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文本内容:
选矿厂安全生产制度
一、切实贯彻“安全第
一、预防为主、综合管理的方针坚持班前讲安全,班中检查安全,班后总结安全坚持每周安全日活动
二、新入厂职工,必须经过安全教育,并在考核后方允许进厂工作外来学习参观者,要进行必要的安全教育,并有专人带领方可入厂
三、入厂工作人员,必须穿戴好劳动保护用品上班前四小时不许喝酒,醉酒及精神失常者不许入厂
四、设备开停车要严格遵守岗位技术操作规程,非岗位操作人员,不得开动和操作厂内设备不熟悉设备性能和技术操作的人员(新工人、学徒工、暂时工、实习人员),不得独立操作设备
五、在设备运转中,严禁擦拭和修理转动部件,发生故障应停车修理,暂时检修时一定要切断电源并在操作电盘上挂牌指示除本人检修完毕摘换牌外,他人不得动牌
六、联动生产设备,必须保持信号完整和畅通,严格按顺序开停车
七、一切机电设备的各转动部位,必须设路护罩、栏杆等安全防护装辂受压容器、锅炉、压风机等,必须有良好可靠的安全阀设备上的一切防护装珞、仪表、信号等,不得随意动用、移位、损坏或者擅自停用
八、不许用湿手触动电气设备,不许用水管冲洗电器设备
九、电气设备发生故障要找电工处理,不得擅自乱动电工处理事故时必须戴好劳动保护用品并有人监护
十、在光线不足的地方或者在夜间进行检修时,应有足够的照明,手持照明灯的电压不得超过伏
36、停车两个小时以上,开车前球磨机和分级机要进行人工盘车,使结固的6矿砂松散,减少设备起动时冲击负荷、检查完毕,确认本岗位正常后,可摘下“检修牌”,通知下工序开车7
二、开停车顺序和注意事项、开车在下道工序开车、球磨机润滑正常情况下,按下列顺序开车1球磨机一分级机一打开返砂槽水阀一排矿槽水阀一降分级机一正常后开皮带运输机一给矿机、注意事项启动设备时一手按起动按扭,另一手按住手按扭,眼看运转2部位和电流表指针,耳听声音,发现异常即将停车,查清故障并处理后方可开车、停车检修停车前先住手给矿,处理分级机返砂,然后住手分级机并提3升到一定位辂,加水冲冼磨机内矿砂和钢球,然后停机,关闭水阀将人孔盘至需要位谿、停机后拉下开关,挂上“检修牌”方可进行检修作业
4、在不检修情况下停车,按开车顺序相反方向停车5
三、运转中的工作、设备启动正常后调整补加水量和给矿量,保证正常的工艺操作条件
1、按时检查各部位轴承温度和润滑情况是否良好,并补加润滑油,防止油2污进入矿浆内,影响浮选作业指标、执行技术操作卡片的规定,定时测量磨矿溢流浓度和给矿量,据给矿粒3度和返砂量变化情况调整磨矿、溢流浓度,保证处理矿量和溢流细度两项技术指标均衡完成计划并为下道工序创造好的工艺条件、按技术操作卡片的规定,定期补加钢球
4、观察所属设备工作状况,掌握设备零部件磨损情况,提供计划检修的依5据、检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音,发现螺丝松动或者6漏矿及时请示停车紧固,防止矿砂落入齿轮和轴承、无通知停电,拉下总开关,关闭水阀,来电后按开车顺序开车7
四、停车后的工作、停车后,抓紧时间清理运转中不能清扫部位的卫生
1、利用停车时间,做好设备检查和适当的小修工作2再磨岗位安全技术操作规程
一、开车前的准备工作、球磨机和旋流器检修后,按设备检修制度验收合格方可交付使用
1、开车前清除设备周围杂物,检查各部螺丝是否紧固,检查旋流器的2磨损情况和再磨砂泵是否良好、检查各润滑部位油管是否畅通,减速机油量要达到油标线,油质要符合3质量要求,润滑工具要齐全、检查传动部件和安全设施是否牢靠,电气部份有无故障
