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循环水系统简介错误!未定义书签1技术规范错误!未定义书签2循环水系统及其辅助设备技术规范错误!未定义书签
2.1循环水泵设计工况错误!未定义书签
2.2循环水泵房设计水位错误!未定义书签
2.3系统保护和联锁错误!未定义书签
2.4循环水泵的启停操作错误!未定义书签3循环水泵启动前的检查和准备工作错误!未定义书签
3.1循环水泵的(启动错误!未定义书签
3.2循环水系统正常运行监视错误!未定义书签
3.3循环水泵日勺停用错误!未定义书签
3.4旋转滤网的启停操作错误!未定义书签4旋转滤网启动前日勺
1.
1.2旋转滤网的正常维护错误!未定义书签
1.3开式水系统的运行错误!未定义书签5电动滤水器的运行错误!未定义书签
5.1闭冷器日勺运行错误!未定义书签
5.2可用汽蚀余量(m)(按最低
5.不小于等于
14.4不小于等于
14.4不小于等于
14.4水位考虑)最小沉没深度(向
6.(从喇叭口到最小沉没深
3.
183.
183.18度的距离)
7.泵轴功率(kW)196118911788循环水泵房设计水位
1.3表循环水泵房设计水位一览表
2.3序号项目水位
1.最高设计水位+
6.39m(吴淞高程系统,下同)最低设计水位(最小沉没水位)
2.-
7.50m运转层地坪标高
3.+
5.00m吸水室底部标高
4.-
14.00m出水管中心标高
5.+
2.00m水泵吸水喇叭口底部标高
6.-
12.90m吸水室宽度
7.
4.60m
8.水泵喇叭口直径01980水泵喇叭口中心与沉井一次混凝土后墙间距离
9.
2.50m水泵喇叭口中心与侧面进水旋转滤网中心线距离
10.
15.00m系统保护和联锁
2.4循环水泵日勺联锁保护
3.
4.1循环水泵与出口蝶阀的联锁出口蝶阀开开度不不小于时,闭锁启动循环水泵20循环水泵日勺热工保护
4.
4.2表循环水泵日勺热工保护表
2.4序号名称条件动作对象
1.定子绕组温度不小于135c循环水泵跳闸
2.电机轴承温度循环水泵跳闸
3.推力轴承温度循环水泵跳闸
4.电机冷却水压力报警
5.循环水泵出口压力报警
6.拦污栅前后液位不小于200mm联锁启动旋转滤网序号名称条件动作对象不不小于50mm联锁停用旋转滤网
7.进水井液位不不小于-
6.5米循环水泵跳闸循环水泵日勺保护配置
5.
4.3)外加电流阴极保护水泵内壁、轴及叶轮等部分采用外加电流法阴极保护进行防腐外加电a流阴极保护系统由如下四部分构成辅助阳极、参比电极、直流电源和轴接地装置)水泵外壁采用牺牲阳极法阴极保护,阳极材料选用铝-锌-锢-镁-钛铝合金阳极b旋转滤网日勺热工保护
6.
4.4表旋转滤网日勺热工保护表
2.5序号名称条件动作对象
1.滤网前后水位差不不小于50mm停用旋转滤网
2.不小于150mm启动旋转滤网
3.不小于300mm报警旋转滤网日勺保护配置
7.
4.5为了保护旋转滤网的安全运行和使用寿命,对旋转滤网配置了如下保护)为防止电化学腐蚀,旋转滤网采用了牺牲阳极块保护a)旋转滤网电机过流保护(待确认,需要有此保护)b)其他保护待查c冲洗水泵联锁
8.
4.6冲洗水泵与旋转滤网冲洗水电动门时联锁冲洗水泵启动后秒钟,旋转滤网冲洗水电动门尚未开足,30停用冲洗水泵(待确认,需要有此联锁)电动滤水器保护定值
9.
