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在桩基施工前，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道按文明施工管理的规定，部分场区需通过平整扎实并进行硬化处理，使机械进场以便顺利和场区行走、搬移同步在施工中保证钻机及其他机械稳定、安全根据业主所提供的交桩资料及桩位，采用导线与三角测量相结合的措施，沿线路的两侧建立控制网，所有控制网都要填写报验资料，经监理工程师复测，签字同意后方可使用每个控制网点都要作好精心保护，在施工中每10天要进行一次复测，一旦出现偏差及时进行修正恢复场内使用时临时水准点，根据业主提供及I都市水准点和高程引入场内并认真加以保护，临时水准点和高程欧I引入需经监理工程师复核，并签字同意后方可使用根据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系经复核无误后在场区内实地放出，同步以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核后并签字同意后方可进行下步施工
④护筒设置水上桩基护筒采用1cm钢板卷制，每4m加焊一道加强肋，直径为
1.5m,长5m,共准备6根桥台位置在河道岸边，不用搭设水上平台，护筒采用4mm钢板卷制，直径为
2.0m
⑤钻机就位钻机安放前，先将桩孔周围垫平，使地面平整，保证钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应保证机架日勺吊杆轴线、冲锤中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得不小于20mll1；钻机就位后，测量钻机平台标高以控制钻孔深度，防止超钻或少钻同步填写报验单，经监理工程师对钻机时对中，平台水平、吊杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔正式钻孔前，钻机要先直行运转试验，检查钻机的稳定和机况，保证背面成孔施工能持续进行
⑥冲钻成孔在开钻之前，应对钻机及其他机具进行检查、机具配置、水电接通在施工过程中,为保证施工持续进行，应配置满足施工需要的发电机备用开钻前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定期测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班持续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进状况及下一班应注意事项此外，孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和规定的泥浆相对密度和粘度处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外泥浆护壁成孔灌注桩施工常易发生孔壁坍塌、斜孔、孔底隔层、夹泥、流砂等工程问题，应认真操作，常常检查，及时处理，以保证工程质量施工应符合质量规定（表2）o
⑦清孔当钻孔到达设计规定深度后，即应进行验孔和清孔，清除孔底沉渣、淤泥，以减少桩基的沉降量，提高承载能力对于不易坍孔的I桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为
0.5Mpa,使管内形成强大高压气流向上涌，被搅动的泥渣伴随高压气流上涌从喷口排出,直至孔口喷出清水为止；对于稳定性差的孔壁应用泥浆反循环法或抽渣筒清孔时，保持孔内泥浆面应高出地下水位
1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位
1.5m以上清孔后，浇筑混凝土之前，孔底500mm以内的泥浆比重应不不小于
1.25；含砂率W8%；粘度W28s孔底沉渣厚度指标应符合冲击钻孔桩沉渣厚度规定，若不能满足规定，应继续清孔，清孔满足规定后，应立即安放钢筋笼、浇筑混凝土灌孔桩容许偏差序号项目容许偏差检查频率检查措施必须符合附录三的必须符合附录二日1△混凝土抗压强度规定每根勺规定1桩不不不小于设计规2△孔径用检孔器检查定+500mm3△孔深1用测绳测量-0mm4垂直桩垂直度L/1001水平尺5沉淀厚度端承桩50mm1测绳
⑧钢筋笼的制作与安装钢筋经抽验合格后方可投入使用，制作前根据钢筋笼的设计图纸进行配笼设计，经监理同意后开始制作，制作误差必须符合规范规定钢筋笼宜分段制作，详细分段长度可根据吊装条件确定，但应保持不变形，接头错开，并在顶端设置吊环钢筋笼应在入孔后，采用650钢管和416钢筋加固，防止灌注碎时发生浮笼或掉笼事故钢筋笼的制作和吊放的容许偏差钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸及钢筋成型与安装原则详见表
1、表2
