还剩40页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
市政工程常见质量问题汇编
一、道路工程、路基1()路基填筑前未按设计规定清表1()路基填土中含淤泥、腐殖土等有机质2()路基填土日勺塑性指数不符合设计规定,含水量过大3()路基填土未分层回填、分层厚度过大4()路基石方分层厚度过大、碾压遍数不够或按试验段测定勺质量控制参数进行施工5H质量控制()路基石方上边坡部稳定,有松石、险石6()填方没有辨别不一样土质而选用合适的压实机具7()路床表面有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象8()干砌预制混凝土制品,有松动、浮塞等现象9()砌筑边沟的勾缝出现局部脱落、漏勾等现象10I()土工合成材料的锚固长度小,达不到设计规定11()现场填土土质与标干试验所用土质不一样,压实度试验数据没有代表性12()部分抛石挤淤的石料未风化片石13()排水沟日勺断面尺寸、坡度达不到设计规定14()路肩线不直顺,路肩表面部平整、有裂缝及阻水现象15()路基边坡、排水沟边坡有贴破现象16()预应力筋孔道位置偏差超标预应力筋孔道线性有硬弯,圆顺度不符合规范规定7()预应力筋孔道端部的预埋锚垫板与孔道中心线不垂直8()波纹管位置固定不牢固9()螺旋筋安装与锚垫板距离偏大,且中心线不垂直10()钢筋焊接质量不符合规范规定
11、混凝土4()混凝土拌合无计量器具、计量器具未经标定合格、计量器具被沙石卡住不能使用、计1量器具闲置不用()商品混凝土未能提供水灰比、单方水泥用量等有效口勺质量证明文献2()拌合混凝土所用砂石材料未分批验收合格3()片石混凝土中所用片石的强度不符合设计规定、片石未清理洁净4()混凝土运送过程中发生离析5()混凝土入模温度不符合规范规定6()混凝土振捣有漏振、过振现象7()标养试块日勺养护条件不符合规范规定8()为留置同条件养护试件、同条件养护试件未在施工现场同条件养护9()构造或构件混凝土养护不符合规范规定10()使用具有氯离子日勺外加剂,外加剂未经检测
11、预应力混凝土5()千斤顶、油压表等预应力张拉设备未进行系统的配套标定1()预应力筋未分批进行弹性模量的检查,预应力筋的理论伸长值未根据预应力筋的2实测弹性弹模进行调整()预应力筋张拉工艺不符合设计规定3()预应力筋张拉或放张时,混凝土强度达不到设计规定4()采用电弧气焊切断多出预应力筋5()孔道压浆不及时6()孔道压浆日勺水灰比不符合设计规定7()封锚部位勺混凝土表面未认真凿毛、清理不洁净8H()移动混凝土构件时,孔道压浆区抗压强度不符合设计规定9I()未进行孔道摩阻试验
10、扩大基础6()基坑开挖扰动基地土壤、超挖1()基底受水浸泡、受冻2()未编制基坑开挖专题施工方案3()未贯彻基坑开挖范围内多种障碍物的保护措施4()基坑周围超堆荷载5()深基坑围护设施未进行专题设计6()基坑排水、降水效果不能满足施工规定7()砌体基础灰缝嵌填不饱满、砌筑咬茬不紧8()混凝土基础有蜂窝、露筋现象9()基坑回填为分层扎实,密实度达不到实际规定10()基坑回填土土质不符合设计规定11()基坑回填前,基础混凝土强度达不到设计规定
12、钻(挖)孔灌注桩7()钢筋笼加工尺寸偏差超标、钢筋焊接咬肉现象1()钻孔深度达不到设计规定,孔径不符合设计规定2()沉渣厚度超标,泥浆指标不符合规范规定3()灌注桩有夹渣、缩径、断桩现象4()桩头处理不符合规范规定5()未按规定进行承载力试验6()灌注间隔时间长、压管过多拆卸导管不及时7()成品桩出现偏位,导致承载力不均8()挖孔桩孔壁支护方案不合理,有施工安全隐患9()挖孔桩空底有积水时不采用水下灌注10()挖孔桩采用干灌混凝土时不使用串筒、溜槽等设施下落,高度超过时不设置1110m减速装置、沉入桩8()沉桩工艺不符合设计规定1()沉桩入土深度达不到设计规定2()沉桩接桩顺直度不符合规范规定3()预制混凝土桩外形尺寸偏差超标4()钢管桩防腐质量达不到设计规定5()混凝土预制桩起吊运送时,其强度达不到设计规定6()沉入桩垂直度超标
7、沉井9()沉井接高时,各节勺竖向中轴线不重叠1H()沉井下沉时发生倾斜2()沉井下沉至设计标高时,基底面凹凸不平、有超挖现象3()封底混凝土振捣不密实、有渗漏现象
4、承台10()桩头处理达不到规定1()承台有宽度不小于区裂缝
20.15mm J()承台表面有缺棱掉角、蜂窝麻面现象3()钢筋间距偏差超标,钢筋保护层厚度不符合设计规定4()模板尺寸偏差超标5()桩头未伸入承台或伸入承台尺寸不符合设计原则
6、桥墩桥台11()混凝土外观质量差,有蜂窝麻面现象1()混凝土养护不到位,导致混凝土表面产生收缩裂纹2()预埋件位置不精确3()桩间距不符合规范规定4()盖梁和桥台有支座垫石的,垫石表面平整度不符合规定,高程控制不符合规范规5定,()钢筋位移超标,受力钢筋长度局限性,墩台顶面素混凝土层太厚
6、整体现浇梁(板)12()后张法现浇混凝土梁(板)波纹管位置不精确1()先张法施工安全保护措施不健全2()张拉梁(板)起拱,不符合规范规定3()混凝土浇筑波纹管处漏振,尤其是多层波纹管之间产生空洞4()振捣过程扰动预埋件,导致预埋件位置不准5()板底端部及湿接头位置轻易产生裂纹6()泄水孔不畅通7()混凝土养护不到位
