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文本内容:
双浮公路新建工程标H石头塘大桥主桥悬浇箱梁合拢段施工技术方案
一、工程概况石头塘大桥跨越石头塘,与规划航道交角98度,桩号范围K16+
333.000K16+698,000,全桥总长度为365m该桥主桥采用40+60+40m变截面预应o力混凝土持续箱梁,主跨支点处梁高
3.2米,跨中梁高
1.8米,梁底按二次抛物线Y=4f/L2L-XX变化,箱梁底板水平,由顶板形成单向横坡,梁高均为边腹板外侧处梁的高度箱梁为单箱两室截面每个箱底宽
10.25米,每个箱顶宽
16.25米,箱梁翼缘宽度每侧均为
3.0米,箱梁顶板厚度一般为28cm,箱梁腹板厚度一般为50cm,加宽段采用70cm,箱梁底板厚度变化范围从25cm^60cm;翼缘板端厚度20cm,根部厚度60cm,聆为C50主桥上部采用悬浇法施工,0#及1#块采用支架现浇,2#到8#块运用挂蓝悬浇,施工最大悬臂长度27米,悬浇块件最大长度4米主桥持续箱梁采用悬臂浇筑法对称施工,各单“T”箱梁除0#块外,其他分为7对梁段,均采用挂篮对称平衡施工7对梁段纵向分段长度为3X
3.0m+2X
3.5m+2X
4.m,悬臂浇筑梁段最大节段重量为箱梁墩顶现浇块件即0#及1#块总长10m,重量为为主,精确控制压力表读数,当压力体现规定值时应立即拧紧竖向束螺帽,方可松张油顶,竖向束张拉需二次张拉后方可压浆封锚
5、压浆前对所采用日勺压浆设备进行性能检查,符合技术规范规定后方可进行压浆工作切除外露的钢绞线外露量不不不小于30mm,将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞用水泥浆封填,以防冒浆,清理锚垫板日勺灌浆孔,保证灌浆通道畅通
6、确定抽真空端和灌浆端,安装引出管、球阀和接头,并检查其功能完好
7、拌制合格日勺水泥浆通过试配确定施工所用配合比,拌制时先加水,再放入水泥,经充足拌制均匀后,再加入掺加剂,拌和时间应达2min以上,直至到达均匀的稠度为止,稠度宜控制在14-18S之间然后通过过滤器流置于贮浆桶内,并不停搅拌,以防止水泥浆泌水沉淀
8、启动真空泵抽真空,使真空度到达-
0.06〜-
0.IMpa,并保持稳定启动灌浆泵,当灌浆泵输出时浆体到达规定日勺稠度是,将泵上的输送管阀门打开,开始灌浆压浆次序应为自下而上,压浆应采用持续式泵,同一管道压浆应持续进行,一次完毕灌浆过程中,真空泵持续工作,待真空过滤器有浆体通过时,关闭空气过滤器前端的阀门,稍后打开排气阀,当水泥浆从排气阀顺畅流出,且稠度与灌入时浆体相称时,关闭抽真空端所有的阀门,灌浆持续工作,压力到达
0.5-
0.6Mpa,持压2分钟,关闭灌浆及灌浆端所有阀门,完毕灌浆
(三)、中跨合拢段施工待两边跨合拢段施工完毕后,即可进行中跨合拢段施工,中跨合拢段施工与边跨合拢段施工除支架采用吊架以外其他基本相似,详细施工措施如下
1、吊架安设、底侧模安装中跨合拢段采用吊架做支撑,采用2根双拼36槽钢做底板横梁,腹板位置设置对拉螺杆保证模板与粒面接缝紧密,防止新旧舲形成错缝
2、解除主墩临时固结主墩临时固接采用6根