⑨灌注水下混凝土水下碎施工采用竖向导管法采用625cm导管，节间用锥形活套联结导管原则节长
2.5m,底节长5m,并配以
0.5m、1m和
1.5口非原则节若干，以满足不一样孔深施工需要导管使用前进行试拼试压检查，并自上而下进行编号和标示尺度首盘碎采用拔塞法进行灌注，碎初存量满足导管埋深不不不小于Imo税灌注持续进行，任何时候导管时埋深不不不小于1m,一般状况下控制在24m〜碎面靠近钢筋底端时放慢浇注速度，并保持导管有较大日勺埋深，以防钢筋上浮为保证桩顶质量，灌注高度比设计桩顶高
1.2m以上，并在承台开挖后凿除一检查频率序项目容许偏差检查措施号范围点数应按现行的J《金属符合材料性能指标（每批1抗压强度每个接头1拉力试验法》规范抽查3件）执行帮条沿接头中心线欧J
0.5d21纵向偏移接头处钢筋轴线的弯34°1用尺量折每个接头（每接头处钢筋轴线的偏
0.Id且不不小于4批抽查10%,1移
3.0mm且不少于105焊缝厚度-
0.05d2个）6-
0.Id2焊缝宽度用焊接工具尺和尺7-
0.5d2焊缝长度量
0.05d,且不不小于8咬边深度
21.0mm不多于2个在2d长度上焊缝表面上气孔及夹92观测和用尺量渣的数量和大小不不小于直径
3.0mm钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸容许偏差表1容许偏差mm检查频率序号项目检查措施范围点数梁、柱、板、墙在任意一种端面持间±104续量取钢筋间排受力距1±204距，取其平均值计基础、墩台钢筋一占顺高度方向配置两排以±54
八、、上的排距持续量取5档其平每2箍筋及构造筋间距±205均值计一点个构筑不不小于50%物同一截面内受拉钢筋焊接或3接头截面积占钢筋总构观测不不小于25%件截面积绑扎墩、台、基础±104保护层厚度6用尺量梁、柱、桩±5±3板、墙注
1、表中d为钢筋直径碎拌制采用搅拌站集中拌制，碎运送车运送，钻机辅以灰斗提高灌注，运送车不能抵达的地钢筋成型与安装偏差表3-15方，采用性输送泵浇注水下碎的配合比严格控制，坍落度在1822cm,骨料粒径14cm,并合适〜〜延长硅搅拌时间钻孔桩灌注过程中，设专人测量碎面标高，计算导管埋入深度，检测碎坍落度，并作好详细记录钻孔桩竣工后，根据规范和监理工程师规定进行检测⑩现场清理、回填钻孔桩施工完毕后，及时将钻孔所需的临时设施和泥浆池清理洁净，并用土进行回填@冲击钻孔桩施工注意事项a、钻孔桩施工之前应有对应日勺备用材料和机械，并要有处理以外事故的方案，一旦发生意外，及时处理b、所选用的碎浇注导管要有足够的强度和刚度外，还应进行水密性试验c、钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定期测试泥浆指标,从而确定所处地层，调整钻进参数d、二次清孔时的泥浆相对密度宜在
1.
051.1之间，以保证沉渣厚度在容许范围内〜©钻孔事故的I防止及处理a坍孔防止及处理在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度,选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆.冲击钻成孔时投入粘土,掺片、卵石、低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻吊入钢筋笼时应对准钻孔中心竖直插入，严防处及孔壁b钻孔偏斜防止及处理安装钻机时要使底座水平，起重滑轮缘、固定吊杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并常常检查校正c掉钻落物防止及处理常常检查钻具、吊杆、钢丝绳和连接装置d缩孔日勺防止及处理为了防止缩孔常常检查钻头直径，有严重磨耗的钻锥要于修补
五、机械、、材料、劳动力安排
1、机械安排设备配置遵照的I基本原则是根据各分部分项工程施工技术规定和施工作业条件确定设备的规格和型号；按照施工进度计划指标配置设备日勺台数；生产能力留有余地，同步考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备有关机械见下表重要施工机械设备表额定功率机械或设备名国别产序号型号规格数量制造年份KW生产能力备注称地1冲击钻机CTZ-510中国河北
06.06352泥浆泵3PNL10中国上海
08.02223砂石泵6BS10中国上海
08.02304钢筋调直机GT4-102中国陕西
08.015钢筋弯曲机GW6-40B2中国陕西
08.016钢筋切割机CQ403中国陕西
08.107BX
3151606.10电焊机中国陕西8汽车吊QY—161中国徐州
06.516T9汽车吊QY—252中国徐州
06.525T10发电机GF-1505中国江苏
05.02150KW11发电机GF-902中国江苏
05.0290KW12挖掘机EX-2202中国上海
08.1013装载机ZI-401厦门
07.0388kw
2.1m314EQ3141G
207.
