钻探质量管理体系与措施

一、质量管理体系

1、质量目标质量目标确保工程质量达到工程质量验收标准的合格等级，并积极响应业主要求，将本工程建设成为精品工程

2、质量体系保证框架图

二、质量保证措施

（一）质量保证基本要求

1、经常教育职工牢固树立“质量第一”的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作形成懂标准、知规范的工作环境

2、严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和技术措施及质量计划强化质量保证体系建设，推行全面质量管理，确保质量达到合格

3、强化现场质量检验机构，建立健全各种质量管理制度，加强验收工作，分工负责，责任明确

4、各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，负起岗位责任

5、特殊工种做到持证上岗，严格执行质量管理标准

6、技术质量部每周组织一次质量检查，每月由技术负责组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会

7、机台每天进行施工中间检查及完工质量检查并评出质量等级

（二）质量保证管理措施

1、加强质量教育

（5）准备齐全下套管的工具b、下套管要求

（1）套管下端应安装套管斜和木引斜，在套管外壁涂抹黄油类润滑剂并在润滑层外缠绕一层PVC塑料薄膜，薄膜外再涂一层黄油

（2）下管时套管螺纹应拧紧，每节套管螺纹应涂松香防滑剂或其他防脱扣的材料

（3）拧卸套管禁用管钳，应用链钳或自由钳

（4）在地层破碎、松散孔段，应严格控制下管速度

（5）套管鞋要尽可能坐在基岩硬盘上，下端用水泥或黏土封固2m左右其上段（孔口）要严密封闭，用环形钢板与孔口管焊接；

（6）套管与孔壁之间应灌满泥浆

（7）套管起拔特别困难及容易出现套管底部悬空的工区和钻孔，可使用反丝套管，但上部应固定，防止倒扣c、起拔套管

（1）终孔后应起拔回收孔内套管

（2）下割管器割断套管下端封固段

（3）用千斤顶起拔松动套管后，在用升降机逐根起拔

（4）套管起拔困难，可先用震击器（或吊锤）震松，再用千斤顶起拔

（5）震击器无效时，可用割管器分段隔开孔内套管，用丝锥分段起拔

4、堵漏与止涌a＞漏失判断

（1）钻进中发现冲洗液漏失，应记录漏失时的孔深，冲洗液性能、泵压变化以及孔口返浆状态

（2）提钻检查取出的岩心，是否存在松散、孔隙、裂隙、溶洞或节理发育等漏失通道

（3）钻具全部提出后，用测绳测量孔内稳定水位和钻杆湿痕位置

（4）参考邻孔和本孔裸眼段钻进漏失情况，综合判断漏失层位和漏失量b、防漏措施

（1）尽量采用低密度低失水冲洗液钻进

（2）在易漏地层中钻进，要控制泵压、泵量和提下钻速度；发现微小漏失，应加入1%-2%的随钻堵漏材料

（3）下钻时，不得在已知漏层位置开泵c、漏失类型和堵漏方法孔隙与微裂缝漏失时，漏失量小，孔口能够反流，宜采用如下措施

（1）静止堵漏-发现漏失后立即停钻，上提钻具一定高度，停泵静止几小时，孔内液位不在下降，可继续钻进

（2）惰性材料堵漏-加入3%左右的惰性堵漏材质随钻循环，在漏失位置架桥封堵

（3）交联堵封-部分水解聚丙烯酰胺（PHP）或水解聚丙烯睛钠盐（HPAN）冲洗液中加如CaCL石灰或水泥作交联剂d、压差引发的漏失宜采用如下措施

（1）降低泥浆密度-钻进中，循环液流的液柱压力过大压裂（漏）地层，可以采用逐步稀释泥浆、降低泥浆密度，使之与低孔隙压力的地层平衡止漏

（2）充气泥浆止漏-通过向泥浆充气，降低泥浆密度（

0.60g/cm3-

0.95g/cm3）的方法达到止漏目的

（3）单向压力屏蔽将1%-3%的液体套管随钻封堵，压力消失或降低后自行解堵e、裂缝和破碎带漏失宜采用如下措施

（1）采用高失水剂如DTR堵剂、PcC堵剂和狄塞尔堵漏剂，堵漏浆液在液柱压力下迅速失去水分，在孔壁形成一层致密、具有较高强度的滤饼封堵漏失层

（2）水泥护壁堵漏，选择速凝、早期强度高、密度低的硫铝酸盐水泥，也可用普通硅酸盐水泥加速凝剂、早强剂；现场施工前应检测水泥浆性能指标，包括水灰比，浆液密度、初凝和终凝时间、流动度、可泵期然后用平衡法灌水泥浆f、涌漏交替或漏失带存在径流宜采用如下措施