4.7表电动滤水器保护定值表
2.6序号名称条件动作对象
1.滤网前后压差不小于5KPa自动启动
2.不不小于
2.5KPa自动停用
3.电动机力矩超限自动停用胶球清洗设备保护定值表胶球清洗设备保护定值表
2.7序号名称条件动作对象
1.程控运行方式“收球网差压高”指示灯报警
2.系统处在“清洗”状态运自动进行收球并进行反洗
3.收球网前后两测的差压5kPa
4.手动运行方式“收球网差压
5.系统处在“清洗”状态运需手动进行处理高”指示灯报警
6.收球网前后两测日勺差压5kPa
7.程控运行方式自动停运收球、反
8.自动进行收球、反洗运行洗
9.收球网前后两测日勺差压5kPa控制系统自动切断
10.胶球泵电动机三相电源中的任何一相断路电源循环水泵的启停操作3循环水泵启动前的检查和准备工作
3.1)循环水泵启动前须确认有关联锁、保护校验,阀门校验已合格a)循环水泵进水井水位不小于川,循环水泵旋转滤网前后水位差b-
6.5V50mm)循环水泵电机冷却水系统已投入运行,冷却水压力>c
0.2MPa)按系统检查卡检查操作完毕,确认有关设备及阀门均在准备启动状态d)根据需要投入循环水加药系统e)检查循环水泵出口蝶阀液压油站已投入运行,压力正常,油位正常,油系统没有泄漏f)凝汽器进出口阀已启动,有关水侧人孔门已关闭g)检查循环水泵进水井拦污栅清洁、进口旋转滤网清洁h)检查液控蝶阀坑无积水i)检查循环水泵液控蝶阀控制箱电源正常,各指示灯与阀门就地位置一致j)检查循环水泵电机加热器停用k)检查循环水泵进口钢闸门启动1)测量循环水泵电机绝缘合格,循环水泵电源已送上m循环水泵日勺启动
3.2循环水泵的)启动条件
102.1)循环水泵电动机线圈温度正常a)循环水泵电机冷却水压力>且通道正常b
0.2MPa)循环水泵进进水井水位且通道正常c4-
6.5m)循环水泵出口碟阀开度>d15%)循环水泵电机线圈温度不高于且通道正常e100℃循环水泵空管启动
1.
1.
1.
2.2启动过程
1.
1.
2.
1.1首先将欲通水的凝汽器循环水进出口蝶阀及凝汽器水室放水门所有启动,然后在液控蝶阀控制箱上,将液控蝶阀控制方式切换至“就地”方式,手动将循环水泵口勺出口蝶阀启动到开度位置后,停止启50动该阀通过海水与循环水管道的落差对系统灌水,此时应注意倾听蝶阀处水流声待水流声消失后,将液控蝶阀手动关闭到开度后停止,再将凝汽器进出口蝶阀关到开度此时在上启动该循环水2050%DCS泵,分钟后系统充斥水后,关闭各水室日勺放水门,同步将液控蝶阀从原开度位置启动至全开位3〜520置,最终将液控蝶阀控制方式切换至“遥控”方式启动注意事项
1.
1.
3.
1.2由于循环水系统水容积大,空管启动轻易导致系统水锤现象,严重时也许导致系统设备的严重损坏此外由于出口蝶阀开度在开度时也许会导致循环水泵电流超限和循环水泵和出口蝶阀振动大,因此20在整个启动过程中应亲密观测循环水泵的电流、电机绕组温度、泵体振动、出口蝶阀振动、出口压力等参数的变化状况同步还应派专人观测系统各法兰接口、凝汽器水位和凝汽器水室放水门处出水状况J环水泵正常启动
1.
1.
4.循环水系统启动日勺命令来自单元协调程序()SGC SGCUNIT COORDINATIONCJA00EA001XS05的信号;循环水泵自动启动命令来自循环水系统第步且循环水泵启动预选在I SGCSGC2PAC10EE001目前泵;或在机组启动之前,循环水泵日勺程控启动不合用于循环水系统日勺空管启动环水系统手动启动操作环节
1.
1.