0510.5t自卸车中国湖北15凿岩机EX-2201中国上海
06.
101141.25m316G
10208.10风镐中国江苏17洒水车EQ1401中国陕西
06.
0818408.
087.5KW潜水泵中国江苏机械保证措施:
（1）所有进场的设备都必须到达n类设备的j规定，且状况良好，性能优良
（2）所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作
（3）所有机械设备严格按照保养手册建立履历档案，按规定期间安排保养计划,并合理运用每月安排日勺机械整修时间保养检修，保证计划日勺有效实行
（4）设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足规定
（5）机械的正常保养由使用单位按保养规定执行，机械的维修由专业维修人员完毕
（6）编制机械安全技术操作规程，机电管理人员深入现场，督促检查设备安全工作状况，发现问题及时纠正，消除隐患，使机械设备到达安全、优质、高效、低耗运行
（7）加强对施工设备管、用、养、修的I动态管理，积极应用现代化微机管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修项修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平
2、材料进场安排根据施工计划提前机场，钢筋提前7个工作日以上；混凝土提前计划，在监理验收合格、同意浇注后机场
3、劳动力计划根据隧道钻机数量和工期规定，钻孔灌注桩投入60人，每台钻机安排6人；钢筋工16人、电焊工6人、修理工2人、起重工4人、电工4人、杂工20人
六、质量控制
1.施工准备阶段建立健全质量保证体系、质量管理制度、质量保证活动、质量检查和计量技术及手段对工程中所采用的原材料、半成品、构件的质量、碎、砂浆配合比进行检查和审查,采购的材料均应有产品出厂合格证或技术阐明，材料使用前必须按有关规程、规范规定取样试验,审查材料试验状况编制施工方案、技术措施、审核方案中保证工程质量日勺措施，保证各项内容完整、对的、切实可行,符合工程的技术规定和质量原则审查图纸，明确设计意图、特点和施工规定，提出图纸中存在的问题，同设计单位和建设单位协商处理，用书面的形式解释或提交设计变更告知单组织有关人员逐层进行技术交底,让参与技术交底的所有人员必须熟悉工程概况、工程特点、工程规定、施工程序、工序安排、施工措施及技术规定、执行的规程、规范和质量检查原则、从而使所有参与施工、组织施工的I人员明确自己日勺职责，到达预期的J施工质量和施工安全日勺规定做好特殊过程的职工培训、考核和取证工作做好对重要部位和关键部位的质量监督和停点检查
2.施工阶段认真贯彻执行“三检一评”制度，各项工程均应执行自检、互检、专职检查的质量评估工作建筑工程对每一分项、分部工程进行技术交底，安装工程对每一分项、分部工程实行施工工艺卡制度加强技术资料的管理，施工技术资料要与工程同步,且到达完整、真实可靠和很好的可追溯性严厉认真看待质量问题，做到“三不放过”加强原材料的I试验工作以及碎、砂浆试块的制作、养护和核试验工作在施工过程中发现的详细问题,用书面的形式解释或提交设计变更单定期组织检查质量评估、质保资料、技术资料等及时提交现场检查状况、质量记录报表，定期招开现场质量研讨会，分析质量状况，加强职工教育培训和质量评估每一项认证部位，先汇总质保资料、隐蔽资料、质量评估资料等，报质量监督部门审查，然后对现场认证部位进行检查和确认严格执行工序交接制度，保证合格工序进入下道工序，从而使施工全过程处在可控状态，有助于提高工程质量加强碎工程和防水工程两个具有可追溯性规定日勺分项工程的过程控制和监督，保证到达有关文献日勺规定，从而保证工程质量
