物业接管验收标准-暖通系统

物业接管验收标准附件-暖通系统（总页）24本页仅作为文档封面，使用时可以删除This documentis forreference only-rar21year.March锅炉软水设备

5.22设备控制装置显示正常外部无缺损、划伤，名牌清晰1罐体无损伤裂纹现象⑶2管道连接稳固，无渗漏现象，管道支架符合要求软化水设备工作情况检查自动再生切换正常，出水量符合要求4⑸软化水水质检测情况出水水质符合设计及设备要求空调水系统管线、及附件6安装在保温管道上的所有阀门手柄不得朝下，阀门标牌清晰

6.1设备与附属设备、管道、管配件及阀门型号、规格、材质应符合设计规定

6.2管道与水泵、制冷机组的承接必须为柔性接口，与其连接的管道应设置独立支架

6.3分、集水器外壳保温完整无破损，铭牌外露，技术数据清晰，安装合理，运行中工作正常

6.4设补偿器膨胀节的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要

6.5求管道支吊架的形式材质符合设计要求，焊接坚固无漏焊裂纹等缺陷；固定在建造结

6.6构上得管道支、吊架，不得影响结构的安全管道穿越墙体或者楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或者楼板底部平齐，上部应高出楼层地面并不得将套管作为管道支撑所20有50水mm管,均应做流向标志和介质种类标志

6.7管道高点应设置自动放气阀，最低的应有手动排水阀，暗装在顶棚内的管道的阀门处须有检查门或者活动天花

6.8凡从水平管接出的支管应从顶部或者侧面接出，不能形成形弯

6.9管线无跑冒滴漏，保温层无破损，保温材料、厚度与设计要n求保持一致，管道保温的金属保

6.10护层无坑洼现象，搭接方式搭接量符合规范要求管线、阀门、仪器仪表接口处无跑冒滴漏现场，管线上的电动阀门动作灵便

6.11各种仪表显示正常、无损坏，压力、温度等仪表指示准确，压力符合设计要求，低区小于，

6.12高区小于，用户冷却水小于系统开启、住24手H过程中无水锤现象，制冷运行过程中管线外表面无结露现象，空调凝水管线

6.13无阻塞现象空调通风管道及附件7支架吊架预埋件或者膨胀螺栓的位置应正确，安装间距符合规范要求，风管的支、吊

7.1架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处风道保温无松动、破损现象、外表面无结露滴水现象，保温层外表平整；风口的外

7.2表装饰面应平整、叶片或者扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节风阀启闭应灵便，定位后应无明显自由松动，止回风阀启闭灵便，关闭时应严密管道接缝处不得有漏风、震动现象及啸叫声，各调节阀条件灵便

7.3风管内严禁其他管线穿越；结构风道内无杂物，风道严密，风道内部光洁；主管道

7.4风量及各出风口风量符合设计要求柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；消声器消声面层不得破损，搭接应顺

7.5气流机箱完整无变形损坏，检修门应平整、启闭灵便、关闭严密风机盘管，动态变风量末端8VAV,CAV,FPS

7.6温控开关，进、回风口安装正常

8.1风机盘管及连接管线保温无损坏现象，盘管安装坡度符合要求，凝水排泄通畅，接

8.2水盘内无杂物，过滤网无破损表冷器翅片无损坏、磕碰，变形现象

8.3盘管有独立吊架，安装稳固，设备与管道之间使用柔性连接，吊顶预留的盘管检查

8.4口便于维修调整控制器风速能正常转换，电动水阀控制正常，设备噪音在设计范围内

8.5送风量符合设计要求及额定值，送回风温差在正常范围内，室内平均温度达到设计

8.6要求安装合理，减震良好，接线、显示、动作正常无卡住现象，外观完整，面板无缺损

8.7VAV BOX幕墙风机减震完好，运行无振动，风口外观完整无变形，操作灵便新风交换处理机、空调机、加湿系统检查9PAU AHU

8.8固定通风机的地脚螺栓应拧紧并有防松动措施，减震装置无损坏

9.1安装新风交换处理机空调机的支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或者设备

9.2技术文件的规定，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀过滤网清洁无破损，缺少，风机皮带松紧度符合要求，完好无损坏，无变形开裂，机组各传感器安装坚固、完好，温度压力表和压力表阀门齐全有效，表冷器翅片完整清洁

