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文本内容:
一、工程概况
1、本工程是抚顺西部一种重要性建筑,项目位于抚顺市经济开发区沈抚连接带,位于浑河下游,在地理位置上具有得天独厚的条件
2、抚顺矿业集团研发中心项目基础轴线长
175.7米,宽
66.3米,基坑最大深度-
9.0米,根据设计图纸,基础形式设计为人工挖孔桩基础,桩径
1.0-
1.8米,桩总数为295根各直径桩详细参数如下:挖孔桩表1桩型尺寸mm桩顶标桩纵向配桩号箍筋d Db hH高m筋加强筋根数WZH-A18002200200800212023-
2.4526016螺旋箍11WZH-B16002023200800212023-
2.4520016筋6WZH-C14001800200800212023-
2.4520014加强筋16WZH-D12001500200800212023-
2.45160148@100为
①7WZH-E12001500150600212023-
2.451601416@18WZH-F1200120000212023-
2.4516014200,详202312WZH-G18002200200800212023-
2.4526016见附2O图WZH-H18002200200800N12023-
2.45260161WZH-J1800220020080012023-
2.45260161挖孔桩表2桩型尺寸mm桩顶标桩纵向配桩号箍筋加强筋根数d DH高m筋WZH-11500165028000-
6.952001656WZH-212001350三8000-
6.951601420螺旋箍筋WZH-31000115028000-
6.95160149WZH-41200135028000-
6.9516
①14加强筋为9WZH-51500165028000-
6.9520016中16回28@100〜WZH-61600175028000-
6.9522016200,详见附2023o2WZH-716001750三8000-
6.9522016图64WZH-816001750N8000-
6.9522016WZH-916001750与8000-
6.
9522016103、混凝土灌注桩质量原则检查项目容许偏差或容许值项序1桩位见上表桩位容许偏差主2孔深(mm)+300控3桩体质量检查按基桩检测技术规范项4混凝土强度设计规定目5承载力按基桩检测技术规范1垂直度见上表桩位容许偏差2见上表桩位容许偏差桩径泥浆比重(粘土或砂性土中)
31.15-
1.20泥浆面标高(高于地下水位)
40.5~
1.0(in)般W50沉渣厚度端承桩(mm)摩擦项5桩(mm)W150目混凝土坍落度水下灌注(mm)160220〜6干施工(mm)70100〜7钢筋笼安装深度(mm)±1008混凝土充盈系数19桩顶标高(mm)+30,-50
七、质量措施
1、首先建立健全质量保证体系,在施工现场设一专职质量检查员,对工程质量进行全面检查
2、加强班组自检,操作者互检,质检员专检的三检制度,树立下道工序为顾客的质量意识,保证不合格工程不得转入下道工序施工
3、在工程质量管理上,执行质量奖惩制度,实行优质优价,没有质量检查员签字的工程不预以验收
4、严格按技术交底施工
5、加强材料进货的管理制度,严把材料进口关
6、进入施工现场的钢筋、水泥必须有复试汇报及出厂合格证
7、钢筋无锈蚀及油污现象
8、钢筋搭接符合规范规定作到每道工序施工完必须履行报验制度,经监理检查验收合格后,方可进行下道工序施工
9、碎振捣时高度不应过高,振捣要实心实意,严禁有漏振现象
10、已制做好的钢筋要分类堆放,要作到下面垫起
11、严格按规范及设计规定施工,桩端进入持力层深度符合规范及设计规定
12、严格控制桩顶标高,保证进入桩帽的有效尺寸
13、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍方有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,防止地下水浸泡
14、桩孔上口外圈要做好挡土台,防止灌水及掉土
15、保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形吊入桩孔时,不要碰坏孔壁串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,导致夹土
16、钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮
17、桩孔混凝土浇筑完毕,要复核桩位和桩顶标高将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂
18、施工过程妥善保护好场地的J轴线桩、水准点不得碾压桩头,弯折钢筋
八、应注意的质量问题