8、预制安装梁(板)13()箱梁、空心板内模上浮,梁板顶部厚度达不到设计原则,钢筋骨架整体上浮或变1形()预制梁(板)高度不等,严重影响整体高度2()预制梁(板)长度不符合规定,尤其是斜交端部角度控制不准,导致安装困难3()预制梁(板)顶面刷毛不到位4()预制梁(板)顶板产生横向裂缝;底板产生纵向裂缝5()预制梁(板)移梁堆放违规现象严重6()预制梁(板)安装伸缩缝预留宽度不符合规范规定7()预制梁(板)钢筋保护层不符合规范规定8()梁板安装后,个别支座未受力;支座上钢板移位偏差大
9、悬臂浇筑梁14()悬臂梁段勺混凝土浇筑不对称、不平衡1H()悬臂梁的轴线线形、预拱度不符合设计规定2()相邻块件二次浇注混凝土的接缝不平整、不密实、有明显错台连接面凿毛处理3质量差()悬臂梁的线形不顺畅,梁顶面不平整、有明显折弯4I、节段拼装梁15()预制台座的基础及支撑不牢固、不稳定1()预制台座口勺线形和几何尺寸不符合设计规定2()预制梁体出现影响构造性能和使用功能的裂缝3()预制梁段块件的几何尺寸和预留孔道位置不符合设计规定4()梁段时寄存场地不平整5()梁段的支垫位置与吊点不一致6()预制梁段块件两端头不平整光洁、不密实、棱角不清晰7()预制节段梁拼装的轴线和扰度偏差值超标8()拼装梁段日勺接缝面处理、接缝宽度和接缝措施不符合设计原则9()拼装梁段交接缝所用胶结材料的种类、性能、质量不符合设计规定
10、顶推施工梁16()台座和滑道组的中心线与桥梁轴线不重叠1()导梁与梁身连接不牢固2()顶推及落梁程序不符合设计规定3()多点顶推不能同步进行4()各梁段连接线形不平顺、接缝不光洁
5、斜拉桥、悬索桥17()索塔分段间有错台,索塔横系梁出现裂隙1()混凝土表面不平整,线形不顺直混凝土蜂窝和麻面面积超标2()主梁施工时对索力、高程、索塔变形、应力、温度口勺检测不及时3()主梁轴线、扰度不符合设计规定4()结合梁区钢梁合拢,未在设计温度下进行5I()主梁预埋索导管及锚垫板不垂直,预埋位置不精确6()主梁线形不平顺,梁顶面不平整、有明显弯折7()钢箱梁各梁段连接线形不平顺,防护涂层剥落8()锚室渗水、积水9()主梁、索塔、锚定构造,有影响构造性能和使用功能的裂缝10()拉索搬运和安装时,撞伤或损伤索端锚头及螺纹、锁体保护层,保护层进水11()索导管内的填充不符合设计规定索导管内有积水等杂物12()索塔和主梁的锚垫板与索塔不垂直13()拉索保护层表面破损
14、钢桥18()钢构造零件加工偏差超标,制孔偏差超标1()焊缝表面有裂缝、焊瘤、夹渣、弧坑、咬边、电弧擦伤、未焊满、根部收缩等缺2陷()焊缝尺寸偏差超标3()焊接材料与焊接钢材不匹配,不符合设计规定4()未按规定进行焊接工艺评估5()现场焊接工艺与经评估承认的焊接工艺不相符6()高强螺栓未按规定进行摩擦系数测定试验7()高强螺栓初拧、复拧、终凝次序不符合规范规定8()高强螺栓未按规范规定的时间进行终拧扭矩检查9()防护涂装遍数、分层厚度、总厚度不符合设计规定10()原材料未进场验收就投入使用11()现场缺乏干漆膜测厚仪、扭矩检查扳手等常用的必备检查工具
12、拱桥19()原材料未经验收就使用1()拱轴线偏差超标2()拱肋或拱圈扰度超标3()钢管混凝土浇筑饱满度不符合设计规定4()吊杆安装检查不及时5()拱上回填土未分层扎实,回填土所用压实机具、压实措施不符合规范规定6()张拉设备未按规定标定
7、框架式桥涵20()原材料质量达不到设计规定1()模板支撑不稳2()构造配筋不符合设计规定3()混凝土振捣及养护达不到规定4()未制定、贯彻消除温度应力欧措施5I、支座系统21()支座位置不精确1()板式支座中心与垫石中心不重叠2()支座与板梁间空隙不密贴3()支座垫石强度不够,表面不平整4()喷施支座采用焊接与预埋钢板连接时,焊接过程烧坏混凝土5()盆式支座采用锚固螺栓与预埋钢板拴接,安装锚固螺栓时其外露螺栓的高度不小于6螺母厚度()现浇梁底部预埋钢板或滑板时不考虑因温度、张拉、混凝土收缩与徐变时对梁长7的影响,不设置相对于设计支撑中心的预偏值I()现浇混凝土梁体张拉时不拆除球形支座上、下连接板,约束梁体正常转动8()当球形支座与梁体及墩台采用焊接时,焊接措施不符合规范规定,应对称间断焊9接()球形支座支撑面四角的高差不符合规范规定
10、桥面系22()桥面坡度控制不佳,轻易产生积水、泄水不畅等现象1()复合型桥面厚度、钢筋位置、高程不合格2()复合型桥面混凝土上层刷毛不到位3()水泥混凝土桥面横向拉毛或机具压槽不符合规范规定4()桥头及伸缩缝处平整度超标5()防水层铺设横向桥面不闭合,底层表层不干燥、不整洁6()水泥混凝土桥面铺装层采用油毛毡或织物与沥青粘合的防水层未铺设隔断缝7()伸缩缝处漏水、橡胶条挤出
8、附属构造23()电缆接线错误、电缆接头未作绝缘保护处理1()灯杆(柱)金属构件防腐处理不符合规范规定2()声屏障的降噪效果达不到设计规定3()隔声、防眩装置日勺安装不牢固4()桥头搭板下填料压实度达不到设计规定5()未检测接地电阻6()强夯夯点口勺夯击次数、夯击遍数、夯击点位置部符合设计规定17()软基处理用砂的质量和规格不符合设计规定18()土工合成材料的铺设措施、锚固长度等不符合设计规定19()真空预压日勺沙砾厚度和渗透系数未进行检测或检测成果部符合设计规定20()路床未进行弯沉值检测21()未进行压实度检测,或检测频率部符合质量验收规范的规定