9.3风阀和水阀严密、灵便；风机供回水阀门和排气阀齐全保温良好

9.4机箱完整无变形损坏，检修门应平整、启闭灵便、关闭严密

9.5湿膜加湿器

9.6⑴湿膜完好、清洁无损坏，加湿器接水盘无阻塞现象⑵加湿器水管路无损坏现象，各仪表显示完好⑶控制装置完好加湿器用水水质符合设计要求4风机转动平稳转向正确，停转后不应每次停留在同一位置上

9.7机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求凝水盘排

9.8水通畅，盘内清洁控制正常，自动控制联动正常

9.9新风阀门动作灵便，机内控制灯符合要求

9.10机组运行电流在额定范围内，送风量符合设计要求，热交换装置运行正常

9.11设备能根据送风湿度自动开启

9.12与机组联动运行正常

9.13机电绝缘符合等级要求，转向正确采暖系统

109.14地板辐射采暖符合设计要求，自动温度控制准确，供回温差不大于

10.1分水器、集水器、连接件的内外表面应光洁，不得有裂纹、砂眼、1凹0凸℃不平等缺陷各路调节

10.2平衡装置调节灵便平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求

10.3系统运行小时后，室内温度达到设计效果供暖效果应以房间中央离地处湿球温度计指示

10.4的温度，作48为评价和检测的依据分水器、集水器等管道连接处无渗漏现象

10.5电采暖系统的每一个环路的电阻无短路或者断路现象

10.6伸缩缝位置和电缆出地面位置的套管有固定措施

10.7填充层或者地面层表面无明显裂缝采暖温度不得低于

10.8变制冷剂流量多联、分体式空调机11VRV,PAC

10.960℃机组外表应无损伤，密封性良好，机组无严重锈蚀、变形现象，铭牌清晰

11.1冷媒管、风管保温严密，保温层的厚度符合规范

11.2减震垫无缺损，地脚螺栓紧固，无松动

11.3机组安装离墙距离等符合产品说明要求

11.4管路阀门接头正确，无渗漏现象

11.5机组由吊/支架承担的应符合承重要求

11.6机组供电正常，绝缘符合等级要求

11.7机组控制正常仪表正常，翅片无损坏，滤网完整清洁

11.8制冷机压缩机电流在额定范围内

11.9机组冷媒温度在额定范围内，风机运行正常

11.10机组的噪声和振动符合出厂设备的规定

11.11凝结水管排放符合要求，无渗漏水现象

11.12窗墙管洞封堵完整新风机、排风机

1211.13地脚螺栓/吊架紧固，无松动，减震垫无缺损，外观无损坏，无锈蚀，型号规格符合设计要求

12.1风机与风道的软连接无破损，无强扭现象，软连接为阻燃材质

12.2防火阀灵便正常，排风量符合设计要求，风道无漏风现象

12.3风机皮带松紧度符合要求，完好无损坏，无变形开裂

12.4结构排风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水，风道内不得有其他管线、电缆穿过

12.5风机运行电流符合要求，噪音在额定范围内，无较大震动

12.6风机停机后止回阀能回到关闭位置

12.7机箱完整无变形损坏，检修门应平整、启闭灵便、关闭严密

12.8车库、厨房、垃圾房等整体换气次数符合规范要求

12.9诱导风机安装坚固，减震完好，运行平稳，控制器安装合理，控制正常，出风口无风堵现象

12.10电机绝缘符合等级要求转向正确油烟净化器

1312.11设备安装坚固，外观完整无破损

13.1工艺符合要求

13.2噪音符合要求

13.3运行功能正常，排放标准符合要求

13.4排油烟风机14地脚螺栓/吊架紧固，无松动，减震垫无缺损，外观无损坏，无锈蚀，型号规格符合设

14.1计要求风机与风道的软连接无破损，无强扭现象，软连接为阻燃材质

14.2防火阀灵便正常，排风量符合设计要求，风道无漏风现象

14.3风机皮带松紧度符合要求，完好无损坏，无变形开裂

14.4结构排风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水，风道内不得有其他管线、电缆

14.5穿过风机运行电流符合要求，噪音在额定范围内，无较大震动

14.6风机停机后止回阀能回到关闭位置

14.7机箱完整无变形损坏，检修门应平整、启闭灵便、关闭严密

14.8车库、厨房、垃圾房等整体换气次数符合规范要求

14.9机电绝缘符合等级要求，转向正确物业检查验收后应及时填写《暖通系统接管验收记录表》（见附表）