1、垂直偏差过大由于开挖过程未按规定每节核验垂直度,致使挖完后来垂直度超过规范规定每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直
2、孔壁坍塌因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌开挖前要掌握现场土质状况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观测土体松动状况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作过程要紧凑,不留间隔空隙,防止坍孔
3、孔底残留虚土太多成孔、修边后来有较多虚土、碎砖,未认真清除在放钢筋笼前后均要认真检查孔底,清除虚土杂物必要时用水泥砂浆或混凝土封底
4、孔底出现积水当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水开挖过程中孔底要挖集水井坑,及时下泵抽水如有少许积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料,大量积水一时难以排除的状况下,则要用导管水下浇筑混凝土的措施,保证施工质量
5、桩身混凝土质量差有缩颈、空洞、夹土等现象在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、持续作业必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣局限性
6、钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采用支撑钢筋,运送、吊放时产生变形、扭曲钢筋笼要在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放人桩孔中,保持骨架完好
九、施工常遇问题及防止处理措施桩挖孔时,如地下水丰富、渗水或涌水量较大时,可根据状况分别采用如下措施1少许渗水可在桩孔内挖小集水坑,随挖土随用吊桶,将泥水一起吊出2大量渗水,可在桩孔内先挖较深集水井,设小型潜水泵将地下水排出桩孔外,随挖土随加深集水井3涌水量很大时,如桩较密集,可将一桩超前开挖,使附近地下水汇集于此桩孔内,用1—2台潜水泵将地下水抽出,起到深井降水日勺作用,将附近桩孔地下水位减少4渗水量较大,井底地下水难以排干时,底部泥渣可用压缩空气清孔措施清孔桩孔内排水时,注意周围地下水位变化,否则由于土壤固结、地面下沉会给周围设施带来危害当挖孔时遇流砂层,一般可在井孔内设高1〜2m,厚4mm钢套护筒,直径略不不小于混凝土护壁内径,运用混凝土支护做支点,用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中,阻挡流砂,钢套筒可一种接一种下沉,压入一段,开挖一段桩孔,直至穿过流砂层
0.5〜
1.0m,再转入正常挖土和设混凝土支护浇筑混凝土时,至该段,随浇混凝土随将钢护筒(上设吊环)吊出,也可不吊出由于施工场地桩顶如下2米重要以回填土为主,地质条件差,土质松散,因此在挖孔桩第
一、第二模护壁施工过程中轻易出现整体脱落现象,针对此现象可以采用如下两种方式处理
1、采用与桩身直径内径相似的水泥管或铁护桶替代混凝土护壁,
2、加大护壁厚度施工常遇问题及防止处理措施参见下表挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及防止、处理措施常遇问题产生原因防止措施及处理措施塌孔
1、地下水渗流比较严重有选择地先挖几种桩孔进行持续降水、使孔底不积、混凝土护壁养护期内,孔底积水,周围桩土体粘聚力增强,并保持稳定;尽量防2水,抽水后,孔壁周围土层内产止桩孔内产生较大水压差;挖孔深度控制不不小于生较大水压差,从而易于使孔壁稳定极限高度;并防止偏位或超挖;在松软土层挖土体失稳孔,及时进行支护、土层变化部位挖孔深度不小于对塌方严重孔壁,用砂、石子填塞,并在护壁3口勺对应部位设泄水孔,用以排除孔土体稳定极限高度、孔底偏位或超挖,孔壁原状土4体构造受到扰动、破坏或松软土层孔,未及时支护井涌遇残积土、粉土、尤其是均匀的遇有局部或厚度不小于的流动性淤泥和也许出1L5m(流泥)粉细纱土层,当地下水位差很大现涌土、涌砂时,可采用将每节护壁高度减小至U时,使土颗粒悬浮在水中成流态并随挖随验,随浇筑混凝土,或采用钢300〜500mm泥土从井底上涌护筒作护壁,或采用有效日勺降水措施以减轻动水压力护壁裂缝、护壁过厚,其自重不小于主体护壁厚度不适宜太大,尽量减轻自重,在护壁内合1日勺极限摩阻力,因而导致下滑,适配中竖向钢筋,上下节竖钢筋要连接10@200mm引起裂缝牢固,以减少环向拉力;桩孔口的1护壁导槽要有、过度抽水后,在桩孔周围导致良好日勺土体支撑,以保证其强度和稳固;裂缝一2地下水位大幅度下降,在护壁外般可不处理,但要加强施工监视、观测,发现问题,产生负摩擦力及时处理由于坍方使护壁失去部分支撑3的主体下滑,使护壁某一部分受1拉而产生环向水平裂缝,同步由于下滑不均匀和护壁四面压力不均,导致较大的弯矩和剪力作用,而导致垂直和斜向裂缝淹井