5.)循环水系统日勺启动已按照启动前准备执行,启动条件已符合a)检查循环水泵出口蝶阀在关闭状态,将控制方式切到“就地”位置,手动打开循环水泵出口蝶阀b)当循环水泵出口蝶阀开至时,停止启动循环水泵出口蝶阀,同步启动循环水泵c20%)当凝汽器空气已所有赶尽后,关闭所有放空气阀,将循环水泵出口蝶阀全开d)切换循环水泵出口碟阀控制方式到“远方”位置,投入有关联锁e循环水系统启动次序控制程序
3.
2.5SGCSTEP1)指令启动循环水泵出口蝶阀到位置a20%STEP2)指令启动循环水泵a)检查循环水泵启动bSTEP3)指令开足循环水泵出口蝶阀a)检查循环水泵出口蝶阀开足bSTEP4)指令投入旋转滤网控制子环,投入冲洗水泵控制子环aSTEP5)启动次序控制程序结束a凝汽器启动次序控制程序SGCSTEP1)指令凝汽器循环水进水蝶阀开至关闭凝汽器循环水出水蝶阀a20%,)检查循环水泵出口碟阀开至(对应循环水泵在停运状态);凝汽器循环水出水蝶阀关闭b20%STEP2)指令停止开循环水泵出口碟阀,启动循环水泵a)检查循环水泵已运行bSTEP3)指令凝汽器循环水进水蝶阀开足a)检查凝汽器循环水进水蝶阀已开足bSTEP4)启动次序控制程序结束a循环水系统正常运行监视
3.3)正常运行中泵组若有明显不正常异声或撞击声,泵组振动明显增大,应立即联络控制室启动备用a循环水泵,停用原运行泵)检查循环水泵电动机电流不超限b)循环水母管压力在左右,凝汽器循环水回水室水位正常,进出口压差及循环水出水正常c
0.15MPa)循环水泵电机线圈温度、推力轴承温度、下导轴承温度正常,如有超限值的趋势时,应立即启动d备用循环水泵,停用原运行泵)检查泵体及电机振动应<e50um)检查循环水泵电机冷却水压力在以上f
0.20MPa)检查循环水泵出口蝶阀已全开,系统无泄漏现象g)循环水泵进水井水位高于循环水泵旋转滤网前后水位差<师h-
6.5m,50循环水泵的)停用
3.4循环水系统容许停运的条件为余热锅炉停运且闭冷水系统停运;循环水泵自动停运的命令来自SGC循环水系统第步,或启动循环水泵指令秒后循环水泵末启动;停运过程为顺控方式,当执行停SGC525泵操作后,在出口蝶阀关至时,停泵同步连锁关闭出口蝶阀20%凝汽器停运次序控制程序
3.
4.1SGCSTEP51)指令关循环水泵出口蝶阀aSTEP52)指令停止关循环水泵出口蝶阀,停循环水泵a)检查循环水泵已停运bSTEP53)指令关循环水泵出口蝶阀a)检查循环水泵出口碟阀已全关bSTEP54)停运次序控制程序结束a循环水系统停运次序控制程序
3.
4.2SGCSTEP51)指令凝汽器循环水出水蝶阀关至开度a20%)检查凝汽器循环水出水蝶阀已关至开度b20%STEP52)检查凝汽器停用子环确认aSTEP53)指令停用水室真空泵a)检查水室真空泵停用bSTEP54)指令闭冷水循侧电动滤水器切除a SLC)检查闭冷水循侧电动滤水器被切除b SLCSTEP55)指令凝汽器循环水进水蝶阀关闭,凝汽器循环水出水蝶阀关闭a)检查凝汽器循环水进水蝶阀已关闭,凝汽器循环水出水蝶阀已关闭bSTEP56)停运次序控制程序结束a旋转滤网日勺启停操作4旋转滤网启动前的)检查和准备工作
4.1检查旋转滤网控制箱上日勺方式切换开关处在“停用”位置
4.
1.1检查旋转滤网外壳完整,检查门关闭
4.