1514.10附表暖通系统接管验收记录表物业名称检查日期编号序号杳验项目杏验要求存在问题整改意见备注机组外表应无损伤，密封性良好，机组无严重锈蚀现多，铭牌清晰机组的保温严密，保温层的厚度符合规范减震垫无缺损，地脚螺栓紧固，无松动冷冻水、冷却水压力正常，安装过滤器各水路阀门安装正确，阀门启闭灵便、可靠；管道、阀门与机组的各连接部位无渗漏现象外部管路的分量由吊/支架承1冷水机组查验担（外部管路的分量不应由机组承担）机组供电正常，绝缘符合要束，有测试记录自控系统、仪表无损坏现象机组运行前冷冻水、冷却水水质应符合设计或者设备要求制冷机运行电流在额定范围内机组的油温、油位冷媒压力，冷媒温度在设计范围内冷水机组冷冻水进出水温度在℃℃之间，冷却水进出口温度符在之间机组的噪声和振动符合出厂设备的规定及设计要求冷却塔主架结构、检修平台无明显变形、锈蚀现象冷却塔查验2塔盘内无杂物、塔内填料无损坏，无变形，填料表位无油污及其他杂物冷却塔风扇无变形裂纹等现象,手动盘车动自如，手、自动控制风扇起、停正常，变速器运转正常噪声在设计范围内，运行后塔身无明显晃动，转向正确布水器布水均匀，集水盘无溢水现象，塔体及管路无渗漏水现象阀门（电动阀）灵便，温度计、压力表指示正确无损坏冷却塔查验冷却塔的补水装置正常2冷却水电加热器加热情况符合要求，绝缘测试符合要求机电绝缘符合等级要求水泵规格型号、电气控制符合设计要求，满足系统供水需要泵体、电极表面清洁、铭牌齐全清晰，阀门、压力表等附件齐全，功能正常水泵密封（机械、填料）良好，无渗水、溢水泵轴和电极同心、机座紧固，螺丝无生锈阀门开闭灵便，关闭严密，阀体、手柄完整、外观整洁止回阀启闭灵便，系统无水锤现象压力表指针灵便，指示准确，位置便于观察，压力符合设计要求，低区小于，高区小于，过滤器无阻塞现象，紧固良好，表阀与接头无渗水冷冻、冷却、水泵安装应平稳，基础及泵体螺栓应坚固，减震装置完好，运行时无较大震动和噪声，工热水泵查验作压力和扬场等应满足设计要求水泵动力路线暗装，控制箱安装位置合理，控制按钮、指示灯、电气元件齐全良好，导体连接紧固，无虚接漏接，无发热、噪音水泵与系统管道连接良好；各类设备配置符合使用要求，电动阀工作正常控制部件启闭灵便、无异响、滴漏；水压试验报告合格；管道保温、防腐措施符合施工及验收规范启动住手水泵检查运转平稳，无跳动、异声、正常出水，水压能够满足供水要求，压力指示稳定，水泵转向、启动电流、冷冻、冷却、热电气动作顺序、指示信号、远3水泵查验程控制正常，三相电流平衡度小于转速、电流接近额定2%,值，单向阀动作良好，无漏水，水泵负载试运不小于小时4水泵进出水管道支架安装牢固无锈蚀现象水泵进口柔性接头无明显变形板式换热器安装坚固，地脚螺栓无松动现象板式换热器查过滤器安装位置正确，过滤网无损坏且目数符合厂方技术文4验件要求与板式换热器连接的管道重量由独立的支架或者吊架承布1板式换热器铭牌完整，铭牌上各技术数据清晰，板片无损伤，金属表面无严重锈蚀、防腐油漆无大片剥落，各板片间密封状况良好，接口法兰密封状况良好，无渗漏现象进、出端各阀门安装位置便于操作且开关灵便、关闭严密、无渗漏现象各温度计、压力表安装位置正确，数据显示正常；进、出端温/压差符合厂方技术文件要求锅炉本体外观无影响正常运行的损伤，保温外壳无破损，各传感器及传感线齐全、无破损、断裂现象各人孔、手孔道门密封良好无漏泄，观火镜玻璃无破损锅炉本体上金属铭牌完好，各锅炉查验5种技术参数（数据）清晰完整安全阀校验铅封完好，检验合格，手动开启安全阀试验正常，试验后安全阀关闭严密无泄漏压力表、水位计齐全且指示正常，校验铅封完好低水位报警及应急停炉保护装置工作可靠阀门安装位置便于操作，开关灵便、无漏泄、标识清晰与锅炉连接的管道法兰密封良好无漏泄，管道支架设置合理烟囱及节能装置保温严密、无破损，烟囱吊架固定牢固；金属烟囱钢板厚度符合设计规范及厂家技术文件要求；烟囱的防爆门、凝水排放管安装位置符合厂家技术文件的要求；烟气挡板开关灵便且指示方向清晰，锁紧螺母无锈死燃烧器外观无破损，铭牌清晰，各元、部件齐全，与锅炉本体连接螺栓无松动，点火程序正常，运行中负荷转换可靠，熄火保护装置动作可靠，油/气切换功能正常风门执行机构各连接杆连接锅炉查验5无松动燃烧充分、火色正常无黑烟，燃气阀门组及各连接部位无燃气泄漏软化水装置工作正常，出水水质符合低压锅炉水质要求锅炉给水泵工作正常，给水止回阀关闭严密无倒流现象热水循环泵工作稳定，运行主泵与备用泵能够正常切换附属设备的各种指示仪表（温度计、压力表）工作正常，数据指示正确，压力表校验铅封/标签完好分、集水器压力容器创造生产、安装验收、检验资料齐全，各阀门标识清晰、启闭灵便、关闭严密，阀体、阀杆密封部位无泄漏，与管道连接法兰处密封良好专用工具、备品备件数量/规格/型号与清册相符锅炉房门窗玻璃完整无破损，五金件齐全，室内隔音材料与墙体连接坚固、无破损；照明灯具及电气开关符合设计要求，灯具无缺损；送、排风设备与锅炉联动功能正常，防爆风机能够正常运行；室内的排水明沟排水通畅，明沟格栅无缺损锅炉房泄爆口设计符合规范，燃气报警装置及消防验收记录完整日用油泵间设计符合要求，油箱液位正常，油泵安装规范，锅炉查验5阀门灵便，管道连接无渗漏软水设备控制装置显示正常外部无缺损、划伤，名牌清晰软水设备罐体无损伤裂纹现象软水设备管道连接稳固，无渗漏现象，管道支架符合要求软化水设备工作情况检查自动再生切换正常，出水量符合要求软化水水质检测情况出水水质符合设计及设备要求安装在保温管道上的所有阀门手柄不得朝下，阀门标牌清晰设备与附属设备、管道、管配件及阀门型号、规格、材质应符合设计规定空调水系统管6管道与水泵、制冷机组的承接线、及附件查验必须为柔性接口，与其连接的管道应设置独立支架分、集水器外壳保温完整无破损，铭牌外露，技术数据清晰，安装合理，运行中工作正常暖通系统物业接管验收标准图纸资料移交暖通总体资料移交1暖通系统全套设计图、施工图、竣工图纸，设计变更说明