1、井孔内遇较大泉眼或土渗透系可在群桩孔中间钻孔,设置深井,用潜水泵减少水数大的砂砾层位,至桩孔挖完毕,再停止抽水,填砂砾封堵深井、附近地下水在井孔集中2截面大小不一
1、挖孔时未每节对中量测桩中心挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径;遇松或扭曲轴线及半径软或粉细砂层加强支护,严格认真控制支护尺寸、土纸松软或粉细砂层难以控制2半径超量、挖孔时未每层控制截面,出现挖孔时每层每节严格控制截面尺寸,不使超挖;遇1超挖地下洞穴,用37灰土弥补、拍扎实;按坍孔一项
2、遇有地下土洞、落水洞、下水防止孔壁坍落;成孔后在48h内浇筑桩混凝土,防止长期搁置道或古墓、坑穴、孔壁坍落,或成孔后间歇时间3过长,孔壁风干或浸水剥落
十、特殊部位施工措施由于基坑为品字形,而大开挖日勺方式将基坑挖成长方形,此时地表高程减少为-
7.35m±0为+
67.00m,由于该处日勺WZH-A-J型桩顶标高为-
2.45m,因此须进行尤其处理,以保证在基坑回填后WZH-A-J型桩露出地面处理方式如下:当WZH-A-J型桩桩身开挖完毕后,按照-
6.95m的J桩顶标高进行浇注,施工措施与设计图纸相似,在桩顶或承台上直接起构造柱,构造柱强度、规格、配筋等均与原设计相似
1、人员组织:
十一、施工组织安排
2、设备组织:名称数量名称数量电焊机8台空压机15台切割机1台搅拌机2台
3、劳动力配置人工挖孔钢筋焊接成桩内业资料工种数量工种数量力工100人焊工15人电工3人钢筋工5人
十二、施工进度与工期保证措施施工进度状况:根据工程状况确定总工期为30天,进度计划见附表
1、组织最富有施工经验日勺机组工作人员,实行“责任制承包倒机组,责任到机长”的责任制,机长全权负责安排机组施工,同步听从项目经理及有关人员的统一指挥和调度
2、充足做好各工序施工前配套及准备工作和工序完毕后清理工作以便工序之间衔接紧密
3、认真做好施工人员劳保、福利和后勤工作,关怀工作人员生活,调动他们的积极性
4、执行生产效率与工资奖金挂钩,体现劳有所偿,多劳多得的优越性
5、选择优良机具,加强设备维修、保养、减少设备故障率
6、做到工完,料净,场地清
十三、施工用电电焊机8台,40KWX8=320KWo切割机2台,3KWX2=6KWo空压机10台,15KWX10=150KWo搅拌机2台,
5.5KWX2=llKWo估计总负荷487KWo
十四、安全措施
1、施工现场要认真贯彻建设部JGJ59-99《建设施工安全检查原则》,保证不安全不生产
2、建立健全安全管理责任制,作到人人有责任管安全
3、特殊工种要持证上岗,同步要建立作业人员的登记表
4、土方开挖坑边要设警示标识,挖孔护壁必须采用挂筋,使上下两模水平钢筋连接牢固,使护壁钢筋不脱节成为一体防止回填土坍塌,导致危险
5、孔深超过4nl时,每天施工前要对孔内进行通风换气,并且但凡孔内有施工人员施工,就必须一直用风泵进行通风换气
6、土方开挖坑边要设警示标识,挖孔施工过程中,每个孔内均应放入应急软爬梯,以防孔内出现涌水等意外状况,孔内施工人员可以尽快逃离井孔,保证安全
7、孔内每模护壁的施工必须保证24小时后来且待护壁强度到达70%以上时可以拆模;下底挖孔人员,每小时换一次,防止有害气体伤人
8、辘特及辘护架日勺重量必须不小于200Kgo
9、挖桩周围不准有其他工种施工,以免坠物伤人
10、每天挖完土方必须对孔位加以覆盖
11、施工现场临时用电必须严格“一机、一闸、一漏”制度,严禁一闸多用电缆必须架空或埋地设置
12、所有现场的机电设备必须符合原则规定
13、施工现场临时用电的电缆及电线的铺设及接头必须符合安全操作规程时规定
14、新工人进入施工现场必须进行三级安全教育
15、所有进入施工现场的I施工人员必须合理运用好“三保”,即安全帽必戴
16、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落严禁用草袋、塑料布虚掩
17、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,要掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人无关人员不得靠近桩孔口边吊运土时,再打开安全盖板
十五、文明施工
1、施工现场要到达场地平整,道路畅通,排水流畅无积水
2、钢筋分类堆放并垫起,水泥要垫起并覆盖,砂、石规方WZH-101600175028000-
6.95220164WZH-111600175028000-
6.9522
①162WZH-12130014508000-
6.951801435WZH-131100125028000-
6.951601456WZH-141300145028000-
6.95180143WZH-151300145028000-
6.
