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建筑用玻璃纤维增强聚氨酯GRPU隔热铝合金型材组批
8.2隔热铝合金型材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态、表面处理方式(同侧型材的成膜材料种类与组分、表面处理工艺、膜层代号及膜层性能级别相同)的铝合金型材,与同种类隔热材料(玻璃纤维增强聚氨酯型材成分和尺寸规格相同,原树脂成分相同)通过同一种复合工艺制作成的、具有相同横截面规格的隔热型材组成,批重不限取样
8.4取样应符合表的规定7表取样表7序号检验项口取样规定外观逐根检查1尺寸偏差按中基材的规定2GB/T
5237.1耐火膨胀条剥离力样品常温放置小时后进行测试372传热系数按的规定4GB/T
5237.6每批抽取根产品,在抽取的每根产品中部和两端各切取个试样,25纵向抗剪特征并做标识(共个)将试样均分份(每份至少包括个中部试样),3033值分别用于低温、室温、高温实验试样长100mm±2mm力学性能5每批抽取根产品,在抽取的每根产品中部切取个试样,于两端分21横向抗拉特征别切取个试样试样长试样最短允许缩至(仲2100mm±2mm,18mm值裁时试样长为)100mm±2mm每批抽取根产品,在抽取的每根产品中部切取个试样,于两端分22别切取个试样(共个),将试样均分份(每份至少包括个中42022高温持久载荷部试样),分别用于高温持久荷载后的低温、高温横向拉伸试验试性能样长试样最短允许缩至(仲裁时试样长为100mm±2mm,18mm)100mm±2mm每批抽取根产品,在抽取的每根产品中部和两端各切取个试25样,并做标识(共个)30抗弯性能将试样均分份(每份至少包括个中部试样),分别用于低温、室o33温、高温实验试样100mm±2mm每批抽取根产品,在抽取的每根产品中部和两端各切取个试25样,并做标识(共个)30弹性系数将试样均分份(每份至少包括个中部试样),分别用于低温、室33温、高温实验试样100mm±2mm每批抽取根产品,在抽取的每根产品中部和两端各切取个试样,25并做标识(共个)30蠕变系数将试样均分份(每份至少包括个中部试样),分别用于试验前的o33室温、高温纵向剪切试验以及高温持久荷载纵向剪切试验后的室温试验试样长100mm±2mm热循环疲劳性按的规定或供需双方商定GB/T28289能耐火完整性根据委托第二方试验室送样要求的规格数量以及附录的要求6B检验结果判定
8.5判定结果应符合表的规定8表判定结果8序号检验项目结果判定外观任一试样的外观质量不合格时,判该根不合格1任一试样的产品尺寸偏差不合格时,判该批产品不合格经供需双方商定允尺寸偏差2许供方逐根检验,合格者交货任一试样的耐火膨胀条剥离力不合格时,应从该批产品中另取双倍数量的试样进行重复试验重复试验结果全部合格,则判该批产品合格若重复试验耐火膨胀条剥离力3结果中仍有试样不合格,则判该批产品不合格经供需双方商定允许供方逐根检验,合格者交货传热系数任一组试样的产品传热系数不合格时,判该批产品不合格4力任一组试样的纵向抗剪特征值不合格时,应从该批产品中另取双倍数量的试学纵向抗剪特征5性样进行重复试验重复试验结果全部合格,则判该批产品合格重复试验结值能果中若有任一组试样不合格,则判该批产品不合格横向抗拉特征任一组试样的横向抗拉特征值不合格时,应从该批产品中另取双倍数量的试值样进行重复试验重复试验结果全部合格,则判该批产品合格重复试验结果中若有任一组试样不合格,则判该批隔热型材不合格高温持久载荷任一组试样热循环疲劳性能不合格时,判该批产品不合格性能任一组试样的抗弯性能不合格时,应从该批产品中另取双倍数量的试样进行抗弯性能重复试验重复试验结果全部合格,则判该批产品合格重复试验结果中若有任一组试样不合格,则判该批产品不合格任一组试样的弹性系数不合格时,应从该批产品中另取双倍数量的试样进行弹性系数重复试验重复试验结果全部合格,则判该批产品合格重复试验结果中若有任一组试样不合格,则判该批产品不合格蠕变系数任一组试样的蠕变系数不合格时,判该批产品不合格热循环疲劳性任一组试样热循环疲劳性能不合格时,判该批产品不合格能耐火完整性6任一组第一个样窗测试不合格,另外取一个样窗重复测试,合格则判该批产品合格,不合格则判定不合格,经供需双方商定整改返修合格以后交货标志、包装、运输、贮存及质量保证书9标志
9.1产品标志
9.