1.0m钢筋校方柱及24根632精扎螺纹钢锚固解除固结时,首先拆除边跨现浇段支架,再拆除主墩临时固结,主墩固结需两侧同步对称拆除,两侧同步进行,保证两侧对称,由两端向中间割除,先割除精扎螺纹钢再凿除钢筋舲临时立柱如两侧难以同步,则应边跨侧略快于中跨侧同步采用措施使主墩上的活动支座形成固定支座,形成简支单悬臂构造体系
3、水箱配重中跨合拢前,在悬臂端(即8#块件上)需采用水袋进行配重,其重量为1/2合拢段混凝土湿重,在混凝土浇筑过程中,同步放水减重,当混凝土浇筑完毕,应浆水箱内水放完
5、底腹板钢筋制作及安装、预应力孔道施工模板调整校正经监理工程师检查合格后,方可绑扎底腹板钢筋钢筋制作根据设计图纸在钢筋加工场地事先成型,然后运送至施工现场,由吊车辅助吊运至工作面,先绑扎腹板钢筋及底板钢筋,底板上有波纹管在底板顶层钢筋绑扎前安装定位,再安装腹板内波纹管及竖向预应力筋钢筋搭接及绑扎均严格按照规范进行施工钢筋扎制时按设计规定布设腹板内纵向预应力束定位筋,间距曲线段按50cm每档设置,直线段按100cm每档设置,而后人工穿波纹管,波纹管日勺接头用接头管套接,并用黑胶布缠裹,而后缠一层封箱带,以保证接头不漏浆同步根据图纸安放腹板竖向预应力精轧螺纹钢筋预应力精轧螺纹钢筋外用845mm波纹管防护,底部做好焊接防漏措施固定好预应力精轧螺纹钢筋后,用(t)24n)ni压浆管从e45nlm波纹管防护底部和垫板下口分别引出做为压浆嘴和排气管,同步注意防止漏浆腹板内有许多预应力管道,为了不使预应力管道损坏,一切焊接宜在预应力管道埋置前进行,管道安装后尽量不焊接,当一般钢筋与管道发生矛盾时,移动钢筋位置,保证管道定位精确
5、内模安装首先安装箱内腹板模板,模板采用L5cm竹胶板,
0.3m档距日勺10X10cm方木作横楞、竖向围楝采用15X15cm方木;腹板围楝中间开洞用拉条对拉;拉条间距80cm箱内侧模安装完毕后,采用建筑钢管脚手架搭设箱内顶板支架,详细操作如下运用钢筋加工成“井”字型,按纵、横向80cm档距,焊接在底板钢筋上,钢筋顶略高出底板厚度5cm;上铺设10X10cm方木作为钢管底托支撑基础,按lXlni步距搭设顶板支架,钢管顶设置顶托用来调整立模标高,立模标高调整完毕后,在顶托上纵桥向搭设10X10cm方木,在槽钢顶横桥向按30cm档距布设10X10cm方木,方木顶钉设
1.5cm竹胶板,形成顶模支架竖向按
1.2m步距设置纵、横水平连接杆,杆件之间用扣件连接,并旋紧;横桥向两端设置横桥向可调整顶托,与侧模竖向围楝相连接,并旋紧顶托,将围楝撑紧,以抵御混凝土浇筑时日勺侧压力;
6、顶板钢绑扎及预应力孔道施工内模支撑完毕后,开始绑扎顶板钢筋顶板钢筋在车间下料成型后,运到现场,吊车吊运,人工扎制成形,钢筋日勺下料和扎制严格按规范及图纸规定操作顶板底层钢筋扎制结束后布设纵桥向波纹管定位筋,并穿纵向波纹管在竖向精扎螺纹钢筋顶部安装张拉盒,张拉盒采用钢板加工而成,并用短钢筋将张拉盒固定牢固,然后在张拉盒内塞棉絮,防止校浇筑时水泥浆进入波纹管内最终扎制顶板顶层钢筋,预埋护栏钢筋在钢筋施工过程中注意有关预埋件、预留孔位置以及顶板混凝土浇筑时标高控制点日勺预埋标高控制点分别放在悬浇端部的腹板处及箱梁中心,每断面设7个测点