3.施工后期阶段对已竣工程按质量原则进行验收，申报质量监督部门进行核验汇总和审核交工技术文献修改和审核竣工图纸，汇同有关文献向有关单位进行移交
4.钻孔工程质量保证措施钻孔灌注桩是影响桥梁工程进度和质量的关键工序1钻孔过程中用孔规和其他仪器对钻孔直径进行检查，孔规外径应不不不小于桩的设计直径，孔规的长度为直径的I46倍〜2当钻孔深度到达设计规定期，在清孔完毕，放置钢筋架之前，对钢筋架的全长进行检查，并报请监理工程师复查3钻孔桩在监理工程师在场的状况下，采用无破损检查的措施，对每一钻孔桩作整体性检查，并在工地配置能对全桩长钻取70mm直径或较大芯样的设备及通过训练的工作人员经监理工程师对成桩平面位置用经纬仪或水平仪复查以及根据灌注税前的施工记录进行复查，在满意并做出书面同意后的钻孔灌注桩方可进行使用
5.钢筋的质量保证措施1每批使用的钢筋，在提交检查时，必须附有生产厂家对该批钢筋生产的I合格证书，并标示批号和出厂检查的有关力学试验资料或其他鉴别该批钢筋质量的证明资料2到工地的每批钢筋都按规范规定进行抽样试验，每批钢筋最多为20t中取出几根，每根各截取3节试件，一节做冷弯试验屈服点、抗拉强度和伸长率，一节做可焊性试验，所有试验必须符合有关原则的规定，方能使用3钢筋按不一样各等组长、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并设定标示牌，以便于检查和使用4钢筋存储在高于地机的平台、垫木或其他支撑物上，保护钢筋不受机械的损坏，并在其上面加是覆盖物，使钢筋寄存在不轻易生锈的环境中，以免引起表面锈蚀5钢筋的加工、绑扎、焊接经及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范规定的质量原则进行
6.桩基砂施工质量保证措施1为保证税的抗压强度、抗渗等级、防腐性能、抗裂性能等条件，本工程采用商品碎2对商品税的J原材料进行控制由项目部试验工程师和质检工程师联合抽查工地混凝土供货商的原材料3对商品磴的配合比进行监控多种商品税配合比由试验工程师提出，并监控商品税生产4商品於坍落度，必须符合设计和规范规定，否则退货5商品碎进入施工现场后，试验人员必须对每车混凝土坍落度进行检查，以评价商品碎的质量，保证较低时入模坍落度6混凝土浇筑前，必须制定严格的施工环节和浇筑措施，并进行详细的技术交底7碎一律在碎拌和站集中进行拌制，除非特殊状况下经监理工程师的同意，方可采用人工拌和，但水泥用量按不一样标号应比机械拌和碎规定用量多10%,并且每批手拌碎体积不超过
0.5m38碎浇筑在作业中应持续进行，同步砂浇筑时温度不得低于5℃,也不得高于32℃09碎浇筑完毕后，须养生7天以上才能开挖破桩头10制度保证措施执行“签订碎浇筑施工准可令”制度，作业队队长负责填写“碎浇筑令”的申请单,现场技术负责人检查准备工作及“碎浇筑令”填表送签工作，工程技术部检查确认，总工程师签发“碎浇筑准令”申请签发条件a.桩深不不不小于设计b.泥浆有关指标符合规定c.钢筋笼安装到位d.施工范围内安全设计贯彻e.施工机具准备就绪且能正常运转f.混凝土供应就绪g.原材料及施工配合比经监理检查合格
七、安全文明施工
1.设警示施工区，并设置明显的警告标志
2.进入现场必须戴好安全帽，严禁闲杂人员进入施工区
3.高处作业必须系好安全带
4.加强职工安全教育和防备，施工人员必须注意力集中，以免碰撞或坠落
5.现场以施工班长为组长，对现场常常检查，对有安全检查隐患和有障碍物的I地方用时清除
6.进行钻孔必须设专人指挥，施工员、安全员必须守临现场所有施工人员必须服从统一指挥
