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复杂与事故的预防和处理、复杂与事故的预防1钻井工程复杂与事故的预防工作十分重要根据设计提示和邻井、邻区域资料,认真分析井下情况,做好井下复杂、事故的预防工作,为保证井下安全,加快钻井速度,提高工程质量奠定基础井下复杂、事故发生的原因很多,但概括起来主要有三类()由于地层原因引发的井下复杂、事故较多,如泥页岩的剥落,煤系地层、欠压1实地层的坍塌,含砾砂岩、砾岩造成蹩、卡、跳钻,复合盐层、软泥岩蠕变缩径造成的阻卡,由于地层压力窗口窄造成井漏与溢流的发生(如塔里木油田迪那、克拉构造,以22及塔中的碳酸盐岩储层),地层破裂压力低,以及断层、褶皱、溶洞、裂缝等造成的井漏,地层倾角大造成的井斜等()由于工程原因引发的井下复杂、事故也较多如井身结构设计不合理,同一裸2眼井段存在不同的压力系统,造成喷、漏、卡并存于同一裸眼井段;钻井液性能不能满足井下需要也是造成井下复杂、事故的重要原因;钻井参数、钻具组合不合理,造成井斜超标,因井身质量问题引发的井下复杂、事故也较为多见
(3)由于人为原因造成井下复杂、事故,如违反操作规程、技术措施或因设备问题引发的井下复杂、事故等井下复杂、事故发生后,正确判断井下复杂、事故的性质与类型十分重要,如能正确判断井下复杂、事故的性质与类型,采取正确的处理措施,复杂、事故就有可能较快解除;反之,若对井下复杂、事故性质与类型判断错误,采取的措施也会发生错误,井下复杂、事故将会进一步恶化,处理将会更加困难
(4)井下复杂、事故的预防
①地质原因造成的井下复杂是客观存在的,但如果我们能认真分析井下情况,加深认识,提前采取措施,有些井下复杂是可以避免的,即使对其认识不充分,在井下复杂情况发生后,能根据井下情况采取有针对性的措施,只要措施得当,也是可以避免事故发生的;
②工程原因引发的井下复杂、事故大多是由于人们对客观事物的认识不足、采取措施不当造成的,部分是由于现场管理差、人为操作失误造成的,要防止此入清洗剂,上提钻具,提高转盘转速,以较快速度下放钻具并刹车,利用钻头离心力,争取将泥包物清除()泥包后起钻若遇阻卡,并造成拔活塞时,要接方钻杆灌钻井液或循环8钻井液,保证井筒内钻井液液柱压力不降,以免造成井下复杂情况()泥包后起钻遇阻卡,要严禁硬提,并要严防在小井眼段卡死,应采取下9压、上下活动、开泵倒划眼等措施解除()泥包卡钻若发生在起钻中,应尽量下压,因泥包卡钻只能卡在稳定器1或钻头位置,正常情况下,随钻震击器是能工作的,所以在下压的同时要启用随钻震击器进行下击;也可用地面下击器进行下击解卡如泥包卡钻发生在下钻过程中,在保证安全的前提下尽力上提钻具或上击如仍能正常开泵循环,要加大排量进行循环,注入清洗剂;或在保证井下安全的情况下降低钻井液粘切,并加强钻具活动,也可试启动转盘以求解卡但要在保证钻具安全的情况下活动和转动钻具
(2)泥包卡钻如发生在井底,也要加大排量循环,注入清洗剂;或在保证井下安全的情况下降低钻井液粘切;同时上提钻具,启动随钻上击器进行上击,也可试启动转盘,以求解卡但也要在保证钻具安全的情况下活动和转动钻具处理
(3)大幅度活动钻具、震击、转动、注入清洗剂均无效后,也可采用浸泡措施解卡剂、泡油、泡酸等措施,有些井就是经这些措施处理后解卡的
(4)如泥包卡钻造成循环不通(大部分情况是可开泵,但井口不返,其原因是环空堵塞后,将地层憋漏),经循环、活动、震击仍不能解卡,也可在保证安全的前提下加大上提吨位,有部分井泥包卡钻是经大吨位提拉后解除
(5)因泥包卡钻卡点一般只有两点,即稳定器或钻头处,因此最好用爆炸松扣,从卡点将钻具倒开,起出钻具后下入震击器与鱼头对扣后,再进行上击或下击;如仍不能解卡,再次从卡点倒开,起出钻具后进行套铳,然后再进行打捞
①加强抑制性,增大抑制剂加量;泥浆预
②可使用氯化钾,增强抑制性;防与处
③降低固相含量,控制较低的粘度和切力,加强对钻头的冲刷理措施
④使用强抑制剂,配合使用无机盐氯化钾;事故类型卡钻卡钻类型干钻卡钻钻进、划眼或长时间转动钻具时,由于钻具刺漏未及时发现,尤1其是井深后,钻具刺漏部位低,初期泵压下降不明显,造成钻头处钻井液流量减小,刺漏严重时钻头处无钻井液循环干钻使钻头、钻铤产生高热,严重时将钻头与地层烧结在一起,尤其是钻头,干PDC钻后极易与地层烧结在一起,也可使钻铤变形泵上水不好,或基本不上水未及时发现操作人员既不看泵压,2也无人观察出口流量变化,造成干钻卡钻因设备原因造成,如3原因分析灌钻井液闸门,或高压管汇回水阀门关闭不严、刺漏等,泵压下降也无人知道,也是造成干钻卡钻的原因修理设备时,由于不能开泵循环,较长时间转动钻具无人过问,4甚至未将钻头提离井底,就较长时间的转动钻具,因干钻造成卡钻泵房与钻台配合不好泵房停泵未通知钻台,操作人员既不看泵5压变化,也无人观察钻井液出口,因干钻造成卡钻,此类干钻卡钻发生的可能性较小,但也是有过先例的违章操作造成,如活动钻具时不开泵,停泵后长时间转动钻具6钻具刺漏如在上中部易发现,因泵压下降明显深井钻柱下部发1生刺漏时,初期泵压下降不明显,但随刺漏增大,泵压总是要下降的,特征只是下降的大小有差别如是泵上水不好,灌钻井液闸门、高压管汇放回水闸门关闭不严2或刺漏,泵压下降明显钻进中,岩性无明显变化,机械钻速显著下降,转盘扭矩明显增3大干钻初期造成泥包,上提阻力大,后期烧结卡死,既不能上提、4下放,也不能转动钻具,并可能造成水眼堵死要经常注意泵压变化情况,如发现泵压下降,要立即停钻,并上1提钻具离井底检查泵压下降的原因,如地面高压循环系统、3〜5m,钻井液泵均无问题,必须要起钻检查钻具注意观察泵压下降过程,如泵压突然下降,有可能是钻头水眼掉,2但泵压下降值不很大;如是钻具断、钻头落井,泵压下降值大;如泵预防压是逐步下降的,就有可能是钻具刺漏措施发生短路循环,在钻进或划眼时,转盘扭矩会增大钻进时岩性3变化不大时,机械钻速明显下降,此时应立即停钻上提钻具检查原因,如判断为钻具刺漏,应立即起钻检查钻具在检修设备时,如不能循环钻井液,要以上下活动钻具为主,不4要将转动钻具作为活动钻具的唯一方法,并且只能短时间转动钻具,转动时必须将钻头提离井底如果检修设备时间较长,要安排起钻防止个别人员在特殊情况下违章干钻5干钻卡钻如是在钻进时发生,钻头在井底,就只有用随钻震击器1上击,并同时在保证安全的前提下加大上提吨位如干钻时间较短,仍有解卡的可能如钻头不在井底,在上提、上击的同时,也可进行下压、下击2处理干钻卡钻发生后,如经随钻震击、强力活动、转动无效后,应从3措施卡点爆炸松扣或倒扣,起出卡点以上钻具后,如鱼头完好,甩掉刺漏钻具,可下钻对扣,再次进行震击,以求解卡如仍不能解卡,但水眼未堵,能建立循环,可注入解卡液,再次强力活动钻具、震击,以求解卡干钻卡钻经采取以上措施仍不能解卡,就只有从卡点倒扣或4进行爆炸松扣,起出卡点以上钻具后,进行套铳、打捞事故类型卡钻卡钻类型砂桥/沉砂卡钻机械钻速快,钻井液排量跟不上,钻井液中岩屑浓度太高1起钻前循环时间短,未将井眼清洁干净2泥浆悬浮能力差,不能有效地携带岩屑或是钻井液净化差,固相3含量高地层胶结不好,稳定性差4絮凝包被剂加量过大,岩屑絮凝成团,搭成砂桥5泡完解卡挤,未循环干净6空气钻时地层出水7原因套管未封堵易垮塌层8分析井喷、溢流压井后形成的砂桥9发生井漏,液柱压力下降后岩屑滑落、沉降形成的砂桥10水平井/定向井岩屑床11井眼不规则,形成“糖葫芦”井眼12处理钻井液时比重、粘度降得太多、太快破坏了井内原已形成13的平衡,导致泥饼和岩屑滑落,形成砂桥地层出油、气、盐水14起钻发生砂桥阻卡时,环空液面不降,钻具水眼内液面下降很快1下钻中发生砂桥阻卡,井口不返钻井液,钻杆水眼内反喷钻井液2在起下钻中发生砂桥阻卡,开泵泵压较高,悬重下降,严重时憋3泵,如能建立正常循环,能较快恢复正常特征钻进中形成砂桥,开泵循环钻井液时井下情况基本正常,停泵后4则钻具活动困难预防改善钻井液性能,优选钻井液体系,保持钻井液性能稳定,1措施提高钻井液携砂、稳定井壁能力,搞好钻井液净化工作钻井液性应能满足井眼安全约束条件
①井眼净化能力以上;
0.5
②环空岩屑浓度不大于5%;