22、基层2()砂石及碎石基层有浮石、粗细料集中等现象1()石灰的有机钙、镁含量达不到材料构成设计时送检石灰的钙镁含量,而现场未据实2J调整()石灰土中具有粒径超过日勺土块,石灰粉煤灰碎石中有粒径超过日勺350mm30mm粉煤灰团块()砂石、碎石、石灰土、水泥稳定土粒料等基层所用材料的品种、规格、强度等不符合设4计规定,混合料配合比不符合设计规定或未按设计规定的强度进行配合比试验()石灰土、石灰粉煤灰稳定砂砾、水泥稳定碎石等基层的胶结材料剂量达不到试验室5出具日勺配合比规定()石灰土、水泥稳定粒料等基层未按规范规定留置无侧限抗压试件,抗压强度试验成6果达不到设计规定()基层混合料拌合不均匀、色泽不一致,对卸料过程产生日勺明显离析没有采用任何7措施
三、都市隧道工程、洞口开挖1()洞内渗漏水1()衬砌裂纹2()防水卷材破损、折皱,搭接长度不符合施工规范规定
3、洞身开挖2()上部欠挖、底部开挖1()塌方
2、锚喷支护3()孔内砂浆不饱满,达不到设计锚固规定1()仰拱厚度不符合设计规定2()混凝土强度不符合设计规定3()钢筋保护层厚度不符合规定4()喷层与岩面黏结不牢固、有局部空鼓5()喷射混凝土有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等状况6()混凝土表面不密实,有突变之处
7、隧道二次衬砌施工4()衬砌混凝土厚度局限性1()衬砌混凝土产生裂缝2()混凝土水灰比过大3()超设计荷载承受围岩压力4()混凝土表面不密实,麻面、气泡面积超标5()钢筋焊接损伤防水层6()住进焊接或绑扎接头未错开布置7()主筋间距不均匀,个别间距过大8()构造轮廓线条不直顺美观,混凝土颜色不一致9()施工缝有错台
10、隧道防水施工5()防水层破漏1()防水层与喷射混凝土基面未密贴、出现紧绷或松弛度过大现象2()防水层存在空隙、起泡现象3()止水带偏位;止水带与混凝土结合不紧密4()路面渗水或冒水5()衬砌背后排水不畅6
四、给水排水管道工程、开槽施工给水排水管道工程1()混凝土管道管材质量不合格,存在裂缝或局部混凝土疏松,抗压、抗渗能力差1()沟槽开挖时出现槽底超挖、槽底泡水、边坡塌方、沟槽断面不符合规定2()沟槽地基土需要换土处理时其厚度、压实度达不到规范规定3()柔性管道砂垫层基础压实度不满足设计规定,压实度试验取样频率不满足规范规4定()混凝土基础高程偏差大,厚度不符合设计规定;管座混凝土有漏浆、蜂窝孔洞等5现象()钢筋混凝土管道砂浆抹带接口有空鼓、开裂现象,铁丝网与管缝不对中,插入管座6深度不符合规范规定()管道承插式柔性接口插入深度不符合规定,橡胶圈安装位置不精确或扭曲7()管道安装直顺度差;管道有反坡、错口现象8()检查井混凝土基础尺寸、高程偏差较大;井墙砌砖砂浆不饱满、抹面起鼓或裂隙;9踏步、井圈、井盖安装不符合规定()作弊水试验前就回填土;闭水试验的水位和测定渗水时间不符合规范规定;实测渗10水量超标()沟槽回填土具有垃圾、杂物、冻土等回填土土质不符合规定;回填土虚填厚度不符11合规范规定;回填土未按规范规定的频率取样检查密实度()采用只闭井不闭管欧欺骗手段进行闭水试验12I、不开槽施工给水排水管道工程2()工作坑开挖与支护施工方案编制不详细、措施不到位或未按程序审批1()工作坑内导轨安装不平行、不等高,导轨坡度与管道坡度不一致;导轨安装不牢固,2使用中产生位移()顶管施工中存在管道周围超挖、管前挖土进尺过大现象;顶进过程中顶进施工记录3填写内容不详实、不完整()顶管接口不严密、不牢固管道接口处有裂缝、渗水、漏水现象4()顶管管道轴线位置偏差超过规范容许偏差;对顶时管道两端错口偏差超过规范容5许偏差()盾构施工过程中管片脱出盾尾出现崩缺、裂纹6()管片拼接间隙不均匀、不严密,损伤防水密封材料,出现渗水、漏水现象7()二次衬砌钢筋骨架焊接不出现规范规定,钢骨架连接螺栓未拧紧到位8()现浇二次衬砌混凝土表面出现裂缝现象9()浅埋暗挖施工土方开挖不及时支护、锚喷、闭合,断面尺寸存在超挖现象10()喷射混凝土拌合计量不精确,实际配合比与试验配合比偏差较大;混凝土抗压强11度、抗渗等级不满足设计规定()初期衬砌混凝土厚度、钢筋网片保护层厚度不满足设计规定12()防水层接缝不严密或受损伤,出现渗漏水现象13()二次衬砌混凝土口勺伸缩缝位置与初期衬砌变形缝位置不重叠14
五、给水排水构筑物工程、地基与基础工程1()基坑开挖时出现槽底超挖、槽底泡水、受冻等现象1()基坑开挖与支护施工未编制专题施工方案,专题施工方案无支护构造设计2()基坑边堆置土方超过施工组织设计日勺堆置高度3()基坑排水、降水效果不能满足施工规定4()混凝土基础有蜂窝、露筋、裂隙等效果5()回填土中具有垃圾、杂物、冻土等,土质不符合设计和规范规定6()机坑回填未分层扎实,密实度达不到设计规定