4、检查水管、矿浆管是否畅通,各部位有无滴漏现象,检查砂泵槽磨损情5况并清除槽内杂物、停车两小时以上,开车前球磨机要进行人工盘车,使结固的矿砂松散,6减少设备起动时的冲击负荷、检查完毕,确认本岗位设备正常后,可摘下“检修牌”,并与上下工序7联系,通知下工序开车
二、开停车及注意事项、开车在下道工序开车、球磨机润滑正常情况下方可开车
1、注意事项起动设备时一手按起动按扭,另一手按住手按扭,眼看运转2部位和电流表指针,耳听声音,发现异常即将停车,查清故障并处理后方可开车、停车停车前应先住手上道工序作业,然后加水冲洗磨机内部矿砂和钢3球,再住手给矿砂泵,再住手磨机,关闭水阀并将人孔盘至需要位谿以备检修、停车后拉下总开关,挂上“检修牌”方可进行检修作业4
三、运转中的工作、设备起动正常后调整补加水量,使之有合适的磨矿浓度,提高再磨效率,1并保证旋流器溢流浓度达到下道工序的工艺要求、时常检查旋流器的工作是否正常,保持恒压给矿,防止管道阻塞
2、定时测定旋流器溢流细度,保证磨矿细度达到技术操作卡片上的要求
3、时常注意旋流器的底流及排砂嘴的磨损情况,并及时调正或者更换4以保证分级效率、按时检查各部位轴承温度和润滑情况,及时补加润滑油(块)以保证润5滑良好,并防止油污进入矿浆中影响浮选作业指标、按技术操作卡片要求定期补加钢球
6、观察设备工作状况,掌握设备零部件磨损情况,提供计划检修的依据
7、检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音,发现螺丝松动和漏8矿及时请示停车紧固、防止矿砂落入齿轮和轴承上
四、停车后的工作、停车后,抓紧1时间清理运转中不能清扫部位的卫生、利用停车时2间,做好设备检查和适当的小修工作浮选岗位安全技术操作规程
一、开车前的准备工作、浮选机检修后必须按设备检修验收制度进行验收,合格后方可交付使用
1、开车前清扫周围卫生和消除杂物,检查各部螺丝是否紧固,检查润滑和2刮板是否正常、检查浮选机和泡沫槽内有无掉进杂物,管路是否畅通和有无破损漏矿等
3、检查和调整三角带松紧度并更换破裂的三角带
4、检查电器部份有无故障,安全设施是否齐全、牢靠
5、槽内有矿浆的浮选机在正式启动之前禁止盘车检查6
二、开车顺序和注意事项、开车检查确认本机无故障,摘下“检修牌”送电按下列顺序开车1浮精泵和尾矿泵正常后,开精选T粗选一扫选T刮板一搅拌槽T磨矿来矿浆后一添加药剂一打开水阀、开车注意事项2开动浮选机前先用手顺时针盘车,竖轴转动轻便无阻后按启动按扭开车,注意观察机体摆动和声音是否正常,发现异常即将住手运转
三、停车顺序和停车注意事项、正常情况下停车1分级溢流断流后住手加药,住手搅拌槽运转,把浮选闸门从扫选向粗选逐槽关紧,使浮选槽内的矿浆继续循环浮选分钟,同时用清水管从扫选到粗选把15泡沫槽内沉积矿物冲入前一个作业区,并检查槽子和管路有无破损和存有杂物然后按开车顺序相反方向停车、检修前停车2处理完泡沫槽内积压的矿物,刮板住手刮泡时,住手刮板运转,挨次打开扫选、粗选闸门的粗砂排矿孔,将槽内矿浆排至尾矿坝,精选槽内矿浆打开底部放矿孔放入事故池,不检修机底不得使用粗扫选底部放矿孔浮选机露出盖板后用水洗槽壁和机体后停车
四、运转中的工作、开车正常后尽快调整好浮选矿液面和药剂添加量,达到正常工作完成1回收率和精矿品位指标、检查各部轴承温度和运转情况,补加润滑油并防止润滑油落入机内检2查各部螺丝是否松动和机体运转中有无异常现象、执行技术操作卡片上规定的药剂制度、浮选浓度、保持上下工序密切联3系,了解上工序操作条件和矿石性质,正确调整药剂用量和精矿产出率、掌握机械工作原理,注意调整浮选机的技术状态,消除液面不稳和翻浪4花现象,调整单机循环负荷,保证浮选机充气量,创造良好的工艺条件,发挥机械效率、精通本岗位流程结构,利用流程特点,调整浮选操作条件,以获得最佳5指标、掌握设备内部技术状态和零部件情况,为设备计划检修提供依据