1.2检查旋转滤网减速箱油位正常,外观完整
4.
1.3检查旋转滤网传动链轮完整,链接良好
4.
1.4检查控制箱外观完整,送上电源,检查电压正常,控制器正常
4.
1.5检查旋转滤网水位计正常投用,水位显示正常,旋转滤网前后水位差不不小于
4.
1.61500nun测量冲洗水泵电动机绝缘合格,外观完整
4.
1.7将冲洗水泵送电,并将方式切换开关置“自动”位置
4.
1.8将旋转滤网冲洗水电动门送电,并将方式切换开关置“自动”位置
4.
1.9将旋转滤网电机送电,并将方式切换开关置“自动”位置
4.
1.10将旋转滤网的电机速度放在“低速”档
4.
1.11将旋转滤网的旋转方向切换开关置“正转”
4.
1.12I检查循环水泵处在运行状态
4.
1.13旋转滤网的启动J手动方式
4.
2.
1.1在旋转滤网的就地控制箱上,手动启动旋转滤网冲洗水电动门启动冲洗水泵,检查冲洗水压力正I常,冲洗水泵电流正常启动旋转滤网,检查网板转向对的,链轮转动平稳,滤网无卡涩现象,运转平稳自动方式在旋转滤网欧(就地控制箱上,将方式切换开关切至“自动”方式当滤网前后水位差到达设定值时,控制系统自动启动冲洗水泵并启动旋转滤网冲洗水电动门,延时秒后,旋转滤网自动启动运行分钟;3020如滤网前后水位差未到达设定值时,旋转滤网按照每个小时自动运行分钟的方式循环启动
8104.
2.
1.3遥控方式在旋转滤网的就地控制箱上,将方式切换开关切至“遥控”方式可在控制室遥控发出启动和停用旋转滤网的指令,实现遥控启停旋转滤网日勺停用
4.
2.2手动方式
4.
2.
2.1在旋转滤网的就地控制箱上,手动停用旋转滤网检查网板停止转动停用冲洗水泵,最终关闭旋转滤网冲洗水电动门自动方式
4.
2.
2.2旋转滤网运行分钟后,如滤网前后压差不不小于时,自动停用旋转滤网,接着停用冲洗水泵,2050nmi最终关闭旋转滤网冲洗水电动门如旋转滤网运行分钟后,如滤网前后压差仍然未不不小于初,则2050旋转滤网继续运行,并发出报警信号直至滤网前后水位差不不小于后,按上述次序停用50nlm
5.3胶球清洗系统H勺运行错误!未定义书签检查旋转滤网控制箱电压正常,控制器正常
4.
3.1检查旋转滤网传动链轮链接正常,齿轮润滑油充足
4.
3.2检查旋转滤网外壳完整,冲洗水喷嘴完整并且对准旋转滤网网板
4.
3.3检查旋转滤网减速箱润滑油位正常,减速箱处在低速档
4.
3.4检查旋转滤网冲洗水排水沟无垃圾等杂物
4.
3.5检查旋转滤网网板无变形翘曲
4.
3.6开式水系统日勺运行5电动滤水器日勺运行
5.1电动滤水器投用前日勺检查
5.
1.1检查电动滤水器控制盘上电源送上,无报警信号排污阀和放水阀在关闭位置
5.
1.
1.1检查电动滤水器压差变送器前后一次门开足,控制盘上压差信号显示正常
5.
1.
1.2检查电动滤水器进出口电动门开足,旁路门关闭
5.
1.
1.3检查电动滤水器控制盘上控制方式切换开关在“自动”或“遥控”方式
5.
1.
1.4电动滤水器的)运行
5.
1.2时间控制在规定日勺时间内,无论差压与否到达设定值时,均按设定的程序自动反清洗排污详细
5.控制程序如下)当正常滤水到达设定期间后a)排污电动阀门自动逐渐启动至最大,同步滤网通过减速机带动自动间隔转动并开始自动反冲b洗排污C)当自动反冲洗时间到达设定期间后,电动排污阀门自动逐渐关闭,同步滤网随电动排污阀门关闭后自动停止间隔转动)电动滤水器答复到正常滤水d)进入下一种时间控制日勺自动循环e压差控制当滤网前后差压到达设定值时,滤网间隔转动自动反冲洗滤网进行排污,当滤网前后
6.
