日勺孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆日勺孔轴方向应与也许滑动面日勺倾向相反，其与滑动面日勺交角应不小于45，钻孔方位偏差不应不小于5锚孔深度必须到达设计规定，孔深偏差值不不小于50mm0c、钻孔结束，对每一钻孔口勺孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录d、钻孔完毕后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除洁净；假如不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以合适保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定与否需要重新清洗
②钻孔直径砂浆锚杆日勺钻孔孔径应不小于锚杆直径当采用“先注浆后安锚杆”日勺程序，钻孔直径应不小于锚杆直径15mm以上
③锚杆日勺安装及注浆a、对于上仰日勺孔应有延伸到孔底日勺排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止；b、封闭灌注口勺锚杆，孔内管路要畅通，孔口堵塞要牢固并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止c、灌浆过程中，若发既有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆d、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过lh日勺浆液应予以废水电十四局糯扎渡分局年月日签发:审查:校核:e、无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗假如在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定日勺深度g、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其他何载喷砂施工工艺及技术措施
6.
3、喷殓施工工艺1喷腔与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业，除特殊地质段先喷后锚日勺程序外，其他部位均按如下工艺流程进行施工，其施工工艺流程为喷被一般施工工艺流程框图、喷硅施工技术措施2各工序作业首先要认真遵照设计文献和施工规范规定进行结合以往施工经验，各工序作业要点如下1准备工作埋设好喷厚控制标志，作业区有足够日勺通风照明，喷前要检查所有机械设备和管线，保证施工正常对渗水面做好处理措施，备好处理材料，联络好仓面取样准备2拌和及运送拌和配料严格按试验确定日勺配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运送、寄存要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运送、寄存时间应符合有关技术指标钢纤维硅配料、搅拌要均匀运送采用或搅拌运送车运送拌和用水泥选用符合国标日勺一般硅酸盐水泥，其标号不低于P.O
32.5o骨料拌和用细骨料应采用坚硬耐久日勺粗、中砂，细度模数宜不小于
2.5,含水率控制在5〜7%;粗骨料采用坚硬耐久日勺卵石或碎石，粒径不超过15mm;不得使用具有活性二氧化硅日勺骨料水拌和用水应符合招标文献规定外加剂速凝剂日勺质量应符合施工图纸规定并有生产厂家日勺质量证明书，初凝时间不得不小于5min,终凝时间不得不小于lOmin,选用外加剂须经监理人同意混合料搅拌应遵照如下规定:采用容量不不小于400L日勺强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于Imin;采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min;不得采用人工拌料；混合料有外加剂时，搅拌时间应合适延长3清洗岩面清除开挖面日勺浮石、墙脚日勺石渣和堆积物；处理好光滑岩面；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解日勺泥化岩层，应采用高压风打扫岩面；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好日勺含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水仓面验收后来，开喷此前对有微渗水岩面要进行风吹干燥4钢筋网钢筋网由屈服强度为240Mpa曰勺光面钢筋I级钢筋加工而成钢筋网与锚杆联接要牢固，且尽量紧贴岩面对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢丝网，再挂铺钢筋网，并与锚杆和附加插筋或膨胀螺栓连接牢固，再分2次至4次施喷到达设计厚度5喷射要点喷射磴要沿一定方向分区、分块、分薄层均匀施喷，边墙应自下而上施工，防止回弹料覆盖未喷面喷头距施喷面要合适，喷射推进要有序，尽量减少回弹，刚喷射完口勺部分要进行喷厚检查通过埋设点、针探、高精度断面仪检测不满足厚度规定日勺，可及时复喷处理挂网处要喷至无明显网条为止喷射作业要持续，因故中断则需及时清理机械管道，防止管道堵塞分层喷射时，后一层应在前一层校终凝后进行，若终凝lh后来再行喷射，应先用风水冲洗喷层面喷射作业应紧跟开挖工作面，校终凝至下一次循环放炮时间不得少于3h洞内喷砂应采用湿喷法洞室拱部经回弹率不应不小于25%,边墙不应不小于15%o喷射作业区气温不应低于+5℃,混合料进入喷射机日勺温度不应低于+5℃,一般硅酸盐水泥和矿渣水泥配置日勺喷射硅在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻6养护、检测喷射硅终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般不得少于14天，气温低于5℃时，不得喷水养护当喷射经周围日勺空气湿度到达或超过85%时，经监理人同意，可准予自然养护在开挖降层前应及时取芯检测、按期汇总检测汇报，并及时进行质量评估和工程质量验收钻芯按监理人规定在指定位置取直径100mm日勺芯样作抗拉试验，试验成果资料报监理人所有钻芯取样日勺部位，应采用干硬性水泥砂浆回填钢筋格构梁施工工艺及技术措施
6.