7.施工前必须召开安全会，针对每天工作状况，交待安全注意事项和防备措施做到“三交一清”
8.加强现场安全保卫工作，建立门卫制，进入、进出的材料必须进帐登记
9.严禁高空随意抛掷物体
10.吊装构件时，起重人员随时检查绑扎，绳索及索具aI状况
11.吊运物体时，提高速度要均匀平衡，防止物体在高空碰撞发生危险
12.对有高空的I高压电线，必须做断电或防护措施
13.严禁起重物下站人，严禁串岗
一、工程概况南京市都市迅速内环西线南延工程位于南京市主城西南部，以凤台南路为主轴线，是南京市“井”型迅速内环西线日勺重要构成部分凤台南路北接赛虹桥互通立交枢纽工程，南接绕城公路，为都市迅速干道，沿线与纬八路、规划奥体大街、纬九路相交，是城西南北交通大动脉及I重要路段其中赛虹桥纬八路段已建成都市迅速内环西线南延工程（凤台南路段）北起纬八路，〜南至绕城公路，终点连接宁芜公路和绕城公路油坊桥立交匝道，重要相交道路有新安江街、规划奥体大街、纬九路道路走向基本沿用既有道路中心线，项目全长
2.85km本项目建成将拉通都市迅速内环西线，形成主城西部南北向唯一的大通道及南京城南河西地区与城区和外环线连接日勺一条迅速化通道道路东依宁芜铁路，西傍南河，地势狭长，用地紧张隧道北洞口布置在小青路南侧，紧临纬九路本标段内容包括隧道、顺河桥、平桥、道路排水等主线隧道及顺河桥工程施工桩号K1+440K2+
260、J线平桥桩号J0+670J0+800〜〜本方案重要是平桥、顺河桥灌注桩施工方案
二、工程地质状况
1、场地地形、地貌本路段位于南京市主城西南城郊结合部，沿线地势平坦，无较大起伏，地面高程在1011m〜左右道路东依宁芜铁路，西傍南河，地势狭隘，用地紧张，沿线无高大建筑,拆迁量小
2、工程地质根据主线桥岩土工程勘察汇报，工程地质层分布与特性如下1-1杂填土杂灰色，松散，稍湿，成分、粉土、粉质粘土夹碎砖瓦，分布普遍；l-2b3素填土灰黄色，稍密，以粉质粘土为主，含5%左右碎砖瓦片；l-3b4含淤质素填土深灰色，流塑，很湿，以粉土、粉质粘土为主，具有机质成分；2-1粉质粘土黄灰、灰色，可塑，局部软塑，含铁镒质斑，无摇振反应，刀切面光滑，干强度高，韧性高；2-2（淤泥质）粉质粘土灰色，软流塑，具水平层理，无摇振反应，刀切面光滑,干强度〜中等，韧性中等；2-2a粘土灰色，可塑，局部软塑，无摇振反应，刀切面光滑，干强度高，韧性高;2-2b粉质粘土夹薄层粉土灰色，软流塑，粉质粘土，软流塑，粉土稍密，层理构造明〜〜显，千层饼状，局部夹薄层粉砂，摇振反应轻微，稍具光泽，干强度中低，韧性中低；2-2c粉土夹粉质粘土灰色，稍密中密，粉土，稍密中密，粉质粘土软塑状,具水平层理，〜〜局部夹薄层粉砂，摇振反应中等，稍有光泽，韧性、干强度低；2-2d粉细砂青灰色，密实，局部中密，局部夹中密状粉土薄层，水平层剪发育,变层处以中密粉土为主，含云母碎片；2-3粉质粘土灰、黄灰色，可塑，局部夹薄层粉土，无摇振反应，刀切面光滑，干强度中高，韧性中高；2-3e含卵砾石粉质粘土灰色，软塑，粉质粘土软塑，卵砾石成分为石英质岩，磨圆度很好，呈光滑改I椭圆形，粒径一般35cm,个别达10cm以上，含量一般占510%；〜〜2-4e含卵砾石粘土灰色，软可塑，粘土软可塑，卵砾石成分为石英质岩，磨圆度很好，〜〜呈光滑的I椭圆形，粒径一般38cm，个别达10cm以上，含量一般占515%,局部卵砾石含量〜〜达2540%；〜3粉质粘土黄，黄灰色，硬塑，局部可塑，无摇振反应，刀切面光滑，干强度高,韧性高；3-4e含卵砾石粉质粘土黄灰、灰色，可塑，粉质粘土可塑，卵砾石成分为石英质岩，磨圆度很好，呈光滑的I椭圆形，粒径一般310cm,个别达15cm以上，含量一般占525%,局部卵砾〜〜石含量达2540%,偶混粉细砂；〜3-4zc含砾中粗砂青灰色、灰色，密实，密实，砾石成分为石英质岩，磨圆度很好，呈光滑的椭圆形，粒径一般