1.
2.2差压下降到()时停止反冲洗滤网及排污详细控制程序如下250mmH202500Pa)当电动滤水器在时间控制模式下正常滤水尚未到达设定期间而滤网前后压差到达设定值时电动滤a水器前后差压变送器发出启动信号)反复以上时间控制模式后来的环节b A)当滤网前后压差下降到()时装设差压变送器发出停用信号c250m nH202500Pal)电动排污阀自动逐渐关闭,滤网停止转动d)回到差压控制模式e就地控制为以便现场就地的调试工作,控制尚有可手动操作日勺按钮进行现场就地操作,重要
7.1,
2.3I有启动和关闭电动排污阀门的按钮及操作主轴排污管转动叫按钮通过手动/自动切换开关进行手、自动控制切换遥控控制在集中控制室通过单元机组的操作员站能远方操作完毕电动滤水器时间隔转动和反冲
8.DCS洗排污阀门口勺开、关电动滤水器的正常运行维护
5.
1.3)检查电动滤水器前后压差正常a)检查电动滤水器旁路门处在关闭状态b)检查电动滤水器在反洗停用状态时,电动排污门处在关闭位置c)检查电动滤水器手动放水门处在关闭位置d)检查电动滤水器执行机构润滑良好e)检查电动滤水器控制盘上没有报警信号f闭冷器的运行
5.2闭冷器投用前的)检查
5.
2.1)检查闭冷器外观完整,工作票终止,现场清洁a)检查闭冷器循环水进出口阀门电源送上b)检查闭冷器循环水侧放水阀在关闭位置c)检查闭冷器进出口温度变送器投用,温度显示正常d)检查电动滤水器通水或电动滤水器旁路门启动,电动滤水器后压力正常e闭冷器循环水侧日勺投用
5.
2.2)开足闭冷器循环水侧放气门a)将闭冷器循环水进水门切至就地手操方式后微开一定开度,向闭冷器循环水侧注水b)待闭冷器循环水侧放气门出有水冒出后,关闭闭冷器循环水侧放气门c)将闭冷器循环水进水门切至就地遥控方式,在上开足该进水门d DCS)在上开足闭冷器循环水出水门e DCS闭冷器循环水侧日勺停用
5.
2.3)检查备用闭冷器循环水侧已经投用,闭冷水温度正常a)逐渐关闭欲停用的闭冷器循环水出水门和进水门b I)检查闭冷水温度正常c)根据需要对停用的闭冷器循环水侧放水泄压d胶球清洗系统的运行
5.3胶球清洗系统启动前的准备工作
5.
3.1)汇报单元长,准备凝汽器胶球清洗a)检查胶球清洗系统设备完好,场地整洁,各表计正常投入b)检查凝汽器胶球清洗收球网处在反洗状态c)检查胶球泵电源送上,胶球泵进口电动阀、胶球泵进口隔绝门、胶球装球室出口电动阀、胶球装d球室出口隔绝门、胶球装球室放水阀、胶球装球室放气阀关闭)关闭胶球装球室内部切换阀,启动胶球装球室放水、放气阀,打开胶球装球室上盖,装入胶球e500只,盖上压盖拧紧螺栓)关闭胶球装球室放水阀,启动胶球泵进口电动门,向胶球室冲水排气后关闭装球室放气阀f启动胶球装球室出水电动阀)记录当时负荷、真空、排汽温度、该侧二次滤网压差、循环水出水温度,并注意凝汽器运行工况g日勺监视胶球清洗
5.
3.2手动清洗
5.
3.