③井眼稳定Z值在6000~2000;根据井眼尺寸、钻速优选循环排量在进尺快,岩屑多时,增加2循环钻井液时间,增大钻井液排量,起钻前将井筒内岩屑清除干净尽可能减少在易坍塌井段开泵、划眼、循环,以减少大井眼的产3生而形成岩屑床在处理井下事故、特殊作业时,要考虑井壁保护,防止泥饼剥落形成砂桥在欠平衡钻井,尤其是空气钻井中,要注意观察出口是否有水返4出,一旦发现地层出水,要立即停钻采取措施在钻进中加强划眼、尽可能增大排量携砂,进尺快、岩屑多时,5可停钻循环钻井液水平井、定向井易形成岩屑床,要加强短起下钻,以破坏岩屑床,破坏砂桥,清洁井眼在钻进中如发现泵压逐渐升高,悬重下降,转盘负荷增大,停泵6后上提、转动钻具困难,可能是钻井液中的岩屑浓度大所致,应停止钻井,尽可能加大排量循环,改善钻井液性能,待井下情况正常后再恢复钻进下钻中遇砂桥阻卡切忌硬压,应接方钻杆,开泵循环、划眼,将7砂桥清除,井下情况恢复正常后再继续下钻下钻时连续三柱井口不返钻井液,而钻杆内反喷钻井液,应停止下钻,可能是因为钻头已进入砂桥,环空堵塞所致,应马上接方钻杆,开泵循环、划眼,清除砂桥,处理正常后才能继续下钻但要区别是否是由于环空钻井液密度大造成的钻具内反喷起钻时,如发现砂桥阻卡,要立即停止起钻,接方钻杆,开泵循8环、划眼,清除砂桥,处理正常后才能继续起钻在钻进中,如因检修设备要停泵时,要及时起钻,因此时钻9井液岩屑浓度大,易沉降形成砂桥表层套管或技术套管应封住流沙层、易坍塌地层,套管鞋位置10应处于较稳定、不易坍塌地层,以免形成砂桥砂桥卡钻时,如卡点在随钻震击器以下,应立即进行震击解卡,1活动钻具,并同时试开泵;如震击器工作正常,试开泵成功,就有可能解卡砂桥卡钻发生后,开泵后井口仍见少量钻井液返出时,不要放弃2处理,应继续加强活动钻具,小排量开泵,如泵压太高,可停泵,但处理停泵后不能放压,待泵压下降至定值后重新开泵;经活动钻具、反措施复开泵,如井口钻井液返出量逐渐增大,泵压也逐渐恢复正常,再加大用量循环,就有可能解卡F砂桥卡钻发生后,如上提、下放、震击、转动钻具均无效后,开3泵也不通,要尽快倒扣或爆炸松扣因砂桥卡钻发生后,卡点以上钻具易发生粘附、压差卡钻尤其是长裸眼、高密度钻井液井,将卡点以上钻具起出后,根据井下情况安排通井,再进行下步事故处理
①保持适当的粘度、切力;调节泥浆流变性,利于携带和悬浮岩屑;
②可使用稠浆及时清洁井眼
③控制包被剂加量不大于并配合使用氯化钾;
0.5%,
④提高沥青封堵剂加量;控制失水,降低对泥页岩的侵蚀;加强抑制,降低泥岩水化分散和剥蚀掉块;泥浆预防
⑤提高泥浆的抗盐水污染能力;与处理措
⑥根据提示提前加入随钻堵漏剂,提高易漏层的承压能力;加足封堵施防塌剂,减缓滤液的侵入;
⑦井漏发生后,立即吊灌起钻到安全井段
⑧转体系前有小型实验验证的配方,严格执行,保证转型后性能满足井下要求;在转型期间可分段替入优质泥浆,减少性能不稳定泥浆对井壁的破坏;转型期间应保持足够的循环时间
⑨在处理泥浆前要有具体措施,考虑周全,对井下可能的风险有提前预判和应对措施;⑩按要求在加重和降密度时应按每周的幅度执行;
0.02事故类型卡钻卡钻类型缩径卡钻高渗透率砂岩中泥浆失水大,吸附泥饼1盐层、膏层、软泥岩蠕变2操作不当,在易缩径的井段起下钻未及时发现阻卡,上提或下压3过多造成卡钻原因未严格执行膏、盐、软泥岩段钻井、起下钻技术措施4分析泥浆密度低,达不到平衡地层蠕变应力;泥浆抑制性差,失水大5且泥饼质量差,地层容易吸水膨胀长时间钻进,未按要求进行短起下钻6取芯钻进后或钻头严重磨损后下入新钻头未提前划眼,钻头或扶7正器进入小井眼造成卡钻阻、卡点基本固定,而且是单向遇阻卡上提遇卡、下放不遇阻;1或下放遇阻,上提不遇卡阻、卡大多发生在起下钻时,但在复合盐层中钻进时也会发生阻2卡遇阻、卡后,开泵泵压基本正常,井口返出也基本正常;但在蠕3特征变速率高的复合盐岩层、软泥岩段时,泵压有可能逐渐升高,甚至造成循环堵塞钻具离开阻、卡点后,上下活动、转动正常,但到阻、卡点后,4阻力稍大,就转动钻具困难卡点在钻头或稳定器位置5预防缩径卡钻最有效的办法是选用合适的钻井液体系,钻井液性1能要优良,滤失量要低,尤其是要控制高温高压滤失量,滤饼质量优预防措施良,流变性要好,粘切要适当,降低有害固相含量,合理的选用钻井液密度加强短起下钻和长起下钻是预防缩径卡钻的重要措施2
(3)严格执行复合盐层钻井技术措施,严防因复合盐层蠕变缩径造成卡钻()起下钻中遇阻、卡,要严格控制上提和下压吨位,保证钻具能自由上4行或下放,并能正常开泵循环,若经多次上下活动不能通过后,应接方钻杆开泵循环,以划眼的方法通过
(1)缩径卡钻若发生在起钻过程中,应尽量下压钻具,同时启动随钻震击器下击,也可试启动转盘,如能转动,就能解卡;但一般情况下,缩径卡钻是因上提过多造成的,转动是很困难的因此,转动时要严格控制转盘扭矩,严防扭断钻具
(2)缩径卡钻发生在下钻过程中,应尽量上提钻具,同时启动随钻震击器上击,切忌不可再下压,同时也可试启动转盘,如能转动,就能解卡;同样要严格控制转盘扭矩,防止扭断钻具()在钻进时发生缩径卡钻(此种卡钻一般发生在复合盐层井段),就只能3上提、上击、在保证钻具安全的情况下,试转动钻具倒划眼,并可逐步上提至最大允许吨位如经大幅度活动、震击、转动无效后,就不要再强力活动钻具,但要保持在适当范围内活动钻具,以防止粘卡处理
(4)如是因钻头、稳定器直径磨损,新钻头、稳定器压入小井眼时发生卡钻,就只有采用随钻震击器上击,并可上提至最大安全吨位,严禁下压和下措施击()缩径卡钻经上下活动、转动、震击无效后,可泡解卡剂、油、清洗剂、5润滑剂等,在浸泡中加强震击如是复合盐岩层缩径卡钻,也可泡淡水或水基钻井液,但要注意防止盐溶时,复合盐层中的泥页岩、砂岩坍塌,使井下情况更加复杂缩径卡钻或压入小井眼卡钻,用浸泡解卡剂或其它解卡液解卡的事例不多
(6)如采取强力活动、震击、浸泡解卡剂仍不能解卡,就只有进行倒扣或爆炸松扣,将卡点以上钻具起出缩径卡钻的卡点一般都在钻头或稳定器处,因此,井下落鱼不会太长;起出卡点以上钻具后,也可再次下入震击器进行震击如仍不能解卡,就只能进行套铳,完成套铳后再进行打捞如是复合盐层井段发生缩径卡钻,尽可能不要进行套铳作业,因7复合盐层段套铳极不安全,最好注塞回填后侧钻
①控制较低失水,控制较低的有害固相;泥浆预
②使用封堵沥青,降低渗透率防与处
③加强抑制性,配合氯化钾;理措施
④控制高温高压失水和良好泥饼;
⑤使用合适的密度,平衡地层应力事故类型卡钻卡钻类型键槽卡钻钻进中钻井参数不合理,对井斜监测不到位,造成井斜大、方位1变化大,狗腿度严重井眼不规则,有“糖葫芦”井眼2原因钻头使用不合理,起下钻次数过多3分析人为操作不当,如在起钻至键槽井段未精心操作,上提过多造成4卡钻对井眼形成键槽易发生卡钻风险的认识不足5键槽阻、卡一般只发生在起钻时由于起钻时,钻柱在自身重力1作用下靠向井壁键槽一侧,当钻铤大于钻杆接头直径进入键槽时,就会发生阻、卡下钻时由于钻头及稳定器直径大于钻铤直径,进不了键槽,因此不易发生阻卡在井径规则的井眼形成的键槽是向上下两端发展的,因此,起钻2特征时阻卡点是逐步向下移动的,而在糖葫芦井眼段形成的壁阶式键槽,阻卡点基本是不变的在键槽中遇卡,拉力稍大,转动转盘就很困难,但只要下放脱离3键槽,转动则正常在键槽中遇卡,开泵泵压正常,井口返出也正常4预防要防止键槽产生,最有效的办法是严格控制井身质量,即严格控1措施制井斜、全角变化率,以减少键槽的产生用技术套管封固易产生键槽井段,这一点对于定向井、水平井非2常重要记录起钻时键槽阻卡点位置起钻至键槽段严禁强提,而应以下3放、转动钻具通过键槽井段如上提拉力过大,转动困难,下放不成,解除就困难了如键槽已产生,为防止发生键槽卡钻,可用键槽破坏器对键槽进4行处理可在井底第一根钻铤上部接键槽破坏器;也可将键槽破坏器接在钻杆上,下面再接钻杆或钻铤,其长度基本等于键槽长度,到键槽井段进行划眼,以破坏键槽键槽破坏器不要接在钻头位置,因键槽破坏器接在钻头位置对键槽破坏作用不大键槽卡钻发生后,要尽力下压,同时启用随钻下击器进行下击,1也可适当启动转盘但要严格控制转盘扭矩,切忌不可多提;如上提拉力过大,造成上击器工作,处理就更加困难了泡油、泡酸、泡解卡剂也是可以试用的方法个别井键槽卡钻就2是用泡油、泡酸、浸泡解卡剂后活动解卡的如下压、转动、下击、浸泡解卡液均不能解卡,可接地面下击器3进行下击以求解卡;也可用倒扣或爆炸松扣,起出卡点以上钻处理具后,再下入震击器与鱼头对扣后下击;但要注意的是,在键槽倒措施扣后,有时会造成找鱼头、对扣困难等复杂情况,因此,轻易不要采取倒扣措施倒扣套铳是最后的办法键槽卡钻套铳比较困难鱼头进入套铳4筒非常困难,常采用丢引子下入一钻杆,与鱼头对扣后倒开,或用拨钩将鱼头从键槽中拨出等措施在键槽中套铳时,要防止因蹩卡将套铳筒损坏落井,另外,也易将落鱼铳断因此,套铳时一定要精心操作如套铳十分困难,可填井侧钻5泥浆预
①控制较低失水,控制较低的有害固相;防与处
②使用封堵沥青,降低渗透率理措施
