2023抗流挂聚氨酯防水涂料

抗流挂聚氨酯防水涂料标志、包装、运输和贮存9标志

9.1产品外包装上应包括）生产厂名、地址；a）产品名称；b）商标；c）产品标记；d）产品配比（多组分）；e）产品净质量；f）生产日期和批号；g）使用说明；h）运输和贮存注意事项；j）贮存期k包装

9.2产品用带盖的铁桶密闭包装，多组分产品按组分分别包装，不同组分的包装应有明显区别贮存和运输

9.3贮存与运输时，不同分类的产品应分别堆放，禁止接近火源，避免日晒雨淋，防止碰撞，注意通风贮存温度5℃〜40℃在正常贮存、运输条件下，贮存期自生产日期起至少为个月6抗流挂聚氨酯防水涂料范围1本文件规定了抗流挂聚氨酯防水涂料（简称防水涂料）的分类和标记、一般要求、技术要求、试验方APU法、检验规则、标志、包装、贮存和运输本文件适用于建筑防水工程坡面、立面和顶板反面用抗流挂聚氨酯防水涂料规范性引用文件2下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件建筑材料可燃性试验方法GB/T8626-2007塑料实验室光源暴露试验方法第部分值弧灯GB/T

16422.2-20142建筑防水涂料试验方法GB/T16777-2008聚氨酯防水涂料GB/T19250-2013建筑防水涂料中有害物质限量JC1066-2008单组分聚胭防水涂料JC/T2435-2018术语和定义3下列术语和定义适用于本文件

3.1抗流挂聚氨酯防水涂料sag resistancepolyurethane waterproofingcoating垂直放置的样板在干燥过程中不会产生流挂的聚氨酯防水涂料注1流挂的典型表观特征通常有流淌状、泪滴状、幕状和垂挂状分类和标记4分类

4.1产品按抗流挂性分为型和型

4.

1.1I II

4.

1.2产品按组分分为单组分（S）、多组分（M）两种

4.

1.3产品按是否曝露使用分为外露（E）、非外露（N）产品按环保性能分为类、类

4.

1.4A B按产品名称、标准编号、型号、组分、是否曝露和环保性能的顺序标记示例A类I型非外露单组分抗流挂聚氨酯防水涂料标记为抗流挂PU防水涂料T/CECS XXX-201XI SNA一般要求5产品不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求，应符合我国的相关国家标准和规范的规定技术要求6外观

6.1产品为均匀粘稠体，无凝胶、结块物理力学性能

6.2抗流挂聚氨酯防水涂料物理力学性能应符合表的规定1表物理力学性能1技术指标序号项目I型II型湿膜厚度/mm

1.

01.5外观无褶皱1抗流挂性下垂长度/mm W

3.0单组分

85.02固体含量/%2多组分

92.03表干时间/h W64实干时间/h W245拉伸强度/MPa

22.506断裂伸长率/%25007撕裂强度/N/mm2158低温弯折性W-35℃,无裂纹9不透水性

0.3MPa,120min,不透水技术指标序号项目I型II型10加热伸缩率/%-

4.0-+

1.011粘结强度/MPa，

1.012吸水率/%W

5.0加热老化无裂纹及变形13定伸时老化人工气候老化a无裂纹及变形拉伸强度保持率/%80〜150断裂伸长率/%》45014热处理低温弯折性W-30℃,无裂纹拉伸强度保持率/%碱处理80〜150[

0.1%NaOH+饱和断裂伸长率/%245015CaOH溶液，2168h]低温弯折性W-30℃,无裂纹拉伸强度保持率/%酸处理80〜150断裂伸长率/%，450162%H S04溶液,168h2低温弯折性《-30℃,无裂纹拉伸强度保持率/%80〜150断裂伸长率/%»45017人工气候老化a低温弯折性-30℃,无裂纹点火15s,燃烧20s,Fs150mm,18燃烧性能”B E2无燃烧滴落物引燃滤纸a仅外露产品要求测定c有害物质限量

6.3聚氨酯防水涂料中有害物质限量应符合表的规定2表有害物质限量2有害物质限量值序号项目A类B类挥发性有机化合物VOC/g/L5020012苯/mg/kg2003甲苯+乙苯+二甲苯/g/kg

1.