2.1)置收球网于收球位置,按收球网“收球”按钮,收球网置收球位后,“收球”指示灯亮(红)a)胶球清洗装置手/自动切换三位转换开关置于“手动”位置,同步对应的指示灯亮b)启动胶球泵,检查胶球泵振动、轴承温度正常,胶球泵出口压力不小于凝汽器循环水进水压力c)启动胶球装球室内部切换阀,切换阀开到位后,“开”指示灯亮(红),系统进入清洗状态,模d拟屏上勺“清洗”状态指示灯亮(红)H手动收球
5.3,
2.2)清洗小时后,关闭胶球装球室内部切换阀,切换阀关到位后,“关”指示灯亮(绿),同步“收a1球”状态指示灯亮(红),收球小时2)收球过程结束后停胶球泵,关闭胶球装球室出水电动阀、胶球泵进水阀b)启动胶球室放水阀、放气阀,打开装球室上盖取球,并记录收球率c)收球率低于应重新收球d90%,)收球结束,置收球网于反洗位置,按收球网“反洗”按钮,收球网置反洗位后,“反洗”指示灯e亮(绿)胶球清洗系统程控清洗及收球
5.
3.
2.3)检查凝汽器胶球清洗系统清洗前准备工作已完毕a)将胶球清洗手/自动三位选择开关置于“自动”位置,同步对应日勺指示灯亮b)系统投入自动后,将按照设计程序,自动完毕清洗、收球、反洗过程,并且按设定期间自动c循环运行(详细时间设定根据实际运行规定而定)循环水系统运行规程循环水系统简介1我厂循环冷却水系统采用扩大单元制海水直流供水系统,每台机组配台容量立式混流循环水泵,I100%长期持续运行,不设备用泵夏季采用机泵运行,春秋季采用机泵运行,冬季采用机泵运行444342循环水泵采用湿坑式、固定叶片、转子可抽式、立式混流泵循环水泵过流部件材质采用耐海水腐蚀,结合牺牲阳极保护和外加电流阴极保护措施循环水泵电机采用空一水冷,电机及上部轴承冷却水采用闭式水,下部轴承采用陶瓷轴承自润滑循环水泵房为湿坑构造,分为进水间和循环水泵吸水间,每台循环水泵均设有独立的进水流道及旋转滤网、拦污栅等清污设施,循环水泵出口设液控蝶阀,液控蝶阀兼有蝶阀和止回阀的功能,运行DN1800和检修时用于连通或切断循环水系统两台循环水泵合并设根供水压力钢管,在根之1DN26002DN2600间设置联络管,形成泵并联运行的格局泵房无人值班,通过系统控制4DCS出口液控蝶阀与所对应的循环水泵自动联锁启闭,也可由就地电控箱和电厂控制系统人工操作并DCS监控状态,采用二阶段关闭方式工作,在快开、快关、慢开、慢关时启闭过程中,改善循环水倒流及泵反转的现象,既防止大量倒灌水,又减少水锤危害每台循环水泵前的进水井中各设置一台侧面进水全框架型旋转滤网,两侧进水中间出水,用以清除I水源中较小污物,共有台旋转滤网每台旋转滤网配一台冲洗水泵,设在旋网后侧,直接从循环水泵出4水管吸水升压后供旋网冲洗用滤网前设有直立式拦污栅,用以清除水源中粗大污物开式水系统采用机组单元设计,每台机组日勺开式水系统由循环水进水母管供水,开式水系统勺回水H回到循环水排水母管开式水系统中一共有两个分支回路,一路从循环水进水母管取水后,向凝汽器供水以冷凝低压缸的排汽,其中重要设备包括凝汽器、胶球清洗装置和水室抽真空系统此外一路从循环水进水母管取水后,向闭冷器供水以冷却机组的闭冷水,其中的重要设备包括电动旋转滤网、闭冷器技术规范2循环水系统及其辅助设备技术规范
2.1表循环水泵及其辅助设备技术规范表
2.1序号项目单位参数
1.循环水泵
1.1型号SEZ1800-1510/
12001.2型式湿坑式、固定叶片、转子可抽式、立式混流泵
1.3数量台
41.4额定转速r/min
3751.5叶片型式固定式
1.6轴承型式KSB新一代进口陶瓷轴承
