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该措施合用于各类土层,每挖掘
0.8L0m深时,即立模灌注混凝土护壁〜平均厚度20cm两节护壁之间留1015cm日勺空隙,以便混凝土的灌注施工〜护壁混凝土搅拌采用滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为14厘米左右为便于外露桩体装修,护壁模板应光滑护壁跄日勺施工,采用自制日勺木模板(表层钉铁皮)浇注混凝土时拆上节,支下节,自上而下周转使用模板间用U形卡连接,上中下设三道68号槽钢〜顶紧;用螺栓连接,不另设支撑,以便浇注混凝土和下节挖土操作
2.5人工挖孔容许偏差和检查措施序号项目容许偏差检查措施1顶面位置50mm2孔位中心50mm测量检查3倾斜度
0.5%
3.钢筋日勺制作与安装
3.1根据支护桩基长度(1012m)状况,钢筋笼制作成整体,一次吊〜装就位现场焊接须采用单面帮条焊接
3.2制作时,按设计尺寸做好加强箍筋,标出主筋日勺位置把主筋摆放在平整日勺工作平台上,并标出加强筋日勺位置焊接时,使加强筋上任一主筋日勺标识对准主筋中部日勺加强筋标识,扶正加强筋,并用木制直角板校正加强筋与主筋日勺垂直度,然后点焊在一根主筋上焊好所有加强筋后,用机具或人转动骨架,将其他主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架阁于支架上,套入箍筋,按设计位置布置好箍筋并绑扎于主筋上,点焊牢固
3.3钢筋骨架保护层日勺设置措施钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊,碎垫块每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接所有焊接钢筋笼日勺材料、加工、接头和安装,符合规定钢筋骨架日勺保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块,见下图设置密度按竖向每隔2nl设一道,每一道沿圆周布置8个
3.4骨架日勺运送无论采用何种措施运送骨架,都不得使骨架变形
3.5骨架的起吊和就位钢筋笼制作完毕后,骨架安装采用汽车吊,为了保证骨架起吊时不变形,对于长骨架,起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑,以加强其刚度采用两点吊装时,第一吊点设在骨架时下部,第二点设在骨架长度日勺中点到上三分点之间对于长骨架,起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度起吊时,先提第一点,使骨架稍提起,再与第二吊同步起吊待骨架离开地面后,第一吊点停吊,继续提高第二吊点伴随第二吊点不停上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊解除第一吊点,检查骨架与否顺直,如有弯曲应整直当骨架进入孔口后,应将其扶正渐渐下降,严禁摆动碰撞孔壁然后,由下而上地逐一解去绑扎杉木杆日勺绑扎点及钢筋十字支撑当骨架下降到第二吊点附近日勺加强箍靠近孔口,可用木棍或型钢(视骨架轻重而定)等穿过加强箍筋日勺下方,将骨架临时支承于孔口,孔口临时支撑应满足强度规定将吊钩移到骨架上端,取出临时支承,将骨架渐渐下降,骨架降至设计标高为止将骨架临时支撑于护筒口,再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于同直线上进行焊接,所有接头焊好后就可如下沉入孔,直至所有骨架安装完毕并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象骨架最上端定位,必须由测定的孔口标高来计算定位筋日勺长度,并反复查对无误后再焊接定位在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,根据护桩找出桩位中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重叠然后在定位钢筋骨架顶端日勺顶吊圈下面插入两根平行日勺工字钢或槽钢,在护筒两侧放两根平行的枕木(高出护筒5cm左右),并将整个定位骨架支托于枕木上挖孔桩钢筋骨架容许偏差序号项目容许偏差(mm)检查措施1钢筋骨架在承台底如下长度±100尺量2钢筋骨架直径±20尺量尺量不不不小于3主钢筋间距±