05.04苯酚/mg/kg1005勒mg/kg106蔡/mg/kg2007游离TDI/g/kg37铅Pb90镉Cd758可溶性重金属/mg/kga铭Cr60汞Hg60a可选项目，由供需双方商定7试验方法标准试验条件

1.1标准试验条件为温度相对湿度23±2°C,50±10%试验设备

1.2拉力试验机测量值在量程%之间，示值精度不低于伸长范围大于

7.

2.115〜851%,500mm天平精度

8.

2.2O.lmg低温冰柜精度

9.

2.3-40-0℃,±2℃电热鼓风干燥箱不小于精度

10.

2.4200℃,±2℃冲片机及符合要求的哑铃型、符合要求的直角撕裂裁刀

7.

2.5GB/T528-20091GB/T529-2008不透水仪压力精度级，三个七孔透水盘，内径

7.

2.60-

0.4MPa,

2.592mm厚度计接触面直径单位面积压力分度值

7.

2.76ninb

0.02MPa,

0.Olmm半导体温度计量程精度

7.

2.8-40-30℃,

0.1℃定伸保持器能使试件标线间距离拉伸以上

7.

2.9100%值弧灯老化试验箱符合要求的债弧灯老化试验箱

7.

2.10GB/T

16422.2—2014喷涂装置根据涂料施涂需要，可选用无气喷涂装置或有气喷涂装置

7.

2.11湿膜厚度测定仪有合适的范围

7.

2.12搅拌器

7.

2.13燃烧试验箱符合要求的燃烧试验箱

7.

2.14GB/T8626-2007试件制备

7.3在试件制备前，试样及所用试验器具在标准试验条件下放置至少

7.

3.124h在标准试验条件下称取所需的试样量，保证最终涂膜厚度

7.

3.

21.5mm±

0.2mm将放置后的试样混合均匀，不得加入稀释剂若试样为多组分涂料，则按产品生产厂要求的配合比混合后在不混入气泡的情况下充分搅拌静置倒入模框中，也可按生产厂要求的喷涂设备制备涂膜模5min,2min,框不得翘曲且表面平滑、为便于脱模，涂覆前可用脱模剂多组分试样和型单组分试样一次涂覆到规定厚II度，型单组分式样选择一次或两次涂覆到规定厚度，两次间隔不超过要求实干后涂布下一道制备后的I24h,涂膜在标准试验条件下养护然后脱膜，涂膜翻面后继续在标准试验条件下养护96h,72ho试件形状及数量见表

7.

3.33表试件形状及数量3序号项目试件形状数量（个）拉伸性能符合GB/T528规定的哑铃1型51撕裂强度符合GB/T529-2008规定的无割口直角形52低温弯折性100mmX25mm33不透水性150mmX150mm34加热伸缩率300mmX30mm35吸水率50mmX50mm36热处理37定伸时老化符合GB/T528规定的哑铃1型人工气候老化3120mmX30mm,处理后取出再裁取符合GB/T528规定的拉伸性能5哑铃1型8热处理低温弯折性100mmX25mm3120mmX30mm,处理后取出再裁取符合GB/T528规定的9碱处理拉伸性能5哑铃1型低温弯折性100mmX25mm3120mmX30mm,处理后取出再裁取符合GB/T528规定的拉伸性能5哑铃1型10酸处理低温弯折性100mmX25mm3120mmX30mm,处理后取出再裁取符合GB/T528规定的拉伸性能5哑铃1型11人工气候老化低温弯折性100mmX25mm3燃烧性能250mmX90mm512外观