6、正确控制扫选泡沫产率,减少中矿循环负荷,保证粗选时间;泡沫刮出7量由粗选至扫选挨次减少;在泡沫消泡和输送正常情况下,不加或者少加冲洗水、浮选发生跑槽,首先查明原因对症处理,不得采用加大冲洗水的办法处8理跑槽,以免造成恶性循环和加重跑槽、运转中无通知停电,拉下总电闸开关,关闭水阀,住手加药9
五、停车后的工作、停车后清扫运转中不能清扫的设备和部件,并清扫周围卫生
1、做好本岗位的设备小修工作,检查各部螺丝有无松动和零部件破损情况2砂泵工安全技术操作规程
一、砂泵开车前检查、各部螺丝是否紧固,传动皮带松紧程度
1、各润滑点的润滑情况
2、砂泵池内有无杂物
3、安全防护罩是否齐全
4、开车前要上下联系好,并要做到先盘车后开车5
二、运转中要检查并注意、各轴承及机电温升情况
1、砂泵及管路是否畅通,有无漏矿现象,严禁流失
2、各部螺丝是否紧固
3、注意电流、电压表是否正常及声音是否正常
4、电气设备发生故障,应即将通知电工处理,非电气人员不许擅自处理
5、工作场所要保持清洁,不许乱堆放杂物做好安全文明生产6
三、停车注意事项、停车前要通知下一级泵站,待泵池矿浆泵完后,加入清水运转一定时间1使泵内管路内矿浆冲洗干净,然后停机、冬季停车、泵与管路中不应有存水以免冻结
2、无通知停电时应即将拉下电源开关并即将打开事故阀门放矿3压滤岗位安全技术规程、压滤机、检查搅拌槽内的料位高低,达到一定高度时方可进行过滤
12.0x
2.
0、检查液压系统电气部份仪表等是否灵便可靠
2、检查设备各部螺栓联接是否紧固
3、油箱内油位是否在规定范围内,若不足应补加到规定油位
4、运行中,若发现设备浮现严重漏油、动作不可靠、振动等故障时,应即将5停机检查分析原因排除故障、压滤机不能在超过设定压力下工作,以免损坏滤板
6、在压滤过程中,不得调整零部件或者检修设备,以免造成设备损坏
7、液压系统更换新油管首次启动时,人员不得挨近油管,以免泄油伤人
8、压力表要定期进行校验9
二、空压机、开车前应检查并确定所有安全保护装貉均处于适宜的操作状态
1、空压机应摆放在稳定,固定脚轮以防振动引起位移
2、检查各部螺栓有无松动现象
3、检查皮带松紧是否适度
4、检查润滑油位是否适宜
5、打开储气罐下部的排污阀,放水后关闭之
6、启动后,储气罐中压力逐渐升高,达到设定压力后,压力开关自动切断电7源,机电停转、机电不应频繁运动,每小时不宜超过次,以免引起电器故障
810、安全阀、压力表应定期进行校验,气压自动开关,电磁开关应定期检查,9以确保处于正常状态机械维修班各工种安全技术操作规程
一、钳工安全技术操作规程、工作前要对所使用的设备和工具,进行全面检查确认无误后,方可进行1工作、在使用钻床时要严格遵守《钻床安全技术操作规程》的规定
2、在维修设备中,一定要按照设备的技术要求进行工作,保证所维修的设3备达到技术要求、在工作中,要有专人对安全,技术等方面进行负责,听从指挥,服从安4排、工作中要佩戴好劳动保护用品,严格执行有关劳动保护用品的规定
5、对所负责维修的设备要做到定期检查,定期保养,使设备处于良好的工6作状态、要做到文明生产,保持工作场所的环境卫生7
二、水焊工安全技术操作规程、工作前要对所使用的氧气瓶、乙烘发生器、氧气、乙快胶管、焊枪或者1割枪进行认真的检查,确认无误后方可进行工作、工作场地严禁堆放易燃、易爆物品,应备有消防器材