（1）速凝浆封堵一一可先灌注部分速凝胶体，在漏层通道狭窄处凝固，然后在注入普通水泥浆；要选定速凝胶体的配方，并根据漏失层深度计算浆液输送时间，确定配方加量，并预先在地表做试验

（2）软胶塞速凝浆液封堵一一采用柴油、水泥、膨润土不加水配成浆液；在48h内不会凝固，但在孔内遇水后很快胶凝g、大裂缝和溶洞漏失

（1）充填与堵漏液复合封堵一一从孔口投入碎石粗砂水泥球至孔底，之后灌注堵漏浆液

（2）大型尼龙袋桥堵一一将钻杆用销钉或安全接头与有弹性的橄榄形的大尼龙袋连接,并下放到溶洞漏失部位后，从孔口注入定量的水泥浆，硬化后扫水泥塞成人造孔段h、止涌和抑涌

（1）钻遇承压水层或中高温地热发生井涌或井喷、应用平衡地层压力钻井技术、提高冲洗液的密度抑涌或止喷

（2）涌水量大或其他原因使抑涌控制困难时，可采用软胶塞速凝浆液封堵止涌

（七）钻探工程质量要求及保证措施

1、钻孔质量要求a、岩矿心采取率取心孔段的岩（矿）心采取率按以下公式计算岩（矿）心采取率二［岩（矿）心长度/取岩（矿）心进尺长度］X100%,式中进尺和岩（矿）心长度，指在固体岩（矿）层中的实际进尺和取出的岩（矿）心长度，除设计要求外，不包括废矿坑、空洞、表面覆盖物、浮土层、流砂层的进尺及取出物b、岩矿心的现场管理和保管工作应遵循DZ/T0032-1992第2章和DZ/T0078的规定c、钻孔弯曲与测量间距

（1）钻孔轴线的形态及空间位置的三维坐标由设计部门提出同时应给出实际轴线与设计轴线偏离的最大允许值

（2）机台应及时、定点测量钻孔顶角及方位角，将测最结果填人“钻孔弯曲度测量记录表”通常情况下，在直孔施工中每100m顶角倔斜不应超过2，在斜孔施工中每100m顶角偏斜不应超过3有特殊需要时，按设计书或合同的要求执行

（3）施工部门应及时计算确定钻孔轴线的形态及空间位置

（4）设计或实测钻孔顶角小于或等于3时，每钻进100m测一次顶角（不测方位角）；顶角大于3时，根据地质要求每钻进50nl测一次顶角和方位角定向和易斜钻孔，应适当缩短测量间距d、简易水文观测

（1）使用清水或无固相冲洗液的钻孔中，每班至少观测水位1—2回次每观测回次中,提钻后、下钻前各测量一次水位，间隔时间应大于5n inl

（2）每个钻进回次应根据水源箱水位、泥浆池液位变化和补充冲洗液量计算冲洗液消耗量

（3）钻进中遇到涌水、漏水、涌砂、掉块，坍塌、缩径、逸气、裂隙、溶洞及钻柱坠落等异常现象时，应及时记录其深度

（4）在地下水自流钻孔中，根据水文地质要求接高孔口管或安装测试装置测量水头高度和涌水量

（5）孔内发现热水，应测量孔口和孔底温度e、孔深误差测量与校正

（1）下列情况应校正孔深钻进深度达100m及其倍数时；进出矿层时（矿层厚度小于5nl时，只测最一次）；经地质编录人员确认的重要构造位置及划分地质时代的层位；下套管前和终孔后