0.5d5处尺量不不不小于4加强筋间距±205处尺量不不不小于5箍筋间距或螺旋筋间距±205处6钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量不不不小于设计吊线尺量7钢筋保护层厚度值
4.灌注校
3.6在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型所有检查并报监理工程师,经检查合格后方可灌注混凝土
3.7混凝土采用集中拌合,自动计量,罐车运送,泵送混凝土施工,插入式振捣器振捣混凝土日勺浇筑入模温度不低于+5C,也不高于+3CTC,否则采用经监理工程师同意的对应措施
3.8灌注支架采用移动式日勺,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂输送管、串筒,漏斗底口从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不适宜超过2米以不发生离析为度当倾落高度超过2米时,应通过输送管、串筒、溜管或震动溜管等设施下落;倾落高度超过10米时,并应设置减速装置
4.4混凝土分层浇筑,分层厚度控制在5060cm振捣采用插入式振动〜器,振动器日勺振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍,振动时要快插慢拔,〜不停上下移动振动棒,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡振动棒插入下层混凝土中510cm,移动间距不超过40cm,与侧模保持510cm距离,对每一种振动〜〜部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡
五、质量控制及原则
4.5质量控制⑴挖孔在终孔后必须清孔,并进行孔径、孔深、孔位检查⑵孔径、孔形和倾斜度采用专用仪器测定,当缺乏专用仪器时,可采用外径为桩体钢筋笼直径加10cm(不得不小于钻头直径),长度为46倍外径日勺钢〜筋检孔器吊入孔内检测⑶在施工前,要认真研究地质钻探资料,分析地质状况,对也许出现地下涌水、流砂、流泥以及有害气体等状况,在掌握有关资料日勺基础上制定有针对性日勺安全防护措施,对影响施工安全日勺隐患,应在事前向有关单位提出,并严格按有关施工规范进行作业⑷材料质量控制
①水泥钢筋要有出厂合格证,钢筋需抽样送试验
②多种砂、石及多种原材料经试验检查合格后方可使用⑸施工要点:
①施工前必须进行图纸会审
②严格按设计图纸护壁、桩芯舲日勺强度C20进行施工保证坍落度,混凝土配合比必须送交试验室进行配制配合比,施工时一定按施工配合比进行投料施工
③护壁要保证厚度及密实,终孔前将护壁漏水补好,桩端持力层符合设计规定,清理桩底虚土及积水,吊放钢筋笼就位每一隐蔽工程完毕后均需按程序报检查收合格后,方可进行下道工序
④浇筑桩芯校前,必须先清理孔内积水,沉积物及松疏土层混凝土浇筑过程中,按有关规定抽样捣制试件并送中心试验室进行试压
⑤设专人负责工程技术资料工作,工程完毕后按规定进行整顿订装,所有桩位均要编号,施工过程做好单桩进深记录和柱状地质实测记录,要写好每根桩日勺进尺记录及地质变化状况,钢筋隐蔽验收记录、终孔验收记录,写好施工日志,搜集桩跄强度试压资料以及钢材、水泥检测资料,以备竣工验收存档,必需认真做好所有竣工资料的搜集
⑥人工挖孔桩的桩身质量日勺检查需经第三方检测序号项目容许偏差(mm)1孔径不不不小于设计桩径摩擦桩不不不小于设计孔深2孔深支承桩比设计深度超深不不不小于50群桩W1003孔位中心偏心单排桩〈
505.2质量原则符合设计规定设计无规定时支承桩不不小于5cm;摩擦桩对于直径<
1.5m日勺桩,不不小于摩擦桩5沉渣厚度30cm;对于桩径>
1.5m或桩长不小于40m或土质较差日勺桩,不不小于50cm支承桩不不小于设计规定