7、现浇钢筋混凝土构造2()钢筋焊接接头焊缝不饱满,有夹渣现象1()钢筋搭接接头时搭接长度不满足规范规定的最小搭接长度,绑扎形式不符合规范2规定()钢筋保护层厚度不满足设计规定3()同一连接区段内,纵向受力钢筋接头面积百分率超过规范规定4()钢筋绑扎不牢固,有漏绑、断丝、松动现象5()模板安装不牢固,拼缝不严密,模板平整度不满足规范规定6()模板内清理不洁净,脱模剂涂刷不均匀,脱模剂污染钢筋7()混凝土振捣不密实,表面有蜂窝、麻面、露筋现象8()混凝土的抗压强度、抗渗等级不满足设计规定9()混凝土养护不到位,表面有裂隙、渗漏水现象10()混凝土标养试块、同条件试块留置不规范11()混凝土试块养护条件不符合规范规定
12、现浇预应力钢筋混凝土构造3()预应力筋采用电弧焊、气焊切割,切割方式不符合规范规定1()预应力筋口勺位置、线形不符合设计规定2()预应力套管安装不牢固,连接不严密3()预应力张拉次序,张拉工艺不符合预应力张拉方案或设计规定4()预应力张拉或放张时混凝土构造的抗压强度不满足设计和规范规定5()预应力孔道灌浆不饱满、不密实,锚具封锚保护层厚度不满足设计和规范规定
6、装配式预应力混凝土构造4()预制混凝土构件有影响构造安装、使用功能的尺寸偏差,外观质量缺陷严重1I()预制构件养护不满足规范规定,构件运送及吊装时,构件的混凝土强度不符合设计2和规范规定()预制构件与现浇构造之间、预制构件之间的连接不符合设计规定,钢筋机械或焊接3接头不满足规范规定()预制构件安装位置不精确,垂直度、相邻构件平整度超过规范的规定4()湿接缝处构件表面未凿毛,表面油污及杂物未清理洁净;湿接缝部位新旧混凝土表5面接茬不平整()预应力钢筋张拉时湿接缝混凝土的抗压强度不满足设计和规范规定6()缠丝过程中预应力筋出现断裂现象7()保护层砂浆的厚度不满足设计规定,表面不平整
8、砌体构造5()现场拌合砂浆的配合比计量不精确,砂浆种类不符合设计规定1()砌筑砂浆不饱满、不密实、有透缝、通缝现象;砌体水平灰缝日勺砂浆饱满度不不小2于80%o()砖砌体抹面砂浆与基层间粘结不牢固、有空鼓、裂纹现象3()砌体与预留管道之间不严密,防水处理不到位,有渗漏水现象
4、塘体构造6()基底、护坡填土密实度不满足规范和设计规定1()防渗膜连接焊接或粘结不严密,有渗漏水现象2()防渗膜铺设不平顺,膜下空气未完全排除3()填筑保护层时回填材料撞破防渗膜,有漏水现象4()塘体衬里不稳定、不平顺,出现沉陷、凹凸不平现象
5、功能性试验7()试验使用的检测仪器未经具有资格的计量检定机构鉴定合格1I()满水试验测读初、末水位日勺间隔时间不不小于224h()水池渗水量超标3()气密性试验时预留孔洞加堵封闭不严密4()气密性试验的气压降超标51
六、供热管道工程、土建工程1()回填前,没有修补保温管外保护层的破损处1()按设计规定进行预热伸长的直埋管道,其回填措施、回填时间未按设计规定进行2()在穿越构造中托运保温管时,管道的保护层被破坏3I()小室墙壁上的爬梯安装位置不符合质量验收规范规定4()采用膨胀螺栓安装爬梯5()小室底不平顺,有积水现象6()井圈、井盖安装不平稳7()人孔的位置不符合设计规定;人孔日勺外边缘与小室井壁不相切8()构造伸缩缝及止水带未按设计规定施工;橡胶止水带的质量不合格9()地沟盖板在两侧墙上的搭接长度不一致10()地沟盖板或小室盖板支撑面坐浆不密实11()地沟日勺墙面或小室的墙面的防水抹面没有压实抹光,有空鼓、裂缝、脱层和滑坠12等现象()铺贴卷材为贴紧,有空鼓、翘边、扯破褶皱等现象13()回填砂区|厚度、沙粒径不符合设计规定,回填砂未按质量验收规范规定进行压实
14、供热管道焊接2()焊接材料为按设计规定选用1()焊接金属欧性能和化学成分与母材不相称2I()焊条有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂受潮结块3()施工间断时,管口没有用堵板临时封闭4()管道雨期施工,没有制定并脱落防止管道漂浮和泥土进入管腔的保护措施5()现场焊接口勺无损探伤检查数量,不满足规范数量6()未将焊接日勺平面位置标明焊缝编号及施焊焊工代号7()钢管相对时,纵缝之间互相错开间距不不小于8100mm()管道局部位置有十字形焊缝,而未采用特殊处理措施9()管道支架处,管道有环形焊缝10()个别焊口置于建筑物、构筑物等的墙壁中、孔洞内11()焊缝高度低于母材表面,且没有与母材圆滑过渡12()焊缝有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷13()焊缝咬边深度、表面凹陷深度、表面加强高度不符合设计规定和质量验收规范的14规定、供热管道支、吊架制作与安装3()管道支架、吊架勺形状、外形尺寸不符合设计规定1H()建筑构造上安装的管道支架、吊架影响构造的安全2()固定之间、滑动支架等焊接时,管壁上有焊痕等现象3()固定支架卡板的焊接未对称进行,五防止咬穿管道日勺措施4()固定支架与管道接触不紧密,固定不牢固5()外露的管道支吊架、卡板等未按设计规定进行防腐处理6()弹簧支吊架安装高度未按设计规定进行调整7()支吊架的滑动面不平整,有歪斜、卡涩现象8()滑动支架日勺偏移方向、偏移量不符合设计规定;导向支架性能不符合设计规定
