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质保部工作总结ppt篇一质保部工作总结XX年度质保部工作总结加强质量管理,稳定和提高产品质量,确保出厂的质量是质保部的主要职能,在过去的1年中,质保部认真履行基本职责,对公司质量目标的实现起到了质量保证和促进作用本年度公司浮现了一些质量事故,为质量工作造成为了很大影响经过质量教育和药品管理法制教育,公司全体职工质量意识明显提高,特殊是丹参注射液工艺研究工作的顺利开展,稳定了质量队伍,工人积极性调动起来,质量责任心提高,对公司质量稳定提高具有积极作用
一、按标准把关,努力完成各项检验工作今年,1月12月〜23日,质保部共检验原辅料504批次(1月1日12月23日);〜直接接触药品的包装材料(容器)750批;外包装材料543批;内贸成品1305批次其中,小容量注射剂7品种9规格H7批次;大容量注射剂二车间6品种,9规格933批次;塑料瓶输液车间4品种5规格237批次;固体制剂车间1品种,18批次外贸产品24个品种,461批按规定每周检测一次纯化水和注射用水(数十个取样点/次),对车间洁净区进行司内审员的业务素质,力争保持质量体系的有效运行
6、质量报表按时编制产品质量日报表、周报表和月报表,及时汇报产品质量状况,对加强质量管理有追溯性作用有任何质量问题及时与生产部门、技术部门沟通,提出质量整改要求
7、服务销售
①及时配合销售部门做好各个客户的投标文件和产品的调查报告为销售和生产对接好特殊产品的发货需求,力求满足客户
②协助销售做好售后服务工作,对用户提出的一些质量问题及时赋予解释和答复
8、确保相关检测报告在有效期内主要有以下检测报告
①产品外检报告(周期半年)
②生产用水检测报告(周期一年)
③员工健康证(周期一年)
9、协调工作
①对不合格的原辅料进行全程跟踪,对存放场所进行跟踪,杜绝死角今年已经将不合格的**进行了成功退回给厂家
②公司站制作催促制作络
③**投诉供货不及时和质量问题为此专门将生产、销售、质保和技术部门召集在一起探讨,经过沟通一致认为车间应提前备货,质检提高检测标准,同时下达到相关部门,立即执行
二、存在的问题及XX年有待开展和改进的工作
1、质量检验
①继续严抓原辅料、中间过程和成品的日常检验工作,确保数据的真实性,实事求是确保不符合要求的产品不得进入仓库多与技术部门沟通,尽可能将质量关键控制点前移,对下一工段有明显影响的必须经领导签字后方可放行
②对有问题的原辅料实行跟踪到底,做到每一个部门每位责任人知晓事情的严重性
③质量报表虽然每日坚持,但有时候吨数统计有误差,来年将报表的及时性和真实性纳入到个人考核中
2、现场管理
①时常不定期地参预生产部周前会议,参预生产,对一些不合理现象在会议上及时提出
②对生产记录进行检查,使之规范同时将其它常规性检查指标尽量与批记录进行整合,减少车间额外工作量
③坚持每日巡查生产现场,对不规范地方进行纠正或者罚款,坚决改掉老好人思想
3、质量体系
①原料供应商现场评审今年公司已经注重这一方面,对**原料进行了现场评审,对其它原辅料还没有涉及到准备来年对生产有影响的,特别是公司重要指标检测不出的原辅料加以供应商现场评审和学习,将实际工作中存在的问题一并与供应商专家进行交流
②加强质检数据的分析,及时为生产提供预测
4、部门培训考核
①严格按照XX年修订的原辅料和成品标准进行质量检验,加强质检人员的篇三XX年上半年质保部工作总结二零一二年质保部上半年工作总结进入XX年以来,在公司领导的正确领导下,在其他各部门的大力支持和配合下,质保部紧紧环绕部门中心工作,以公司制定的质量工作目标为主线,以全面提高公司产品内在和外观质量为一切工作的出发点和落脚点,认真贯彻落实公司质量方针政策,为全面提升公司产品质量做出了积极努力,现将具体工作总结如下