0.22cm,个别达5cm以上，含量占525%；〜〜k2c-la强风化粉砂岩糖红，紫褐色，呈密实砂土状，夹少许砂岩硬块，极易水解软化；k2c-2a中风化粉砂岩（半胶结）褐红、紫褐色，岩芯呈短柱状、柱状，裂隙稍发育，半胶结状，浸水易软化，手压可碎散，属极软岩，岩体基本质量等级为V级；K2c-2a中风化粉砂岩褐红，紫褐色，岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩，岩性变化大,强度与粉砂含量有关，且差异较大，岩芯呈短柱状、柱状，较完整，裂隙稍发育，属极软岩，岩体基本质量等级为V级；klg-la强风化粉砂岩紫褐色，呈密实砂土状，夹少许砂岩硬块，极易水解软化;klg-1b强风化粉砂质泥岩褐红、紫褐色，呈坚硬粘性土状，夹少许泥质砂岩碎块,极易水解软化；klg-2b中风泥岩紫褐色，岩芯呈短柱状、柱状，裂隙较发育，见两组紧闭状裂隙，裂隙倾角
40、80o,泥质充填，浸水易软化，属极软岩，岩体基本质量等级为V级；klg-2b中风化粉砂质泥岩紫褐色，岩芯呈柱状、短柱状，局部块状，局部较破碎,裂隙稍发育，属极软岩，岩体基本质量等级为V级；klg-2a中风化粉砂岩黄灰、紫褐色，岩芯呈短柱状、柱状，较完整、质较硬，裂隙稍发育，属软岩，岩体基本质量等级为W级；klg-3a微风化粉砂岩黄、灰、紫褐色，岩芯呈长柱状、柱状，较完整、质较硬,裂隙不发育，属软岩，岩体基本质量等级为W级
3、水文地质条件1地表水南河为秦淮河支流，南接秦淮新河西善桥段，向北流入秦淮河赛虹桥段本段南河宽约2540m,河底标高约
5.
57.0m,勘察期间为枯水期，水面标高约
7.28m,水深
0.
31.8m南〜〜〜河水位受降水和上游来水及沙洲等排涝站影响明显，据调查，雨季丰水期水面标高可达
9.0mo2地下水场地内对工程建设有影响的地下水重要为孔隙潜水潜水赋存于1层、2层土体中,稳定地下水水位埋深
2.40—
3.60m
三、设计概况本工程桥梁桩基合计71根，设计为机械成孔灌注桩其中顺河桥桩基45根，桩径1200mm的|41根；桩径1800mm的|4根；平桥桩基共26根，桩径1500mm眩|32根，桩径1200nini欧J43根混凝土采用C30水下混凝土，根据地质勘察汇报，本桥梁工程桩基施工采用冲击钻机施工，我企业计划投入钻机10台
四、灌注桩施工
1、施工工艺流程冲击钻反循环成桩施工工艺流程框图见图《冲击钻成桩施工工艺》反循环成桩施工工艺流程框图
2、单桩施工作业时间安排根据我企业在类似工程和地质条件相似的工程施工所积累的经验和记录数据，结合本工程配置设备状况计划各工序的作业时间如表1所示冲击钻各工序作业时间计划表表1序号工序名称计划内作业时间（h）1准备、钻孔就位102钻孔963第一次清孔54提钻、验孔45下钢筋笼、导管106第二次清孔67水下碎灌注88单根桩合计作业时间139由上表可知，完毕单根桩作业共需139小时，计
5.8天考虑其他以及不可预见原因的影响,实际安排按7天考虑整个桩基施工计划配置单台钻机成桩8根
3、施工措施及措施
①施工准备在桩基施工前，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道按文明施工管理的规定，部分场区需通过平整扎实并进行硬化处理，使机械进场以便顺利和场区行走、搬移同步在施工中保证钻机及其他机械稳定、安全
②搭桩机工作面水上桩基平台采用6根
①426日勺钢管桩为基础，钢管桩入土深度为8m
③测量定位。
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