9、供热管道安装4()外景利壁厚相似日勺钢管或管件对口安装,外壁不平齐1()管道坡口变形表面不平齐,有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量勺杂物2H()钢管对口错边量超标3()采用螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物等措施强力对口来消除接口端面的偏差4()在蒸汽管道下方引出支管
5、热力站、中继泵站安装工程5()设备安装所需的预埋件和预埋孔的位置不符合设计规定1()设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水等没有清理洁净21()放置垫铁勺表面没有凿平3H()设备安装防线到位和找正调平的精度不符合设计规定和设备技术文献日勺规定4()设备与管道连接时设备承受外加压力5()设备安装后未按设计规定或产品技术文献规定进行单机空负荷试运转、带负荷试6运转机电设备在试运转前未按技术规定加注润滑剂()小型整体安装的泵,有明显的倾斜现象7()工作压力不小于欧|换热器,没有按照压力容器的规定进行检测8O.IMPa()分水器、集水器、水箱、水罐等安装前,未进行水压试验
9、附件安装6()平衡阀及调整阀型号、规格及公称压力不符合设计规定1()赔偿器的型号和安装位置不符合设计规定2()赔偿器安装前未按规定进行预拉伸3()阀门安装前未进行试压试验4()阀门安装前没有清除阀门勺封闭物(或挡片)等杂物5H()阀门运送吊装时,以阀门手轮作为吊装的承重点6()砂石、碎石含泥量超标8()砂砾时级配及破碎率不符合设计规定9()沥青碎石基层、级配碎石基层、级配砂砾基层等未进行弯沉值检测,或检测成果不10符合设计规定()沥青贯入式碎石基层的嵌缝料浮于表面或汇集形成一层11()石灰土、二灰碎石等材料中具有未消解的粒径不小于勺生石灰块1210mm H()摊铺的基层有粗细颗粒离析和集料窝的现象13()水泥稳定粒料自拌合到碾压完毕超过水泥时初凝时间14()基层保湿养生期少于且为采用任何措施157d()块石基层嵌砌部密实,有叠铺现象16()基层的凹凸不平,不能保证道路面层构造勺厚度符合设计规定17H()成品保护措施不到位,基层养护部符合质量验收规范的规定
18、水泥混凝土(钢筋水泥混凝土)面层3()模板及支架不牢固,有松动、变形现象1()模板表面部光滑平整,隔离剂的涂刷部均匀2()模板拼缝部严密;基层表面有浮土、废弃混凝土等杂物3()在混凝土面层浇筑前基层没有洒水浸润4()水泥混凝土面层所用钢筋、水泥、外加剂、碎石及砂子等员材料没有及时验收、复5试;水泥品种和强度等级、砂子规格等不符合设计规定()水泥混凝土路面采用了掺加粉煤灰混凝土;使用了火山灰水泥拌制时混凝土;使6()法兰密封面不平整光洁、有毛刺和径向沟槽7()法兰连接未保持同轴,螺栓中心偏差大,不能保证螺栓自由插入8()法兰安装采用先加垫片并拧紧法兰螺栓,在焊接法兰焊口日勺措施进行法兰焊接9()安全阀在安装前,没有送有检测资质的单位进行调整、检查10()安全阀安装不竖直11()减压阀、疏水器勺安装不平整,支架不牢固12H()热电偶温度计日勺保护套管日勺安装,不能保证规定日勺插入深度
13、防腐、保温、保护工程7()防腐材料、保温材料、胶黏剂、稀释剂、固化剂等材料未进行进场验收1()钢管除锈不彻底,未露出金属本色2()基面涂漆前,未清除表面勺污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等3H()防腐层估计面粘结不牢固,图层不均匀,涂层颜色不一致4()钢管涂层厚度不均匀,有起褶、起泡、漏刷现象5()底漆涂刷不均匀,有空白、凝块、漏刷现象6()保温层温度偏低超标7()金属保护层、缠绕式保护层时搭接方向错误,表面不平整、轮廓不整洁8()金属保护层有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑9()直埋保温管接口日勺保温和密封,未进行气密性试验
10、试验、清洗、试运行8()压力试验、管道吹扫等没有制定专题施工方案1()热水管道冲洗、吹扫,其洁净度达不到规范规定2()采用人工清理,未经监理(建设)单位检查承认就进行管道封闭3()供热管道在试运行期间,管道法兰、阀门赔偿器及仪表等处的螺栓没有进行热拧紧4()供热管道在试运行期间,没有及时检查管道、设备的工作状态与否正常,没有填写5是运行记录
七、燃气管道安装、土建构造1()设备安装前,基础周围的土方未回填扎实,预留地脚螺栓孔内口勺杂物未清除洁净1()设在车行道上的阀室,未使用重型井圈和井盖2()混凝土井圈直接放在井室的砖墙上3()现烧底板、墙面、顶板的混凝土振捣不密实,表面有裂缝、蜂窝、麻面等现象4()阀室内配件不齐全5()阀室踏步位置安装不对欧6I()管道穿过井壁处,未使用沥青油麻分层堵塞密实,有渗漏现象