一、加强质量检验工作
1、原材料检验XX年上半年我部加强对原材料的质量检验和控制,从源头上确保产品质量经统计,XX年1-6月份,进货检验物资共发生不合格37批次其中夹件不合格11批次,生产厂家为中容环保;模具不合格12批次,分别为中容环保8批次,海安金达机械4批次;铜铝排不合格5批次,分别为济宁浩德2批次,泰州中裕3批次;外壳不合格2批次,生产厂家为句容伟华;格布不合格1批次,生产厂家为宜兴兴亿对上述所出的不合格问题,我部都及时的将信息反馈到采购部,请采购部给供货厂商联系,要求供应商针对存在的质量问题,制订切实可行的质量保证措施,保证到厂材料质量没有制定整改措施的供应商将不予进行检验这些工作举措不仅使供应商引起高度重视,而且通过加强与我公司技术交流,实施质量改进,落实整改措施,使后续物资的供货质量较以前有明显提高目前,因受检测设备的局限,我公司进货检验仍处于简单目测和外观尺寸测量阶段,部分进货物资和组配件还是要通过生产过程和产品试验进行验证,因此也有可能浮现不合格的物资和配件流入到生产工序中,所以在生产过程中,要求生产员工对自己所使用材料进行认真的检查,避免不合格材料流入工序,甚至流入下道工序,使小问题变成大事故,给公司造成大的损失目前的进货检验中还存在很多的物资没有质量证明文件这样的情况,在下半年的进货检验中,我部将加强质量证明文件的检查在不合格问题的处理上,下半年要加强对供货商考核索赔工作,以减少或者避免不合格物资对公司造成的损失
2、加强对过程检验的控制,全面提高产品实物质量XX年上半年,我部根据公司领导“奖优罚劣”的指示,以正向激励为导向,制定并实施了《质量奖惩细则》,对在工作中做的好的员工进行奖励,对浮现质量不合格的员工进行处罚,让全体员工提高质量意识自实施了《质量奖惩细则》以来,生产过程中的一次检验合格率呈现逐月上升的态势经统计,XX年—6月份,总装成品的检验和试验共发生不合格26台次,一次交检合格率从年初的76%至6月份上升到92%;铁芯检验发生不合格41台次,一次交检合格率从年初的61%至6月份上升到95%,都有了较大进步随着公司卷铁芯项目的投产,我部自二月份起,将卷铁芯的过程检验纳到日常检验中来,保证了新上卷铁芯产品的质量虽然产品实物质量有了一定的提高,但据公司要求的一次交检合格率达到98%的年度质量目标,还有一定的距离因此,我部在下半年的过程检验中会继续加大对不合格品的处理力度,对浮现的不合格品坚决实行“三不放过”原则,即质量问题查不清原因不放过、未制定整改措施不放过、整改措施不落实不放过还要加强建立员工质量档案工作,每月对档案中没有浮现质量问题的员工赋予奖励,对连续浮现质量问题的员工要加大处罚力度生产员工在实际生产过程中的“三按”“三检”工作还是没有彻底建立起来,一方面是由于公司缺少的统一的、全面的工艺手册,员工在工作中没有遵循;另一方面,也是由于员工缺少培训,没有养成按图纸操作的习惯在下半年工作中,我部要严查“三按”、“三检”工作,对不按图纸、工艺、标准和没有进行自检、互检的员工要严格考核,特殊是质检单的填写,要求必须按自检的实数填写要以一定的价值导向使员工养成良好的工作习惯,最终,保证产品质量
3、严抓出厂检验,确保产品出厂质量出厂检验中,我部以张总提出的“替用户验收”的理念为指导思想,严抓产品出厂质量,根据《产品创造要求单》逐项对出厂产品进行检验,真正做到替用户验收,保证出厂的产品符合用户的要求,从而减少售后服务除保证产品实物质量以外,还加强了出厂资料的检查,每一份出厂资料都经过自检、校验、审核三关,以保证我们的出厂资料准确无误