1.7吸水喇叭口直径mm
19801.8出水口径mm DN
18002.电机
2.1电动机型号YLKS
2.2额定功率kW
22002.3额定电压KV
62.4额定电流A
2852.5冷却方式空.水冷却
3.电加热
3.1型号
3.2数量台
3.3额定功率KW
3.4额定电压V
3804.液控蝶阀
4.1安装位置循环水泵出口联络阀门井内,室内布置序号项目单位参数
4.2液控蝶阀型号HD7Q4A3X-6ZN
4.3液控蝶阀型式蓄能罐式
4.4数量4只
4.5公称通径DN1800mm
4.6设计压力
0.6MPa
4.7设计过水流量
7.1m3/s〜
9.3m3/s
4.8设计过水流速W5m/s
4.9构造形式垂直板式
4.10传动方式液压流体蓄能
4.11密封方式316L不锈钢+橡胶软密封
4.12匀速启动,特殊状况下启动过程中,中间开度可停,即开阀方式半开
4.13开阀时间60s30s〜120s可调二阶段关闭,第一阶段从全开位置到20(10〜30可调)开度约15s(10s〜30s可调),
4.14关阀方式第二阶段从20(10〜30可调)开度位置至全关约45s(10s〜60s可调),特殊状况下关闭过程中,中间开度口]停,即半关
4.15手动关阀方式手摇油泵关阀
4.16传动装置型号PHSH-PU-07006-A0-0-SH
4.17高压油泵型号T6C-008-1R00-C
14.18油泵电动机型号QA160M4A-V
14.19油泵电动机额定功率11KW
4.20供电方式双电源交流380V,50Hz
5.旋转滤网
5.1厂家无锡太湖电力成套设备有限企业
5.2滤网侧面进水型全框架构造,两侧网外进水、中间网内出型式1水2型号XKC-25003滤网前后设计水位差mm15004滤网前后校核水位差mm30005滤网前后设计冲洗水位差mm1506滤网前后设计报警水位差mm3007定期运转时间每8小时运转10分钟(可调)8设计过水流量m3/s
9.009滤网网室长度mm268010出水孔口宽度mm150011流道宽度mm460012滤网设计深度m
20.513最高设计水位m+
6.39序号项目单位参数14最低设计水位m-
6.8015进水前池顶高程m+
6.5016进水前池底高程m-
14.
005.3网板1网板名义高度mm6002网孔净尺寸mm5X5中
1.83网板与网板之间间隙mm W54网板与框架轨道间隙mm W55网板上升速度m/min
2.56/
1.286设计过网流速m/s
0.8滤网在设计工作深度下的有效7m
214.8过水面积出水孔口在设计工作深度下的8m
211.25有效过水面积9冲洗喷嘴布置型式双排管10单台滤网喷嘴数量只33ID单台滤网的冲洗水量m3/h120滤网冲洗水管法兰接口处最小12MPa
0.3〜
0.4水压13电动机型号双速电机,YD132M-6/414电动机额定功率KW4/
5.515减速机型号FLENDER16减速机速比心29017额定电压V38018额定电流19大修周期年4冲洗水泵
6.
6.1厂家镇江江大泵业科技有限企业
6.2类型管道离心泵
6.3型号ISG100-2001A
6.4设计流量m3/h90〜
1806.5设计扬程in
48.5〜
40.
56.6转速r/min
29606.7效率工76%
6.8电动机型号Y2-200L1-
26.9额定功率30kW
6.10额定电压380V
6.11水泵材质316L(不锈钢)电动滤水器
7.
7.1壳体直径mm01220序号项目单位参数
7.2长度m
31607.3网孔直径/网板厚度mm
05.5/
2.