7、钢制管道安装2()与管道连接的设备未找到1I()管材、管件、附件、设备等未进行进场验收就使用2()有探伤合格证的高压钢管,外观检查发现缺陷时,未进行无损探伤3()有低温冲击韧性的材料,供货方为提供低温冲击韧性试验合格文献,施工前也未4进行复验焊缝表面出现裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷5管材表面有斑疤、重皮或锈蚀等缺陷6已防腐管道未在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行原则、生产日期或厂名等7标识管道连接时,采用强力对口、加偏垫或加多层垫等措施以消除接口端面的空隙、偏斜、8错口或不一样心等缺陷初次使用的管材或者当焊接措施、焊接材料的型号、成分变化时,未进行焊接工艺评9估管道吊装时未使用吊装带、索具等辅助工具,管道防腐层及管口受损伤或采用抛、滚、10撬等不合理措施移运管道管道焊接的施焊环境、焊前预热及焊后热处理不满足焊接工艺评估所确定的参数11I I规定管道的切割及坡口加工,坡口表面的氧化皮未清除洁净,坡口未进行打磨12焊缝距离弯管起弯点局限性或不不小于管子外径13100mm对接的螺旋焊接钢管,其螺旋焊缝间距不不小于14100mm.在管道焊缝上开孔,管道开孔边缘与管道焊缝的间距不不小于15100mm焊口焊接完毕,未设置与该焊工证相符的永久性标志16管道焊缝无损检查措施、数量不符合规范规定17法兰与管道组队时,法兰端面与管道中心线不垂直18()采用紧螺栓的措施消除法兰安装出现的偏斜19()法兰安装使用斜垫片或双层垫片20()直埋的法兰和紧固件未进行防腐处理21()绝缘法兰日勺电缆连接未做好电缆线及接头日勺防腐22()绝缘法兰、绝缘接头外露时,未加设保护措施23()回填前未对防腐防腐层进行电光火检测,回填后未对防腐层的完整性进行检查24()支、吊架时焊接出现漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷25()架空管道防雷、放静电接地电阻未进行检测
26、球墨铸铁管敷设3()管材连接前,观众的异物清理不彻底1()管材连接前,未对管道承口和插口段工作面的团状块物、铸瘤和多出的涂料清理2洁净,未将管口整修光滑或擦拭洁净()橡胶密封圈未进行进场验收,其性能不符合输送燃气介质的使用规定3()管道敷设时,弯头、三通和固定盲板处未砌筑永久性支墩4()铸铁管安装时,橡胶圈出现扭曲,承插接口环形间隙不均匀5()钢制螺栓未采用防腐措施说防腐等级不符合规定6()曲线安装的管道其借转角度及距离超过了质量验收规范的规定7()管子吊运及安装过程中,使用裸钢丝绳吊装,损坏管材保护性涂层
8、聚乙烯管和钢骨架聚乙烯管复合管敷设4()管材、管件、阀门及管道附属设备未进行进场验收就使用1()管材、管件的内外表面出现气泡、明显的凹陷、杂质、颜色不均匀等缺陷2()管材端头切割凹凸不平,与管轴线不垂直3()管材、管件在搬运时,有抛、摔、滚、拖等现象;采用机械设备吊装搬运时,未用4非金属绳(带)吊装()管材、管件与油类或化学品混合寄存5()户外临时寄存的管材、管件无遮盖物遮挡6()超期寄存日勺管材、管件未经重新检查合格就使用7()管道连接方式不符合设计规定施工前未进行任何试验检查就进行正式使用8()管材在强行扭曲下连接9()管道连接的环境温度低于或在风力不小于级天气条件下施工是,未采用任何10-5C5保护措施()管道连接前,为何对管材管件规格、压力等级11()管材切割未采用专用割刀或切管工具,切割后的断面与管轴线不垂直12()钢骨架聚乙烯复合管切割后,未采用聚乙烯材料封焊端面13()热熔焊道外翻边未进行根部切割检查,翻边出现虚心和凹凸,有杂质、气孔和裂14纹()对翻边切除检查有疑问的管道,未进行接口的破坏性检查15()法兰和钢塑过渡连接完毕后,其金属部分未按设计规定的防腐等级进行防腐处理16()穿越铁路、公路、河流、都市道路的管道,穿越前未对连接好勺管段进行强度17H和()管道敷设,未随管道走向敷设示踪线或示踪线的接头导电性不良18()法兰密封面、密封件(垫圈、垫片)有影响密封性能的划痕、凹坑等缺陷
19、管件、附件及设备安装5()阀门、凝水缸、赔偿器、法兰、绝缘法兰、绝缘接头、三通、弯头、弯管、异径管1等管件、附属及设备,为对照规格、型号进行进场验收()工作压力不小于的凝水缸,未按压力容器原则检查、验收2O.IMPa()对设计有特殊规定的高温、高压、耐腐蚀、耐低温的阀门,未对壳体材质进行光谱3分析()阀门在全闭状态下进行强度试验4()阀门密封试验时未进行单面受压下阀门的启动5()止回阀的逆流做密封试验和顺流向做强度试验出现混乱6()安全阀安装前味道有关部门进行调试或调校合格的安全阀未作铅封7()凝水缸及赔偿器等在正式安装前,未进行强度和密封性试验8()设计压力不小于或等于的管道所用一般的螺栓、螺母,其硬度和机械性能
91.6MPa未进行专题检查()绝缘法兰安装前,未进行绝缘试验检查,其绝缘电阻达不到规范规定10()阀体内出现积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷11()法兰密封面出现毛刺及径向沟槽等影响性能的损伤12()螺栓及螺母的螺纹出现伤痕、毛刺等缺陷13()石棉橡胶垫、橡胶垫及软塑料等非金属垫片质地僵硬,表面出现折损、皱纹等缺14陷()金属垫片表面出现裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷15()阀门安装前,未对阀体进行清洗、上油16()阀门安装过程中受力不均匀,强力组装17()赔偿器未按设计规定的赔偿量进行预拉伸(压缩)18()赔偿器安装时用赔偿器的变形(轴向、径向、扭转等)来调整管位的安装误差19()凝水缸安放位置不在管段日勺最低处20()抽液管未按管道的防腐等级进行防腐处理