1.1暖通系统设备设施清单

1.2暖通系统主要材料、成品、仪表的出厂合格证明、调试报告

1.3图纸会审记录、设计变更通知书

1.4设备设施单机调试、带负荷试运行记录

1.5隐蔽工程检查验收记录

1.6管道系统安装试验记录，管道清洗，水处理记录，分项试压、系统试压报告

1.7分部子分部工程质量验收记录

1.8风平衡、冷冻、冷却水系统水平衡测试报告

1.9V节A能V,功CA能V检验资料的核查记录

1.10环境监测报告

1.11暖通系统竣工验收报告

1.12设备供应商，安装单位，维保单位的联系方式暖1通.13分系统目录2冷水机组

2.1冷却塔

2.2冷冻、冷却、热水泵

2.3板式换热器

2.4锅炉

2.5空调水系统管线、及附件检查

2.6空调通风管道及附件

2.7风机盘管，变风量末端幕墙风机，幕墙呼吸风口

2.8新风交换处理机、V空A调V,机CAV,FPS、,加湿系统

2.9采暖系统PAU AHU

2.10变制冷剂流量多联、分体式空调机

2.11VRV,PAC新风机、排风机排气扇，诱导风机

2.12设补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求管道支吊架的形式材质符合一设计要求，焊接坚固无漏焊裂纹等缺陷；固定在建造结构上得管道支、吊架，不得影响结构的安全管道穿越墙体或者楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或者楼板底部平齐，上部应高出楼层地面,并不得将套管作为管道支撑所有水管均应做流向标志和介质种类标志2050mm管道高点应设置自动放气阀，最低的应有手动排水阀，暗装在顶棚内的管道阀门处须有检查门或者活动天花凡从水平管接出的支管应从顶部或者侧面接出，不能形成C形弯管线无跑冒滴漏，保温层无一破损，保温材料、厚度与设计要求一致，管道保温的金属保护层无坑洼现象，搭接方式搭接量符合规范要求管线、阀门、仪器仪表接口处无跑冒滴漏现场，管线上的电动阀门动作灵便各种仪表显示正常、无损坏，压力、温度等仪表指示准确，压力符合设计要求，低区小于，高区小于，用户冷24H却水小于系统开启、住手过程中无气.锤现象，制冷运行过程中管线外表面无结露现象，空调凝水管线无阻塞现象支架吊架预埋件或者膨胀螺栓的位置应正确，安装间距符合规范要求，风管的支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处空调水系统管线、及附件查6验空调通风管道及附件查验风道保温无松动、破损、外表面无结露滴水现象，保温层外表平整；风口的外表装饰面应平整、叶片或者扩散方的分布匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节风阀启闭应灵便，定位后应无明显自由松动，止回风阀启闭灵便，关闭时应严密管道接缝处不得有漏风、震动现象及啸叫声，各调节阀条件灵便风管内严禁其他管线穿越；结构风道内无杂物，风道严密，风道内部光洁；主管道风量及空调通风管道及各出风口风量符合设计要求7附件查验柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；消声器消声面层不得破损，搭接应顺气流机箱完整无变形损坏，检修门应平整、启闭灵便、关闭严密温控开关，进、回风口安装正常风机盘管及连接管线保温无损坏现象，盘管安装坡度符合要求，凝水排泄通畅，接水盘内无杂物，过滤网无破损表冷器翅片无损坏、磕碰现象盘管有独立吊架，安装稳固，设备与管道之间使用柔性连风机盘管,动态接，天花预留的盘管检查口便于维修变风量末端8调整控制器风速能正常转换，查VAV,CAV,FPS电动水阀控制正常，设备噪音验在正常范围内送风量符合设计要求及额定值，送回风温差在正常范围内，室内平均温度达到设计要求安装合理，减震良好，VAVBOX接线、显示、动作正常无卡住现象，外观完整，面板尢缺损幕墙风机减震完好，运行无振动，风口外观完整无变形，操作灵便固定通风机的地脚螺栓应拧紧并有防松动措施，减震装置无损坏新风交换处理机、空调机PAU安装新风交换处理机空调机的