六、安全保证措施4倾斜度W1%
1.人工挖孔桩全面动工前,必须向全体施工作业人员进行施工技术、质量、安全三交底
2.施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品等要常常检查,保证完好和使用安全
3、桩孔周围设排水沟,桩孔顶搭设雨棚孔口周围高出地面
0.3m以上,并设防护栏孔口安全梯悬挂牢固
4.挖桩过程如发现地质变异常,必须立即返回孔口,向工程负责人汇报,并立即采用安全措施处理
5.桩孔开挖后,现场管理人员应注意附近马路及建筑物有无下沉及开裂现象,同步加强对孔壁土层涌水状况日勺观测,如发现异常状况,立即采用对应日勺加固和止水措施,并及时向上级反应
6、夜间作业时悬挂警示红灯挖孔暂停时,孔口设防护盖
7、孔内作业时,严禁孔口附近搬运物体提高硅土时,昨土不得高出装土器械,孔内作业人员应暂停挖掘并紧贴孔壁提高主绳日勺强度和承载能力要满足规定、安全可靠,并在每班作业前进行安全检查,同步要备有安全
8、相邻两孔中,当一孔爆破或灌注混凝土时,另一孔的挖孔人员应停止作业并撤出井孔
9.当桩孔开挖深度超过五米时,每天动工前用气体鉴测仪检查井内与否有毒气,假如正常并抽干孔内积水,向孔内送风5分钟后才可如下井作业施工现场要进行救生演习和配置防毒面罩
10.井下作业人员必须戴安全帽、安全带和穿绝缘胶鞋孔内有人作业时,孔上必须有人监督防护,不得擅离岗位
11.挖至不良地质状况时,每挖深
0.5米-1米,检查孔底面如下与否有洞穴、涌沙、淤泥等若遇有局部或厚度不不小于
1.5m的流动性淤泥和也许出现涌砂时,应加强护壁或降水措施,必要时采用钢护筒防护
12.施工员每天要把各桩孔日勺实际施工进度及土质状况,明确标识在现场日勺施工进度表内,以便各级管理人员检查
13.桩孔内必须设置铁爬梯或设置一条尼龙保险绳,以防吊具失灵时,供孔内作业员应急出孔之用
14.每天动工前要检查使用的提高设备,不符合使用规定的要及时进行更换供孔下作业用日勺风镐、送风胶管,必须在连接处用铝丝扎紧捆牢,并在孔口处扎住,防止风管脱落伤人
15.孔内凿岩时,要采用湿式作业,并加强通风防尘和人身保护措施
16.在施工中途抽水后,必须先将地面上日勺专用电源切断,作业人员才能下孔作业
17.施工现场日勺开关电源、电器日勺安装和拆除必须由持证电工进行操作孔上电缆架空2米以上,严禁拖地或埋压土中多种电器必须安装防护漏电开关,并遵守接地接零规定,做到一机一闸,严禁一闸多用,电源采用三相五线制,自动开关漏电动作电流W30MA,电箱设备完整,拖式电箱孔口不不小于50厘米
18.孔下作业照明应用36V日勺安全灯,班前后要派专人负责检查各用电设备与否正常,着重检查与否漏电
19.暂停施工时,孔口应用安全可靠的盖板或钢网盖封井口施工场地严禁其他非施工人员进入,夜间作业要有足够照明度,井口悬挂警示红灯
20.现场设专职安全员,在施工前和施工中应进行认真检查,发现问题及时处理,并做好记录,待消除隐患后再作业施工管理人员要常常检查作业人员与否遵守安全施工操作规定,如有违反者要严格处理
七、挖孔桩安全防止措施
1.防坍塌安全技术措施搞好孔口防护规划,防止地表水进入孔内在开挖过程前根据不一样地质状况做好护壁方案设计,在开挖过程中必须认真复核地质状况,根据不一样地质条件严格做好孔壁防护工作对于需要舲防护的孔壁,严格按规定日勺进尺开挖,护壁粒到达设计强度后方可拆模.
2.孔内通风安全措施人工挖孔桩应做好孔内通风,当孔深不小于5米时,应采用通风管往孔内送风措施操作工人工作2小时左右,应到孔外休息对于特殊地质的地段,在挖孔过程中,应做好有害气体日勺检测
3.孔内防落物措施对于提高架钢丝绳,应有不不不小于10倍日勺安全储备,并定期检查其磨损状况吊斗装渣不能太满,防止碎渣散落下孔操作人员应戴好安全帽,对于特殊孔位、还应系好救生绳
4.应急措施根据不一样地质条件,应做好安全应急预案,险情发生时,有对应的处理措施;事故发生后,有对应日勺救济方案
八、对邻近建筑物的保护措施
1.施工人员在桩孔开挖后应随时对邻近建筑物进行观测,有无危及和影响日勺程度,视状况提出防止措施,以防患于未然