21、燃气调压装置安装6()调压柜、调压箱安装前未进行检查验收1()管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格,调压站内计量表日勺规格、型号,2燃气调压柜(箱)规格、型号不符合设计规定()脱蔡桶及压力平衡器悬空3()过滤器的规格、型号与设计规定不一致4()切断阀、过滤器安装时,燃气流向与进出口方向不一致5()切断阀有磕碰、变形现象6()调压系统安装完毕后未对切断阀进行调试7()连接安全水封的燃气管道承受外力8()安全阀安装不垂直9()施工预留的管道与调压柜进出口管道中心偏大,二进行强力组合
10、绝缘防腐7()进行防腐蚀施工时,在接口部位进行焊接1()电缆的规格、型号标志等不符合设计规定2()防腐层厚度不不小于设计规定3()防腐层撕开后、粘附在钢管表面上有局部没有涂覆材料4()补口、补伤的防腐层厚度不符合设计规定5()牺牲阳极电缆不不小于6lOmm()镁阳极与锌阳极填包料中混入石块、泥土7()检测桩的测设电缆没有余量8()参比电极置于冻土层以内9()镁带紧贴缠绕在管壁上,端头未焊接10()电缆与管道连接点日勺焊接不牢固,未用补伤片包覆补口11()直埋式敷设区电缆长度不够,有接头12I()电缆采用直埋方式穿越路面或围墙13()焊接点未作防腐处理14()恒电位仪接地端子未与外壳或配电盘接地端连接15()阴极接地或参比电极接地与被保护管道焊接
16、功能性试验8()试验用的压力计及温度记录仪已超过校验有限期试验用压力计的精度不能满足1试验规定()管道强度试验前,埋地管道焊接接口处所有回填,未留出焊接口2()架空管道采用水压试验前,未验算管道及其支撑构造的强度3()未指定合理日勺管道吹扫次序,导致已吹扫合格的管道被再次污染4()采用氧气或其他可燃性气体进行吹扫5()管道强度试验压力未到达设计规定6()试压时的升压速度过快7()管道压力升值严密性试验压力后,未等温度、压力稳定就开始记录8()严密性试验期间未按规定间隔时间进行记录9()未参与严密性试验口勺调压器、仪表、管件等复位后未进行系统试验10
八、都市道路照明工程、路灯安装1()电缆沟槽埋深不满足规范规定和设计规定,沟槽内杂物、垃圾清理不彻底1()电缆敷设位置距其他建筑物、树木□勺安全距离不满足规范规定2()电缆保护钢管接口采用对口焊接,接口形式不符合规范规定3()螺旋穿线管接口不严密或沟槽回填时管材受损破裂,有渗漏水现象4PE()电缆接线井内电缆保护管端口封堵不严密,封堵材料不满足防水、防火规定5()电缆接线制作不紧密,未按设计规定进行热涮洗处理6()电缆接头绝缘包扎不符合规范规定,电缆接头绝缘电阻不合格7()灯杆基础法兰盘及螺栓、螺母热镀锡防腐处理不符合规范和设计规定8()灯杆安装不牢固,垂直度不符合规范规定9()电线、电缆、电控开关等未按国家规定进行检测
10、变配电设备安装2()变配电设备的基础高度、与其他构筑物的距离不符合规范规定1()变配电设备安装不牢固,连接材料和接地螺栓防腐处理不符合规定2()变配电设备调试试验成果不满足设计规定3()变配电设备日勺接地线路联络不牢固,接地电阻不符合设计规定
4、接零、接地装置和避雷针安装3()接地体埋深不符合设计规定1()接地装置的连接形式不符合设计规定,接地扁钢、角钢的焊接质量不满足规范规2定()灯杆、灯具接地装置的接地电阻不符合规范和设计规定3()变压器、配电柜(箱、盘)的金属底座、金属灯杆、电力电缆的金属护套管未接4I地用了细砂拌制的混凝土()水泥混凝土面层的厚度偏差超标7()面层与其他构筑物部接顺,有积水现象;收水井处路面标高偏差未正偏差8()水泥混凝土板面边角部整洁,有裂缝9()水泥混凝土面层有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象10()混凝土表面拉毛(刻纹)部均匀、深度不一致11()混凝土面层涨缝没有所有贯穿;传力杆与缝面部垂直12()混凝土面层线格部整洁、不清晰,纵横缝直顺度超标13()混凝土缩缝没有及时切割,切缝深度达不到设计规定14()混凝土抹面时撒水泥、洒水15()混凝土面层未一次填料振捣成型,初层料终凝后二次填料找平抹面16()工作缝时留置位置随意;工作缝未按设计规定施工;道路交叉口等处区路面缩缝17I未提前进行设计,出现角度不不小于度的锐角板块而未采用任何加固措施70()未按规范规定留置同条件养护试块,未留置抗折试块18()标养条件不符合质量验收规范日勺规定;同条件养护试块未与混凝土路面一起养护19()混凝土养护质量不符合质量验收规范的规定,混凝土保湿养护期少于质量验收规20范的规定混凝土养护期间未对交通进行有效控制()水泥混凝土路面出现断板