1.1需方对在检验合格的隔热型材上应有如下内容的标签(或合格证)
9.LL1)供方名称和地址;a)产品名称和尺寸规格b)供方质检部门的检印;c)牌号和状态;d)隔热材料代号;e铝合金型材的颜色(或色号)、外观效果、膜层代号及膜层性能级别;0)产品批号或生产日期g包装箱标志
101.2隔热铝合金型材的包装箱标志应符合的规定GB/T3199包装
9.2隔热铝合金型材的装饰面应贴保护膜保护,其他包装应符合的规定GB/T3199运输、贮存
9.3隔热(耐火)铝合金型材的运输和贮存应符合的规定型材在运输和使用过程中的保护措GB/T3199施参见GB/T
5237.2O质量保证书
9.4每批隔热铝合金型材应附有质量证明书,其上注明)供方名称和地址,a)产品名称b)牌号、状态、尺寸规格;c)铝合金型材的颜色(或色号)、外观效果、膜层代号及膜层性能级别;d)产品批号或生产日期;e)重量或件数;f)本部分编号;g)各项分析检验结果和供方质检部门检印;h附录A(规范性)隔热型材纵向抗剪特征值测试方法试验设备A.1试验机A.
1.1试验机应符合的规定,精度为级或更优级别,试验机最大载荷不小于GB/T
16825.1-2008120KN试样A.
1.2试样应符合产品标准规定,保留原始表面,清除加工后试样上的毛刺,取试样时应预防应加工受热而影响试样的性能测试结果,试样的加工尺寸应符合图的要求;A.1试样尺寸为用分辨率不大于的游标卡尺,在型材复合部位进行尺寸测量,每个试样测100mm±2mm,
0.02mmI
0.1A量两个位置的尺寸计算其平均值图试样的加工尺寸A.1标引序号说明铝合金型材;1——聚氨酯隔热型材2——状态调节A.
1.3产品性能试验前,应进行状态调节试样应在温度为、相对湿度为的环境下放置23℃±2℃50%±10%48h试验温度A.2室温低温高温23℃±2℃,-30℃±2℃,70℃±2℃试验夹具A.3试验夹具见图A.2平台图试验夹具A.2试验操作A.4将紧固夹具安装在试验机上,紧固好连接部位,确保在试验过程中不得出现试验偏转现象,将试样安装在紧固夹具上,刚性支撑靠近隔热材料与室内铝合金相接处,距离不大于为宜,如图所示
0.5mm A.3图试验夹具A.3标引序号说明刚性支持;1——室内面铝合金;2-----隔热材料;3——室外面铝合金4-----试样尺寸为用分辨率不大于的游标卡尺,在型材复合部位进行尺寸测量,每个试样测100mm±2mm,
0.02mm量两个位置的尺寸计算其平均值除室温试验外,试验在规定的温度下保持A
4.3A.2lOmin以的速度,加至的预荷载A
4.45mm/min100N以的速度进行室内面铝合金纵向剪切,并记录所加载载荷和剪切位移,直至Imm/min-5mm/min出现最大载荷室内面单位长度上所承受的最大剪切力以及抗剪特质值计算A.5依照中的规定进行计算GB/T28289-2012附录B(规范性)耐火型隔热铝合金型材耐火性能试验方法目的
8.1明确耐火型隔热铝合金型材的耐火性能如何试验,以评估耐火型隔热铝合金型材耐火性能分级分级要求
8.2依照第条表中的规定要求
6.344试验装置
8.3依照中第章的规定执行GB/T38252-20195试件
8.4试件窗规格
8.
4.1试件规格依照图、图的要求制订标准试件窗B.1B.2材料
8.
4.2玻璃采用复合防火玻璃;
8.
4.