2、对受压容器、油桶、管道等进行焊接时,必须检查有无可燃气体和液体,3清洗干净后,方可进行工作、在容器内部焊接时,必须保证有良好的通风条件,并有监护人,照明应4选用伏的安全电压
12、高空作业时,要严格遵守《高空作业安全操作规程》的有关规定
5、工作时,氧气瓶和乙焕发生器之间的距离应保证在以上65m、工作中要戴好劳动保护用品,严格执行有关劳动保护用品的规定
7、要做到文明生产,保持工作场所的环境卫生8
三、电焊工安全技术操作规程、工作前要对所使用的焊接设备和工具进行认真的检查,确认无误后,方1可进行工作、工作场地严禁堆放易燃、易爆物品,应备有消防器材
2、对受压容器、油桶、管道等进行焊接时,必须检查有无可燃气体和液体,3清洗干净后,方可进行工作、在容器内部工作时,必须保证有良好的通风条件,并有监护人,照明应4选用伏的安全电压
12、高空作业时,要严格遵守《高空作业安全操作规程》的有关规定
5、焊接时,应尽量选择与母材机械性能相同的焊条
6、焊接前,焊条要进行干燥处理
7、工作中一定要按照工件的技术要求进行操作
8、工作中要配戴好劳动保护用品,严格执行有关劳动保护用品的规定
9、要做到文明生产,保持工作场所的环境卫生10
四、起重工安全技术操作规程、工作前要对所使用的设备和工具进行认真的检查,确认无误后,方可进1行工作、起吊重物前应检查绳扣是否坚固,绳扣经有棱角的快口处,应加垫衬,2然后进行离地米的试吊,经检查确认后,方可进行吊运
0.
5、使用千斤顶时,基础要垫牢,顶部与重物之间加垫板,要缓慢顶升,当3多台千斤顶同时工作时,要求顶斤的动作一致、卧或者滚动、挪移重工件时,地面要求平整,枕木垫要硬,钢管要圆4
十一、电焊、气焊设备要由专人使用,并设谿必要的防护装路
十二、检修用起重设备必须安全可靠,由专人负责使用,严禁吊车起重时歪拉斜吊和超载起重
十三、厂区内禁止随意生火,生产用火要选好地点并采取安全措施厂内防火器材和工具不许乱动或者作它用
十四、搞好厂区卫生和环境保护,改善劳动条件,按规定配齐劳动保护用品
十五、剧毒药品必须指定专人管理,操作使用人员要进行专门的安全教育,要建立严格的药剂贮存、发放制度,严禁药品外流
十六、对违犯安全制度者人人有权制止,对发生的事故,必须查清原因,严肃处理,总结经验教训直,需要手搬动钢管时,手指要放在钢管内,工作先后不许站人、悬挂链条起重机的构架必须坚固、可靠,根据工件的分量,选择合适的5起重设备、高空作业时,要严格遵守有关《高空作业安全操作规程》的规定
6、在指挥吊运工件过程中,使用的旗语、手势等信号必须准确无误
7、工作中要佩戴好劳动保护用品,严格执行有关劳动保护用品的规定
8、要做到文明生产,保持工作场所的环境卫生9电气维修班安全技术操作规程
一、电气普通规定、新入厂职工必须经安全教育,懂得安全技术知识,掌握操作方法方可工1作、凡是本厂职工必须熟悉有关2安全的普通规定,按各工种岗位操作法和技术规程进行操作、身体有缺欠(耳、目失3灵、患精神病)和饮酒禁止上班、工作中不许说笑打闹和打盹4睡觉、设备运转中,不许触动运转部件和通电路5线、实行岗位交接班,运转人员不许脱离岗位
6、高空作业(三米以上)必须使用安全带、操作高压78电气设备时,必须使用绝缘工具、修理高低压电气设备9时,必须停电作业(特殊情况下,低压可以带电作业,但必须有可靠的安全措施)、停电检修机电设备时,必须在该设备的开关操作把上挂上“有人作业,10禁止合闸”的警告牌必要时设专人看护,在没有得到指令前禁止合闸、设备的安全装路未经批准,任何人不得拆卸但因检修拿掉时,检修完11工后,由检修人员负责恢复原状,方准试车、对消防用具应人人爱护,不许任意动用