③加强抑制性,配合氯化钾;类井下复杂、事故的发生,应做好以下几方面工作、搞好钻井工程设计是预防井下复杂、事故的基本保证(如合理的井身结构设计)钻井工程设计要能满足本地区、本井地质需要和工程需要,以确保钻井工程施工安全、搞好现场管理,防止人为井下复杂、事故的发生此类复杂、事故的发生多为违章作业所致,预防此类事故发生的有效措施是加强员工安全教育和技能培训,加强岗位责任制,落实各项规章制度的贯彻和执行,加强员工责任心,提高员工安全意识,是防范井下复杂、事故发生的重要措施、措施不当是造成井下复杂、事故的另一重要原因,因此,要根据设计、邻井、邻C区域资料提前制定各项技术、安全措施,并根据本井实际情况采取有针对性的方案,切忌井下情况不清楚就盲目决策只要措施正确,执行有力,井下复杂、事故是可以预防的人搞好钻井液管理是防范井下复杂、事故发生的重要保证很多井下复杂、事故是由于钻井液性能不能满足井下需要所引发的因此,钻井监督要高度重视钻井液管理工作,督促泥浆工程师搞好钻井液性能维护处理工作,并根据井下情况采取有针对性的措施,保证钻井液性能优良,也是预防井下复杂、事故的重要措施、搞好设备管理也是预防井下复杂、事故的重要保证经验表明,设备是保证井下e安全、提高钻井速度的关键因素之一如不能提供有效的设备保证,井下安全、提高钻井速度也只能是空谈预防井下复杂、事故是十分重要的工作,只要措施得当,大部分井下复杂、事故是可能避免的也有部分井下复杂情况是不可避免的(如井漏的发生),对于这类复杂情况,关键是要提前制订措施或预案,做好应对复杂情况发生的准备工作,不至于因复杂情况发生后束手无策,最后演变为事故甚至恶性事故、井下事故的处理原则2
(1)安全原则井下事故多种多样,井下情况千变万化,处理方法要得当,并要根据井下情况选用合适的事故处理工具,但总的原则是将“安全第一”的思想,贯彻到事故处理全过程从制订处理方案、处理技术措施、处理工具的选择以及人员组织等均
④控制高温高压失水和良好泥饼;
⑤使用合适的密度,平衡地层应力事故类型卡钻卡钻类型落物/掉块卡钻井口落物井口没盖好,设备、工具等零部件没固定好造成落入1井水泥环脱落2钻井液性能差,密度低;封堵性不好造成井壁掉块3原因钻磨套管附件钻压过大,形成的附件大块造成卡钻4分析事故落物造成的井下卡钻如掉牙轮、井下工具后等在处理的5过程中造成的卡钻违章操作,如落物入井后强提、强压,磨铳落物时参数不当,6操作不合理下入的磨铳工具尺寸不符合要求7若在起钻中发生落物入井,会在上提钻具中突然遇卡钻头起入1套管后更明显,上提拉力不大时,下放较容易;如落物也随钻具上下移动,则钻具只能下放不能上提;如落物位置固定,则阻卡点位置固定落物较大时阻卡点基本固定,下放无阻力时可转动,上提有阻力时转动困难在下钻中发生落物入井,其情况和起钻时基本一致2钻进中发生落物入井时,蹩钻严重,钻速很慢,甚至无进尺,3特征严重时蹩停转盘;如牙轮、钻头刀翼落井后,蹩钻就十分严重;PDC砾岩掉块、水泥环掉块或其它落物入井在钻进中也会造成严重蹩钻,上提阻卡,而且有时阻卡十分严重落物卡钻卡点大多在钻头或稳定器上,也有卡在钻杆接头上的4较大落物入井,或虽然落物不大,但由于环空间隙小,如在7〃套管、〃或〃尾管内因落物造成硬卡,其处理难度非常大55落物卡钻发生后,开泵循环钻井液时井口返出正常,泵压也正常5()加强对井口工具、手工具的检查,清理井口周围杂物,井口周围不得1放置有碍安全的物件,在进行各种作业时要盖好井口,严防落物入井
(2)对入井的工具、钻具进行严格检查,不合格的钻具、工具不能入井,随时掌握井下状况如钻头的使用,要根据岩性变化、使用时间及时调整钻井参数或起钻,防止掉牙轮或蹩断钻头刀翼的事故发生PDC
(3)在磨铳落物时,要选用合适的磨铳工具,定时上下活动钻具并要适当控制排量、泵压,防止大块翻转至磨铳工具与井壁(或套管)之间,造成卡钻
(4)防止掉块卡钻的关键是改善钻井液性能,加强钻井液的封堵、护壁性;在易掉块井段钻进时,少带或不带稳定器防止套管鞋处水泥环掉块的有效方法是表层或技术套管下入时,尽量不留口袋或少留口袋,套管鞋位置要选在不易坍塌井段预防
(5)如已知是落物入井造成阻卡,严禁硬提,要下放钻具至无阻措施力时转动钻具,如转动正常,可适当延长转动时间,将落物挤碎或挤入井壁,然后上提钻具,如无阻卡,也就可能将钻具起出如下放不成,可就地转动,但要严格控制转盘扭矩,转动正常后再上提或下放钻具,其下放或上提钻具的长度要根据阻卡情况决定,然后再次转动钻具,有可能将落物挤入井壁或挤碎;如此反复多次至正常后可能起出钻具()无论是起钻、下钻或钻进中发生落物入井,起钻完应下入打捞工具或6磨铳工具进行处理,处理完后方可恢复钻进或进行其它作业()如是空井时落物入井,应下入打捞工具或磨铳工具进行处理在下入磨7铳工具时,如落物不在井底,应尽量将落物压至井底,以便于磨铳
(8)起下钻时在套管内发生落物入井,如下放钻具可行,最好能将钻头或扶正器下至套管鞋以下,以便于处理在起下钻中发生落物卡钻要尽量下压,并可同时启用随钻下击器1进行下击上提时以不超过原悬重为宜,然后迅速下放在上50kN下活动中,也可试启动转盘,并可适当反转但要防止钻具倒扣,经反复活动后有解卡的可能掉块卡钻可泡酸如为水泥掉块、灰岩掉块效果最好;对砾岩掉2块也有一定作用在钻进中发生落物卡钻后,在保证钻具安全的情况下,转动或上3处理提钻具也可同时启动随钻震击器进行上击措施无论是起下钻还是钻进中发生落物卡钻,经强力活动、转动、随4钻震击无效后,可从卡点倒开后,再次下入震击器对扣后进行震击,因随钻震击器在井下工作时间长,有时效果差,重新下入震击器后有震击解卡的可能如果经下压、转动、震击、泡酸均无效,要用爆炸松扣或倒扣的5方法从卡点倒开,起出钻具后进行套铳在套铳时要特别注意安全,如是金属落物造成的卡钻,套铳时蹩钻严重,因此要轻压慢转,以防损坏套铳筒,造成套铳筒落井
①加强抑制性,配合氯化钾,减弱泥页岩水化;泥浆预防
②控制较低失水,减少滤液侵入,减弱水化;与处理措
③加强封堵,尤其是沥青类防塌剂;施
④采用合适的密度,平衡地层应力事故类型卡钻卡钻类型坍塌卡钻地质构造的原因钻遇断裂带、褶皱地层、地层倾角大等1钻遇欠压实地层2钻遇煤层或泥页岩3原因钻遇复合盐层盐溶后,充填在复合盐层中的砂泥岩薄层脱落4分析泥页岩水化膨胀脱落5钻井液密度低,失水大,体系不合理6井身质量不好7
(8)起钻没灌好泥浆
(9)起钻过快,抽吸压力过大;下钻过快,造成冲击坍塌()溢流井喷后10()转换钻井液体系或改变钻井液性能后,造成井壁失稳11
(12)泡解卡剂后,造成井壁失稳(如浸泡时间过长、解卡剂密度太低等)
(13)井漏后液柱压力下降
(1)在钻进中发生井壁坍塌,泵压升高,转盘扭矩增大,悬重下降,钻具上下活动困难,严重时发生憋泵,停泵后有回压()起下钻中发生井壁坍塌,钻具水眼内反喷钻井液,上提遇卡、2特征下放遇阻,悬重下降,而且阻卡会越来越严重,开泵困难或泵压较高,甚至井口失返,转动钻具困难,停泵后有回压钻具提离坍塌层位后泵压、悬重恢复正常
(3)返出岩屑呈片状或块状井壁坍塌在钻进、起下钻和其它作业中都可能发生井壁坍塌造成的卡钻是处理难度较大的井下事故
(1)选用合适的钻井液体系,强化钻井液防塌性能,如硅酸盐体系、钾基钻井液体系,加足防塌、封堵材料,严格控制钻井液滤失量,并在设计范围内适当提高钻井液密度、粘度,提高钻井液携砂、护壁能力
(2)控制起下钻速度,降低抽汲压力和激动压力;起钻时按规定要预防措施求灌好钻井液;在进行其它作业时,要控制好钻井液液柱压力降低对井壁稳定的影响;要避免在易坍塌井段长时间循环钻井液
(3)在易坍塌井段钻进时,要适当控制排量、泵压
(4)在易坍塌井段钻进时,尽量简化钻具组合,如少用或不用稳定器()合理的井身结构5
①表层套管尽可能封住上部松软、易坍塌地层;
②技术套管尽可能封住易坍塌井段;
③套管鞋处地层要稳定,不易坍塌,而且口袋要短;
④尽量避免同一裸眼井段存在不同的压力系统
(6)及时发现井壁坍塌是预防坍塌卡钻的关键()钻进、循环钻井液中发生井壁坍塌,此时切忌停泵,要加强钻1具活动,注入稠钻井液或重钻井液携砂,稳定井壁
(2)在起下钻中发生井壁坍塌后,应立即接方钻杆开泵,要先以小排量顶通,严防憋泵,同时要加强钻具活动,尽可能将钻具提离坍塌井段循环正常后,注入稠钻井液或重钻井液携砂,井壁稳定后再进行划眼,处理井壁坍塌
(3)井壁坍塌后,在进行处理时要进行划眼;在划眼时要严防划出新井眼,在软地层井段、井斜大、狗腿严重井段及定向井、水平井尤其要注意()井壁失稳与坍塌卡钻发生后,如钻具已卡死,但仍能以小排量4循环时,一定要坚持循环,并注意观察返出情况,防止憋漏地层,同时注入防塌、携砂性能强的钻井液,待循环正常后,再加大排量循处理环,同时加强钻具活动由于排量加大,加之注入防塌、携砂性能措施好的钻井液,有可能将井壁稳定,并将坍塌物带出,进而解卡()如井壁坍塌卡钻卡点在随钻震击器以下,在卡钻发生后,在循5环钻井液的同时要启动随钻震击器进行震击解卡