二、狠抓售后服务质量,不断满足用户要求随着公司市场的发展,发货产品不断增加,随之而来的现场服务越来越多为规范售后服务工作,提高售后服务质量,满足用户需要,树立良好的企业形象,我部在年初制定了《售后服务制度》,并以“不断满足用户的要求”为服务理念在售后服务时必须带有《售后服务记录表》,详细记录用户反映信息、现场检查情况、原因分析、处理措施和用户验证等内容,没实用户验证的售后服务不予报销差旅费,严格的考核售后服务质量,真正做到让用户满意经统计,XX年1~6月,共派出售后服务28次(未含箱变),其中因现场安装服务10次,因产品送电服务3次,因用户原因服务9次,因配套件问题服务3次,因创造质量问题服务3次篇二质保部质量体系工作总结报告质保部质量体系运行情况报告半年来质保部在公司领导下,学习了质量体系、质量方针和质量目标在各部门的支持下全面落实质保部的质量关,提高了部门员工的明朗性、责任心、条理性现将质保部质量体系运行情况报告如下
1、产品审核1)审核中发现的不合格是职工疏忽大意所致,主要表现为标识不符合要求2)没有发现A、B级缺陷,C级缺陷和D级缺陷均在允收范围内,其他产品均可正常出库3)质量指数1=
2、过程审核1月io~n日,审核组对盘式制动片的创造过程进行了审核,通过审核发现整个生产能够基本按照生产流程图、控制计划以及相应的作业指导书的规定进行,过程能力稳定且能够满足产品符合性的要求,根据评审等级的规定,本次过程审核的符合率达到%,评为AB级
3、体系审核
一、文件编写目前完成为了《质量手册》、《程叙文件》以及第三层次文件和相应的记录的编写工作
三、文件管理和执行情况质保部对体系管理做好公司文件和记录的归口管理,登记下发各部门应准备资料,传达咨询老师指导建议篇三质保部月份工作总结质保部X月份工作总结XX年X月,经过部门员工积极努力和分工协作,较好的完成领导交办的工作任务,现将本部门X月份工作总结如下
一、质保部日常工作
1、我部对每天交回的入库单、随车清单及公路运输协议进行复核将核对后的单据进行整理、分类、装订并存档本月我部共核实入库单90份,出库单、随车清单240余份、公路运输协议240余份,这项工作看似轻松简单,实则费时枯燥,但我部员工始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风,共发现因工号、部件号、包号、分量录入错误的1份,打漏产品2件,这些问题都在发现之际得以及时、有效的解决,保证了货物发运的准确性,减少公司不必要的损失,维护了公司利益
2、对每天发运车辆的原始装车照片进行采集、整理、上传、存档,为可追溯性提供了有力依据
3、认真填写车辆的付款申请,报交财务,本月累计填款100万余元同时受理客户对产品发运状态的查询及热线服务工作
二、质保部监督工作
1、为充分发挥质保部监督职能,我部与各部门相互协作,积极沟通,在本月相继完成《项目发运车辆放行工作流程》、《库房物资盘存实施规程》、《库房物资盘存表》
2、本月共收到签收有损回单,以产品变形签收居多我部均以电话联系的方式与收货方沟通、了解并及时处理
3、首次将车辆路检路查工作实施并执行,在不定期巡检过程中发现现场管理存在漏洞,自有车辆转运时间耽误太长,办理出门条相关手续不清晰
三、需改进的问题
1、现场监装人员的责任心还待提高,对装载中发现的问题应及时提出和上报,杜绝句容项目和海防项目事件再次发生
2、与各部门沟通还需加强,严格按照公司管理要求的流程进行规范化操作定期监测(按规定100级,每周一次;10000级每月一次;100000级,每季一次
二、认真履行质量监督质量把关职能,发现和解决质量问题在履行质量管理过程中,巡检人员按公司规定,对生产全过程进行全面监控,及时发现生产过程的质量隐患在质量检查发现问题及时处理,避免产生严重后果塑料瓶输液车间生产的聚丙烯输液瓶外观不合格,及时通知车间及有关部门,并向公司领导报告,车间认真排查原因,联系设备厂家对设备进行检修,排查主要原因,对不合格品进行有将控制