12、起重机在起重物件时,必须有专人指挥,并发出信号,禁止任何人在物13件下部站立和通行、工作前应佩戴好劳动保护用品,女同志的发辫不得露在外面
14、厂内禁止流动吸烟,吸烟时应到歇息室或者指定地点,吸后的烟头和用15过的火柴杆要熄灭、凡是外来参观实习人员,须持局有关部门介绍信,经安全教育,安排专16人陪同和老工人带领下进行参观和实习、严格执行三标作业即标准化的管理;标准化的操作场所;标准化的操17作
二、电气人员须知、凡电气工作人员必须认真学会和熟练掌握触电人工呼吸法和紧急救护法1发生触电事故时,要使触电者迅速脱离电源,进行人工呼吸,并通知医院组织抢救、对其它单位派来的协助工作的电气人员,必须熟悉情况,在本单位熟练2人员带领下工作、对电气工作所使用的工具,劳保用品(绝缘靴或者鞋、绝缘手套等)要3定期进行外表检查和绝缘实验,禁止穿带钉子鞋或者高跟鞋、高压设备停电工作,必须办理停电工作票,低压停电工作,可与值班人4员办理停电手续,并在所停盘及开关上挂“标示牌”、严禁“约时”停送电或者让他人传话停送电
5、停电工作,现场工作负责人,必须接到停电联系人可开始工作的命6令时,方可验电,然后在工作场所两端挂接地线、使用梯子时,梯子与地面之间角度以度为宜,并固定坚固再登梯,在760水泥地面上使用梯子要有防滑措施,操作时要有人扶梯子以防梯子倒下使用人字梯子,挂钩必须坚固,禁止使用铁梯子、电动机的外壳要有良好的接地,禁止在运行中的地线上工作翻修地线8时,要维持原有的接地干线,待地线翻修完毕后,方可处理原有的接地线、在工作前要详细检查自己使用的工具和安全防护用具(如验电器、安全9帽、绝缘鞋、安全带等)是否可靠,每月要全面检查一次,在登高和带电作业时,要特殊子细检查,特别是隐蔽处,有断裂时要特殊禁止使用按规程定期作耐压试验和机械强度试验,不合格不许使用、电气工作人员,禁止使用通心螺丝刀、无绝缘把的钳子、钢卷尺
10、操作人员思想要集中,精神要正常,路线电气设备在没经查明确实无电11前,应一律视为有电,不可用手触摸不可绝对相信绝缘体,在操作中应视为有电对待、使用电笔时,不许超出允许使用电压范围
12、使用喷灯时,油量不得超过四分之三,打气要适当,不得漏气漏油在13带油设备(如油开关、油浸变压器)附近工作时,禁止点燃喷灯火焰与导火线部份不少于万伏以下一米
12.5万伏以上一米
14、打墙眼,在高处作业使用脚手架时,必须坚固可靠,操作人员要站稳,14两人作业时,打锤要密切配合好,并随时注意锤头是否坚固,打锤者禁止戴手套、在发生人身触电事故时,为急救触电者可以不经上级许可证拉开有关电15源开关,但事故必须报告有关部门、每一个电气工作者,必须认真学习,熟练掌握预防和泯灭电气火灾知识16和操作方法发生火警时,要即将果断地切断有关电源开关禁止使用水或者泡沫灭火器灭电气火灾,要用绝缘灭火器等其它材料
三、维修值班电工安全技术操作规程、工作前必须检查工具,测量仪表和防护用具是否完好
1、任何电器设备未经验电,一律视为有电,不许用手触及
2、电气设备不许在运转中拆卸修理必须在停车后切断设备电源,取下熔断3器,挂上“禁止合闸,有人工作”的警示牌,并验明无电后,方可进行工作、在配电总盘及母线上进行工作时,在验明无电后应挂暂时接地线装拆接4地线都必须由值班电工进行、暂时工作中断后或者每班开始工作前,都必须重新检查电源确已断开,并5验明无电、每次维修结束时,必须清点所带工具、另件,以防遗失和留在设备内造成6事故、由专门检修人员修理电气设备时,值班电工要进行登记完工后要作好交7待并共同检查,然后方可送电、低压设备上必须进行带电作业时,要经过领导批准,并要有专人监护工8作时要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具,并站在绝缘垫上进行邻近相带电部份和接地金属部份应用绝缘板隔开严禁使用铿刀、钢尺等进行工作、动力配电箱的闸刀开关,禁止带负荷拉开
