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文本内容:
1目的通过建立与实行质量管理考核制度,进一步强化全员质量责任意识,积极推动产品质量、服务质量和工作质量的不断提高和持续改善2合用范畴本制度根据《产品质量法》和《员工奖惩条例》、《质量手册》以及有关日勺程叙文献制定本制度规定了实行质量管理考核与奖惩的原则、范畴、程序、职责和权限合用于对公司各级管理人员和员工的质量管理考核与奖惩3职责
3.1质量部是公司质量考核工作的归口管理部门,负责质量考核工作的组织、分析、评价、解决、审核及寻常管理工作负责对各部门的质量考核
3.2公司各部门(含分厂,下同)负责本部门质量管理与考核,审核本部门上报的I质量考核报告
3.3其她公司经理及各部门负责人有责任及权利对公司在质量方面做出奉献的I部门(人员)或者违犯公司规定、发生质量事故的部门(人员)提出奖励或者惩罚建议所有员工有权对发现做出质量奉献或者违章的人和事提出奖励或者惩罚建议经济损失由生产部和财务部共同认定4考核原则考核应体现“顾客第一”“服务意识”“持续改善”的原则a)对可以自觉实行持续改善且效果明显的部门(个人)予以奖励b)对提高和改善产品质量、服务质量,避免潜在质量事故发生以及在与质量管理有关过程中做出明显成绩的部门(个人)予以奖励质量部负责对有关申述及考核解决记录进行归档保存质量奖惩成果将由质量部在全公司进行告示8记录a)质量考核报告,保存期限3年;b)质量奖励告知单,保存期限3年;c)惩罚成果告知单,保存期限3年质量考核报告质量奖励告知单编号根据质量考核报告第号姓名部门要绩一一二等符合公司质量奖励管理规定,现予以奖励奖励金额请于月日~月日到财务部领取质量部部长签字年月日惩罚成果告知单编号根据质量考核报告第号姓名部门惩罚事实惩罚金额质量部部签字年月长日本单从下发之日起,受惩罚人可在三个工作日内按文献规定申备注‘诉,否则视为承认财务部将据此告知单从本月工资中将罚款扣除HTc)对提高和改善产品质量、避免质量事故发生以及在与质量管理有关过程中做出明显成绩的部门(个人)予以重奖d)对有章不循,有法不依、明知故犯以及严重工作失职者实行质量责任追究并按本规定的I有关条款做出惩罚e)对严重影响产品质量和我司信誉以及导致经济损失的主管经理、部门负责人和直接责任者予以惩罚5质量考核规定
5.1原材料(含外协件)采购过程管理a)原材料采购原则/技术规定由技术组产品工程师根据产品规定制定并发放至采购部;采购员须按照已制定的采购原则选择合适的供应商采购原材料;检查人员根据原材料采购原则/技术规定制定检查筹画,实行检查需采购的原材料无采购原则/技术规定或者采购原则/技术规定不明确导致无法采购,每次对该产品责任工程师罚款20~50元,如影响生产进度,对该产品责任工程师罚款50^100元;对无采购原则/技术规定而采购原材料者,每次罚款20~50元;因采购原材料不合格而影响生产,每次对该采购人员罚款50^100元,对其直接主管罚款50~100元b)原材料采购到公司后仓库保管员清点到货数量并填写《入库报检单》向材料检查员报检,材料检查员根据《入库报检单》对材料进行检查/验证,合格后出具《检查报告》并在《入库报检单》上签字,同步对相应材料进行标记;仓库保管员根据检查员签字的I《检查报告》和《入库报检单》办理入库手续;如采购的材料不合格应退货,特殊状况须经质量部部长和技术组组长签字确认后方可放行和入库原材料未经检查或者检查不合格(经质量部部长和技术组组长签字确认而办理入库的除外)而办理入库,对仓库保管员