（2）孔深误差率小于千分之一时可不修正报表；孔深误差大大下千分之一时要修正报表

（3）孔深误差率按下列公式计算孔深误差率二［I（校正前的孔深一校正后的孔深/校正后的孔深H x1000%f、原始报表

（1）原始报表包括钻探班报表（含简易水文观测记录表）、交接班记录表

（2）各班应指定专人在现场及时填写原始报表，做到真实、齐全、准确、整洁.g、封孔

（1）临近终孔施工管理部门根据地质部门提供的实际钻孔柱状图和封孔要求，编写封孔设计，交机台实施

（2）机台应按封孔设计的要求严格执行

（3）封孔后，应在孔口中心处设立水泥标志桩（用水泥固定）

（4）封孔后，机长应将钻孔封孔设计和封孔记录送交设计部门和施工管理部门存档

（5）根据设计书的要求，需要对封孔质量进行验证时，应进行透孔取样

2、保证钻探工程质量的措施a、保证岩矿心采取率的措施

（1）根据各工区地质条件、岩矿层的物理机械性质，正确地选择取心工艺、取样器具、钻进参数和冲洗液类型

（2）取心工具应妥善保管，使用前要认真检查，用后要清洗检查、注润滑油脂

（3）在取心困难的矿层中钻进时应降低转速、压力和泵量

（4）在破碎地层中钻进时，应适当控制回次进尺长度和回次进尺时间

（5）钻进回次进尺长度不得超过岩心管长度

（6）在矿层、矿层顶底板和重要标志层中，岩、矿心没有采取上来时，要专程捞取，必须钻进捞取时进尺小不得超过

0.5mo

（7）退岩心时要细心，不得重敲、猛打，尽量避免人为破碎并防止上下次序颠倒b、预防钻孔弯曲的措施

（1）地表机械没备应经过检验，稳固可靠

（2）确保安装质量，保证“天车、回转器、孔口”三点一线

（3）在易斜岩层施工，应根据地层、见矿深度等条件合理设计开孔角度和弯曲强度，已掌握钻孔自然弯曲规律的工区应设计初级定向孔

（4）合理选择钻具结构和级配，尽量采用满眼钻进

（5）开孔成选用锋利的钻头，钻杆不得有偏摆，钻压要均匀，要随钻孔加深加长岩心管

（6）深孔钻进时，应尽量采用钻铤加压

（7）遇到片岩地层、倾斜岩层、破碎带、软硬互层时，应使用锋利的钻头和长、直、重、厚、刚的钻具有条件时可采用冲击回转钻进8扩孔时要带内导正器，换径时要带外导止器，粗径钻具要用综合式异径接头连接,其中心线应一致9换径时导正管长度要大于4m.第一回次的小径岩心管长度要小于1mc、做好简易水文地质观测的措施1要严格按设计及时观测水位及其他应测项目2水位观测的基准点应一致，读数要准确3不得任意割接测绳d、降低孔深误差的措施1钻机场地使用的铁尺应保持两端平齐，刻度准确、清楚，并定期校正2丈量机上余尺时钻柱应停止回转，基准点要一致，并应准确丈量，及时记录3应用钢卷尺丈量下入孔内钻具的长度，并准确记录数据4处理事故后应校正孔深e、做好原始记录的措施1记录员应在现场认真、及时地填写好各项数据，不允许下班后追记、补记2班长.机长或综合记录员要及时校对原始记录，发现错误立即修正f、保证封孔质量的措施1使用泥浆做冲洗液的钻孔，应自下而上清洗封闭段孔壁上的泥皮2正确选用有一定强度的架桥材料做隔离塞，并将其牢靠地固定在预定孔深3水泥应用清水搅拌均匀，水灰比应小于0・54宜采用泵送、导管和注送器注入水泥浆；水泥浆下端出口位置距隔离塞顶端的距离应小于

0.5mo5注浆过程应连续完成，封闭长度5m以内不得提动钻具；要准确计算替浆的清水用量，替浆水量不得过多或过少6用套管护壁的钻孔，应先封好套管下部各封闭段再起拔套管a、对职工不断加强有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建精品工程真正成为每个建设者的自觉行动b、深入开展“一学、五严、一追查”（即学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同、追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行合法的质量义务，做到依法经营

2、加强质量培训定期或不定期地组织职工展开岗位技能培训I,学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广