951801433、WZH-1〜15桩身碎强度等级为C40,WZH-A〜J桩身性强度等级为C30,护壁碎为C20,硅保护层厚度为70mm,混凝土护壁保护层为30mm;WZH-1〜15为嵌岩桩,嵌岩500mm,桩端持力层为中风化花岗岩;WZH-A〜J桩端持力层为强风化花岗岩,桩端进入持力层深度为
0.5m桩纵筋与螺旋箍筋可绑扎或焊接,根据电气规定,桩内至少应有4根钢筋焊接接长;桩身混凝土应持续浇灌分段振捣密实,扩大头500mm高范围内一次振捣密实,当柱、墙、梁、板钢筋就位后方可浇灌至桩顶标高
4、工程质量规定为合格,为保证施工安全、质量及工期的前提下,克服一切困难,圆满地完毕施工任务
二、编制根据
1.1根据中冶沈勘工程技术有限企业提供的工程地质堪察汇报和辽宁建筑设计研究院提供的施工图纸
2.2根据国家现行的施工规范、原则、规程等技术性文献《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2023《建筑桩基技术规程》JGJ94-
20233、施工现场要作到工完料净
4、按照施工图制定方案,对各项临时设施、材料堆放要合理有序
5、保证道路畅通,场容地貌整洁,及时清理垃圾,保持清洁卫生的环境,车辆行人通行的地方,对管桩孔洞,设置明显标志
6、施工现场生活设施,如宿舍应符合规范卫生,职工的膳食、饮水等要符合卫生规定
7、加强对职工的教育,讲究礼貌、说话文明、杜绝打架斗殴和人员外出现象
8、要服从设计,尊重监理,对现场建设单位、监理人员、说话要和气,不得顶撞和争执
十六、应急预案
1、现场救护人员组织状况现场由项目经理任组长,工地安全员任副组长,组员由各施工班组负责人担当
2、救援器材、设备的配置状况根据本工程的特点及规模,我项目部配置了如下救援器材及设备急救箱一套(配置常用药物);
3、安全事故救护单位状况由于本工程地处经济开发区,距离抚顺市第二人民医院医院5公里左右,对也许出现的事故救援工作带来了很大的便利,为此我项目部就工地也许出现的事故救援工作进行了预设,只要工地发生安全事故,需救援直播急救120,就立即开展救援工作
1、急救中心
1202、二院
66812024、应急预案流程应急预案分两部实行,即未发生重大事故前的预控和发生事故后的救援工作,详细流程如下1未发生重大事故前的I预控A、建立以项目经理总负责、以现场安全员为专职管理日勺安全管理网络,施工安全生产值日制,组织好安全教育和安全例会严格执行各项有关安全生产的规章制度遵守各项安全操作规程和安全措施规定做好各项安全技术交底和平常的安全检查,对进入施工现场人员进行安全培训和教育B.建立专题资金,专款专用,作为一旦出现安全事故时的资金保证此专题资金由机具后勤组负责人保管C.定期按规定流程进行演习2发生事故后日勺救援工作及事故处理流程A、一旦出现安全事故,立即以急救伤员为首要任务,经现场简朴处理后,由机具后勤组负责人负责立即送往就近医院救治并根据伤员危重状况确定与否转入上一级医疗机构B、告知项目部安全员及安全负责人,并按程序上报各有关部门C、保护好出事现场,告知安监站等有关部门到现场检查D、工地停工整顿,认真调查出事原因E、处理有关当事人,以杜绝类似事故时发生F、认真处理好善后工作,安顿好伤残者家眷
十七、未尽事宜按有关规定执行
三、施工准备
1.1作业条件
1.