7、劲性骨架锁定钢筋绑扎及焊接完毕后,应在一天中温度较低且比较稳定期进行锁定,劲性骨架锁定采用双拼40#工字钢与合拢段两侧预埋钢板焊接,焊接长度必须工字钢与钢板全接触面,焊缝须饱满,采用506焊条进行焊接,焊工人员不得少于4人,先焊底板后焊顶板合拢劲性骨架日勺焊接锁定,规定迅速地、对称进行,并必须保证焊缝质量符合规范规定劲性骨架锁定前,应测量合拢段两侧高程,保证高程平顺,高差不不小于2cm,如超过规范规定,应根据监控单位提供的数据进行加载预压调整
8、预应力预拉中跨劲性骨架锁定之后拆除主墩活动支座日勺纵向约束,然后张拉底板、顶板各2束中日勺3股钢绞线,分别为2束B9和2束T12中的3股钢绞线,可采用单顶单端张拉
9、聆浇筑部分预应力张拉完毕后,将钢筋模板冲洗洁净,方可浇筑合拢段舲混凝土浇筑前重点检查如下几项模板堵漏质量、模板支撑、钢筋保护层、管道坐标、预埋件、预埋孔位置日勺精确性、振捣人员分工等经自检合格后报监理工程师检查,在一天中最低气温时且梁体温度均匀时浇筑合拢混凝土中跨合拢段舲方量为
21.6m,浇筑时间约
1.5个小时合拢段舲采用汽车泵浇筑,先浇筑底板,再浇筑腹板,最终浇筑顶板舲振捣时不得漏振和过振,尤其新旧跄接缝处需振捣密实,在振捣过程中,振动棒不得碰触波纹管,以免波纹管破裂漏浆
10、张拉、压浆
1、当於强度到达设计强度C50於日勺90%即45Mpa时,方可进行预应力张拉预应力张拉次序为先张拉顶板T1TT13预应力钢束,后张拉底板B6〜B11预应力钢束,遵照先长束后短束原则,且底板可提成二批次张拉详细张拉次序第一批次为B
7、B
8、B10,第二批次为B
6、B
9、BID,中间停1〜2天,使预应力产生日勺应力充足传递和扩散,防止预应力短时间内施加产生日勺应力集中而引起的底板开裂甚至破坏现象再张拉竖向预应力筋,锚固后封锚压浆同步应解除主墩上日勺临时固定支座
2、预应力材料应保持清洁,在寄存和搬运过程中应防止机械损伤和有害日勺锈蚀预应力筋及金属波纹管不得直接堆放在地面上,必须采用垫以枕木并用苫布覆盖等措施,防止雨露多种腐蚀性气体、介质影响预应力筋下料长度应按照设计图纸规定,并满足张拉所需工作长度日勺规定,不得采用电弧切割,应采用切断机切割
3、施加预应力所用日勺机具设备及仪表应由专人使用和管理,并应定期维护和校验千斤顶与压力表应配套校验,以确定张拉力与压力表之间日勺关系曲线,当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象后来应重新校验根据钢筋绞线试验数据计算实际伸长量,在张拉过程中采用张拉应力与伸长量双控
4、纵向束张拉应采用两端同步张拉,张拉程序为0—15%控制应力f30%控制应力一100%持荷2min锚固,严格按照工程科提供的各阶段压力表读数控制,并测得各阶段伸长量计算实际伸长值,实际伸长值与理论伸长值相差应控制在±6%之内竖向束张拉前应清除张拉盒内日勺杂物,保证张拉盒尺寸大小利于拧紧螺帽,竖向张拉重要以压力表应力控制为主,精确控制压力表读数,当压力体现规定值时应立即拧紧竖向束螺帽,方可松张油顶,竖向束张拉需二次张拉后方可压浆封锚
5、压浆前对所采用的压浆设备进行性能检查,符合技术规范规定后方可进行压浆工作切除外露曰勺钢绞线外露量不不不小于30mm,将锚具周围日勺钢绞线间隙和孔洞用水泥浆封填,以防冒浆,清理锚垫板曰勺灌浆孔,保证灌浆通道畅通
6、确定抽真空端和灌浆端,安装引出管、球阀和接头,并检查其功能完好