罚款50元;如未经检查的I材料已投入使用,根据对公司导致的影响及损失酌情对该负责人罚款50300元;对已检查合格入库的I材〜料发现批量不合格或者在生产使用过程中发现批量不合格,对相应检查员按导致损失状况酌情罚款50^100元c)入库原材料须标记清晰、完整(标记至少应涉及材料名称、规格型号、数量、批号(有规定期)、供应商名称、生产/加工日期等),包装完好,检查状态标记明确;入库后的材料须定置定位摆放整洁,标记清晰、完整,帐卡填写清晰完毕且保持一致并执行先进先出仓库保管员在办理入库手续前须检查材料标记与否符合上述规定,对不符合上述规定的材料规定有关人员予以现场整治;否则,仓库保管员可回绝办理入库手续;同步对不按上述规定执行的有关人员,每次罚款50元;对入库后的材料未进行定置定位摆放或者摆放不整洁、无标记或者标记不清晰、帐卡记录不完整或者不清晰,每次对仓库保管员罚款50元d)检查员接到报检后,须按照检查原则对每种材料进行检查,记录检查实验成果并出具检查报告,同步对材料进行检查状态标记,对检查不合格的材料按《不合格品控制程序》进行控制;需特采的材料须经质量部长和技术部长签字批准,并将特采意见附至检查报告;对出具虚假检查报告者每次罚款100元e)仓库发往分厂的原材料须标记清晰、完整,包装完好,如浮现拆分包装现象,仓库保管员须对发至车间的材料重建标记并签字,分厂领料人员对无标记材料可规定仓库保管员予以建立标记,否则可拒领材料;发至分厂的材料无标记,每次分别对分厂领料人员和仓库保管员各罚款20元,导致误用导致经济损失欧I由分厂领料人员和仓库保管员各承当经济损失总额的10%,同步对负责人罚款100元
5.2生产过程管理a)产品工程师负责将客户规定转化为内部技术规定及工艺规定,同步对客户规定转化的对欧I性及完整性负责对已转量产的产品因工艺设计不合理或者技术规定不明确而导致产品不合格或者客户索赔,对有关负责人罚款50200元,对其直接主管考核〜罚款50~200元b)产品工程师负责现场作业指引及生产过程参数的拟定,对已批量产的产品现场无作业指引书及生产过程参数,导致生产无法正常进行者,每次对有关责任工程师罚款50元;导致产品不合格并导致经济损失者,每次对有关责任工程师罚款50200元,同〜步对其直接主管罚款50~200元c)生产部负责设备有效性的管理,因设备不合格导致产品批量不合格,对直接负责人罚款50200元,对其直接主管罚款50^200元〜
5.3检查管理a)无标记的材料进入我司,检查员须按不合格品进行解决并上报,隐瞒不报每次罚款50元b)在检查工作中不得浮现批量错检、漏检现象,每次发生批量错检、漏检对检查员罚款20^100元;c)检查员在工作中如发现难以解决的质量问题应及时向直接主管或者部门负责人报告,不能擅自做主放行,否则根据情节轻重,每次罚款50^100元d)检查员检查出产品不合格后有权规定操作人员暂停生产,以控制不合格品继续产生,同步即将告知分厂厂长并上报质量部,如不及时上报每次罚款50元对检查员发出住手生产规定而拒不执行者,每次罚款50-100元,其直接主管领导知情而不制止时罚款100元e)负责保管好图纸、有关技术文献,如丢失图纸或者技术文献每张对负责人罚款20兀f)对检查任务应做到及时精确,如故意迟延检查时间每次对负责人罚款507Log)对生产中由于检查因素导致的质量问题,视情节予对负责人罚款50200元〜