三、做好gmp认证改造,确保通过新版gmp认证根据国家有关政策,注射剂在XX年12月31日没有通过新版w认证的,XX年1月1日必须停产由于各种原因,我公司认证改造工作起步太晚,XX年8月才正式启动,我们在指挥部统一指挥下,努力工作,目前已经完成管理文件的编制工作,质量标准和检验规程也修订多遍,正在逐步完善、工艺规程完成基本架构,待设备安装验证后即可完成,设备和岗位标准操作规程在设备厂房完成经验证确认后
四、下月工作计划
1、用更多的耐心、细心、责任心,认真子细地完成质保日常工作
2、增强服务意识,完善客户对服务质量的潜在需求
3、加强路检路查的监督力度,确保产品发运的安全
4、将库房盘存工作交接给仓储部,对其盘存结果进行抽查、监督质保部XX年X月X日即可完成硬件中第一期主生产线即将进厂,第二期设备完成首次付款,各项工作都在进行中,只要各部门尽职,一定能顺利通过认证
四、做好药品委托生产和药品标签说明书备案工作XX年度,完成氨基酸类输液委托生产报批工作,目前,陕西必康制药有限公司,根据委托合同,已经生产出部份药品,可以保证停产后的市场供应完成或者即将他汀类说明书、标签和包装的备案的补充申请,复方氨基酸注射液(18aa-ii)等药品执行新的国家药品标准,已经按时完成药品标签、说明书修订备案工作中国药典XX年版第二增补本已经实施,质保部及时向省食品药品监督管理局办理补充申请资料和说明书标签备案工作
五、做好聚丙烯输液瓶的再注册和动物房换证工作由于各种原因,我公司聚丙烯输液瓶没有按要求时间申请再注册,经多方努力,省局才赋予受理,目前已经按要求送样品到上海药包材检测中心进行迁移性试验等研究,样品抽验和洁净度检测均已经完成,申报资料已经送国家食品药品监督管理局审批组合盖正在样品检验,完成后即可送审
六、积极迎接省市的药品飞行检查和药品现场核查,并做了不少工作XX年,国家药监部门加大监管力度,多次来公司进行各种检查,质保部积极配合,做好工作由于国家加大了产品抽验力度,在XX年国家药品质量评价抽验中,由于我们认真做好质量管理工作,从原料采购到入库销售,全过程严格把关,收到明显成效,国家药品抽验合格率百分之百,生产产品批批合格,未浮现整批返工现象,实现了年初定的质量目标,产品质量得到很大提高,从根本保证了每批出厂产品的质量
七、加强各车间的质量巡查,加大自检力度公司领导修订了gmp自检管理制度,加大对生产现场的检查力度并把部份检查结果按新修订的检查表记录,对严重的违规现象进行了质量处理对提高质量有显著作用,各个车间现场卫生现场管理都有提高,干部员工的质量意识普遍增强
九、XX年的工作打算
1、在认真有效开展公司质量管理工作的同时,积极配合做好公司有关部门,做好gmp改造项目的各项工作,力争按时通过国家认证
2、根据XX年版药品生产质量管理规范要求,结合公司剂型特点以及公司新厂gmp厂房设备的实际情况,总结过去十余年gmp实施过程中经验和教训,重新对公司的质量管理体系文件进行深入细致地修订完善,包括质量管理规程、质量标准、质量内控标准、中间产品质量标准、相应的检验规程、岗位sop等XX年一季度,在完成各项验证后,完成软件编制工作
3、根据未来检验工作需要,包括中心化验室和各车间化验室的检验需要,新增仪器设备、对照品、检定菌的咨询考察,制定初步采购计划报公司领导审定为明年正式采购做好前期准备
4、根据公司安排,做好fO值小于8的药品补充申请工作,要求提供的相关资料准备工作,及时上报省局注册处及时做好组合盖(药包材)再注册资料工作,目前现场检查和洁净度检查已经通过,抽样检验结束后,将资料上报国家食品药品监督管理局即可继续关注塑瓶审批进度,目前塑瓶瑞注册资料全部在国家食品药品监督管理局,目前正在审评阶段,做好药品包装和标签、说明书备案工作