9、加湿系AHU支、吊架，其结构形式和外形统检查尺寸应符合设计或者设金技术文件的规定，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀过滤网清洁无破损，缺少，风机皮带松紧度符合要求，完好无损坏，无变形开裂，机组各传感器安装坚固、完好，温度压力表和压力表阀门齐全有效，表冷器翅片完整清洁风阀和水阀严密、灵便；风机供回水阀门和排气阀齐全保温良好机箱完整无变形损坏，检修门应平整、启闭灵便、关闭严密湿膜加湿器湿膜完好、清洁无损坏，加湿器接水盘无堵塞现象湿膜加湿器水管路无损坏现新风交换处理机象，各仪表显示完好、空调机PAU

9、加湿系AHU湿膜加湿器控制装置完好统检查加湿器用水水质符合设计要求风机转动平稳转向正确，停转后不应每次停留在同一位置上机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求凝水盘排水通畅，盘内清洁控制正常，自动控制联动正常新风阀门动作灵便，机内控制灯符合要求机组运行电流在额定范围内，送风量符合设计要求，热交换装置运行正常设备能根据送风湿度自动开启与机组联动运行正常机电绝缘符合等级要求，转向正确地板辐射采暖符合设计要求，10采暖系统查验自动温度控制准确，供回温差不大于10℃分水器、集水器、连接件的内外表面应光洁，不得有裂纹、砂眼、凹凸不平等缺陷各路调节平衡装置调节灵便平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求系统运行小时后，室内温度48达到设计效果供暖效果应以房间中央离地处湿球温度计才旨示的温度，作为评价和检测的依据分水器、集水器等管道连接处无渗漏现象电采暖系统的每一个环路的电阻无短路或者断路现象伸缩缝位置和电缆出地面位置的套管有固定措施填充层或者地面层表面无明吊裂缝采暖温度不得低于60℃机组外表应无损伤，密封性良好，机组无严重锈蚀、变形现象，铭牌清晰冷媒管、风管保温严密，保温层的厚度符合规范减震垫无缺损，地脚螺栓紧固，无松动机组安装离墙距离等符合产品变制冷剂流量多说明要求联、分体式空调管路阀门接头正确，无渗漏现11机查VRV,PAC象验机组由吊/支架承担的应符合承重要求机组供电正常，绝缘符合等级要求机组控制正常仪表正常，翅片无损坏，滤网完整清洁制冷机压缩机电流在额定范围内机组冷媒温度在额定范围内，风机运行正常机组的噪声和振动符合出厂设备的规定凝结水管排放符合要求，无渗漏水现象窗墙管洞封堵完整地脚螺栓/吊架紧固，无松动，新风机、排风机减震垫无缺损，外观无损坏，12查验无锈蚀，型号规格符合设计要求风机与风道的软连接无破损，无强扭现象，软连接为阻燃材质防火阀灵便正常，排风量符合设计要求，风道无漏风现象风机皮带松紧度符合要求，完好无损坏，无变形开裂结构排风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水，风道内不得有其他管线、电缆穿过风机运行电流符合要求，噪音在额定范围内，无较大震动风机停机后止回阀能回到关闭位置机箱完整无变形损坏，检修门应平整、启闭灵便、关闭严密车库、厨房、垃圾房等整体换气次数符合规范要求诱导风机安装坚固，减震完好，运行平稳、，控制器安装合理，控制正常，出风口无风堵现象机电绝缘符合等级要求，转向正确设备安装坚固，外观完整无破损工艺符合要求油烟净化器13噪音符合要求运行功能正常，排放标准符合要求地脚螺栓/吊架紧固，无松动，减震垫无缺损，外观无损坏，无锈蚀，型号规格符合设计要求排油烟风机14风机与风道的软连接无破损，无强扭现象，软连接为阻燃材质防火阀灵便正常，排风量符合设计要求，风道无漏风现象排油烟风机14风机皮带松紧度符合要求，完好无损坏，无变形开裂结构排风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水，风道内不得有其他管线、电缆穿过风机运行电流符合要求，噪音在额定范围内，无较大震动风机停机后止回阀能回到关闭位置机箱完整无变形损坏，检修门应平整、启闭灵便、关闭严密车库、厨房、垃圾房等整体换气次数符合规范要求机电绝缘符合等级要求，转向正确交付单位（盖章）:接收单位（盖章）:油烟净化器