5.4现场管理a)生产工艺和操作指引书由产品工程师负责起草并发放至生产部门,设备的操作指引由生产部负责起草并发放至各个部门,缺少有关工艺或者操作指引一份时对负责人罚款20元b)操作人员按生产筹画填写《流转单》,《流转单》填写应笔迹清晰,内容对的完整,对不符合者每次罚款20元c)生产开始前操作人员必须按规定对设备进行检查,确认设备完好后方可开始生产,检查表应填写完整,内容对的、笔迹清晰;如发现设备异常,须即将填写设备维修申请单上报生产部动力员,同步阐明异常状况未按规定进行检查每次对相应操作员罚款20元,设备带病作业每次对负责人罚款50元,记录填写不符合规定者每次罚款10元d)操作人员生产过程中应严格按工艺规定和设备操作指引书进行生产并记录过程、产品数据填入相应记录单,不按工艺规定进行生产者每次罚款50元,未按规定记录过程、产品数据者,每次罚款20元,记录填写不清晰、不完整每次罚款20元e)生产过程中操作人员须对产品进行自检并将检查数据填入相应流转单,未按规定记录过程数据者,每次罚款20元;生产过程中操作员须对发现的不合格品及时上报检查员进行登记、隔离、标记和处置,对隐瞒不报者,每次罚款50元,导致不合格品流入下道工序者,对负责人每次罚款50^100元f)操作人员在生产过程中应按规定使用有关生产工装器具、防护工具和带有合格标记的原材料,保证产品质量不按规定使用工装器具和原材料者每次罚款20元,导致经济损失者酌情罚款50200元,同步对其直接主管罚款50元〜g)检查员按规定对生产过程进行巡检并记录检查数据,未执行或者未记录检查数据者,每次罚款20元;巡检发现不合格品,操作人员应根据评审成果及时进行解决,发现以次充好,以废充好现象,一次罚款100元h)对生产完毕的半成品、成品,须经检查员检查,检查合格后检查员在流转单上签字,流转单随产品一起转入下个工序;未向检查员报检而转入下道工序,每次对直接负责人罚款50元产品不合格需让步接受时,须经质量部负责人和产品工程师签字确认后放行产品不合格未经容许而转入下个工序者,对有关负责人罚款50^100元,对已检查合格的半成品在下个工序发现批量不合格,每次对检查员罚款50~100元i)生产过程中操作人员须保持原材料或者半成品标记清晰、完整,检查实验状态明确,保证不接受、不传递无标记或者状态不明确的材料或者半成品;对不按上述规定执行者每次罚款20元j)操作完毕后,应对现场进行清理,保证现场整洁有序,设备完好;现场未用完的原材料应及时放入相应的库位,产成品用相应的周转工具移入指定区域进行停放,并做好标记和防护,流转单交由仓库保管员整顿存档;现场杂乱、不整洁者,每次对直接负责人罚款20元,不按规定寄存或者标记材料/半成品者,每次对直接负责人罚款50元k)分厂内的原材料、半成品、成品要按规定进行寄存,摆放整洁,轻拿轻放,避免碰撞损伤表面不按规定寄存者,对有关负责人罚款20元,同步发现表面损伤的半成品、成品需由检查员登记,返工后流入下道工序或者入库发现过程防护不当导致产品缺陷者,每次对有关负责人罚款20元,因不按规定摆放而用错材料时对有关负责人罚款50元1)生产现场需保持整洁,有序;设备、工具、模具完好无损,摆放整洁,档案完整;现场使用作业指引书、工艺文献完整、有效;现场合用原材料、半成品均需放入相应区域且区域标记明显、清晰;定置定位管理有效;发现一处不符合对部门领导罚款50兀m)操作人员一种月内同一质量问题反复发生三次其第三次罚款金额为单次的三倍或者令其待岗、下岗n)对于发现的质量问题时要根据有关程序及作业原则做出及时解决,每延期一天对有关负责人罚款50元