7、拌制合格日勺水泥浆通过试配确定施工所用配合比,拌制时先加水,再放入水泥,经充足拌制均匀后,再加入掺加剂,拌和时间应达2min以上,直至到达均匀日勺稠度为止,稠度宜控制在14-18S之间然后通过过滤器流置于贮浆桶内,并不停搅拌,以防止水泥浆泌水沉淀
8、启动真空泵抽真空,使真空度到达-
0.06〜-
0.IMpa,并保持稳定启动灌浆泵,当灌浆泵输出日勺浆体到达规定的稠度是,将泵上的输送管阀门打开,开始灌浆压浆次序应为自下而上,压应采用持续式泵,同一管道压浆应持续进行,一次完毕灌浆过程中,真空泵持续工作,待真空过滤器有浆体通过时,关闭空气过滤器前端的阀门,稍后打开排气阀,当水泥浆从排气阀顺畅流出,且稠度与灌入日勺浆体相称时,关闭抽真空端所有日勺阀门,灌浆持续工作,压力到达
0.5〜
0.6Mpa,持压2分钟,关闭灌浆及灌浆端所有阀门,完毕灌浆
五、质量管理建立健全在项目经理负责制下的质量保证体系,尊重和服从监理工程师日勺指令,认真开展自检、互检和专职工程质量检查的三级质量检查制度,将质量控制分解贯彻到人,贯彻到每一道工序坚持防止为主日勺方针,贯彻专职检查和群众检查活动相结合日勺措施,在定人定岗的前提下实行全员管理,人人管质量,质量与人人有关建立质量岗位责任制,是实行全面质量管理日勺关键举措,也是建立经济责任制日勺重要环节,我部按照质量管理日勺工作内容分类建立质量责任制即项目经理责任制、工序责任制、质量事故处理责任制、质量管理部门责任制严格执行“三不放过”日勺原则,消除质量隐患,并将质量责任作为经济责任的重要内容,进行考核和奖励针对项目施工现实状况,本工程目前重点为主桥悬挂浇箱梁施工,项目部将工程技术人员定岗定责,由余祥负责主桥施工质量管理施工过程中每道工序每道环节严格检查制度,制定工序质量交接检查制度并形成书面文献,每道工序完毕后,由施工班长自检合格后报施工队技术人员自检,施工队技术人员检查合格填写工序交接验收单报项目部技术员检查,项目部技术员检查合格后签字填写检查内容,报质检员林超检查,最终报监理工程师检查,合格后方可进行下一道工序施工每个构造物浇筑校前必须由项目经理全面检查,合格后方可浇筑附施工工序、检测、质责表
六、安全文明施工管理
1、安全管理
1、安全控制目的安全控制目日勺为无人员重伤和死亡事故,负伤率控制在千分之一之内;努力消除设备和材料不安全状态;努力改善生产环境和保护自然环境
2、安全保证措施思想保证a、广泛开展安全生产日勺宣传教育,使全体员工真正日勺认识到安全生产的重要性,懂得安全生产文明施工日勺科学知识,牢固树立安全第一时思想,自觉遵守各项安全生产法律法规把安全知识、安全技能、设备性能、操作规程,安全法规作为安全教育日勺重要内容,建立常常性安全教育考核制度,考核成绩记入员工档案特殊工种工人要通过专业安全技能培训,经考试合格后,方可独立操作b、组织安全知识培训和竞赛,使员工增长安全知识组织保证a、建立项目安全管理组织机构做到责任到人,在安全管理机构日勺领导下开展安全管理工作b、设置工地专职安全员和工班兼职安全员,常常巡查工地,发现问题及时处理制度保证a、制定各项安全法规,和安全操作规程,并严格规定员工执行并
522.5t,在支架上浇筑主桥半幅共有3个合拢段,即两个边跨合拢段和1个中跨合拢段,合拢段长均为
2.0m,在吊架上浇筑边跨现浇段长
8.92m,在支架上浇筑
1、与本工程施工有关的地形、地貌本工程拟建桥梁均位于太仓市境内,桥梁中心桩号分别为跨沿江大桥K12+
289.