2.13排油烟风机暖2通.14分项资料移交3冷水机组

3.1⑴开箱承接检查记录，随机资料专用工具⑵机组的安装设计图，安装记录⑶冷水机组安装操作手册产品合格证书、性能检验报告4冷却塔

3.2⑴冷却塔的设计说明；使用填料的证明文件；⑶2冷却塔测试记录；⑷机电、阀门、电热设备等附件的合格证书；冷冻、冷却、热水泵

3.3设计功能说明⑵1系统竣工资料和图纸⑶泵的说明书和合格证内容包括结构、安装、使用说明、泵性能曲线等、总图、安装尺寸及主要易损件图等产品装箱单内容包括装配完整的水泵、电动机、拆卸的专用工具、必须的备件和附件及装箱资料明细等4⑸水泵进出口各种阀门、附件、仪表的合格证板式换热器

3.4⑴装箱清单产品合格证⑶2产品使用说明书产品总装图或者安装图⑸4板片组装流程图产品质量文件6施工安装记录完整齐全锅

73.5锅炉图纸包括总图、安装图和主要受压部件图1受压元件的强度计算书⑶2安全阀排放量的计算书锅炉质量证明书包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明4⑸锅炉安装使用操作说明书⑹受压元件重大设计更改资料⑺节能装置产品出厂技术说明书，热回收量，烟道阻力设计计算书锅炉技术文件清查记录8锅炉本体安装记录9阀门水压试验记录10压力试验记录及签证11水位表、压力表和安全阀安装记录12安全阀调整试验记录13隐蔽工程验收记录14管材、管件、焊材质量证明书15阀门、弯头等管件质量证明书16带负荷试运行记录17运行使用许可证空18调水系统管线、及附件检查⑴隐蔽工程封闭记录

3.6⑵安全阀出厂合格证及检验证书⑶管道补偿装置安装记录⑷管道系统压力试验记录管道系统吹扫及清洗记录⑹5分水器、集水器的产品合格证及压力容器检测报告⑺其他检验报告⑻所有系统阀门、仪表的合格证⑼系统管材与配件、补偿器、柔性软连接的合格证书绝热材料、粘结剂等主要材料的出厂合格证书或者理化性能试验报告10管道绝热材料抹面保护层灰浆材料的配比及其技术性能检验报告11浇注喷涂绝热层的施工配料及其技术性能检验报告12中间验收，调试和竣工验收记录13空调通风管道及附件

3.7⑴通风管道竣工图风管严密性试验检查记录⑶2非金属风管需提供消防及卫生检测合格的报告和材质性能报告⑷保温材料质量检测证明⑸风口、散流器产品合格证⑹消声器产品合格证及质量检测报告⑺各种风阀、执行器、附件合格证书中间验收，调试和竣工验收记录8风机盘管，动态变风量末端幕墙风机，幕墙呼吸风口