4、钢筋格构梁施工的工艺流程1格栅钢架施工工艺流程框图、钢筋格构梁制作的工艺流程2
七、施工队伍安排及设备配置格栅钢架制作工艺流程框图、重要人员配置表1表人员配置表4队长1人炮工2人副队长2人电工2人钻工10人普工15人安全员2人修理工2人喷腔工4人合计40人、重要施工设备配置2表重要设备配置表5设备名称规格及型号单位数量YT28把12手风钻4简易施工平台自制台SGB-6-103注浆机台GW40钢筋弯曲机台1GTJ4-4/14钢筋调直机台1TK9612湿喷机台JZC-350砂搅拌机台18手推车台8钢镐把反铲及自卸车由地上工程部根据实际出渣需要提供施工过程严把U!关”
7.1
八、质量控制措施一是严把图纸关，技术员认真复核图纸，理解设计意图，严格按图纸和规范规定组织实行，并层层组织技术交底二是严把测量关，项目部测量队对工程日勺设计控制数据进行认真复核，施工队测量组根据复核成果进行测量控制三是严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场日勺钢材、水泥、砂石骨料等按规范规定进行质量检查，杜绝不合格日勺材料及半成品使用到工程中四是严把过程工序质量关，实行施工过程日勺自控检查，开展自检、互检、交接检，每道工序竣工经项目部“三检”合格后报请监理工程师复检，上道工序不合格不准下道工序施工施工过程质量控制措施
7.21加强技术管理日勺基础工作，施工每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，在三检合格的状况下由项目质检员将检查合格证交给监理工程师，再对申请验收日勺部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序日勺施工作业2加强与业主、监理、设计单位日勺联络，在施工技术方面获得广泛日勺合作与支持，并及时处理施工中碰到的技术难题和问题3隧洞光面爆破质量控制A、钻孔前进行测量放线，精确定位边墙起拱点与顶拱中点，并合适加密顶拱轮廓线放样点放样日勺同步，对上一排炮口勺光爆残孔进行钎孔水平直线率检查，并填写检查记录B、现场管理人员在钻孔过程中加强造孔质量管理，严格控制钻孔日勺间排距，尤其是周围孔造孔质量，起爆前应对其钻孔质量进行检查，如钻孔质量不符合规定，责令其整改，或重新造孔，并作好检查记录周围孔日勺线装药，药卷必须采用竹片按照装药构造绑扎,严禁无竹片光爆C、质检人员是施工质量日勺最终把关，进行每一排炮光爆残孔日勺检查和记录，并对A、B中日勺检查记录进行分析评价，对施工过程进行巡查，有不符合规定日勺施工行为和措施，及时对有关单位及个人提出整改意见并监督其整改，直至符合规定为止D、技术人员适时跟踪，参与光爆质量分析，提出整改提议，必要时，根据实际状况，对钻爆参数进行优化
九、施工安全保证措施1）所有进入施工区日勺人员，必须按规定戴好安全帽，听从指挥2）爆破出磕后，认真进行安全撬挖；专职安全员应常常检查边顶危石状况，发现隐患，及时处理3）不良地质段，严格按本技术措施及时进行安全支护4）施工用风、水、电严格按文明施工措施布置，必要时对用电器安设漏电保护装置5）隧洞施工放炮由获得“安全技术合格证”日勺爆破工担任，洞口段严格爆破警戒放炮后15分钟后才容许人员进入工作面，安全后方能继续施工6）运送车辆装磕时应将车辆停稳并制动，文明行驶，不抢道、不违章7）对易燃、易爆物品、火工产品采购、运送、加工、保管、使用严格按手续进行，对器材定期检查
十、文明施工与环境保护措施1）洞内施工口勺风、水、电管线路布置规定架设于边墙上，做到平、直、顺，整洁有序2）施工道路平整、无积水3）合理安排施工次序防止工序互相干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染日勺，要对上道工序采用保护或覆盖措施4）设备停放有序，材料堆放合理，安全；现场日勺钢材，水泥等能入库日勺尽量入库，不能入库日勺进行铺垫、遮盖，做好防雨淋，日晒处理
一、概述尾水洞出口边坡1#排水洞位于尾水出口边坡EL
695.0m马道，总共有两个进口，进口高程为EL
695.0m中部尾1排0+
115.361〜尾1排0+
118.419高程为EL
619.184m,分别以1%日勺坡度向进口倾斜，1#排水洞总长
236.838m,开挖断面
3.5m X
3.5m,设有喷锚支护重要工程量见表lo表尾水边坡排水洞开挖支护工程量表11#项目规格单位工程量石方明挖m350m3石方洞挖26603rrr喷被C