3、积极展开QC小组活动结合工程施工特点，从施工现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资源管理、成果推广总结工作，真正解决本工程施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益

4、建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是指反应工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况,同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等为搞好工程项目质量目标管理，保证有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确大量第一手质量情报信息资料做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量质量情报信息的内容主要包括a、施工组织设计、施工方案、技术交底等有关质量的记录情况b、历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理情况c、新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况d、机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况e、国内外同行业有关工程质量的有效管理办法和手段以及发展方向等概况

5、强化企业自控能力严格按照设计文件、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻本公司质量体系文件之现行有效版本标准，不断完善，确保有效运行

（三）质量保证过程控制措施

1、事前控制a、完善质量体系，编制《质量计划》，建立严格的质量保证制度，设置高效、认真负责的质量保证部门，建立工程监督制度b、从管理上确保质量目标的实施，推行全面质量管理体系，运用科学的手段，实现质量目标实行质量岗位责任制，制定各项质量管理办法及奖罚措施C、进行设计交底，确定工艺流程，审核将要采用的新技术、新工艺、新材料运用技术及范围

2、过程控制a、贯彻质量方针，提高全员质量意识b、针对工程特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作C、各工序定人、定岗、定责、在工作中认真负责，各工序、各岗位之间实行项目“三工”、“三检”制度，按相应的质量评定标准检查、验收每个分部分项工程，使工程质量始终处于受控状态d、将影响质量的不利因素纳入管理范围，抓住这些关键问题进行处理和解决e、严格工序交接检查，做好隐蔽验收，加强交验落实，不达到要求的工序决不能进行下道工序，直至符合要求为止3建立样板管理制度，坚持样板指路，统一施工做法，减少施工中的返工与材料浪费现象的发生，预防和消除质量通病

3、事后控制a、按规定对已完成的单位工程进行检查、验收b、整理本工程所有的技术资料，存档备案

（四）质量保证控制措施

1、工艺控制措施a、单位工程开工前，认真检查施工组织设计，经批准后，严格按照施工组织设计施工b、主要分部分项工程编写详细的施工方案，科学的组织施工c、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行

2、施工操作控制措施a、施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素b、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种,操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格，持证上岗c、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检，所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是业主”的思想，坚持做到不合格的工序不交工d、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识e、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化、实行施工前有交底、施工中有检查、施工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量

3、量与质的关系进度和质量关系的控制措施在工程项目施工管理过程中，正确处理质与量的关系生产任务、工程进度完成后，必须检验质量是否合格坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因抢工期而忽视质量

三、主要工程技术保障措施

（一）机械设备的安装

1、钻机安装应周正、水平、稳固立轴式钻机要求钻塔天车、回转器轴线和钻孔中心处于同一直线

2、泥浆泵应用螺栓固定在基台上

（二）附属设施及安全防护设备的安装

1、应根据当地气候条件选择场房类型，场房内铺设厚度大于40nlm木质地板，塔上台板厚度要大于50mmo

2、坐式天车要有安全挡板，吊式天车要装保险绳

3、有皮带传动的部位要安设防护罩，钻塔要包挂塔衣并与塔架连接牢靠，采用以上钢绳作塔绷绳

（三）钻探设备的拆卸与搬运设备拆卸时不允许猛力敲打做好拆下零部件的保存工作，防止气孔、油孔或油路被污物堵塞

（四）金刚石钻进操作技术要求

1、下钻a、下钻时，操作人员对孔内情况要做到心中有数；钻头通过拧管机、套管口或换径处、活石处，应放慢下降速度下钻遇阻，不准猛冲硬哦，可用管钳慢慢回转钻具，无效时应立即提钻，采用其他方法处理b、每次下钻，不得将钻具直接下到孔底距孔底约1m左右时，应接上水龙头开泵送水，等孔口返水后，轻压慢转扫孔到底，正常后可按要求参数钻进c、配好机上余尺，在回次钻进中，不准中途将钻具提离孔底接钻杆