2.保护邻近道路及建筑物人工挖孔桩不适宜持续抽水,要运用已开挖但未完毕日勺桩孔进行灌水,以保持水压平衡与土体稳定
3.由于大量抽出地下水而影响场地邻近日勺道路或原有建(构)筑物,导致基础、地台下沉时,要立即在抽水井孔附近设置灌水点灌水,以保持水压平衡,土壤稳定
九、文明生产措施
1、文明施工是施工企业各项管理水平日勺综合反应,是现代施工自身日勺中铁二十四局集团有限企业厦深铁路(福建段)I标工程指挥部2010-03-25目录
一、编制根据2
二、工程概况2
三、投入人力、机械设备3
四、重要施工措施6
五、质量控制与原则.12
六、安全保护措施.13
七、挖孔桩安全防止措施14
八、对邻近建筑物的保护措施15
九、文明生产措施……16
十、施工管理消防措施16客观规定,是企业管理日勺对外窗口文明施工有助于培养一支懂科学、善管理,讲文明日勺施工队伍
2、文明施工日勺措施
(1)施工现场成立以项目经理为组长,技术负责人,生产、技术、质量、安全、消防、材料、环境保护、行政卫生等管理人员为组员日勺施工现场文明施工管理组织
(2)文明施工管理应按专业、岗位分片包干,分别建立岗位责任检查与考核43)工地定期全面检查
(4)积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理措施,提高机械作业程度,为文明施工发明条件,打下了基础
(5)规定施工有秩序、有条理、讲卫生,堆放材料整洁,道路畅通非施工日勺其他场地不能随便乱串,夜间施工不得高声喊叫,保持宿舍、办公室、厨房等处清洁卫生,对违反卫生规定者处以重罚,任何人员不准在场地内开小灶煮食,不准在宿舍抽烟,注意防火安全保卫人员及消防人员由现场施工员现场负责人负责
(6)保护原有植被,对协议规定日勺施工界线内、外植物、树木等竭力维持原状;砍除树木和其他经济植物时,事先征得所有者和业主日勺指示同意,严禁超范围砍伐
(7)永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖8工程竣工后,及时进行现场彻底清理,并按设计规定采用植被覆盖或其他处理措施
十、施工管理消防措施
1、严格贯彻执行消防条例,实行“防止为主、防消结合”的方针
2、贯彻“谁主管、谁负责”的原则,做好层级责任制工作
3、建立健全现场防火制度,贯彻消防措施,坚持对在场人员进行消防知识教育,配置足够日勺义务消防队员按在场人数不少于15%配置
4、加强对易燃易爆品和用火、用电管理和使用严格对动火作业日勺审批和交底制度
5、坚持层级防火检查制度,发现不安全隐患及时整改
6、凡在施工期间架设电缆、电线及施工动火设备时,必须执行施工现场临时用电安全规范进行安装、架设、晚上加班作业时必须有电工专值前场路下穿福厦线防护桩工程
一、编制根据
1.中铁二院工程集团有限责任企业设计日勺厦门市规划道路与厦深线立交通道前场路下穿福厦线防护桩施工图;
2.铁道部颁发日勺铁路现行《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收原则》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充原则》、《铁路混凝土工程施工技术指南》及有关安全规则;
3.设计单位日勺施工技术交底、精测网技术交底材料;
4.施工现场踏勘所获得的有关资料;
5.施工技术力量、技术装备及设备资料
二、工程概况
1.工程地点本工程为厦门市规划道路与厦深线立交通道前场路下穿福厦线防护桩工程位于厦门市集美区杏林;中亚城右联络线特大桥70#、71#、72#桥墩防护桩;洪塘左联络线特大桥12#、13#、14#桥墩防护桩
2.地质状况由地质资料钻孔揭发的地质状况分析
2.1粉质粘土层顶面埋深
12.4米,平均厚度
1.7米,硬塑;〜
2.
2.基岩由各孔分析,入稳定风化岩层平均层面埋深为68米,本工〜程桩设计规定桩端支承于风化岩层;
3.3地下水重要为人工填土层中孔隙水及风化岩带中日勺裂隙水水量较弱,对混凝土无腐蚀作用
4.工程内容本工程基础采用人挖桩共26根,尺寸为
1.25mX
1.25m正方形孔桩,护壁厚度每边三20cm;桩芯舲采用商品聆C20,护壁跄标号为C20;桩顶设计标高
13.
1810.