(6)坍塌卡钻发生后,如循环不通,但钻具仍有一定活动范围,此时应加强钻具活动,在上下活动中试启动转盘(但要严格控制转盘扭矩),并试开泵;如在活动钻具中试开泵成功,就有可能解除坍塌卡钻;如开泵不通,也可憋上一定泵压(在保证地层基本不漏的前提下),上下活动钻具,上提、下放吨位可适当加大(但不能超过钻具抗拉强度的)并注意观察出口是否有钻井液返出,泵压80%,是否有变化,如出口见少量钻井液返出,泵压缓慢下降,就有可能逐步建立循环,也就有可能解除坍塌卡钻(注意在憋压.活动钻具过程中不能放回压)
(7)如井壁坍塌卡钻经活动、开泵无效后,就只有倒扣或爆炸松扣;爆炸松扣或倒扣时要尽量从卡点位置倒开;起出卡点以上钻具后,要安排通井,将井下情况处理正常后,再进行套铳、倒扣打捞套铳坍塌卡钻要格外小心,防止在套铳时再一次出现井壁坍塌,如将套铳筒卡死,处理就更加困难了
①加强抑制,降低泥岩水化分散和剥蚀掉块;泥浆预0
②控制失水,降低对泥页岩的侵蚀;防与处理
③加足封堵防塌剂,减缓滤液的侵入;措施
④采用合适的密度保持井壁的稳定事故类型卡钻卡钻类型注水泥塞/探塞/钻塞卡钻稠化时间达不到安全施工要求1未做水泥浆与泥浆污染实验2水泥浆闪凝3钻具未检查好,发生刺漏或脱扣4设备原因,注水泥前未对设备进行全面检查、保养,造成注水泥施工时设5备不能正常工作如注水泥完后不能及时开泵顶替或起钻、或因设备原因造成不能连续施工等计量不准确6打水泥塞过程中未按要求活动钻具7原因注水泥完成后未将钻具起至水泥浆面以上处循环分析8ZOOLBOOm或循环时间不够,未将混浆排放干净操作失误,造成钻具落井或落物入井等9注水泥管串不合理10注水泥前未压稳油、气、水层11注水泥前未处理好泥浆12水泥浆未凝固,水泥石无一定强度就下钻探塞、钻塞或下钻中未提前开13泵分段循环,遇阻下压造成钻塞钻具组合太复杂,如带有扶正器等14钻套管附件时参数不合理,如钻压太大、转速太高等15在注水泥或顶替、循环钻井液时泵压逐渐升高,直至憋泵1在注水泥或顶替、循环钻井液时突然憋泵2在注水泥或顶替、循环钻井液时泵压下降3特征在注水泥或顶替、循环钻井液时悬重下降4钻具转动受阻,且越来越严重,直至无法转动5探塞中遇阻,上提钻具困难,转动钻具困难,开泵不通6下入注水泥塞管柱前对入井钻具进行全面检查,确保入井钻具无1问题下钻中要逐根钻具抹好丝扣油,按规定扭矩上好扣提前检查、检修、保养好钻井队、固井队设备,确保设备完好有2效精心操作,严禁违章操作行为发生3注水泥管柱设计一定要合理4注水泥前压稳油、气、水层,处理好钻井液,清洁井眼,保持井5预防壁稳定,降低井温,保证井眼畅通措施注水泥、顶替循环时必须连续活动钻具6如需关井挤入的,一定要将钻具起至水泥塞面以上安全井段,循7环排完混浆后进行准确计算注水泥塞、固井施工水泥用量,防止因水泥用量过大,8水泥浆上返过高,在上提管柱或顶替水泥浆时发生卡钻钻水泥塞、套管附件时,严格控制钻压、转速,防止附件大块造9成卡钻水泥卡钻初期,如仅是上提阻力增大,仍未卡死,在保证钻具安1全的前提下,要尽力上提钻具,并迅速起钻,能起出多少算多少,但处理要防止提断管柱造成更复杂的情况措施如已卡死,就只有从卡点以上倒开,或爆炸松扣起出后卡点以上2钻具,进行套铳、倒扣打捞或填井侧钻泥浆预防与处理措施事故类型卡钻卡钻类型堵漏卡钻堵漏钻具结构不符合要求1堵漏浆浓度太高、量太大2直接下到漏层堵漏3配堵漏浆完成后未及时施工,停留时间太长超过小时容44易膨胀原因分析施工时间过长5关井挤注方式不合适6施工中活动钻具达不到要求7堵漏施工中因设备原因造成卡钻8计量不准确9在堵漏作业施工中,泵压逐渐升高甚至憋泵,1在堵漏作业施工中,井口返出流量逐渐减少甚至不返但要区别2井漏造成的出口流量减少或出口不返特征转动钻具时转盘负荷逐渐加大,直至无法转动钻具3上下活动钻具时距离逐渐减小,上提下放阻卡逐渐严重直至无法4活动钻具原则上不要将钻具直接下至漏层堵漏1堵漏浆浓度要合适,量也不易过大,堵漏浆配制完成后要抓2紧时间施工,原则上堵漏浆放置时间不能超过小时4关井挤注一般应将钻具起至堵漏浆面以上进行3预防措施简化堵漏钻具结构最好是光钻杆4堵漏施工前检查好设备,保证连续施工5堵漏作业中严格按要求活动钻具6堵漏作业施工中要保证计量准确7尽可能开泵,如能开通泵建立循环就能解卡1处理在保证钻具安全的前提下,上下活动钻具、转动钻具并试开2措施泵如采取以上措施仍不能解卡,就只有从卡点爆炸松扣、或倒扣,3起出后下入震击器对扣进行震击以求解卡,如仍不能解卡,再进行套铳,倒扣打捞
①根据漏层位置和井段,确定堵漏浆数量;
②根据漏失量的大小来确定具体的堵漏配方,可参考设计,并和甲方泥浆预防沟通;与处理措
③配堵漏浆时,加强观察,严格按加入施
④根据实际工况和设备情况,确定施工的时间,根据施工时间倒推出配置堵漏浆的时间,并在规定时间内完成事故类型钻头故障类型牙轮落井/钻头落井人为操作不当,如送钻不均匀或钻压过大,蹩、跳钻时措施1不当钻井参数不合理,如钻压过大、转速过高2钻头使用时间过长,轴承损坏未及时发现3使用动力钻具时,钻井参数不合理、使用时间过长4原因长时间划眼后继续钻进5分析顿钻,溜钻6钻头质量问题7深井使用牙轮钻头,温度高,易造成轴承密封失效8高密度泥浆,钻头承压大,易造成轴承密封失效9钻头选型不合理10钻进时扭矩摆动大或突然增大,蹩钻严重1上提钻具后不能放至井底,启动转盘蹩、跳严重2特征如是钻头落井则泵压下降明显3钻进中无进尺4合理使用钻头,钻井参数要根据地层岩性确定,钻头的选型也要1预防措施根据地层岩性确定精心操作,严防溜钻、顿钻发生并要保证送钻均匀2
(3)根据不同的钻井方式和井下情况确定钻头安全使用时间,确保钻头使用安全()加强入井钻头检查,确保入井钻头质量无问题4()钻进中加强对返出岩屑的观察,严防因地层岩性变化造成钻头5事故
(1)下入强磁打捞器或反循环打捞蓝进行打捞处理()下入合适的磨铳工具进行磨铳,磨铳参数选用要合理并要严防2措施卡钻事故类型钻具/井下工具故障类型钻具/井下工具失效()长期使用,应力疲劳、腐蚀等1
(2)因钻具、井下工具质量原因造成井下事故
(3)到井钻具,井下工具未进行严格检查,造成不合格钻具、工具入井()钻井参数不合理,如钻压过大,转速过高等4()违章操作(如猛提猛放、起钻铤不卡安全卡瓦、提升短接不紧扣或5使用带细扣的提升短接、吊卡未扣好、使用的井口工具尺寸不对等)()处理复杂、事故过程中超出钻具安全使用范围6原因
(7)钻具使用中管理不善造成(如未按规定探伤、倒换位置、错分析扣;起下钻过程中压扣、磨扣、挂扣、不戴护丝等造成钻具损坏;检查不严等造成有问题的钻具、工具入井;下钻中未清洁钻具、井下工具丝扣和台阶面,未抹好丝扣油,上扣扭矩不符合要求等)
(8)泥浆性能不能满足对钻具的保护要求,如硫化氢气体污染钻井液造成钻具氢脆断裂、注酸未采取钻具保护措施等
(10)操作失误,如单吊环,顿钻、溜钻等()防喷演习完或溢流关井、压井后未开闸板上提钻具或关错闸板11
(12)不同钢级的钻具混合使用应有周密的计划重大事故还应制订应急预案在处理井下事故中,如措施不当,就可能使事故进一步恶化快捷原则2事故会随着时间的推移而恶化,因此,尽可能在较短时间内进行处理,不要延误时间快捷原则体现在迅速决策,尽快制订处理方案,迅速组织处理工具与器材,加快处理作业进度,协调工序衔接,减少组织停工科学诊断原则3科学诊断原则就是正确判断事故的类型这一原则应贯穿在处理的全过程中,使处理方案尽可能切合实际,加快处理进度,减少经济损失经济原则4根据事故性质、地质条件、工具、器材供应状况、技术手段等,全面分析、评估事故处理的时间与费用,选用最经济、有效的处理方法、钻井工程施工中易发生井下复杂、事故3造成井下复杂、事故的原因很多,但主要的原因有:由于地质原因所致1表1导致井下事故的地质因素序项类别产生复杂的主要原因主要复杂性质可能引发的事故号目含高岭土、蒙脱石、云母等硅酸盐矿物,剥落、掉块、坍塌等起下钻阻卡,可造成沉泥页岩具有可塑性、吸附性和膨胀性井壁不稳定砂、坍塌卡钻含石英、燧石块、大小悬殊、泥质胶结蹩、跳、渗漏、掉块粘卡、断钻具、掉牙轮、砂砾岩掉块卡钻的不均匀性岩砂砾岩粉含石英、长石胶结物为铁质、钙质和硅极强的研磨性、跳钻钻头磨损、掉牙轮、断1性砂岩质,具有极高的硬度钻具石膏、岩有弹性迟滞和弹性后效现象,易蠕动、蠕变、缩径、垮塌起下钻阻卡、卡钻盐层易溶解、易垮塌碳酸盐石主要成分CaO、MgO和CO,有溶解与重结形成溶洞与裂缝,掉产生漏失、阻卡、卡钻2层晶等作用块、垮塌地钻速慢、滤饼厚、压层高孔隙压高密度钻井液中固相含量高、恶化钻井2差大、井涌、溢压差卡钻、井喷压力液性能,加大井底压差力流低破裂压卡钻、井漏后井塌、井使用堵漏材料,恶化钻井条