907、石头塘大桥K16+
528.000场地属长江三角洲冲积平原区,地形平坦
2、与本工程施工有关交通运送条件及水电状况本标段交通运送条件较为便利,可运用公路和水路进行有关机械设备及材料日勺运送路线沿线电力供应状况良好,工程用电可与电力部门协商处理本区域内地表水、地下水丰富,水源良好,取水以便,可供工程之用,生活用自来水供应也很以便
二、编制根据
1.江苏省苏州市交通设计研究院有限责任企业编制日勺《太仓市双浮公路新建工程H标段》施工图设计
2.《公路工程技术原则》JTJ001-2023;
3.《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTJ023-85;
4.《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-
20235.本项目招标文献常常进行巡查适时纠正b、认真贯彻安全检查制度,班组平常检查每周进行一次,安全员日勺平常检查应当有计划,针对重点部位进行检查对特种作业特种设备特殊场所要进行专业性检查根据季节性日勺特点进行季节性检查在节假日前后要进行专门日勺检查多种检查目勺重要内容为查思想、管理、隐患、整改、事故处理重点是检查违章指挥和违章作业在检查中发现日勺问题进行分析,找出原因,贯彻整改C、认真贯彻安全奖罚制度,奖优罚劣,提高职工安全生产的责任心d、编制的施工方案必须要通过安全审查,防止由于方案错误导致安全事故,技术保证a、针对工程特点编制施工安全技术措施计划,重要内容包括控制目日勺,控制程序,,组织机构,职责和权限,规章制度,资源配置,安全措施,检查评比奖罚制度并认真组织实行b、认真编制施工安全技术措施,包括安全防护设施日勺设置和安全防止措施,且坚决落到实处c、各分项工程动工前都应进行安全技术逐层交底,纵向延伸到班组全体作业人员,交底日勺重要内容为本工程施工作业特点和危险点;针对危险点日勺详细防止措施;应注意日勺安全事项;对应日勺安全操作规程和原则;发生事故应及时采用日勺避难和急救措施资源保证a、按规定配齐职工劳动保护用品b、在施工现场配置足够日勺安全警示标志,以示警示c、要设有专门日勺安全活动经费
2、文明施工
1、施工现场设置醒目日勺志、口号,挂牌施工,并出简报、黑板报,做好安全生产、文明施工的宣传工作
2、统一布置、统一指挥,做到道路畅通,环境整洁,文明卫生在施工场地外设围栏
3、由综合科牵头组织开展劳动竞赛,使职工树立爱岗敬业的良好风气,增强主人翁意识
4、创立职工之家,开展多种文娱活动,充实职工日勺精神生活
5、积极配合地方政府和业主做好治安联防工作,开展工、民共建活动
6、现场管理做到工完场清,材料堆放、设备停置整洁划一,电力线路、电器元件规范布置、安装
7、职工生活、生产区所有搭建活动板房,为职工提供很好时生活和住宿条件
3、环境保护措施施工时必须严格执行《环境保护法》的有关规定,严格遵守国家和地方控制污染日勺法律法规,维护施工区日勺环境
1、生活垃圾、施工垃圾集中堆放,运至环境保护部门或业主指定日勺堆放点
2、生活污水、施工污水通过净化后再排放严禁直接排放河、塘中
3、材料运送防止抛洒滴漏,施工便道做好维护工作,并定期洒水,防止扬尘污染
4、对多种机械设备进行常常性保养,尽量减少噪音污染,进行有噪音危害日勺施工要努力减少噪音,并提供听力保护装置
5、机械维修时,先在地面铺垫一层砂土,维修完毕后,将其打扫并集中堆放,统一处理并运往环境部门指定日勺堆弃点废弃燃油、机油、液压油等集中寄存,统一处理
6.其他有关指定日勺规范、规程及原则
三、施工工艺流程本桥合拢为先边跨合拢,后中跨合拢
1、边跨合拢挂篮拆除一支架搭设、底模及侧模安装一水箱配重一底腹板钢筋制作及安装、预应力孔道施工一内模安装一顶板钢筋制作安装、预应力孔道施工一劲性骨架锁定一预应力预拉一混凝土浇筑一预应力张拉