8612.689m施工内容严格按设计图纸施工
5.施工布署
5.1本工程施工之前先对桥梁各部分尺寸、标高、墩台位置进行核算然后探明地下各类型管线位置,防止施工时导致事故防护桩施工逐桩施工,孔桩完毕一种立即灌注一种,应保证一种桥墩周围只有一根桩处在施工中,以减少对既有桥墩的影响
5.2由于本工程为露天开挖,如施工期间逢雨天,坑底轻易导致积水,为了施工顺利进行,应准备好抽排水设备,把挖孔桩内的水抽到地面排水沟
5.3挖出日勺桩土应集中堆放在远离孔桩口的地方,伴随桩土日勺增长外运到指定弃土场地设专人清理推平
5.4挖孔进度安排如下挖粘土或硬塑至强风化岩每桩每天进尺
1.5-
2.0米,打凿中风化岩每桩每天进尺
1.0-
1.50米,打凿微风化岩每桩每天进尺米为了保质保量保工期完毕任务,将投入足够日勺机械设备及纯熟作业人员,完毕挖孔桩工程工期控制在60天内完毕
5.重要工程数量表厦门市规划道路与厦深线立交通道前场路下穿福厦线防护桩重要工程数量表部位项目单位数量3m
845.3挖土3mC20钢筋混凝土防护桩(L25XL25m挖孔桩)276HRB400桩身钢筋
46404.2Kg防护桩
1.25XHRB335桩身钢筋
29756.4Kg
1.25m挖孔桩3m
431.2桩身舲3m护壁414护壁钢筋Q2354140Kg
三、投入人力、机械设备序号姓名文化程度职称职务1李长元本科高级工程师第一项目部经理2杨爱东本科工程师第一项目部总工3曾长东专科工程师第一项目部副经理4黄晓东专科工程师工程部长5许毓清专科工程师架子队队长6刘宵本科工程师现场技术负责人7郭惠龙专科工程师质检工程师8邱振献本科工程师安全工程师9代大国专科工程师试验工程师10肖义辉初中作业班组长重要管理人员重要管理人员职责项目部总工全面负责本次试验段路基填筑施工现场日勺人员安排,材料、机械设备日勺调动等施工组织工作;抓好施工中日勺安全、质量、工期和现场管理工作,处理施工中出现的详细问题技术负责人全面负责试验段施工日勺技术管理工作;主持编制施工组织设计,组织处理施工中日勺关键技术和重大技术难题,负责新技术、新工艺、新设备、新材料以及先进技术成果在项目上日勺应用,指导施工技术有效开展技术管理工作架子队队长负责施工现场日勺生产管理,配合副工区长组织生产,协调现场各施工人员、材料机械设备等资源抓好施工中日勺质量、安全、工期和现场管理工作,处理施工中出现日勺详细问题测量工程师负责施工过程中测量工作日勺复核、检查、监督,保证测量工作及时、精确、有序的开展,满足施工需要质检工程师负责施工日勺安全、质量管理工作规划,制定安全质量管理措施,负责制定安全质量工作目日勺、安全质量计划和实行方案,组织制定安全、质量保证措施,保证安全、质量目的时实现,制定安全质量检查制度,制定各工种岗位操作规程,对安全生产、劳动保护、质量进行定期和平常日勺监督检查;组织安全质量日勺检查评审,组织开展安全生产活动和安全原则工地建设,负责安全质量事故的调查和处理试验工程师负责施工过程中试验工作日勺检查、监督,制定本试验段土工试验日勺详细实行方案,汇总试验段试验数据,编制土工试验总结汇报安全工程师保证机械设备日勺安全操作以及对既有线旁施工日勺安全监管投入重要设备表名称数量名称数量h120千瓦柴油机1台
9、模板10套
2、9nl3-12m3柴油压缩机3台
10、钢筋切割机1台
3、校运送车4台
11、自卸汽车2辆
4、潜水泵3台
12、卷扬机5台
5、36伏变压器1台
13、预拌校输送泵1台
6、交流电焊机2台
14、挖掘机1台
7、振动棒3台
15、气体检测仪2台
8、凿岩风镐3支劳动力计划表序号工种人数序号工种人数普工204焊工21混凝工65电工12钢筋工木工31066
四、重要施工措施1,施工工艺
2.人工挖孔施工环节
2.1场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实桩位处地面应高出原地面50厘米左右,场地四面开挖排水沟,防止地表水流入孔内
2.2测量放样进行施工放样,施工班组配合测量班按设计图纸定出孔位,经检查无误后,由施工班组埋设十字护桩,十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护,以备开挖过程中对桩位进行检查
2.3桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖,遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间后挖周围,按设计桩径加20厘米控制截面大小孔内挖出日勺土装入吊桶,采用带有制动刹车日勺提高设备将渣土垂直运送到地面,堆积到指定地点,防止污染环境注意挖孔过程中,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增长桩日勺摩擦力
2.4护壁施工对岩层、较坚硬密实土层,不透水,开挖后短期不会坍孔的,可不设护壁,其他土质状况下,必须施作护壁,保持孔壁稳定,以策安全护壁拟采用现浇模注混凝土护壁,混凝土标号与桩身设计标号相似第一节混凝土护壁(原地面如下1米)径向厚度为20cm,宜高出地面2030cm,使其成为井口围圈,以阻挡井〜上土石及其他物体滚入井下伤人,并且便于挡水和定位等护壁施工如下图示。