件井漏、堵漏、溢流力喷地层变形产生裂缝与内应力和大倾角地地褶皱井斜、漏失、井塌卡钻质层3构造断层地层变位产生断裂与断层井斜、漏失卡钻没有按规定要求摆放、保管钻具、井下工具13钻进或循环时泵压下降深井下部钻具刺漏、断脱泵压下降1不明显特征悬重下降深井钻具底部少量段落,悬重下降不明显2钻进中转盘扭矩下降明显3钻具井下工具到井后要加强检查,不合格的钻具、井下工具不能1入井,钻井工程师要对入井井下工具绘制草图,标明各部位尺寸选用合理的钻井参数2严禁超负荷使用钻具、井下工具,如猛提、猛压、强转等3泥浆性能要确保对钻具、井下工具的保护4加强使用中的钻具、井下工具的维护和检查,如定期探伤,错扣、5倒换位置,清洁丝扣、台阶面,抹好丝扣油,按规定扭矩上好扣、戴预防好护丝等措施精心操作,严防单吊环、顿钻、溜钻、井口工具使用不合理等事6故发生合理保管装卸钻具、井下工具7严禁使用卡瓦起下钻,严禁将钻具、井下工具做电焊搭铁线8钻井液性能要保证气体侵入、特殊施工不对钻具、井下工具9H2s造成损坏使用减震器10钻具落井后,有时落入井底,有时未落入井底,有时落鱼为1一截,有时落鱼为几截,最重要的是要搞清楚落鱼及鱼头状况,要根据不同的井下情况,采用不同的方法进行处理处理如鱼头位置不清楚,要下钻探鱼头,搞清鱼头位置如鱼头2措施状况不清楚,要下铅模打印,以搞清鱼头状况如井下情况不正常,要将井下情况处理正常后再下入打捞工3具进行打捞根据鱼头情况,卜入合适的打捞工具,打捞钻具组合中最4好带有震击解卡工具、安全接头等打捞中如发现落鱼已卡,要进行震击解卡,震击后仍不能解5卡,如能循环钻井液,可在循环正常后浸泡解卡液;如仍不能解卡,就只有进行套铳、倒扣;如循环不通,也只有进行套铳、倒扣有时落鱼是两截或是更多,在打捞中,不管落鱼为几截,最6好不要先打捞带钻头、稳定器等大直径的工具、钻具,如果先打捞带钻头、稳定器等工具的落鱼,将与其它落鱼挤在一起,不易起出,应先打捞小直径的落鱼,如钻杆、钻铤等如鱼头、断口破裂或变形,打捞工具无法进行打捞时,要对7鱼头进行修整,一般均下入套筒磨鞋对鱼头进行修整,将鱼头修整好后再进行打捞有时落鱼进入大井眼或是键槽,寻找鱼头十分困难,可以用8弯钻杆、壁钩、可弯接头、偏水眼接头、偏水眼公锥等工具寻找鱼头进行打捞
①在含硫井段施工,按设计要求,在进入含硫层前,提高值在PH并不断维持;
9.5Q11,泥浆预防
②按要求加入除硫剂,在加入前做好小型实验,避免加入除硫剂后性与处理措能的恶化;施
③做好硫化氢浓度的监测,根据浓度大小,增减除硫剂加量以及做好应急的准备事故类型测井故障类型卡电缆/仪器/电缆/仪器落井井身质量不好;如井斜、方位变化大,狗腿严重、糖葫芦井眼等1电测中发生井壁坍塌或岩屑下沉2原因钻井液性能不能满足测井要求,如滤失量大、滤饼质量差、摩阻3分析大易粘卡、悬浮力差岩屑沉降快易砂卡井眼未清洁干净,如循环时间过短4电测队人为操作不当,如起下电缆速度过快,遇阻卡未及时5停车,上提拉力过大等电测仪器在井下静止时间过长6地层原因,如渗透砂岩段易产生压差卡电缆与仪器7套管鞋处破损或水泥环脱落8未压稳油、气、水层,起钻中未灌好泥浆、起钻速度过快,抽吸压力过大,9造成井壁失稳或油、气、水上窜人员配合不当造成仪器、电缆落井10电缆质量问题或电缆与仪器连接不牢,造成电缆、仪器落井11穿心打捞操作不当或配合不好挂断电缆,造成电缆、仪器落井12完钻前调整好钻井液性能,降低钻井液滤失量,改善滤饼质量,降低固相1含量、摩阻,增强钻井液的护壁、封堵、润滑、悬浮性能,保证测井安全电测前认真通井钻完进尺后循环处理好钻井液,将井筒内岩屑清除干净,2起钻至套管鞋,静止观察后再下钻至井底,起下钻中如有阻卡要进行处理,将井下情况处理正常,保证井眼畅通,循环处理好钻井液,再次将井筒内岩屑清除干净后,起钻前在裸眼段注入防卡封闭钻井液,起钻时按规定要求灌好钻井液电测前通井时要检测油气上窜速度,掌握油气上窜规律,计预防3算安全测井时间,压稳油气水层措施起钻时要严格控制速度,尤其在油气水层及以上井段、小井眼井段,4300m严防因抽汲压力过大造成油气水层或井壁不稳高压油气井、高含井进行测井作业时,测井时间原则上不能超过5H2s24小时;超过小时要安排再次通井;电测时要加强坐岗,专人观察钻井液出24口,定时向井内灌钻井液钻进中搞好井身质量控制,井斜、全角变化率要控制在设计范围内;做好6井径控制工作,主要是要做好防塌工作,防止“糖葫芦”井眼的出现电测中下放、上起仪器时要精心操作,严防人为操作失误事7故发生,遇阻卡时要在规定范围内活动,不要硬拉多放,以防将电缆拉断或仪器拉脱搞好测井配合工作,包括测井队绞车司机、井口工、操作员的配合,也包8括电测队与钻井队的配合,严防因配合失误造成测井事故大斜度井、水平井、复杂井采宜采用传输测井,以减少事故发生
9、电测遇卡后,电缆未拉断,仪器也未拉脱,可用穿心打捞方法进行打捞1穿心打捞是目前使用最多、效率最高、最安全的打捞方法,它能将仪器和电缆一次全部捞出具体方法如下当电测仪器被卡时,正确的处理方法是不能把电缆头拉脱或将电缆拉断,否则就失去了与仪器的连接,打捞就困难了、断落电缆的打捞2打捞钻具组合捞绳器根钻杆或柱钻杆+安全接头+钻杆不允许带钻1+11铤打捞电缆的钻具组合越简单越好断落电缆打捞时注意事项2下捞绳器至预定位置后,应每下一柱钻杆转动圈,再上起一立柱,检查井下情13〜4况,如此反复打捞,最多应不超过个立柱就起钻,打捞时转动钻具的圈数处理5要严格控制,严防因捞绳器上缠绕电缆太多,起至套管鞋处卡死措施用捞绳器打捞时一般不遇阻,到预计位置就应开始打捞,但带有挡绳帽时2有可能遇阻,遇阻就应立即开始打捞,不能再下如果捞绳器未装挡绳帽,下放的打捞钻具超过电缆头很多,打捞后上提遇卡3时,要尽可能转动钻具,并同时循环钻井液,其目的是将电缆磨碎,经上提、下放、转动、反复活动后,以便于将电缆起出;有时打捞后在裸眼井段上提不遇卡,要防止起至套管鞋或套管内卡死,因此在起至套管鞋处要严格控制上提吨位,遇阻卡要开泵转动钻具,将电缆磨碎,并要严防卡死测井仪器的打捞3如电缆拉断或从仪器连接处拉脱,造成电缆、仪器落井,应下入打捞工具进行打捞下入的打捞工具应与被打捞仪器匹配打捞电测仪器的工具有卡板式打捞筒、卡簧式打捞筒、三球打捞筒,也可用卡瓦打捞筒;如仪器较轻且较短,也可用钢丝打捞筒进行打捞打捞仪器时注意事项)如电测仪器带有电缆,可用捞绳器进行打捞;如电缆较短,捞绳1器不能用,打捞工具进不去,可在打捞工具上接铳鞋,将电缆铳碎后再打捞)如仪器被埋,要开泵冲洗或进行套铳后,再进行打捞如仪器进2不了捞筒,可用引鞋或铳鞋低速拨动,设法将仪器引入;也可在打捞工具下接壁钩)使用卡瓦打捞筒打捞,加压要控制,最多应不超过进入打320kN,捞筒后,不允许转动钻具,起钻时也不允许转动转盘
①在电测前一个钻头周期内,调整泥浆性能稳定,并做好泥浆的老化实验,避免性能的大幅波动以及老化后性能不达标;
②起钻前充分循环,保持井眼清洁、畅通;泥浆预防
③配置优质的防卡泥浆封闭易卡井段措施
④配置封闭防卡泥浆注入该井段;
⑤封闭浆应有很低的有害固相,有足够的沥青封堵剂和润滑剂;
⑥封闭浆应失水很小,并有优质的泥饼复杂类型井身质量类型井斜超标()钻井参数不合理1()操作不当,送钻不均匀、钻压过大或不稳定2
(3)地层软硬交界面措施不当易井斜原因
(4)地层倾角大,未采取有效防斜措施分析()钻具组合不合理5()未按规定实时监测井斜6
(7)发现井斜有增大趋势未及时采取措施仍继续钻进()井身质量不好,方位井斜变化大,狗腿严重,易造成起下钻阻1卡,形成键槽后起钻尤为困难,易造成卡钻,也会造成完井作业下套管困难特征
(2)井斜方位变化大会造成全角变化率大,超设计要求,井身质量不合格,严重的会造成填井重钻
(3)井斜大如造成井底位移超标,将被视为不合格井
(1)合理的选用钻井参数和钻具组合,是控制井斜的有力保障,如小钻压、高转速钻井()均匀送钻,精心操作2()地层岩性变化、软硬交接时要及时调整钻井参数3预防措施
(4)地层倾角大造成的井斜控制较难,一般采用垂直钻井工具,也可根据情况采用合适的钻具组合,加上合理的钻井参数来控制井斜(如大钟摆钻具组合)
(5)钻进中加强井斜监测,发现井斜有增大趋势时,要立即采取措施(如降低钻压、提高转盘转速、起钻改变钻具组合等)处理()井斜已超设计要求可采用定向纠斜方法1措施
(2)在井斜大的井段填井重钻复杂类型井身质类型定向井、水平井井眼轨迹偏离设计()定向井、水平井设计不合理,造斜点选择不合理等1
(2)地层倾角或岩性原因()造斜的钻具组合不合理、选用钻头不合理3
(4)定向工具、仪器不合格,工作不正常原因分析
(5)钻井参数选择不合理()人为操作不精细6