3.8⑴产品合格证书VAV,CAV,FPS,⑵附属控制器、控制阀门、过滤器等产品合格证⑶水压检测记录风量测试记录⑸4凝水排泄测试记录新风交换处理机、空调机、加湿系统

3.9⑴新风交换处理机、PA空U调机、加湿A器HU装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书⑵新风交换处理机、空调机、加湿器产品性能检测报告等随机文件进口设备应具有商检合格的证明文件中英文版3辅助设施的产品说明机电、电动风阀、加湿装置、热回收装置、防冻保护装置等4⑸现场组装的组合式空气调节机组的漏风量的检测记录采暖系统

3.10地板辐射采暖⑴辐射管的生产合格证发热电缆产品合格证、国家授权机构提供的检验报告⑵集水器、分水器装置的合格证其他材料、制品和零件的检验合格证和出厂合格证3水地暖提供试压和冲洗记录，电地暖提供电阻和绝缘测试记录⑸4温控器开关调节控制装置说明书及合格证原始地面、填充层、面层等施工质量记录⑺6工程质量检验评定记录及电调试记录中间验收、调试和竣工验收的记录8热能计量表合格证书及检测证书9具有绝缘保护短路和过载保护，漏电保护，等电位保护，接地保护，局部过热保护等相关资料，合格证10变制冷剂流量多联、分体式空调机

3.11开箱承接检查记录，随机资料专用工V具RV,PAC⑵1机组的安装设计图，安装记录⑶制冷机安装操作手册，使用说明书⑷产品合格证书，性能检验报告新风机、排风机排气扇，诱导风机

3.12⑴排风说明书⑵消声器合格证⑶系统防火阀有消防部门的检测报告排风管道上附属电动风阀、手动风阀、防火阀、止回阀等合格证⑸4风量及风量平衡测试记录油烟净化器

3.13⑴产品合格证，说明书⑵环保合格证明文件，性能测试检验报告⑶其它检验报告排油烟风机

3.14⑴排油烟风机说明书⑵消声器合格证⑶系统防火阀有消防部门的检测报告排风管道上附属电动风阀、手动风阀、防火阀、止回阀等合格证⑸4风量及风量平衡测试记录、查验项目及查验要求冷水机组1机组外表应无损伤，密封性良好无泄漏，机组无锈蚀现象，铭牌清晰