21、沥青面层4()沥青混合料时配合比偏差大,油石比达不到设计规定;未按规范规定的假时频率1进行油石比、沥青混合料级配的检查,未按规范规定的频率进行马歇尔试验()沥青面层厚度负偏差超标2()基层表面日勺浮土未清理洁净,未按规定期间提前撒布透油层、粘层油透油层上撒3布日勺碎石部均匀,撒布的碎石部洁净、具有较多的土灰()上下面层的泥土等杂物未清理洁净就撒布粘层油4I()沥青混合料拌合温度、出场温度达不到施工组织设计的规定,不能满足摊铺、压实5时规定初次使用的沥青混合料、碾压机械等未进行试验段的铺筑沥青混合料拌合温度超过规范规定,出现“糊料”()沥青混合料拌合不均匀,有花白料、接团成块及离析现象6()沥青面层不平整、不密实,用以上压路机碾压后有明显轮迹712t()面层与路缘石等构筑物没有接顺,有积水现象8()沥青混凝土等面层有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中、油斑等现象9()施工接缝部不紧密、平顺,接槎明显10()贯入法施工的沥青面层有松散、裂缝、油包、油丁、波浪等现象;沥青灌入深度达11不到设计规定,嵌缝料扫馒部均匀、有重叠现象()沥青的洒布量达不到设计规定、洒布不均匀12()封层粒料部洁净,撒布部均匀,碾压部密实13()对成品保护不利,面层被后续工程施工污染、油污、产生硬伤等缺陷14()不等沥青面层自然冷却到度一下就开放交通;沥青面层洒水降温,导致沥青1550面层保水状态下受载()施工组织不利,不能保证沥青面层口勺持续摊铺16()运送车辆沿线丢洒的沥青混合料未及时清理,导致摊铺的沥青混合料温度高下不17一,影响沥青面层的压实度和平整度()未进行压实度和弯沉值检测或检测频率不够18()路面设备漏油污染路面,导致路面坏损
19、石材与砌块面层5()天然石材日勺外形尺寸不一致尺寸偏差不符合规定1()铺砌水泥砂浆没有集中搅拌,拌合不均匀、未计量或计量不准2()纵、横缝不顺直,灌缝欠饱满3()铺砌面不平整,有翘动、积水现象4()石材(或砌块)边角破损,有裂缝、蜂窝、粘皮和泛霜现象5()面层与路缘石等构筑物不接顺,有积水现象6()天然石材面层的伸缩缝与刚性基层口勺伸缩缝没有上下对齐、贯穿7()天然石材面层颜色深浅不一,铺砌前没有通过筛选8()铺砌面层颜色过渡不自然、不协调9()盲道上有电线杆等障碍物,盲道铺砌不对日勺10()面层铺砌后没有及时养护、未保湿养护、养护期局限性、养护期间未封闭道路11()铺砌面层与基层结合不牢固12()铺砌面层用的水泥砂浆污染路缘石、沥青层面等13()铺砌面层用的水泥砂浆未留置同条件养护试件和标养试件
14、附属构筑物6()原材料没有按规定进行复试和进场验收1()路缘石、平石的安装不稳牢,直顺度、圆顺度超标2()路缘石后背填土压实度达不到质量验收规定,后背浇筑口勺水泥混凝土尺寸偏差大、3侵占了绿化带的位置I()路缘石的平石有阻水现象4()绿化带内回填土土质、压实度不符合设计规定5()砌筑砂浆不计量、计量器具闲置不用、未按规定留置砂浆试块6()雨水口平面位置偏差超标7()雨水口内壁勾缝或抹面不密实、不平整,有空鼓、脱落现象8()井矿、井麓安装不平稳,安装位置不符合设计规定9()收水支管安装不顺直、有错口,存在反坡、凹兜存水及破损现象支管管头与井10壁不平整()支管安装后未经验收合格就回填土,回填土压实度未到达验收规范勺规定11H()栏杆、地袱、扶手、挂板安装不牢固、有断裂、弯曲现象12()安装后的水泥混凝土构件有硬伤、掉角和裂纹等现象13()预埋件位置不对的、不牢固14()硬化玻璃声屏障与金属框架镶嵌不严密、不牢固15()防眩板表面有气泡、裂纹、疤痕、段面分层等缺陷16()金属立柱有明显变形、卷边、划痕等缺陷18()立柱与基础、立柱与隔离栅之间的连接不牢固19()预制混凝土挡土墙有硬伤、裂缝,外露面不光洁,有蜂窝、露筋、缺边、掉角现20象()挡墙板间的灌缝混凝土不密实、有蜂窝、麻面21()沉降装置未垂直贯穿22()加筋挡土墙的拉筋与板面、拉筋与拉筋间的连接不牢固,使用的钢拉筋未进行防23腐处理、防腐层质量不符合设计规定()石砌挡土墙没有设置拉结石,拉结石分布不均匀24()挡土墙泄水孔没有均匀设置,泄水孔与土体间未按规范规定铺设卵石或碎石疏水25层()护坡、护底填土密实度没有到达设计规定26()边坡有贴坡现象27()成品保护不利,路缘石、收水井、挡土墙等污染、碰损严重28
二、市政桥梁工程、砌体工程1()石料、沙子、水泥等原材料未经进场验收合格就使用1()砂浆拌合无计量器具、计量器具未经标定合格、计量器具不能正常使用2()砂浆饱满度达不到规范规定3()石砌体拉结石设置数量局限性、分布不均匀5()砌筑过程采用干砌灌浆
6、模板和支(拱)架2()支架、模板所用原材料未经进场验收就使用1()周转使用的模板变相严重2()脱模隔离剂品种不符合规范规定3()构造工程模板的施工方案未进行模板设计4()模板加工勺几何尺寸不符合设计规定,其线性、棱角、内表面平整度、光洁度达5H不到规范规定()模板表面清理不洁净6()隔离剂涂刷不均匀,钢筋、混凝土接槎被污染7()模板拆除期限达不到设计规定或规范规定8()模板拆除次序不符合规范规定
9、钢筋3()钢筋弯曲半径不符合规范规定1()箍筋弯钩半径、平直段长度不符合规范规定2()弯起钢筋起弯点位置不符合设计规定3()钢筋焊接、机械连接未进行焊接前日勺试验检查4()钢筋连接接头取样未在成品中截取5。