(7)定向井技术服务人员工作不负责任或技术素质差()数据监测未按规定要求进行8()井眼轨迹偏离设计,不能满足地质要求,也不能确保中靶1特征
(2)因井眼轨迹存在问题,会造成井下复杂或事故,如起下钻困难,易形成键槽等合理的定向井、水平井设计,正确地确定造斜点1选用合适的定向工具、钻头、钻具组合2精心操作搞好协作配合工作3预防4选用合格、优质的定向工具、仪器,确保工具仪器工作正常措施及时检测各项数据5定向钻进参数选用要合理6加强定向井、水平井技术服务人员责任心7优良的钻井液性能8处理如定向井、水平井不能达到地质要求,不能确保中靶,只有填井侧措施钻复杂类型井身质量类型划眼出新井眼遇阻划眼措施不当,操作不精心,对井下情况分析不够1定点划眼2原因定向井、水平井划眼措施不当3分析软地层井段划眼4在井斜方位变化大井段、井眼不规则井段划眼5长时间在一处划眼无效果1特征在划眼中返出岩屑出现新钻岩屑,且能承受较大钻压2遇阻划眼要得当,严禁加大钻压,并要适当控制排量、泵压,转1盘转速要根据井下情况决定软地层、定向井、水平井及井斜、方位变化大的井段、井眼不规2则井段划眼原则上以开泵、上下活动钻具、间断转动钻具的方式处理,预防以防划出新眼措施严禁在一点长时间划眼3划眼中加强对井下情况的分析,对返出岩屑的观察4尽量不在井斜、方位变化大、软地层的井段划眼5井下有动力钻具时,原则上不能进行划眼6一旦发现划出新眼,要立即上提钻具,改变参数或划眼方式,力1争重回老井眼处理起钻改变钻具结构,重新划眼2措施打水泥塞封填划眼井段,再下入合适的钻具组合,以求重新回到3老眼复杂类型井漏泥浆密度过高压漏地层1泥浆粘切过高,岩屑浓度高造成环空流动阻力增大压漏地层2钻遇薄弱地层、承压能力低的层位3同一裸眼井段存在不同压力系统4钻遇缝洞地层5原因下钻速度过快6分析井眼不畅通或地层坍塌、砂桥等憋漏地层7循环排量过大,泵压过高8开泵太猛9开泵位置不合适,在易漏层开泵10防喷演习或溢流发生后未确认停泵即关井11钻头泥包12钻进或循环中泵压下降、出口流量减小甚至不返,泥浆罐液面下1降特征钻时加快,且有蹩、跳钻现象2下钻中出口返出量减小、甚至不返泥浆,起钻灌入泥浆量大于起3出钻具体积根据地层岩性、压力及设计选用合适的钻井液密度、粘切,保持1钻井液性能优良,保证井壁稳定、井眼畅通预防措施对承压能力低的地层进行有效封堵2工程设计中要尽量避免同一裸眼段存在不同压力系统3控制下钻速度,要严防因激动压力过大造成井漏4()精心操作,严防开泵太猛、下钻太快、排量太大、泵压太高憋5漏地层,或在易漏层井段开泵、关井开泵等问题的发生
(1)如是渗透性漏失,可加入随钻堵漏剂堵漏()如漏失量较大甚至井口失返,必须立即起钻至安全井段,起钻2过程中要进行吊灌,灌入量至少应为起出钻具体积的倍,在观察
1.5期间仍将定时定量灌浆,并根据漏速、漏失量、漏失地层的岩性特征处理配制堵漏浆或采取其他方法堵漏措施
(3)堵漏钻具要尽量简化,不能带有钻头、钻铤、扶正器、螺杆等井下工具
(4)如在油、气、水层井段发生漏失,应起钻至安全井段观察,不能将钻具全部起出,起钻过程中要进行吊灌,灌入量至少应为起出钻具体积的倍,在观察期间仍将定时定量灌浆,以保证井控安全
1.5
①在满足同一裸眼内,其他地层对密度的要求的基础上,采用密度的低限;泥浆预防
②提高泥浆封堵剂的加量,提高部分地层承压能力;与处理措
③特殊情况下可以采用预堵漏的方法,提高薄弱层的承压能力施
④在满足携带和悬浮岩屑的基础上,粘度、切力控制低限;
⑤减少固相含量,降低流动阻力,增加润滑性()未按要求进行下套管前的通井如复合盐层、定向井、水平井、复杂1并未按有关要求进行通井、扩眼、未将井筒内岩屑清除干净、裸眼井段未注入防卡封闭钻井液、井下情况未处理正常就下套原因管等分析
(2)钻井液性能差,不能满足下套管作业要求,造成下套管时阻卡
(3)下套管前未对漏失层位进行有效封堵,也未进行地层承压试验,未检测复合盐岩层蠕变速率等事故类型下套管固井复杂与事故类型下套管复杂与事故未严格执行下套管安全、技术措施,如单吊环、管内外落物等造4成下套管作业时复杂与事故发生通井时未压稳油气水层,也未按《塔里木油田钻井井控实施细则》5要求检测油气上窜速度坐岗不落实,未及时发现井漏或溢流,造成井喷或其它井下复杂6情况发生井身质量不好,如井斜大、方位变化大、狗腿严重,造成下套管7阻卡套管扶正器安放不合理造成的阻卡8下套管前未对套管及附件进行严格检查,存在严重安全、质量隐9患的套管及附件入井造成井下复杂或事故套管串设计不合理,不能满足抗拉、抗内压、抗外挤要求,造10成套管或附件脱扣、挤毁等套管或附件上扣扭矩不符合要求扭矩过大或过小,造成套管11或附件脱扣未按规定及时灌满套管内钻井液,造成浮箍、浮鞋、分级箍挤12毁,引发井下复杂或事故套管静止时间太长,未按要求活动套管,造成卡套管13尾管悬挂器本身质量问题,或未进行认真检查,组装不符合要14求等未严格执行下尾管操作规程,造成尾管中途坐挂,如井内落物、15下钻速度过快、转动钻具等分级箍本身质量问题、分级箍安放位置不适当或下入过程中操16作不当造成分级箍变形套管设计要合理,要满足抗拉、抗内压、抗外挤的要求1预防严格按下套管作业要求进行通井,必须将井下情况处理正常,做2措施到起下钻无阻卡,井内无沉砂,井壁稳定无坍塌、无缩径,钻井液性能优良将井筒内岩屑清除干净,裸眼井段注入防卡封闭钻井由于工程原因所致2表2导致井下事故的工程因素序类别产生复杂的主要原因可能引发的事故号井身结构设计不合理,套管未封固不同压力层系与不1井身结构塌、卡、喷、漏稳定地层钻井泵及高压循环系统不能正常工作,不能有效清洗卡钻、钻头泥包井底、净化井筒2钻井设备钻井设备不能正常工作卡钻固控设备配套达不到要求,使用率低,钻井液固相含井下阻卡量得不到有效控制井控设备压力级别与地层压力不匹配,试压不合格井喷、井喷失控塌、卡、钻头泥包、溢流、喷、钻井液钻井液性能不能满足井下需要漏3钻具结构钻具结构设计不合理,造成井斜增大,狗腿严重键槽、卡钻4钻井仪表钻井仪表不能全面准确反映钻井参数造成井下复杂,甚至事故使井下情况复杂化或造成事6操作技术未严格遵守各项操作规程和技术措施故7应急或处理措施井下情况判断失误,处理措施不当造成井下复杂或事故钻井用器材与工II-8质量不合格、性能不能满足钻井工程需要造成井下复杂或事故、卡钻事故的预防及处理4卡钻事故是钻井工程施工中最常见的事故因此,搞好卡钻事故的预防工作十分重要要根据设计和邻井、邻区域资料,针对本井施工重点和难点制定相应的技术措施,搞好卡钻事故的预防工作,同时制定各项安全措施,加强岗位责任制,严禁违章作业、违章指挥,也是预防卡钻事故的重要手段卡钻事故发生后,要认真分析卡钻事故发生的原因及卡钻类型,准确判断井下情况,以便为卡钻事故的处理做好准备,严防在卡钻事故发生后,在井下情况不清楚时就采取一些过激的处理措施,给下步卡钻事故处理带来困难卡钻事故发生后,在处理中应注意以下几点无论哪种卡钻事故发生后,保持循环通道畅通是十分重要的若能保持正常1循环钻井液,对下步卡钻事故的处理是非常有利的若循环不通,连注解卡剂也不可能;出现这种情况,大部分井都只能走套铳、倒扣或侧钻这条路了卡钻事故发生以后,在活动钻具时,一定要在钻具允许的安全值内活动,严防提断、2扭断钻具一旦发生提断或扭断钻具,将给下步的事故处理带来液后才能起钻下套管如在通井中有井漏现象,要进行堵漏作业,堵漏后要进行地层承压试3验,地层承压能力达不到要求的不能下套管如下套管要封固复合盐层井段,要检测复合盐层蠕变速率,并要根据4复合盐层蠕变速率决定下套管前是否进行扩眼或调整钻井液性能定向井、水平井、复杂井、有特殊要求井,要按有关要求进行下套管5前的通井通井时要按《塔里木油田钻井井控实施细则》要求检测油气上窜速度,6压稳油气水层,确保下套管、固井作业施工安全通井起钻时要按规定要求灌好钻井液加强下套管作业中的坐岗,专人观察钻井液出口,及时发现井漏或溢7流对到井套管、附件、悬挂器等进行严格检查,包括管体、接箍、丝扣、8钢级、壁厚、钢号、炉号、生产厂家、套管规格等,并建立台账;严格按要求进行通径、清洗丝扣要严格执行下套管作业技术措施和安全措施,严禁违章作业,严防复9杂情况和事故发生下套管中要严防管内外落物,以防卡套管或造成套管内堵塞,导致开10泵不通并要按要求灌好钻井液,严防因灌钻井液不及时造成挤毁浮箍、浮鞋、分级箍、套管,造成井下复杂或事故发生尽量减少套管静止时间,套管静止时要活动套管,活动距离不得小11于严防卡套管事故发生3m,合理安放套管扶正器,以提高固井质量,并要防止下套管中因扶正12器安放不合理造成下套管困难套管、附件要按规定扭矩上好扣,并要严防错扣13对尾管悬挂器进行严格检查,质量不合格者不得入井,并按要求对14尾管悬挂器进行组装加强对分级箍入井前的检查,质量不合格不得入井严格按15照要求使用分级箍()下套管前和下套管中加强对设备的检查保养,以确保下套管作16业安全