1.1在现场到达三通一平时前提下,按设计图纸,定桩位轴线桩孔四面洒灰线,放线工序完毕自检合格后,按正规手续,经监理单位及有关单位验收合格后方可进行下道工序施工
1.
1.2按设计规定分段作好钢筋笼
1.
1.3人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底,操作前对吊具进行安全可靠日勺检查和试验,保证施工安全
1.2材料规定
1.
2.1水泥采用
32.5级水泥,有产品合格证,出厂检查汇报和进场复试汇报
1.
2.2砂中砂,有进场复验汇报
1.
3.3石子:粒径为
0.5〜
31.5mm的卵石,有进场复验汇报
1.
4.4水采用自来水
1.
5.5护壁硅强度为C20,配合例如下:每立方米用量Kg配合比水水泥砂子石子水水泥砂子石子
19040454212640.
4711.
3423.129坍落度70—90mm,水灰比
0.
471.
2.6钢筋钢筋日勺品种、级别或规格必须符合设计规定,有产品合格证,出厂检查汇报和进场复试汇报,表面清洁无老锈和油污
1.
2.7商品碎选用合格资质的厂家,塌落度在最小范围内,商品硅合格证及有关资料随同商品碎进场
1.3施工机具
1.
1.1电焊机、污水泵、手推车、翻斗车、风泵及风稿、锹、碎搅拌机、吊桶、溜槽、导管、震动棒、粗麻绳等
1.
3.2安全活动盖板、防水照明灯、通风设备等
1.
4.3安全带、组合弧形工具式钢模板、木板、木方等
四、施工措施
1.人工挖孔桩施工工艺流程⑴放线定位及高程;⑵开挖桩孔第一模;⑶支护壁模板附加钢筋;⑷浇筑第一节护壁碎;⑸检查桩位(中心)轴线;⑹架设垂直运送架、安装辘粘、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、风泵等;⑺开挖桩孔第二模;⑻先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋);⑼浇筑第二节护壁碎;⑩检查桩位(中心)轴线;(1D逐层往下循环作业;⑫挖至基岩,保证入岩深度;Q3)检查验收;(M)吊放钢筋笼;放碎溜槽(导管);浇筑桩身碎(随浇随振)⑮⑯
2.详细操作工艺
2.1定桩位轴线在现场到达三通一平日勺基础上,根据施工图纸,确定好桩位中心,以桩半径加护壁厚度为半径画出开孔的圆周,撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线
2.2开挖前,从桩中心位置向桩四面引出4个桩心控制点,当第一节桩孔挖好安装护壁模板时,需用桩心点校正模板位置,并设专人严格校核桩中心位置及护壁厚度
2.3开孔应符合如下规定1开孔中心线应和桩的轴线重叠,其与轴线的偏差不得不小于20mm2第一节护壁厚度300mni,且高出地面200nlm左右
3.4多桩孔同步成孔,当桩净距不不小于2倍桩径或不不小于
2.5米时,应采用间隔挖孔措施,以防止互相影响和土体滑移
4.5支护壁模板放附加钢筋⑴护壁模板采用拆上节、支下节反复周转使用,模板之间用卡具、扣件连接固定;当桩径不小于1米时,需要设置水平支撑,以免浇注护壁碎时挤压模板,使模板变形⑵护壁环向钢筋为8@300,环向钢筋之间用8@300连接,并与上下两模水平钢筋连接牢固,使护壁钢筋不脱节相邻护壁中钢筋网片日勺竖向钢筋以弯钩连接,并锚入下节混凝土护壁中挖孔井口边缘需要打井口护盘,护盘钢筋在第一节护壁钢筋施工时向孔口外边缘直接弯起,长度300mm,然后采用36钢筋沿孔口边缘螺旋盘起点焊,碎与第一节护壁碎一起浇注,高度200mm,便于护住井口边缘土层,以防土层脱落及护壁整体下沉⑶桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口
2.6浇筑第一节护壁碎桩孔护壁税每挖完一节后要立即浇筑磅,人工浇筑、人工捣实,与井口护盘一起浇注碎
2.7检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁作好后来,必须将桩位十字轴线和标高测设成果在护壁的I上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的I垂直平整度,随之进行修整,井深必须以基准点为根据,逐根进行引测,保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定
2.8架设垂直运送架第一节桩孔成孔后来,在桩孔上口架设垂直运送支架,要搭设稳定、牢固