5.5销售管理a)销售部应按规定进行合同评审并将评审成果形成书面材料随定单下达未按规定进行评审的,每次对负责人罚款50元;评审成果没有精确、完整反映顾客规定的,每次对负责人罚款50元b)销售部及销售人员负责外部质量信息时采集、整顿和反馈;业务员需及时理解我公司产品在客户处及客户市场的使用状况和质量体现,及时发现我公司产品在客户处口勺异常和潜在的问题,并在第一时间内反馈至质量部,以便于我公司及时整治,避免产生经济损失对我公司产品在客户处发生的质量问题,销售员应于客户反馈信息的当天或者次日及时、精确地将信息书面反馈至公司质量部,信息内容应涉及产品名称、型号或者图号、不合格现象描述(发生时间、地点、客户、现象)、不合格数量、批次(有规定期)、生产日期、采用措施等;问题反馈不及时,每迟延一天对有关负责人罚款50元;弄虚作假或者信息不精确者,每次考罚款100~200元;措施采用不力或者未采用措施导致客户索赔者,每次视情节和经济损失状况罚款100500元〜C)对于客户索赔信息,销售员应于客户索赔信息发出当天予以调查解决并采用相应措施,以将损失降至最低,并将信息在2日内具体精确地反馈至公司质量部,对反馈信息及时或者措施采用有效,避免或者减少客户索赔时,每次奖励100^1000元;如因反馈不及时或者措施不力,导致客户索赔定案,对相应负责人员罚款100^1000元
5.6奖励公司对员工质量状况进行记录汇总分析,并根据质量状况进行奖励a)对员工(涉及工程技术人员)在生产过程中发现材料或者上道工序产品批量不合格及时上报并隔离,从而避免本工序不合格品产生的,每次予以奖励50~100元b)对一年内无不合格品产生的员工(涉及工程技术人员)授予“质量楷模”证书并予以奖励500元c)对半年内无不合格品产生的班组予以奖励200元;对一年内无不合格品产生的班组授予“优秀班组”称号并奖励该班组500元d)能积极发现和反馈工作中存在或者潜在的质量问题,积极提出书面改善建议,实行效果良好的部门或者人员,每次予以奖励100~200元e)在质量工作中获得突出成绩,并在内审或者监督审核中,得到审核组好评的部门或者人员,每次予以奖励50^100元f)对已投产产品,销售员在客户之前发现存在的潜在质量问题并实行控制,有效避免客户投诉或者索赔,经验证属实者,每次奖励100-200元
5.7奖励日勺解决程序a)各部门经理及员工有权对在质量方面做出奉献并符合奖励条件的J部门(人员)提请奖励申请,由部门经理确认、核算后报送质量部b)质量部负责分析、核定,必要时需组织评议、鉴定和确认,并在一周内给出审批成果,通报受奖励部门、人员和有关部门d)财务部负责根据质量部发出的“质量奖励告知单”(见附录A)对受奖励部门(人员)执行奖励金发放e)质量部可根据监督检查成果,结合公司奖励规定,直接对有关部门或者人员出具体奖励意见
5.8惩罚的解决程序a)各部门负责人及员工有权对浮现质量问题并符合惩罚条件的部门(人员)提出惩罚申请并写明质量问题事实及惩罚意见,由部门负责人确认、核算后报送质量部b)质量部接到惩罚申请后,提出解决意见,并在两个工作日内将“解决成果告知单”(见附录B)发至各有关部门或者违章人手中,同步告知财务部财务部根据质量部提供的告知,在相应人员的当月或者下月工资中将罚款扣除c)责任部门(或者违章人员)接到“解决成果告知单”后,可在三个工作日内提出申诉三日内没有申诉的,视为承认惩罚逾期申诉不予受理d)质量部可根据监督检查成果,对违背公司有关规定的人员直接出具惩罚意见6申诉在质量考核过程中,有异议的部门或者人员可以在告知发布之日起三个工作日内向公司总经理或者公司主管经理提起书面申诉申诉意见被接受后,质量部应以书面方式将决定告知负责人及财务部等有关方受理后维持原奖惩决定的,由质量部告知申诉人最后成果7阐明。