(17)下套管中途循环和下完套管后开泵循环都要以小排量顶通,循环正常后再逐步加大排量循环,并不得中途在易漏失段开泵循环
(1)下套管遇阻后,要立即接循环头开泵循环在循环中适当活动套管,如是砂桥,一般经开泵循环、活动后即可解除;如是复合盐岩层蠕变缩径等造成的遇阻,就只有起套管,然后对井眼进行处理()粘附、压差卡套管后,经开泵循环、上提下放、大吨位活动套2管均无效后,可浸泡解卡剂浸泡解卡剂解卡后,视井下情况决定是继续下套管还是起出套管对井眼进行处理后再下套管
(3)下套管遇卡,要认真分析井下情况如为沉砂、坍塌造成卡套管,要立即开泵循环,力争循环正常后将坍塌物、沉砂排出,并上提套管,切忌再下压如上提已解卡,活动、循环正常后,沉砂、坍塌物已排出,井下情况已恢复正常,如能正常下入套管,可继续下套管;如经反复活动后套管仍不能通过,就只有起套管,然后对井眼进行处处理理如为缩径造成的卡套管,要在保证安全的前提下上提,解卡后起措施出套管再对井眼进行处理()套管内落物如为棉纱、密封脂刷子等,如能起出套管,要起套4管;如不能起出套管,下套管完若循环不通,就只有进行套管射孔、注水泥固井
(5)落物入井造成卡套管,如经上提下放活动后阻卡解除,可根据井下情况决定是继续下套管或是起套管()下套管作业中若发生井漏,要采用环空灌钻井液的方法,或以6小排量顶通循环,防止因液柱压力下降造成井壁坍塌卡套管或发生溢流,以保证井下安全
(7)套管已卡死,经采取各种措施均无效后,如仍能循环钻井液,也可就此进行固井作业固井作业完成后,根据下步作业要求采取补救措施,如不能建立循环,可采用射孔建立循环后再固井的方法
(8)如下套管过程中发生浮箍、浮鞋、分级箍挤毁或套管窜密封失效,会造成套管内反喷泥浆,环空液面下降,要立即接循环头、方钻杆循环,并同时从环空灌入钻井液,以防井壁坍塌造成卡套管或其它复杂情况()如尾管悬挂器经采取各种措施后坐挂或倒扣仍不成功,就只能9起出尾管检查原因()如尾管悬挂器中途坐挂,要分析清楚坐挂原因,并起出悬挂器10
(11)分级箍打不开或关闭不严,要根据现场的实际情况采取下步措施
①在电测前一个钻头周期内,调整泥浆性能稳定,并做好泥浆的老化泥浆预防实验,避免性能的大幅波动以及老化后性能不达标;与处理措
②起钻前充分循环,保持井眼清洁、畅通;施
③配置优质的防卡泥浆封闭易卡井段事故类型下套管固井复杂与事故类型固井复杂与事故
(1)下套管完未充分循环钻井液排除后效、清砂,也未处理好钻井液、井温未降低就固井,造成固井施工出现复杂情况或固井质量不合格()水泥浆化验未按要求进行,尤其是未做水泥浆大样复核检验,2前后隔离液不能满足固井施工要求,也未做水泥浆与钻井液配伍试原因验,造成固井施工中水泥浆稠化、闪凝或其它复杂情况发生分析
(3)下套管完循环钻井液中发生漏失,固井施工前未进行有效封堵,或在固井施工中发生漏失,造成水泥浆上返高度不够或窜槽
(4)因套管、套管附件质量问题造成注水泥施工时套管及附件脱扣、断裂、刺漏或失效
(5)未按要求安放套管扶正器,套管严重不居中,造成固井质量不合格井身质量不好,如井斜大、狗腿严重造成的套管不居中,以及“糖6葫芦”井眼等,导致水泥浆窜槽,固井质量不合格水泥浆体系不能满足固井施工要求7顶替钻井液时流态不合理,引发窜槽,造成固井质量不合格8固井作业中未压稳油气水层,造成地层中油气水侵入或发生溢流9严重影响固井质量因固井设计不合理,或因固井材料如水泥或水泥添加剂不合10格,造成固井施工中复杂情况的发生,严重影响固井质量在高压油气水层井段固井施工完后,未按要求进行憋压候凝由11于水泥浆凝固时失重,液柱压力下降,造成油气水侵入或溢流,严重影响固井质量因设备原因造成固井质量不合格12因设计水泥浆量过大或过小、计量不准等造成固井质量不合格13下套管中要根据井下情况分段开泵循环钻井液,以防下套管完开1泵困难或开泵不通下套管完要及时组织开泵,开泵时要以小排量顶通,待井下情况2正常后再逐步加大排量循环,严防憋漏地层严格按要求进行水泥浆化验,并必须进行大样复核检验,水泥浆3稠化时间要能满足固井施工要求深井、高温高压井、易漏失井要选预防用合适的水泥浆体系及前后隔离液,并做好水泥浆与钻井液配伍试措施验固井施工前必须充分循环钻井液排除后效、清砂、降温,钻井液4性能必须要达到固井作业要求,以满足固井施工需要,确保固井质量循环钻井液时发生井漏,要进行堵漏,地层承压能力要达到要求5才能固井,并要压稳油气水层加强固井作业期间的坐岗工作,专人观察钻井液出口,及时6发现固井作业中发生的溢流、井漏等替量要准确,包括固井队流量计、录井队泵冲、钻井液罐要同时7计量,防止将套管鞋段水泥浆替空,如替量已够未碰压,要立即停止替钻井液固井设计要准确计算水泥浆量8高压、超高压油气井要采用环空憋压候凝方法9下套管完,如开泵不通,能起出套管,就必须起出套管检查原因;1如无法起出套管,就只有进行套管射孔,试开泵建立循环后固井若固井作业中发生漏失,就只有继续进行固井作业,固井作业完2成后,根据水泥返高再采取补救措施固井作业中若发生泵压升高,在允许的安全压力值下,可根据情3况适当降低排量,控制泵压,继续进行固井作业,力争将固井作业完成如泵压已超过允许安全值或已造成憋泵,就只有停止固井作业,根据井下情况采取下步处理措施固井作业中若发现溢流,要立即关井,根据井下情况采取处理措4处理施措施候凝中若发生溢流,也应立即关井,再根据井下情况采取处理措5施如因浮鞋、浮箍、分级箍失效,造成固井后有回流,要采取套管6内憋压候凝的方法如因浮鞋、浮箍失效,替钻井液量过大,造成套管鞋段水泥浆替7空,可在钻塞完补挤水泥水泥浆上返高度不够,或因固井质量不合格,窜槽严重,可根据8需要进行射孔挤注水泥
①按设计要求控制钻井液性能密度适当;泥浆预防
②要求钻井液呈现低失水、强抑制能力,具有较低粘度、切力、高悬与处理措浮、高携屑能力及优质泥饼、优良流变性和细分散反絮凝特性施45复杂类型套管破裂/挤毁/落井套管、附件质量问题1下套管遇阻、卡大吨位提拉下压2固井质量不好,钻井作业和起下钻频繁撞击致套管破损、断3原因裂下套管违章操作如单吊环、吊卡、卡盘事故等4分析套管、附件上扣扭矩不符合要求5井口不正,造成靠近井口部位套管破损、断裂6套管串设计不合理或强度不够7套管破损、断裂、挤毁后可造成起下钻阻卡,甚至卡死、井1特征漏等复杂情况,给下步作业带来很大困难,甚至造成该井报废对入井套管、附件进行严格检查,确保有质量问题的套管、附1件不能入井严禁违章操作2预防采取有效措施确保固井质量优良3严格按规定要求进行下套管固井作业措施4加强套管保护,安装钻杆胶皮护箍5确保井口、天车、转盘的同心度,安装好防磨套,以防磨坏6套管在下套管中发生套管落井事故,要进行打捞1处理套管破损、挤毁、断裂后要根据破损、挤毁、断裂情况及下2措施一步工序采取措施复杂类型固井事故类型尾管固井插旗杆事故闪凝、稠化.1因设备原因未及时上提管柱或循环2原因送入钻具断落或脱落3分析违章操作4钻具短路循环5尾管固井施工完,未立即将钻具起至水泥浆面以上及6200lZ300m时循环排混浆或循环时间太短,未将混浆排出干净在固井施工作业中泵压逐渐升高直至憋泵或突然泵压升高憋1泵固井施工作业中泵压下降特征2起钻中悬重下降3起钻中悬重逐渐增加直至无法起出钻具4做好水泥浆化验,做好水泥浆大样复验及与泥浆污染配伍实验,1并配置好前后隔离液检查保养好设备确保施工安全2预防对送入钻具进行严格检查,并按规定抹好丝扣油上好扣3措施严防违章操作行为发生,如单吊环、顿钻等事故4注水泥施工完成后要及时起钻至水泥浆面以上,及520lZ30m时将混浆排出干净处理从卡点以上爆炸松扣或倒扣起出后再进行套铳、倒扣打捞措施卡钻事故的处理原则卡钻事故发生后,应首先考虑的问题是为顺利解除事故创造条件、维持钻井液循环,保持井筒畅通1卡钻后,一旦水眼或环空被堵,循环丧失,就失去了浸泡解卡液的可能,并使事故处理更加复杂化因此,保持循环畅通是十分重要的、保持钻柱的完整性2卡钻后,在提拉、扭转钻柱时,不能超过钻杆的允许抗拉负荷和允许扭转圈数一旦钻杆被拉断和扭断,断口不齐,会造成打捞工具套入困难,同时落鱼断口易被钻屑和井壁落物堵塞,给打捞作业造成更大困难、切忌将钻杆螺纹扭得过紧3联接螺纹紧扣后,将会给倒扣作业造成困难,更可能使打捞工具损坏,延长处理时间卡钻事故的处理程序不同性质的卡钻事故,有不同的处理程序总结起来,多数卡钻事故的处理方法,总是遵循以下个处理程序6一通,保持水眼畅通,恢复钻井液循环;二动,活动钻具,上下提拉或扭转,以提拉为主;三泡,注入解卡剂,对卡钻部位进行浸泡;四震,使用震击器震击(单独震击或泡后震击);五倒,套铳、倒扣;复杂类型:溢流六侧钻,在鱼顶以上进行侧钻()井漏导致液面下降,液柱压力降低1()起钻过快,抽吸压力过大2