2.15+2+5玻璃固定件推荐选用材质角钢,玻璃固定件规格依照图标注及说明执行;
8.
4.
2.2Q235B.4其他材料依照图的标注及说明执行
8.
4.
2.3B.3工艺要求
8.
4.3安装玻璃时玻璃安装位置室内侧不超出玻璃纤维增强聚氨酯隔热型材边缘,如试件节点图所示
8.
4.
3.1B.3玻璃至玻璃纤维增强聚氨酯隔热型材的距离20mm;压线与玻璃之间缝隙采用通长硅酸铝棉条,填充密实;玻璃固定件数量依照图、标注的数量执行,玻璃固定件样式依照图执行,玻璃固定件与
8.
4.
3.2B.l B.2B.4玻璃表面之间需垫厚度耐火膨胀条,玻璃固定件不可与玻璃面直接硬接触2mm防火垫块需安装在框及扇的四个角部,应用力塞紧使防火垫块与玻璃之间没有间隙,松紧及厚度适
8.
4.
3.3宜;每块玻璃固定件至少使用两颗固定螺丝进行固定;
8.
4.
3.4试件无需安装闭窗器;试件扇与框之间至少用两个锁点,锁点位置距离扇端部距离不超过合
8.
4.
3.5200mm,页用上下角部合页各一个;试件窗阻水条可不安装
8.
4.
3.6玻璃固定件玻璃固定件图(外开型)试件示图B.2Omm图试件节点图B.3标引序号说明复合防火玻璃,规格为复合防火玻璃1——5+2+5硅酸铝棉条2——防火垫块3——阻燃气密条4——耐火膨胀条5——耐火填充材料6——固定螺丝7——玻璃固定件8——耐火膨胀条,厚度长度为9-----2mm,85mm3图玻璃固定件B.4标引序号说明固定螺丝过孔1——玻璃固定件厚度宽度,玻璃固定件贴紧玻璃的面宽度为玻璃固定件的另一面2——3mm;30mm±2mm,宽度可根据实际安装情况进行调整玻璃固定件长度为3-----80mm±2mm试验条件、试验程序、试验结果及判定
8.5依照的规定执行GB/T38252-2019范围12规范性引用文件22术语和定义32分类43材料54要求64试验方法76检验规则86标志、包装、运输、贮存及质量证明书910附录(规范性)隔热铝合金型材纵向抗剪特质值试验方法A13附录(规范性)耐火型隔热铝合金型材耐火性能试验方法B16建筑用玻璃纤维增强聚氨酯(GRPU)隔热铝合金型材范围1本文件规定了建筑用玻璃纤维增强聚氨酯(GRPU)隔热铝合金型材的分类、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量保证书本文件适用于以玻璃纤维增强聚氨酯(GRPU)作为隔热材料且铝合金作为主要受力构件的建筑用隔热铝合金型材规范性引用文件2下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件胶粘带剥离强度的试验方法GB/T2792铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3199铝合金建筑型材第部分基材GB/T
5237.11铝合金建筑型材第部分隔热型材GB/T
5237.66铝合金门窗GB/T8478建筑材料及制品燃烧性能分级GB8624防火膨胀密封件GB16807铝合金建筑型材用隔热材料第部分聚酰胺型材GB/T
23615.11铝合金建筑型材用辅助材料第部分聚氨酯隔热胶材料GB/T
23615.22铝合金隔热型材复合性能试验方法GB/T28289建筑用的铝合金隔热型材传热系数测定方法GB/T34482建筑门窗耐火完整性试验方法GB/T38252门窗用玻璃纤维增强塑料拉挤型材JC/T941建筑用隔热铝合金建筑型材JG175铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求YS/T437术语和定义3下列定义术语适用与本文件
3.1建筑用玻璃纤维增强聚氨酯()隔热铝合金型材()GRPU glassfiber reinforcedpolyurethane GRPUforconstruct ion heat i nsuIation aIumi numalloy profiIe以玻璃纤维增强聚氨酯隔热型材连接铝合金型材而制成的具有隔热或隔热耐火功能且铝合金作为主要受力构件的复合型材注本文件中建筑用玻璃纤维增强聚氨酯(GRPU)隔热铝合金型材简称为隔热铝合金型材