2、钻进a、一个钻进回次宜由一人操作，操作者应精力集中，随时注意和认真观察钻速、孔口返水量、泵压及动力机声响或仪表数值等变化，发现异常，立即处理b、倒杆一般要停车孔深减压钻进时，倒杆前应先用升降机将孔内钻具拉紧（不得提离孔底），倒杆后用油缸减压并在小于正常钻压的情况下平稳开车开车时，要轻合离合器,并减轻钻头压力，使钻头和钻具在较轻的负荷下缓慢启动，使其受力平稳C、岩层变化时，应调整钻进技术参数岩层由硬变软时，进尺速度过快，应减小钻压;岩层由软变硬，钻速变慢时，不得任意增大压力，以免损坏钻头或造成孔斜在非均质岩层中钻进，应控制机械钻速d、应由专人管理冲洗液，定时检测冲洗液质量，不合格应及时调整或更换地层变化时要及时对冲洗液的性能指标进行调整做好循环系统清理和除砂工作，保持孔底清洁，孔内岩粉超过

0.3m时，要采取措施e、钻进中发现岩心轻微堵塞时，可调整钻压、转速处理无效应及时提钻正常钻进时，不应随意提动钻具

3、米心a、金刚石钻进时，应使用卡簧采取岩心，不允许投放卡料取心；任何情况下不准干钻取心b、采取岩心时，应先停止钻具回转，缓慢地将钻头提离孔底50mni-70nini,使卡簧将岩心抱紧，再缓慢开车转几圈扭断岩心后方可起钻不允许上下活动钻具或猛提钻具取心c、孔深较浅倒杆时，钻柱内冲洗液的压力可能使用钻具浮起，造成岩心堵塞或折断，要适当调小泵量以降低泵压d、在节理发育，倾角小的岩层中钻进，可用镀铭内管或半合管，亦可在内管中涂润滑油或岩心保护剂e、孔内残留岩心长度较大时，应专门捞取

4、改善钻具稳定性的措施a、使用直的机上钻杆、轻便水龙头和轻型高压胶管；斜孔钻进时要通过导正钢丝绳平衡机上钻杆、水龙头和高压胶管下垂产生的弯曲力b、钻杆、钻具要经常检查，联接要同心c、钻压、转速要与岩层相适应，不要盲目加压或提高转速d、使用润滑冲洗液减阻e、使用减震器、扶正器或稳定接头f、选择合理的钻具组合和级配

5、复杂岩层钻进a、为防止岩心堵塞，允许卡簧内径略微增大（小于钻头内径O.lnini—

0.2nmi）,卡簧座底端离钻头内台阶的距离适当调小b、要控制回次长度c、采用回灌措施，放慢提下钻速度

6、硬而致密的弱研磨性岩层（“打滑”岩层）钻进a、使用胎体硬度IIRC10-20和浓度小于75%的孕镶钻头b、适当加大钻压，或通过水龙头向孔内添加磨料，使胎体磨损和金刚石出刃C、上述方法处理无效时，将钻头提到地面，对胎体采用喷砂、砂轮打磨、石英砂研磨、酸腐蚀等方法处理，使金刚石出刃后再下入孔内继续钻进

（五）绳索取心技术要求

1、钻具所用管材的技术要求管材品种、规格、钢级和机械性能应遵守GB/T16951的规定

2、钻具总成应具备以下技术性能a、内管总成能从钻杆柱内下到外管中的预定限位和悬挂部位，并可向地面传递信号b、钻进过程中，一旦发生岩心堵塞，应能及时向地面发出信号c、内管总成的长度能够调节，使卡簧与钻头内台阶保持合理距离d、卡去岩心时，卡簧座应坐在钻头内台阶上，通过钻头把拔断的岩心传到外管e、内外管应同轴，单动灵活f、打捞器能在钻杆柱内以一定速度下降到内管总成上端，并把装有岩心的内管打捞上来g、打捞器抓住内管提拉不动或提升过程中遇阻时，能够安全解脱h、钻进严重漏失地层或干孔时，打捞器能够把内管总成安全地送到预定位置