57.4运行水阻KPa
2.5反冲洗转子日勺电动执行机构
7.5XLED53-2537-
0.55(莱克斯诺传动设备企业)参数
7.6排污阀日勺电动执行机构参数IQ25(英国ROTORK)
7.7反冲洗时间间隔h
7.5(可调)
7.8反冲洗时间min30(可调)
7.9反冲洗动作时压差控制值kPa
2.5-5进口MPa
0.
67.10各接口法兰公称压力出口MPa
0.6进口mm DN
6007.11各接口管规格(0XS)出口mm DN600闭冷器
8.制造厂家无锡鸿翔电力辅机有限企业
8.
18.2型式管壳固定管板卧式
8.3型号
8.4设计的管内流速in/s
1.
798.5传热量MJ/h
339638.6面积裕量%
108.7有效面积m
28208.8设计压力:管侧壳侧MPa
1.0\
0.
68.9设计温度管侧、壳侧°C
808.10试验压力管侧、壳侧MPa
1.5\
0.
758.11水阻管侧、壳侧KPa
38.8\
48.
68.12端差℃
4.
58.13介质流量管侧、壳侧t/h2023M
2508.14设备重量净重、满水重t
15.3/30一次水进、出口直径(法兰DN、
8.15DN
600、PN
1.0PN)二次水进\出口直径
8.16DN
400、PN
1.0(法兰DN、PN)
8.17材料和尺寸壳体16MnR折流板、分程隔板Q235-B防冲板不锈钢壳体外径mm1428壳体长度mm9800壳体连接焊接壳体材料16MnR序号项目单位参数水室材料16MnR管板材料16MnR复Ti管板厚度mm60+5管板与水室连接法兰
8.18管子规格mm025*
0.5清洁系数
0.85数量根1390回路2管子与管板连接胀焊型式(直管或弯管)直管材料Ti
8.19壳侧安全阀的排放能力T/h
1508.20其他部件材料端盖、法兰、孔板、密封衬垫20g筒体法兰连接双头螺栓、螺母45垫圈、垫层特制胶球泵
9.
9.1型号KRP80-
2009.2型式卧式
9.3生产厂家德国KSB
9.4流量m3/h
9.5扬程m
129.6效率%
709.7必须汽蚀余量m
0.
99.8转速r/min
14409.9轴功率KW
2.
89.10密封型式机械密封
9.11进口公称压力/口径MPa/mm
0.6/DN
809.12出口公称压力/口径IfPa/mm
0.6/DN
809.13电动机型号1LA7Siemens
9.14电动机额定功率KW
49.15电动机额定电压V
3809.16电动机转速r/mi n
14409.17电动机效率b
909.18泵外形尺寸nm700x380x430收球网
10.
10.1型号D2DN1400序号项目单位参数
10.2型式侄ij V
10.3生产厂家上海达极
10.4公称通径DNmm
140010.5收球网长度mm
160010.6收球网设计承压MPa
0.
310.7水阻mmH
0300210.8保证收球率%95以上
10.9电动执行器型号SA德国AUMA
10.10电动执行器输出转矩kNm
14610.11收球网网板材料DIN
1.4462(双相不锈钢2205)
10.12收球网筒体材料碳钢+3mm衬胶
10.13轴承材料DIN
1.4462(双相不锈钢2205)
10.14重量kg-1700装球室
11.
11.1型号CI
311.2型式筒式
11.3生产厂家上海达极
11.4装球室容积L
1311.5筒体材料碳钢+3mm衬胶
11.6网芯材料DIN
1.4462(双相不锈钢2205)
11.7外形尺寸mm1300x600x1100(循环单元)
11.8电动执行器型号SG05德国AUMA
11.9重量kg〜200循环水泵设计工况
2.2表循环水泵不一样季节日勺设计参数
2.2夏季工况(4机4泵)春秋季节(4机3泵)冬季(4机2泵)项目
1.循环水泵设计流量Q
7.10m3/s
8.20m3/s
9.30m3/s
2.循环水泵设计扬程H
23.8m
20.1m
16.0m
3.循环水泵设计效率n87%88%84%循环水泵必须汽蚀余量
4.
7.
87.
68.7(in)。