3.2穿条浇注inserted andpoured通过开齿或磨削、穿条、滚压、浇注,将玻璃纤维增强聚氨酯(GRPU)隔热型材穿入铝合金型材内,并使之被铝合金型材咬合,再把液态聚氨酯隔热胶材料注入结合槽内并固化且需室外侧采用型连接的复合方式,0见图.1注型连接设计时应预留不低于的收缩空间
00.5mm图隔热铝合金型材典型复合方式1型连接方式A connection type A采用GB/T
5237.6・2017规定的隔热型材剪切失效类型A,即复合部位剪切失效后不影响横向抗拉性能的连接方式型连接方式0connectiontype0采用规定的隔热型材的剪切失效类型即为解决框扇热拱现象而有意设计的无纵向抗GB/T
5237.6-2017O,剪性能要求或纵向抗剪性能要求较低的连接方式0型连接A型连分类4按是否耐火分类
4.1隔热铝合金型材按是否耐火可分为下列两种)普通隔热铝合金型材(见图)用于保温型或保温隔热型门窗12,)耐火型隔热铝合金型材(见图)用于有保温和(或)隔热性能要求的耐火型门窗23,标引序号说明231铝合金型材1——隔热材料(玻璃纤维增强聚氨酯隔热型材)2——密封材料(聚氨酯隔热胶)3——隔热填充材料(可选)4——图隔热铝合金型材示意图2标引序号说明铝合金型材1——隔热材料(玻璃纤维增强聚氨酯隔热型材)2——密封材料(聚氨酯隔热胶)3——耐火填充材料4——耐火膨胀条5——图耐火型隔热铝合金型材示意图3按传热系数分类
4.2隔热铝合金型材按传热系数可分为级、级、级、级、级,推荐的各级别适用环境、隔热型材高I nill ivv度见表1表隔热型材的传热系数级别及推荐适用环境、隔热型材高度1传热系数级别推荐的适用环境隔热型材的高度mm温和地区或对产品隔热性能要求不高的环境(如昆明)I25-30夏热冬暖地区(如广州、厦门)II夏热冬冷地区(如上海、重庆)III25-35寒冷地区(如石家庄、北京)IV35-40严寒地区(如长春、哈尔滨)V40标记及示例
4.3标己
4.
3.1I隔热铝合金型材标记按产品名称、本文件编号、铝合金型材牌号和状态、铝合金型材膜层代号与性能级别(内、外侧的铝合金型材膜层代号与性能级别不相同时;按内侧/外侧分别标识)、隔热型材传热系数(注明时标示)和型材截面隔热铝合金型材及定尺长度、隔热材料高度,材质及性能顺序等GRPU标记示例
4.
3.2隔热铝合金型材,铝合金型材牌号为状态为内侧铝合金型材膜层代号为膜层性能级别为6063,T5,EA21,级,外侧铝合金型材膜层代号为膜层性能级别为级,传热系数为级、型材截面代号、HI GA40,III IFZ6582211定尺长度为隔热材料的高度为材质玻璃纤维增强聚氨酯材质()耐火性能室外曲线6000mm,
26.9mm GRPU,()标记为E30o,隔热铝合金型材(()()T/XXXX-6063T5EA21III/GA40IIM FZ658221IX6000-
26.9GRPU-E30o5材料玻璃纤维增强聚氨酯隔热型材
5.1玻璃纤维增强聚氨酯隔热型材的外观、尺寸和性能应符合的规定JC/T941铝合金型材
5.2铝合金型材的基材牌号、状态、外观、性能、尺寸应符合的规定
5.
2.1GB/T
5237.1铝基材表面处理类别、膜层外观效果、膜层代号、膜层性能级别及推荐的适用环境应符合
5.
2.2GB/T
5237.6-2017中的规定
4.
1.2聚氨酯隔热胶材料
5.3聚氨酯隔热胶材料应符合的规定GB/T
23615.2耐火膨胀条
5.4耐火膨胀条的应符合的规定,同时耐火膨胀条选用需满足厚度不低于且膨胀倍率需保GB168071mm证耐火膨胀条燃烧膨胀后厚度不低于框扇搭接部位及安装玻璃部位空间间隙的倍2耐火填充材料
5.5耐火填充材料防火性能应符合的规定,且防火性能不应低于的规定GB8624-2012B2玻璃纤维增强聚氨酯隔热型材有害物质限量要求
5.6隔热材料有害物质限量要求应符合附录的规定GB/T
5237.6-2017要求6外观
6.1复合部位涂层不应有明显裂纹,铝合金基材不应有裂纹
6.