3、外管总成的组装和检查注意事项a、上扩孔器外径应略小于下扩孔器外径b、装入座环和扶正环时，应放平摆正后用手推入，不准用铁器敲击c、外管平直度要符合规定要求

4、内管总成的组装和检查注意事项a、各零部件连接螺纹应拧紧b、所有弹性销的开口方向都应一致向下或向上c、组装弹卡机构时，应先将回收管装入弹卡架，然后装入弹卡和张簧，并将弹簧销打入，装入的弹卡动作要灵活d、卡簧座、内管、内管总成上部连接要同轴，内管要求光滑平直；e、卡簧的自由内径应比钻头内径小

0.3—

0.5mm

5、投放内管当确认外管和钻杆内没有岩心时，将内管总成由孔口投入钻杆内，对上机上钻杆，开泵压送，注意观察泵压变化，泵压明显升高或降低时，说明内管总成已达到预定位置遇地层严重漏失，孔内没有冲洗液或水位很深时，不准直接投放内管总成，应采用打捞器把内管总成送入孔内，或用机上钻杆对准孔口，泵入适量的冲洗液，然后迅速投放内管总成

6、打捞岩心首先用回转器或动力头顶起钻具50mm—70mm,缓慢回转钻柱，扭断岩心，再提起并卸掉机上钻杆后，下放打捞器打捞器在冲洗液中以L5ni/s—L2m/s的速度下降，当将要到达内管总成上端时，应适当减慢下降速度，1000m孔深范围内，可以听到轻微的撞击声，然后开动绳索取芯绞车，缓慢提升钢丝绳，确认内管总成已提动后可正常提升提升过程中，若冲洗液由钻杆内溢出，说明打捞成功，否则重复试捞，严禁猛击硬敦，反复捞取无效应提钻处理

7、钻具总成及打捞器的维护保养a、没回次需检查弹卡磨损情况和弹簧是否变形，弹卡处于张开状态时，两翼最大间距应比弹卡挡头内径大

1.5mmob、单动轴承应定期注入黄油，发现单动不灵活，需拆开检查，彻底清洗c、每次提钻检查弹卡挡头拨叉，悬挂环和座环，不符合要求应进行修复和更换d、每次打捞岩心前，检查打捞钩头部和尾部弹簧，打捞钩头部严重磨损和尾部弹簧变形要及时更换

8、绳索取心钻杆的使用和维护保养a、拧卸时，应使用多触点专用钻杆钳，并扶正立根上部，不允许用普通管钳拧卸或用铁锤敲击钻杆b、坚持使用丝扣和冲洗液润滑剂c、下钻时钻杆连接螺纹应达到规定的预扭矩值d、防止钻杆螺纹损伤，应做到

（1）钻杆下孔前检查螺纹，清除螺纹上的污垢

（2）钻杆立根摆放台应垫放木板、橡皮等，防止螺纹端部直接与铁器接触

（3）下钻时，钻杆立根应与孔内钻杆柱严格对中，防止压伤螺纹

（4）每次提下钻时，注意检查内螺纹接头的磨损情况，直径磨损超过母接头外径

1.2nmi,应及时更换

（5）使用粘结剂粘结钻杆螺纹时，应检查接头内径部分，如有粘结剂堆积应及时清除在拧卸过程中，发现粘结不牢的钻杆应重新粘结

（6）钻杆搬运时，螺纹部分应拧上护丝，轻拿轻放钻杆停止使用时，应用清水洗净并擦干，钻杆外表涂防锈油，内外螺纹涂丝扣油，钻杆宜放在室内保管，并用枕木垫放，保持水平，排列整齐

9、绳索取心钻进技术参数a、钻压

（1）钻进节理发育岩石和产状陡立、松散破碎、软硬互层、强研磨性等地层及钻孔弯曲、超径的情况下，应适当减压

（2）经初磨的新钻头，采用正常的钻压可获得高钻速钻进中随着金刚石磨钝，，钻速下降，应逐渐平稳增大钻压b、转数

（1）钻井坚硬弱研磨性地层、裂隙破碎地层、软硬互层及产状陡立易斜地层时，应适当降低转数；在软岩层中钻进，亦应限制转数

（2）钻孔结构和钻具级配要合理，钻杆与空隙间隙小，适于采用高转速；钻孔结构复杂、换径多、环状间隙大时，钻具回转的稳定性差，不宜开高转速c、泵量

（1）钻进坚硬、颗粒细的岩层，钻速低，岩粉少，泵量可以小些；钻进软及中硬岩层,钻速高，岩粉多，泵量应大些；钻进裂隙，有轻微漏失地层，泵量应稍大于正常情况；钻进研磨性强的岩层，泵量可增大