9、带电装卸熔断器时,要戴防护眼镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,10站在绝缘垫上、容断器的容量要与设备和路线安装容量相适应
11、电气设备的金属外壳必须接地(接零)接地线要符合标准有电设备12不许断开外壳接地线、电器或者路线拆除后,可能来电的线头必须及时用绝缘包布包扎好
13、安装灯头时,开关必须接在火线上,灯口罗纹必须接在零线上
14、暂时装设的电气设备必须将金属外壳接地.严禁将电动工具的外壳接地15线和工作零线拧在一起插入插座必须使用两线带地或者三线带地插座或者将外壳按地线单独接到接地干线上,以防接触不良时引起外壳带电用橡套软电缆连接挪移设备时,专供保护接零的心线上不许有工作电流通过、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气没备附近,不许堆放各16种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件、使用梯子时,梯子与地面之间的角度为宜在水泥地面上使用梯1760子时要有防滑措施没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子使用人字梯子时拉绳必须坚固、使用喷灯时,油量不得超过容积的四分之三打气要适当不得使用18漏油、漏气的喷灯不许在易燃物品附近将喷灯点火、使用电动工具时,耍戴绝缘手套,并站在绝缘垫上工作
19、电气设备发生火灾时,要立刻切断电源,并使用四氯化碳或者二氧化20碳灭火器灭火严禁用水灭火
四、电动机安全运行规定、电动机在安装前,要进行绝缘检查,合乎标准才干安装,并应根据电动1机大小,安装启动装辂、自动保沪装辂和测试仪表,必须安装接地线、瓦以下电动机应安装电流表,监视运行情况
240、运行中的电动机,应每小时检查一次,电动机的负荷、温升情况,大电3动机还应检查出入口空气温度、长期停用的电动机,在启动前要有电工进行外部和启动装辂、轴承状态4的检查,并要测量其绝缘电阻电动机线圈的绝缘每伏安工作电压不应小于欧
1000、电动机的最大工作电流不应大于创造厂的名牌规定,并根据负荷种类按5规程留有余量、电动机要定期检修,环境不良的条件,要增加检修次数
6、检修机电要保证质量,检修完后要妥善保存、使用时要按规定进7行检查或者绝缘电阻的测定粗碎岗位安全技术操作规程
一、开车前做好以下工作、检查给矿机、颗式破碎机轴承的润滑情况是否良好,减速机箱体内是否1加足润滑油;各紧固件是否彻底紧固;安全除尘装貉是否良好;传动皮带及安全防护装貉是否良好、检查排矿口调节装谿及排矿口,飞轮及传动部位是否正常
2、检查破碎机内有无矿石及杂物,如有应即将清理
3、检查电器仪表是否完好4
二、开车顺序、做好运转前的准备、检查工作,确认情况正常后,发出开车信号,同时1开动除尘风扇、得到返回的开车信号后,并在下步作业设备启动后,启动皮带运输机,2再空载启动颗式破碎机、破碎机运转正常后,启动槽式给矿机(振动给矿机),并开始给矿3启动时如发现不正常的响声,应即将停车检查处理
三、运转中应做到、给矿均匀,矿石块度必须控制在允许范围内入料口阻塞时,应停止给1矿,并用铁钩排除对原矿中混入的木块、杂铁等应尽量拣出、每小时检查一次各电器仪表有无异常变动;电器及轴承温度,不得超过260℃;时常检查固定螺丝有无松动;各润滑部位应按时注油严防机油进入矿石中、时常检查下料漏斗畅通情况,不许将原矿仓内的矿石彻底放空