5、做好新老员工培训训I,包括新版XX年版gmp培训和药品检验新技术新知识培训,以适应未来检验工作的新要求,培养和储备质量队伍的人材
6、做好公司原辅料包装材料供应商的质量审计工作,淘汰一批不能适应公司产品质量要求的供应商,吸收一批质量信誉好供应能力强的优质价廉的供应商,确保不合格原辅料包装材料不采购不进厂不检验不入库不使用
7、做好质量巡检巡查工作,加强质量监督力度和频次提高质量巡查效果,提高质量巡查效率这样车间始终处于质量受控状态
8、做好公司产品质量信息采集分析,做好公司产品售后质量服务工作,配合销售部门提高质量信誉,对销售部门提供的改进意见及时解决及时反馈,必要时组织质量攻关定期召开公司质量分析会,提高药品生产的过程控制,把药品质量水平提高到一个新的层次
9、做好药品不良反应报告和监测管理工作,XX年版gmp已经提高此项要求的力度,此项工作做不好直接影响gmp的认证通过
10、时刻准备着,随时迎接各种检查,绝不掉以轻心明年估计还应该有多次国家和省市检查,这就是当前形势XX年12月20日篇二XX年质保部工作总结与XX年工作计划XX年质保部工作总结与XX年工作计划
一、今年质量管理工作在公司领导的关心和支持下,在全体质检人员的共同努力下,在各部门的大力配合下,基本完成为了各项工作任务主要做了以下几项工作
1、日常质量检验工作
①原辅料检验7月份将公司的原辅料质量标准结合现行国家标准和生产的实际要求,梳理并重新修定了原辅料质量标准和必检项目在日常检测过程中严格按照质量标准对原辅料进行检验,及时准确地出具检验报告单,坚决保证数据的真实可靠,并纳入到化验员工资考核中,做好生产第一道关实行原辅料和成品化验员半年一次轮换,相互监督个别批次原材料作了退货或者降级处理(葡萄糖浆等),既严把了原料质量关,又减少了公司的损失因受检测设备和人员的局限,我公司的检测仍以重点指标进行检测为主,没有对所有指标进行把控,难免会浮现控制指标以外不合格指标的原辅料流入到生产工序中,如今年下半年浮现的淀粉质量问题,就是因为当初没有将白度和脂肪纳入到必检项目中,造成生产不稳定成品检验今年比去年有了较大变化,7月份根据国家标准、生产和销售的实际情况,将产品进行分级定位尽量将有问题的产品发现在公司内,避免客户投诉XX年共检验**1009批吨符合内控640批吨,内控率%,超内控369批吨,合格率为100%;**1029批吨符合内控258批吨,内控率%,不合格179批吨,不合格率为%不合格的原因有****
2、现场管理
①坚持生产现场日常质量巡查工作,发现的质量隐患及时与生产部门沟通,或者发出质量整改通知单,责成并协助相关部门进行整改能当时整改的坚决要求当场解决
②对质量监督过程中发现的不规范现象进行纠正,如产品生产批号含糊不清、标签粘贴不符合要求等现象,修订了产品批号管理规程,已经开始实施并收到效果
③协助生产部门修订生产一线交接班管理制度
3、发货管理每批次发货都遵循出库检程序,对有问题的货物加以标注并汇报给相应负责人,但向来没有进行签批手续,导致整个质保部人员在**有问题的货物上得到了处罚
4、客户投诉结合XX年1月份到12月份客户质量投诉记录来看,今年度发生的质量投诉类型及应对措施分析见下表抱歉,此处省略
5、质量体系运行
①不断从上进行学习,将新的制度文件结合公司实际情况进行更新,使之符合客户评审的要求,同时丰富了质量管理知识
②催促其它部门定期更新相关资料,如采购部门的供应商资质、设备科的定检等
③12月份接受了第二次监督审核并得到了维持证书此次监督评审与以前不一样,公司内部进行完善体系内审资料,在审核中将遇到的难题与现场专家进行逐一请教,从中学到新的体系审核知识明年国家将更换体系新标准,强调风险控制的预测和应对能力,不只是简单的文件控制和处置问题的能力来年要不断提高公。