（2）应保持上反流速为

0.5m/s—L5m/s

10、泥浆钻进操作要求a、提下钻应先取出内管总成b、控制提下钻速度c、提钻和打捞内管时，应向孔内回灌冲洗液d、采用冲洗液压送内管时泵量不宜过大

11、钻杆内壁结垢防制措施a、在不降低钻速的情况下，尽量降低钻具转数b、应采用固相控制措施，以清除占90%左右、粒度大于2011m的固相颗粒c、结垢后影响打捞时，在提钻前半小时采用稀释原浆循环，冲刷泥垢，增大流动通径;或者先提出上部结垢严重的钻杆再下打捞器d、使用防止结垢的专用冲洗液

（六）护壁和堵漏技术要求及措施

1、不同地层和应力异常带的护壁措施a、完整、孔壁稳定地层可采用清水作清洗液，金刚石钻探、斜孔或定向孔、深钻应加入润滑减阻剂优先选用阴离子型润滑剂，钻进了含钙离子地层宜选用复合型润滑剂为改善携带岩屑能力，亦可使用细分散泥浆、低固相或无固相冲洗液润滑剂参考量清水

0.3%-

0.5%,泥浆b、松散、破碎地层

（1）接近地表的无胶结的粉砂和风化层，一般采用高黏度（50s-60s以上）细分散冲洗液快速通过后下孔口管或表层套管隔离

（2）一般破碎带可选用高分子聚合物（加量

0.5%-

1.0%）或广谱类护壁（加量2%-3%）,采用小泵量循环

（3）钻进断层破碎带时，快速穿过后，应注水泥重新造壁；断层带存在径流地下水时,宜用速凝浆液造壁并堵漏

（4）破碎带孔段过长或无法快速穿过时，可跟管钻进c、水敏性地层

（1）遇水膨胀地层应选用抑制性冲洗液；含钾离子的处理剂对渗透水化抑制性最好,镂盐和阳离子聚合物次之

（2）遇水崩解地层宜用涂抹效果好的低软化点沥青类处理剂封堵（3%）,成膜树脂类和高分子聚合物次之

（3）蒙脱石泥岩和伊利石页岩交互存在的伊蒙混层，可选择含钾离子、沥青、高分子聚合物复配或复合的广谱型处理剂

（4）千枚岩、糜棱岩、蚀变凝灰岩、蚀变粗安斑岩、高岭石化和绢云母化类地层遇水有不同程度的分散和剥落，可采用高分子聚合物（

0.1%-

0.5%）的低谷相冲洗液或具一定抑制性的粗分散型冲洗液

（5）高分子聚合物的包被作用可防止岩屑分散造浆；加入

0.5%-

1.5%润滑剂可预防粘附卡钻d、水溶性地层钻进岩盐和天然碱层可选用饱和盐水泥浆穿过厚岩层后，应选用欠饱和盐水冲洗液;钻进芒硝和石膏层可用粗分散型的石膏冲洗液e、构造应力异常带钻进构造应力异常带时，提钻后易造成卡埋钻在钻进时，宜逐步提高冲洗液密度处理

2、护壁钻进要求a、提钻前应调整好冲洗液性能（适度加重为主），保持孔底清洁；b、孔壁不稳定时，应降低提下钻速度c、提钻时应该连续回灌冲洗液，禁止使用清水d、钻具结构和级配合理，弯曲钻具不得入孔e、采用合理的钻进技术参数f、发现孔壁不稳征兆，立即采取措施

3、套管护壁钻进不稳定地层或遇溶洞、老窿、喑河及承压水、气地层，在冲洗液护壁不能奏效、水泥很难固壁时应下套管护壁a、下套管前的准备

（1）应清除孔内的残留岩心、沉砂

（2）检查套管质量，管材应符合标准，用钻头或套管接头通过准备下入孔内的全部套管

（3）检查要下入孔内套管的接头螺旋

（4）准备丈量每根套管长度，编号排队，并记录在班报表上。