200.1cm厚80m喷砂C
200.15cm厚3204挂钢筋网p
6.5mm
0.20,2m t
3.617锚杆
①25L=
3.0m根604格构梁才品根据实际开挖状况布设
二、施工程序及原则
1、开挖分区、分层进口明挖采用手风钻开挖，分层高度
3.5m;洞身采用全断面开挖
2、施工道路布置原则施工道路运用EL740m公路修建一条7m宽口勺施工便道进入1#排水洞右侧进口左侧进口通过EL
695.0m马道连接右侧进口施工便道
3、按照“平面多工序、立体多层次”的原则安排施工，保证工程施工质量、安全及进度
4、做好爆破试验，并根据试验成果优化钻爆参数
5、做好施工期安全监测施工总程序框图如下施工总程序框图
三、施工布置、风、水、电布置1施工供风供风在EL
740.0m平台接线根据需要在风管上设置闸阀接口，以供喷砂、造孔等零星用风施工供水在EL
740.0m水池布置Q75mm水管接至工作面附近,然后运用橡胶水管接至各工作面，以供施工用水；施工供电运用主边坡既有用电路接至工作面以供施工用电表风水电材料表2项目规格长度（米）备注0150mm350风管075mm400水管电缆
90400、施工道路布置2施工道路运用EL740m公路修建一条7m宽口勺施工便道进入1#排水洞右侧进口左侧进口通过E L
695.0m马道连接右侧进口施工便道、施工通讯设施3施工管理人员配置移动，供现场联络及施工指挥、生产辅助、临建设施布置4因施工道路限制及喷砂工程量较小，喷砂料在EL
695.0m马道上采用拌和机进行拌制；临时值班房位于EL
740.0m平台，采用原则活动房作为值班房、渣场布置
5、施工进度安排U!运用堪界河渣场或监理人指定位置弃渣、施工进度11#排水洞进口明挖于2006年4月10日动工，2006年7月31日完毕所有开挖及一次支护重要工期规定如下:12006年4月30日前明挖完毕50m3及洞口锁口锚杆施工22006年5月31日前洞挖完毕50m32006年6月30日前洞挖完毕45m42006年7月31日前洞挖完毕40mo52006年8月31日前洞挖完毕35m62006年9月30日前洞挖完毕35m72006年10月31日前洞挖完毕
31.838mo、施工强度2开挖施工平均月施工强度开挖443m3,最高月施工强度开挖561m3o各月估计完毕工程量见下表地质缺陷及临时支护工程量未计表3各月估计完毕工程量时间m3m3锚杆根备注开挖喷腔
2023.04952锁口锚杆
2023.
05561501042023.
06504.
9501002023.
07448.
8501002023.
08392.
7501002023.
09392.
7501002023.
10359.945100合计2660304656
五、施工措施、边坡开挖支护1因1#排水洞进口在尾水出口边坡上，覆盖层已经清除，现只进行岩石边坡开挖1#排水洞进口边坡日勺开挖，自上而下分层梯段爆破进行开挖爆破孔采用手风钻造孔，设计边坡规格均采用预裂爆破，在1#排水洞进口底板预留
2.0m厚保护层，预留保护层采用手风造水平造孔爆破日勺措施挖除进口边坡视地质状况设挂网锚喷支护措施，随机砂浆锚杆
①25,L=3m,采用手风钻造孔，人工在洞口EL.695m平台上搭脚手架，作为锚杆、挂网和喷混凝土日勺操作平台，喷混凝土采用湿喷机，对于有集中渗水点打随机排水孔、进口锁口措施施工2进洞口锁口措施施工，采用
①25,L=
4.5m砂浆锚杆，沿洞口开挖轮廓线布置二排，第一排距开挖轮廓线
0.5m,间排距均为
0.5m（角度1015°）,采用手〜风钻造孔，人工安插锚筋，注浆泵注浆、洞内开挖支护3待进洞口边坡锚喷支护和锁口措施施工完毕后，即可进行洞身段开挖支护施工由于1#排水洞全长
236.838m,重要采用两侧进洞口向洞内开挖日勺方式，1#排水洞从洞口进入为上坡洞，施工期排水重要靠自流洞挖采用手风钻全断面钻爆，周围光面爆破，对于H、III类围岩，开挖进尺控制在
2.0m〜
3.0m,对于IV、V类围岩，开挖进尺寸控制在
0.5m〜
1.0m对于洞身IV、V类不良地质段，应遵照“短进尺、弱爆破、强支护、勤观测”日勺原则进行开挖，对于有集中渗水点打随机排水孔洞挖钻爆初拟参数参见附图2,详细还需待爆破试验后确定洞内出渣采人工装手推车运送至洞口，左侧翻渣至尾水边坡左侧山谷，右侧在1#排水洞临时便道附近集渣，反铲或装载机装15t自卸车至指定渣场。
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