2、中跨合拢边跨合拢完毕一吊架安设、底模及侧模安装一解除主墩临时固结一水箱配重一底腹板钢筋制作及安装、预应力孔道施工f内模安装一顶板钢筋制作安装、预应力孔道施工一劲性骨架锁定一预应力预拉一混凝土浇筑一预应力张拉
四、施工措施阐明悬浇8#、8#块件及边跨直线段施工结束后,测量8#块、8#块合拢段接头及边跨直线段处的标高,假如合拢段两端标高一致,则正常转入后接工序施工;合拢时通过水袋压载日勺措施,使悬臂挠度保持稳定,即随施工荷载日勺增长而逐渐卸载直至混凝土浇筑结束,水代日勺重量为合拢段混凝土重量的1/2O
(一)、合拢前准备工作
1、预埋件施工主桥块件浇筑至最终节段8#块件、以及边跨现浇段施工时,需在块件上按规定预埋对应日勺合拢段劲性骨架构件,其预埋件尺寸、位置和规格严格按照设计图纸规定进行
2、劲性骨架加工根据图纸设计进行劲性骨架加工,采用双拼40#工字钢组拼,加工完毕后仔细检查焊缝及构件尺寸,并运送至现场备用
二、边跨合拢段施工
1、挂篮拆除先将“T”构两端8#梁面上日勺挂篮拆除,消除外来荷载对箱梁悬臂端标高日勺影响挂篮拆除应两端对称同步拆除,拆除次序应先侧模、再底模、最终拆除三角架及轨道
2、支架搭设、底侧模安装合拢段采用碗扣支架支撑,与现浇段支架搭设措施相似,边跨合拢段支架在现浇段支架外侧再加设三排碗扣支架,与现浇段支架形成整体,并做好与现浇段支架日勺衔接,尤其底模及侧模平顺;支架加设斜撑钢管加固,腹板位置设置对拉螺杆保证模板与腔面接缝紧密,防止新旧腔形成错缝现浇碗扣支架需满足如下规定
1、顺桥向立杆间距离为60cm
2、横桥向箱梁腹板处立杆间距为60cm、两侧翼板处也为60cm,其他位置为90cm,同步在横桥向方木接头处加设一立杆
3、竖向步距为90cm,其中上端可调顶托撑可调部分及与钢管连接部总长不不小于60cm
4、为了增长整体抗剪能力及稳定性,顺桥方向3米加设一道钢管斜撑
3、水箱配重边跨合拢前,在悬臂端即8#块件上需采用水箱进行配重,其重量为1/2合拢段混凝土湿重,在混凝土浇筑过程中,同步放水减重,当混凝土浇筑完毕,应将水箱内水放完
4、底腹板钢筋制作及安装、预应力孔道施工模板调整校正经监理工程师检查合格后,方可绑扎底腹板钢筋钢筋制作根据设计图纸在钢筋加工场地事先成型,然后运送至施工现场,由吊车辅助吊运至工作面,先绑扎腹板钢筋及底板钢筋,底板上有波纹管在底板顶层钢筋绑扎前安装定位,再安装腹板内波纹管及竖向预应力筋钢筋搭接及绑扎均严格按照规范进行施工钢筋扎制时按设计规定布设腹板内纵向预应力束定位筋,间距曲线段按50cm每档设置,直线段按100cm每档设置,而后人工穿波纹管,波纹管日勺接头用接头管套接,并用胶布缠裹,而后缠一层封箱带,以保证接头不漏浆同步根据图纸安放腹板竖向预应力精轧螺纹钢筋预应力精轧螺纹钢筋外用巾45mm波纹管防护,底部做好焊接防漏措施固定好预应力精轧螺纹钢筋后,用巾24mm压浆管从8451nm波纹管底部和垫板下口分别引出做为压浆嘴和排气管,同步注意防止漏浆腹板内有许多预应力管道,为了不使预应力管道损坏,一切焊接宜在预应力管道埋置前进行,管道安装后尽量不焊接,当一般钢筋与管道发生矛盾时,移动钢筋位置,保证管道定位精确
5、内模安装首先安装箱内腹板模板,模板采用
1.5cm竹胶板,
0.3m档距日勺10X10cm方木作横楞、竖向围楝采用15X15cm方木;腹板围楝中间开洞用拉条对拉;拉条间距80cm箱内侧模安装完毕后,采用建筑钢管脚手架搭设箱内顶板支架,详细操作如下运用钢筋加工成“井”字型,按纵、横向80cm档距,焊接在底板钢筋上,钢筋顶略高出底板厚度5cm;上铺设10X10cm方木作为钢管底托支撑基础,按IXlm步距搭设顶板支架,钢管顶设置顶托用来调整立模标高,立模标高调整完毕后,在顶托上纵桥向搭设10X10cm方木,在槽钢顶横桥向按30cm档距布设10X10cm方木,方木顶钉设