1.1机组的保温严密，保温层的厚度符合规范

1.2减震垫无缺损，地脚螺栓紧固，无松动

1.3冷冻水、冷却水压力正常，安装过滤器

1.4各水路阀门安装正确，阀门启闭灵便、可靠；管道、阀门与机组的各连接部位无强扭、渗漏现象

1.5外部管路的分量由吊/支架承担（外部管路的分量不应由机组承担）

1.6机组供电正常，绝缘符合要求，有测试记录

1.7自控系统、仪表无损坏现象

1.8机组运行前冷冻水、冷却水水质应符合设计或者设备要求

1.9制冷机运行电流在额定范围内

1.10机组的油温、油位冷媒压力，冷媒温度在设计范围内

1.11冷水机组冷冻水进出水温度在之间，冷却水进出口温度符在之间

1.12机组的噪声和振动符合出厂设备的C°C规定及设计要求冷却塔

21.13冷却塔主架结构、检修平台无明显变形、锈蚀现象

2.1塔盘内无杂物、塔内填料无损坏，无变形，填料表位无油污及其他杂物

2.2冷却塔风扇无变形裂纹等现象，手动盘车动自如，手、自动控制风扇起、停正常，变速器运转正常噪声在设计范围内，运行后塔身无明显晃动，转向正确

2.3布水器布水均匀，集水盘水位平衡无溢水现象，塔体及管路无渗漏水现象

2.4阀门（电动阀）灵便，温度计、压力表指示正确无损坏

2.5冷却塔的补水装置正常

2.6冷却水电加热器加热情况符合要求，绝缘测试符合要求

2.7机电绝缘符合等级要求冷冻、冷却、热水泵

32.8水泵规格型号、电气控制符合设计要求，满足系统供水需要

3.1泵体、电极表面清洁、铭牌齐全清晰，阀门、压力表等附件齐全，功能正常

3.2水泵密封（机械、填料）良好，无渗水、溢水

3.3泵轴和电极同心、机座紧固，螺丝无生锈

3.4阀门开闭灵便，关闭严密，阀体、手柄完整、外观整洁止回阀启闭灵便，系统无水锤现象

3.5压力表指针灵便，指示准确，位置便于观察，压力符合设计要求，低区小于，高区小于，过滤器无阻塞现象，紧固良好，表阀与接头无渗水

3.6水泵安装应平稳，基础及泵体螺栓应坚固，减震装置完好，运行时无较大震动和噪声，工作压力和扬场等应满足设计要求水泵动力路线暗装，控制箱安装位置合理，控制按

3.7钮、指示灯、电气元件齐全良好，导体连接紧固，无虚接漏接，无发热、噪音水泵与系统管道连接良好；各类设备配置符合使用要求，电动阀工作正常

3.8控制部件启闭灵便、无异响、滴漏；水压试验报告合格；管道保温、防腐措施符合施工及验收规范

3.9启动住手水泵检查运转平稳，无跳动、异声、正常出水，水压能够满足供水要求，压

3.10力指示稳定，水泵转向、启动电流、电气动作顺序、指示信号、远程控制正常，三相电流平衡度小于转速、电流接近额定值，单向阀动作良好，无漏水，水泵负载试运不小于小时2%,水泵进4出水管道支架安装坚固无锈蚀现象水泵进口柔性接头无明显变形板式换热器

43.11板式换热器安装坚固，地脚螺栓无松动现象

4.1过滤器安装位置正确，过滤网无损坏且目数符合厂方技术文件要求

4.2与板式换热器连接的管道分量由独立的支架或者吊架承担

4.3板式换热器铭牌完整，铭牌上各技术数据清晰，板片无损伤，金属表面无严重锈蚀、防腐油漆无大片剥落，各板片间密封状况良好，接口法兰密封状况良好，无渗漏现象

4.4进、出端各阀门安装位置便于操作且开关灵便、关闭严密、无渗漏现象

4.5各温度计、压力表安装位置正确，数据显示正常；进、出端温/压差符合厂方技术文件

4.6要求锅炉5锅炉本体外观无影响正常运行的损伤，保温外壳无破损，各传感器及传感线齐全、无破损、断裂现象

5.1各人孔、手孔道门密封良好无漏泄，观火镜玻璃无破损

5.2锅炉本体上金属铭牌完好，各种技术参数（数据）清晰完整

5.3安全阀校验铅封完好，检验合格，手动开启安全阀试验正常，试验后安全阀关闭严密无泄漏

5.4压力表、水位计齐全且指示正常，校验铅封完好

5.5低水位报警及应急停炉保护装置工作可靠

5.6各阀门安装位置便于操作，开关灵便、无漏水、标识清晰

5.7与锅炉连接的管道法兰密封良好无漏泄，管道支架设置合理

5.8烟囱及节能装置保温严密、无破损，烟囱吊架固定坚固；金属烟囱钢板厚度符合设计规范及厂家技术文件要求；烟囱的防爆门、凝水排放管安装位置符合厂家技术文件的要求；

5.9烟气挡板开关灵便且指示方向清晰，锁紧螺母无锈死燃烧器外观无破损，铭牌清晰，各元、部件齐全，与锅炉本体连接螺栓无松动，点火程

5.10序正常，运行中负荷转换可靠，熄火保护装置动作可靠，油/气切换功能正常风门执行机构各连接杆连接无松动

5.11燃烧充分、火色正常无黑烟，燃气阀门组及各连接部位无燃气泄漏

5.12软化水装置工作正常，出水水质符合低压锅炉水质要求

5.13锅炉给水泵工作正常，给水止回阀关闭严密无倒流现象

5.14热水循环泵工作稳定，运行主泵与备用泵能够正常切换

5.15附属设备的各种指示仪表（温度计、压力表）工作正常，数据指示正确，压力表校验铅

5.16封/标签完好分、集水器压力容器创造生产、安装验收、检验资料齐全，各阀门标识清晰、启闭灵便、

5.17关闭严密，阀体、阀杆密封部位无泄漏，与管道连接法兰处密封良好专用工具、备品备件数量/规格/型号与清单相符

5.18锅炉房门窗玻璃完整无破损，五金件齐全，室内隔音材料与墙体连接坚固、无破

5.19损；照明灯具及电气开关符合设计要求，灯具无缺损；送、排风设备与锅炉联动功能正常，防爆风机能够正常运行；室内的排水明沟排水通畅，明沟格栅无缺损C锅炉房泄爆口设计符合规范，燃气报警装置及消防验收记录完整

5.20日用油泵间设计符合要求，油箱液位正常，油泵安装规范，阀门灵便，管道连接无

5.21渗漏。