2.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和风泵、通风设备;⑴在安装吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重叠,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模日勺中心线⑵井底照明必须用低压电源(24V、100W)、防水带罩日勺安全灯具,桩口上设围护栏⑶当桩孔深不小于8nl时,要向孔内通风,加强空气对流,必须时输送氧气,防止有毒气体日勺危害,操作时上下人员轮换作业,桩上下人员亲密注意观测桩孔下人员的状况,互相呼应,切实防止安全事故时发生⑷地下水量不大,随挖随将泥水用吊桶运出,地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土⑸桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,要掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人,无关人员不得靠近桩孔口边,吊运土时,再打开安全活动盖板
2.10先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用,模板上口留出高度为lOOmm的碎浇筑口,接口处要捣实;每模护壁日勺施工必须保证24小时后来且待护壁强度到达70%以上时可以拆模,拆模后如有孔洞等需用碎堵严,水泥砂浆抹平
2.H浇筑第二节护壁碎碎用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实,碎可以加入合适早强剂,以加速碎的硬化
2.12检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为根据,逐节校测
2.13碰到涌土、涌砂土层时,可按下列措施进行处理
(1)减少每节护壁的高度至
0.3m—
0.5m;
(2)采用钢护筒作为护壁,采用有效的降水措施
2.14逐层往下循环作业,至入岩深度到达规定时为止
2.15扩底时,为防止扩底部塌方,可采用间隔挖土扩底措施,留一部分土方作为支撑,待灌注混凝土前挖除
2.16检查验收终孔时,应清除护壁污泥,孔底残渣、浮土、杂物和积水,并告知各方对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行隐蔽工程验收,验收合格后,应迅速封底,安装钢筋笼,浇注混凝土
2.17吊放钢筋笼钢筋笼放入前,先绑好砂浆垫块,按设计规定为50mm(钢筋笼四面,在主筋上每隔3-4m左右设一组014耳环,作为定位垫块);吊放钢筋笼时,要对准两段钢筋笼连接时,要采用双面焊接,接头数按50%错开,以保证钢筋位置对的,保护层厚度符合设计规定
2.18浇筑桩身碎成孔后务必将孔底浮土清除洁净,桩身碎采用商品混凝土;开始灌注混凝土时,导管底端至孔底的I距离宜为300—500nini,应有足够日勺混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土下
0.8m以上导管提高时,严禁提出混凝土面,严禁挂住钢筋笼
2.19桩身碎应持续分层灌注并分层用插入式振捣器振实,每层灌注高度不得超过
1.5m第一次灌注到扩底部位的顶面,随即振捣密实;再分层灌注桩身,分层捣实,直o至桩顶设计标高以上150nun处
2.20待混凝土终凝后,桩顶设计标高以上150mm高度的混凝土应凿除,使之与上部承台连接良好
五、钢筋工程施工1进入施工现场日勺材料必须有出厂合格证,在监理工程师日勺见证下抽样试验,合格后方可使用2施工人员应先熟悉图纸,理解钢筋的品种、规格、尺寸及数量,进行下料制作3箍筋采用螺旋式箍筋方式4纵向钢筋与箍筋、加强筋之间点焊时必须符合设计规定及规范规定5钢筋工程施工完,必须经监理工程师验收合格后方可进行砂工程施工6桩日勺主筋伸入承台内锚固长度不应不不小于40do
六、质量原则
1、钢筋笼质量检查原则容许偏差或容许值mm项序检查项目1主筋间距±10主控2多节桩锚固钢筋位置100项目1钢筋材质检查设计规定一般2箍筋间距±20项目3直径±
102、桩位容许偏差桩位容许偏差值mm13根单排桩〜条形桩基沿中桩径容许偏差垂直度容许基垂直于中心成孔措施心线方向和群mm偏差mm线方向和群桩桩基础欧1中基础的边桩间桩人工挖孔桩混凝土护+
500.550150壁。