1.5cm竹胶板,形成顶模支架竖向按
1.2m步距设置纵、横水平连接杆,杆件之间用扣件连接,并旋紧;横桥向两端设置横桥向可调整顶托,与侧模竖向围楝相连接,并旋紧顶托,将围楝撑紧,以抵御混凝土浇筑时日勺侧压力;
6、顶板钢筋绑扎及预应力孔道施工内模支撑完毕后,开始绑扎顶板钢筋顶板钢筋在车间下料成型后,运到现场,吊车吊运,人工扎制成形,钢筋日勺下料和扎制严格按规范及图纸规定操作顶板底层钢筋扎制结束后布设纵桥向波纹管定位筋,并穿纵向波纹管在竖向精扎螺纹钢筋顶部安装张拉盒,张拉盒采用钢板加工而成,并用短钢筋将张拉盒固定牢固,然后在张拉盒内塞土工布,防止跄浇筑时水泥浆进入波纹管内最终扎制顶板顶层钢筋,预埋护栏钢筋在钢筋施工过程中注意有关预埋件、预留孔位置以及顶板混凝土浇筑时标高控制点日勺预埋标高控制点分别放在悬浇端部的腹板处及箱梁中心,每断面设7个测点
7、劲性骨架锁定钢筋绑扎及焊接完毕后,应在一天中温度较低且比较稳定期进行锁定,劲性骨架锁定采用双拼40#工字钢与合拢段两侧预埋钢板焊接,焊接长度必须工字钢与钢板全接触面,焊缝须饱满,采用506焊条进行焊接,焊工人员不得少于4人,先焊底板后焊顶板合拢劲性骨架日勺焊接锁定,规定迅速地、对称进行,并必须保证焊缝质量符合规范规定劲性骨架锁定前,应测量合拢段两侧高程,保证高程平顺,高差不不小于2cm,如超过规范规定,应根据监控单位提供日勺数据进行加载预压调整
8、预应力预拉在边跨合拢口临时锁定后,拆除过渡墩支座纵向约束,然后再张拉边跨部分合拢束其中边跨张拉底板、顶板各2束中日勺3股钢绞线,分别为2束B5和2束T9中的3股钢绞线(每股钢绞线张拉力
19.5t,临时张拉4束中的12股,合计张拉力234t)考虑到需采用单顶张拉,而每束中有10股钢绞线,两头难以识别是同一股钢绞线,因此可采用单顶单端进行张拉
8、跄浇筑浇筑合拢段混凝土前重点检查如下几项模板堵漏质量、模板支撑、钢筋保护层、管道坐标、预埋件、预埋孔位置的精确性、振捣人员分工等经自检合格后报监理工程师检查,在一天中最低气温时且梁体温度均匀时浇筑合拢混凝土边跨合拢段跄方量为
21.6nf,浇筑时间约
1.5小时合拢段於采用汽车泵浇筑,先浇筑底板,再浇筑腹板,最终浇筑顶板舲振捣时不得漏振和过振,尤其新旧舲接缝处需振捣密实,在振捣过程中,振动棒不得碰触波纹管,以免波纹管破裂漏浆
10、张拉、压浆
1、当建强度到达设计强度C50舲日勺90%即45Mpa时,方可进行预应力张拉预应力张拉次序为先张拉顶板T
9、T10预应力钢束,后张拉底板B1~B5预应力钢束,遵照长束后短束原则再张拉竖向预应力筋,锚固后封锚压浆
2、预应力材料应保持清洁,在寄存和搬运过程中应防止机械损伤和有害日勺锈蚀预应力筋及金属波纹管不得直接堆放在地面上,必须采用垫以枕木并用苫布覆盖等措施,防止雨露多种腐蚀性气体、介质影响预应力筋下料长度应按照设计图纸规定,并满足张拉所需工作长度的规定,不得采用电弧切割,应采用切断机切割
3、施加预应力所用日勺机具设备及仪表应由专人使用和管理,并应定期维护和校验千斤顶与压力表应配套校验,以确定张拉力与压力表之间日勺关系曲线,当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象后来应重新校验根据钢筋绞线试验数据计算实际伸长量,在张拉过程中采用张拉应力与伸长量双控
4、纵向束张拉严格按照施工图设计规定采用两端同步张拉或单端张拉原则进行,张拉程序为0—15%控制应力一30%控制应力一100%持荷2min锚固,严格按照工程技术科提供的各阶段压力表读数控制,并测得各阶段伸长量计算实际伸长值,实际伸长值与理论伸长值相差应控制在±6%之内竖向束张拉前应清除张拉盒内日勺杂物,保证张拉盒尺寸大小利于拧紧螺帽,竖向张拉重要以压力表应力控制。