3、发现电器设备浮现故障时,应通知电工修理,不许自己擅自乱动
4、拉杆处禁止站人
5、注意大块铁器、木头等落入破碎机腔内6
四、停车、破碎机停车前应先停槽式给矿机(振动给矿机),并待矿石全部排出后1方可停车、无通知停电时,应迅速拉下开关,并清除机内残存矿石
2、清扫好卫生3细碎岗位安全技术操作规程
一、开车前做好以下工作、检查油箱内是否有足够的润滑油,油质是否合乎要求,滤油装谿是否清1洁、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障油压是否在规定范围2之内回油是否畅通,油流是否稳定、检查机体基础螺丝是否有松动现象调整环之楔铁及销桩是否有松动现3象联轴器螺丝是否松动伞板是否松动或者严重磨损破碎机腔内是否存在有矿石或者其它异物,如有必须清除方能开车、检查弹簧的压缩量是否一致,弹簧有无损坏
4、检查电流表指针是否在零位
5、检查排气扇是否良好6
二、开车顺序、与联动岗位联系好后,开动排矿皮带
1、开动油泵,待回油正常时再开动圆锥破碎机
2、检查循环水是否常
3、设备开动分钟后认为运转正常,即可开始少量给矿,逐渐达到全负43~5荷
三、运转中应检查、运转中必须随时注意观察电流、电压、油温、油压情况是否正常,1并按时准确记录、设备运转声音是否正常
2、观察水封水,是否有混油现象3
四、住手顺序、接到住手信号时,住手给矿皮带
1、待破碎机腔中矿石处理完后,方可住手破碎机
2、停水封的水
3、停油泵
4、住手排矿皮带
5、停除尘扇
6、无通知停电,应即将拉下开关,须将破碎机腔内所存矿石清除
7、清理好环境卫生8皮带运输机工兼筛分工安全技术操作规程
一、开车前做好以下工作、检查皮带接头处完好情况;
1、皮带支架、托辐、挡板、清扫装将是否良好,首尾轮有无矿泥、大块矿2石卡住等;、悬重磁铁有无铁器杂物等;
3、筛网是否损坏4
二、开车顺序、空载启动振动筛,运转正常后,开动振动筛子给矿皮带
1、开动油泵,待回油正常时方可开动圆锥破碎机,待开动分钟23〜5认为运转正常后,即可开动给料皮带,少量给矿,逐渐达到全负荷.、圆锥破碎机及各皮带、振动筛运转正常后空载启动颗式破碎机
3、颗式破碎机运转正常后启动槽式给矿机开始给矿启动时如发现不正常4响声,应即将停车检查处理
三、运转中注意检查、皮带是否跑偏,如有跑偏必须即将调正
1、皮带松紧是否合适
2、各皮带漏斗及筛分漏斗是否畅通
3、皮带档板、刮泥板是否正常
4、减速机、托辐响声及机电温升是否正常,托辐磨偏、卡处要及时更换和5处理、运转中时常检查筛网有无松动,筛网是否破损,发现损坏要及时修补或6者更换,不得漏大块、及时清除悬重磁铁上的杂物,及时检出皮带上的木头,铁块及其它杂物
7、注意皮带上矿石循环量,不得压皮带8
四、停车顺序及停车后工作、接到停车信号时应先停槽式给矿机,并待颗式破碎机腔内矿石全部排出1后方可住手颗式破碎机、待圆锥破碎机给料皮带基本无料时,再停给料皮带,待圆锥破碎机腔内2矿石处理完后方可停机,停水封水、停油泵,最后停排矿皮带及振动筛子及排尘、停车后要及时清扫场地,擦拭好设备,并做好小修
3、手选出火药雷管应即将交给班长,不许擅自处理4磨矿技术安全操作规程
一、开车前的准备工作、球磨机和分级机检修后,按设备检修制度验收合格方可交付使用
1、开车前清除设备周围杂物,检查各部份螺丝是否紧固,检查勺头、叶片2磨损情况和皮带运输机、给矿机等是否良好、减速机油量要达到油标线,油质要符合质量要求,润滑工具要齐全
3、检查转动部件和安全设施是否牢靠,电气部份有无故障
4、检查水管、矿浆管路是否畅通,各部位有无滴漏现象,检查溜槽底5部磨损情况并清除槽内杂物。