7.4涂料搅拌后目测检查抗流挂性

7.5按中进行试验型产品湿膜厚度型产品湿膜厚度JC/T2435-

20187.28I

1.0mm,II

1.5mm固体含量

7.6按中进行试验GB/T19250-

20136.5表干时间

7.7按中进行试验GB/T19250-

20136.6实干时间

7.8按中进行试验GB/T19250-

20136.7拉伸性能

7.9按第章进行试验，拉伸速度为GB/T16777—20089500±50mm/mirio撕裂强度

7.10按中进行试验GB/T19250-

20136.10低温弯折性

7.11按中第章进行试验GB/T16777—200814不透水性

7.1212按中进行试验GB/T19250-

20136.12加热伸缩率

7.13按第章进行试验加热温度（）GB/T16777—20081280±2℃0粘结强度

7.14按中法进行试验GB/T16777—

20087.1A吸水率

7.15按中进行试验GB/T19250-

20136.15定伸时老化

7.16按GB/T16777—2008第11章进行试验定伸时老化（加热老化）的加热温度为（80±2）°C热处理

7.17按GB/T16777—2008中

9.

2.

2、

14.

2.2进行试验，加热温度（80±2）℃,拉伸速度为（500±50）mm/mino拉伸强度保持率、断裂伸长率试验结果计算按中进行GB/T16777—

20089.3碱处理

7.18按GB/T16777—2008中

9.

2.

3、进行试验，拉伸速度为（500±50）mm/min拉伸强度保持率、断裂伸长率试验结果计算按中进行GB/T16777—

20089.3酸处理

7.19按GB/T16777—2008中、进行试验，拉伸速度为（500±50）mm/min拉伸强度保持率、断裂伸长率试验结果计算按中进行GB/T16777—

20089.3人工气候老化

7.20按中方法循环序号进行人工气候老化处理，宽带（）累计辐照度GB/T

16422.2—2014A2300nm~400nm町（累计辐照时间约）处理后按、进行试验拉伸强度保持率、断裂伸长率试验结果计216/n1000h,

7.

97.11算按中进行GB/T16777—

20089.3燃烧性能

7.21按进行，采用边缘点火GB/T8626-2007有害物质限量

8.22苯酚、葱、蔡按中进行试验，其余项目按中反应型防水涂料进行试GB/T19250-

20136.26JC1066-2008验检验规则8检验分类

8.1按检验类型分为出厂检验和型式检验出厂检验

9.

1.1出厂检验项目包括外观、抗流挂性、固体含量、表干时间、实干时间、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、低温弯折性、不透水性型式检验

10..2型式检验项目包括、表和表在下列情况下进行型式检验

6.112）新产品投产或产品定型鉴定时；a）正常生产时，每年进行一次人工气候加速老化（外露使用产品）每两年进行一次；b）原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d）产品停产个月以上恢复生产时e6组批

8.2以同一类型为一批，不足亦可作为一批（多组分产品按组分配套组批）15t15t抽样

8.3在每批产品中随机抽取两组样品，一组样品用于检验，另一组样品封存备用，每组至少（多组分产5kg品按配比抽取），抽样前产品应搅拌均匀若采用喷涂方式取样量根据需要抽取判定规则

8.4单项判定

8.

54.1外观

8.

4.

1.1抽取的样品外观符合标准判定时，判该项合格物理力学性能

8.

4.

1.2固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、处理后拉伸强度保持率、处理后断裂伸长率、加热伸缩率、粘结强度、吸水率以其平均值达到标准规定的指标判为该项合格不透水性、低温弯折性和定伸时老化项目以三个试件均达到标准规定判为该项合格抗流挂性、表干时间、实干时间、燃烧性能项目达到标准规定时判为该项合格各项试验结果均符合标准规定，则判该批产品性能合格若有一项指标不符合标准规定，则用备用样对不合格项进行单项复验若符合标准规定时，则判该批产品性能合格，否则判定为不合格有害物质限量

8.

4.

1.3按产品标记和表的类或类判定，符合则判相应类别合格2A B总判定

8.

4.2外观、物理力学性能和有害物质限量均符合标准规定要求时，判该批产品合格。