1.1铝合金辐压咬合位置需到位,型连接方式胶到位,确保型结构铝合金爪钩有自由膨胀收缩空间
6.
1.200注胶应平整、无明显气泡
6.
1.3膨胀条位置正确,不应有裂纹、鼓泡、松脱等现象
6.
1.4尺寸偏差
6.2隔热铝合金型材尺寸(除隔热材料壁厚及空腔尺寸外)偏差应符合的规定,隔热材料视同金GB/T
5237.1属实体性能
6.3耐火膨胀条剥离力
6.
3.1耐火型隔热铝合金型材的耐火膨胀条剥离力不应小于
2.0N/mm传热系数
6.
3.2隔热铝合金型材的传热系数分级及指标值见表2表传热系数分级及指标值2传热系数Kf传热系数级别W/m
2.kI K
4.0fII
3.2K
4.0III
2.5Kf
3.2IV
1.5Ki
2.5V KW
1.5力学性能
6.
3.3隔热铝合金型材力学性能应符合表的规定3表隔热铝合金型材力学性能要求3序号性能参考标准性能要求指标值23±2℃纵向抗剪特征值1GE/T
5237.6-201724N/mm-30±2℃(室内侧)70±2℃续表3序号性能参考标准性能要求指标值GRT
5237.6-201723±2℃横向抗拉特征值224N/mmJG175-2011-30±2℃JG175-201170±2℃横向抗拉特征值-30±2℃GE/T
5237.6-2017型材变形量3高温持久载荷性能24N/mm,JG175-201170±2℃
0.6mm注抗弯性能、弹性系数、蠕变系数、热循环疲劳性能需有供需双方商定耐火完整性
6.
3.4耐火型隔热铝合金型材耐火完整性应符合表的规定4表耐火完整性分级表4分级代号室外侧E30o E60o E90o E120o受火面室内侧E30i E60i E90i E120i耐火时间t/min30t6060t9090t120t2120试验方法7试验环境及状态调节
7.1隔热铝合金型材应在环境温度、相对湿度环境条件下放置并在该条件下进行试验23℃±2℃50%±10%48h,外观
7.2距离型材距离,自然光下正常视力目测检查1m尺寸偏差
7.3隔热铝合金型材的尺寸偏差按的规定执行GB/T
5237.1性能
7.4耐火膨胀条剥离力
7.
54.1按附录的规定执行GB/T2792-2014B传热系数
7.
6.2按规定的方法进行GB/T34482力学性能
7.
7.3隔热铝合金型材力学性能试验方法应符合表的规定5表隔热铝合金型材力学性能试验方法5序号试验项目试验方法纵向抗剪特征值按附录的规定进行,只测室内面1A横向抗拉特征值按或的规定进行2GB/T28289JG175高温持久载荷按的规定进行3GB/T28289抗弯性能按的规定进行4GB/T28289弹性系数按的规定进行5GB/T28289蠕变系数按的规定进行6GB/T28289热循环疲劳性能按的规定进行7GB/T28289耐火完整性
7.
4.4耐火型隔热铝合金型材耐火性能实验方法按附录执行B检验规则8产品检验分为出厂检验和型式检验两类,型式检验周期不应大于三年出厂检验和型式检验项目应符合
8.1表的规定6表出厂检验及型式检验项目规定表6序号检验项目出厂检验型式检验要求章条号试验方法章条号外观
16.
17.2尺寸偏差
26.
27.3耐火膨胀条剥离力3q传热系数4纵向抗剪特征值—◎5力学性能横向抗拉特征值高温持久载荷性能—抗弯性能弹性系数◎—蠕变系数—◎热循环疲劳性能◎—6耐火完整性◎—注1“仅表示必需检验项目;“一”无需检验项目;“◎”表示可选项,合同规定需检则必检◎注2出厂检验纵向抗剪特征值与横向抗拉特征值只需做室温项目。