(3)未按规定灌液
(4)起钻前未按规定测油气上窜速度未压稳油气水层
(5)地层压力掌握不准确,设计钻井液密度偏低原因分析
(6)钻遇异常高压油、气、水层
(7)钻井液密度下降()邻井注水未停注、泄压8()固井候凝期间水泥浆失重9特征预防措施处理措施
①对地层压力不清的情况下,应尽可能与甲方和地质人员沟通,争取设计范围内的较高密度;
②储备尽可能多的加重剂,并调整泥浆性能,保证随时可加重并保证性能符合要求;
③随时监测液面变化以及其他的情况,密切关注钻压、排量、悬重的变泥浆预化防与处
④保持密度的稳定,加胶液应细水长流,不可过大;理措施
⑤固控设备使用时严格监测溢出口的密度变化;
⑥关好闸门,避免窜罐造成的混浆;
⑦定时监测入口罐里泥浆的密度;
⑧加密监测返出泥浆的密度等变化,判断是否有油、气水的侵入很大困难()在处理卡钻事故中,要特别注意安全,严禁违章指挥、违章操作,严防3在处理卡钻事故中发生重特大事故事故类型卡钻卡钻类型粘附卡钻()泥浆失水大,泥饼较厚且质量差,泥浆润滑性不好1
(2)设备原因造成
(3)因井深结构原因,同一裸眼段存在不同的压力系统原因
(4)高密度钻井液易形成压差卡钻分析
(5)钻具在井下静止时间太长()违章操作6()井身质量差,如狗腿严重易造成粘卡7
(8)定向井、水平井因井眼本身原因易造成粘卡()粘附、压差卡钻是在钻柱静止状态下发生的,而且发生粘附、1压差卡钻的静止时间和钻井液体系、性能、钻具结构、井眼情况有直接关系少则几分钟,多则几十分钟,但必须是钻具静止时才能发生粘附、压差卡钻
(2)粘附、压差卡钻卡点位置不会在钻头处,而是在钻杆或钻铤部特征位、或井斜和方位变化大井段以及压差大的井段
(3)粘附、压差卡钻发生前后钻井液循环正常,进出口流量不变,泵压无变化
(4)粘附、压差卡钻发生后,随着时间的延长,卡点有可能逐步上移
(1)粘附、压差卡钻的预防,关键是要改善钻井液性能,改善滤饼质量,降低滤失量在钻井液中加足润滑剂,改善滤饼和钻具之间的润滑性,严格控制滤失量,尤其是高温高压滤失量;加足耐高温磺化预防措施类材料,提高钻井液耐高温性能;用好净化设备,降低钻井液中有害固相含量
(2)在保证井下安全的前提下,尽可能采用较低钻井液密度,适当降低钻井液粘、切,改善其流变性,也是预防粘附、压差卡钻的方法之一()预防压差、粘附卡钻的最有效的方法是改变钻井液体系,将负3离子钻井液体系转化为阳离子钻井液体系(根据钻井液设计情况而定)
(4)粘附、压差卡钻只能在钻具静止时发生,因此,尽可能减少钻具在井内静止时间是预防粘附、压差卡钻的重要手段,特别是在使用高密度钻井液时和定向井、水平井要格外注意加强钻具活动()确定合理的井身结构也是预防压差卡钻的重要措施,要尽可能5避免在同一裸眼井段存在不同的压力系统
(6)如因设备原因造成不能活动钻具时,要将钻具放至井底,将钻柱悬重的压在钻头上,把下部钻柱压弯,减少钻柱与井壁的1/2〜2/3接触面积,以减少粘附力,防止粘附、压差卡钻的发生()优化钻具组合,使用螺旋钻铤、螺旋稳定器,尽量少用大尺寸7钻铤,以减少粘附、压差卡钻的发生在钻具组合中加随钻震击器,以利于粘附、压差卡钻的处理()严格控制井身质量,尽量减少井眼中的“狗腿”8
(9)加强设备检查、保养、维修工作,确保各项设备完好有效()粘附、压差卡钻初期,被粘附的钻具不会太长,而随着粘附、压1差卡钻时间的延长,由于钻具不能活动,卡钻会越来越严重,因此在最初阶段,在设备、钻具允许的安全负荷内,在保证安全的前提下,应尽可能较大幅度活动钻具在大幅度活动钻具前,应对钻机提升系统的钢丝绳、死绳头、活绳头、传动装置、刹车系统等进行全面检查,并将大钩用钢丝绳捆死,以确保安全处理措施经过较长时间强力活动无效后,就没有必要再强力活动了,但要注意防止卡点上移,应在适当范围内活动钻具(上提可超过自由钻具重量下压100〜200kN,可达自由钻具重量的或更多)1/2
(2)震击解卡如在钻具组合中带有随钻震击器,在粘附、压差卡钻发生后,应立即启动随钻震击器进行上击或下击如被卡钻具不是很长(卡点在随钻震击器以下),随钻震击器工作也正常,解卡的可能性是很大的浸泡解卡剂浸泡解卡剂是处理粘附、压差卡钻最有效的手段,3大部分粘附、压差卡钻是通过浸泡解卡剂解除的浸泡解卡剂前,要较准确的计算卡点深度,并检测井下钻具是否有刺漏现象浸泡解卡液时施工要点4
①在浸泡解卡液前,根据钻井液性能情况,尽可能调整改善钻井液性能很多粘附、压差卡钻是因为钻井液性能不好所致,并加大排量循环
②在保证井下安全的前提下,适当降低钻井液密度和粘切是十分重要的部分井粘附、压差卡钻是在降低钻井液密度、粘切后,经浸泡解卡液解卡的
③在注入解卡剂前,要循环钻井液,做钻井液迟到时间检测,以判断钻具是否有刺漏;如有刺漏,则不能注入解卡剂
④由于压差原因,注解卡液前,应在方钻杆下部接止回阀或旋塞,以防止注解卡剂停泵后倒流
⑤解卡液配制完成后,用钻井液泵或水泥车将其泵入井内,用钻井液顶替到位,并在钻具内多留以上,每隔半小时顶替一次,每次顶2m3替约
0.2m3o
⑥在浸泡解卡液过程中,加强钻具活动,同时加强震击,以利于解卡,并要保持循环通道畅通
⑦粘附、压差卡钻经浸泡解卡液解卡后,要及时将井筒内解卡液排出;在排出解卡液的过程中不能停泵,并要加强钻具活动,防止因泥饼坍塌再次发生卡钻事故;解卡液排完后,要对钻井液进行处理,井下情况正常后再起钻,以保证井下安全解卡剂浸泡时间不能太长,要防止解卡剂浸泡过程中井壁坍塌造成卡钻,并一定要保持水眼畅通
⑧如一次浸泡解卡液不能解卡,应将解卡液排出井筒,循环处理钻井液后再次浸泡解卡液;部分井是在经过多次浸泡解卡液后才解除卡钻事故的
⑨粘附、压差卡钻发生后,如未钻开油、气、水层,使用的钻井液密度也较低,也可浸泡清水、盐水、油;浸泡清水、盐水、油易引发井壁坍塌,因此在浸泡过程中一定要采取措施,防止井下复杂情况发生⑩在油、气、水层井段浸泡解卡液时,要保持钻井液液柱压力不变,严防井喷事故发生⑪在浸泡解卡液(油、水等)施工过程中,要避免造成环境污染
(5)粘附、压差卡钻的其它解卡方法粘附、压差卡钻的解卡方法较多,如爆炸震击解卡法、水力脉冲法、电渗透解卡法、冲击波解卡、井口憋压法等,但解卡效果不如浸泡解卡液,而且施工工艺也较复杂,因此,现场使用不多如使用各种方法都不能解除粘附、压差卡钻,就只有从卡点以上爆炸松扣或倒扣,起出卡点以上钻具后进行套铳、倒扣打捞
①控制、降低有害固相含量;
②控制、降低失水,形成薄、韧的泥饼;
③保持润滑剂的加量,使•泥浆预防小于
0.08与处理措
④使用合适的密度,尽可能低限;
⑤加强封堵,尤其是沥青胶体的使施用;
⑥控制失水,形成薄、韧的泥饼;
⑦提高润滑性,补足润滑剂事故类型卡钻卡钻类型泥包卡钻()违章操作(如活动钻具不开泵、停泵后长时间转动钻具等)1()排量小、泵压低,井底清洁效果差2
(3)裸眼井段长,起下钻过程中容易形成泥包,尤其是深井原因()泥页岩水化4分析
(5)钻井液抑制性差、固相含量高、失水大、泥饼质量差、粘切高、流变性差、地面固控设备处理泥浆的效果不好
(6)钻具短路循环未及时发现新钻头刚下钻到底,与上只钻头相比,岩性无大的变化,但钻速1极低,甚至无进尺泵压升高,甚至开泵不通2岩性无大的变化,钻进中机械钻速逐渐降低,转盘扭矩逐步增大,3并且时有蹩钻现象特征起下钻中有阻力,泥包不严重时阻力不大,基本能正常起下钻;4但在起钻中随钻具上行增多,阻力增大,遇有小井眼时阻卡严重如泥包严重,起钻中造成“拔活塞”,环空液面不仅不降,反而5随钻具上行时,从井口返钻井液,而钻具水眼内不见钻井液如下钻中由于泥包造成水眼堵塞,钻具悬重下降,环空返出钻井液大于钻柱排出体积优选钻井液体系钻井液性能优良是防止泥包的重要保证塔里1木油田在上中部井段普遍采用聚合物或正电胶钻井液体系,具有强包被、抑制泥页岩分散的作用,取得了较好的效果保证足够的排量和适当泵压,是防止泥包的重要措施特别是钻2井进尺快,岩屑多时,尤其要注意防止泥包,必要时可停钻循环钻井液,或降低钻速钻进中要注意观察泵压和出口流量的变化如发现泵压下降,而3出口流量不变,应立即停钻检查,不是钻具刺漏就是高压循环系统闸预防措施门刺漏如灌钻井液闸门、管汇回水闸门刺漏如是钻具刺漏,应立即起钻检查钻具在钻进中,如发现泵压逐渐升高,钻速也逐渐降低,有可能是钻4头泥包,要采取措施进行处理选用防泥包钻头无论是钻头还是牙轮钻头,均有防泥包5PDC设计的,其效果虽不十分理想,但总是比不防泥包钻头要好一止匕「—O下钻中采取措施,防止钻头泥包或水眼被堵6发现钻头已经泥包,要加大排量循环,降低钻井液粘切,注7。